PVCパイプ曲げ型

特徴

• PVC材料は腐食性が高く、加工時に摩耗しやすい性質を持つため、金型コアとキャビティは高品質のステンレス鋼または高硬度合金鋼で製造する必要があります。一般的な材料としては、DIN 1.2316、S136、4Cr13、2738、H13、P20などがあり、最適な耐摩耗性を得るために約HRC50まで硬化されます。金型ベースには通常、S50C、S45C、またはLKM材料が使用され、オプションでHASCOまたはDMEの標準構成を選択することも可能です。

   

  冷却システム

   

  戦略的に配置された冷却チャネルと独自の円形コア冷却設計により、均一な放熱が確保され、成形品の残留応力と反りを最小限に抑えながらサイクルタイムを短縮します。適切な通気溝により、火傷や充填不良の原因となるガス溜まりを防ぎます。

   

  品質保証

   

  各PVCパイプ曲げ金型は、硬度試験、三次元測定機（CMM）を用いた寸法精度検証、耐摩耗性試験、耐腐食性試験など、厳格な品質検査を受けています。詳細な寸法報告書とCPK分析により、すべての金型が出荷前に設計仕様を満たしていることが確認され、オプションでサンプル継手に対する水圧試験を実施して、漏れのない性能を保証します。

• 金型の説明
  製品素材：	PVC
  金型材料：	S136ESR
  虫歯の数：	1
  接着剤供給方法：	コールドランナー
  冷却方法：	水冷
  成形サイクル	22.5秒

  
  
  

• 
• 金型製造プロセスと製品材料の選定
  

   顧客の中核的価値 – 品質、効率性、コスト管理 

  品質保証、プロセス効率、コスト管理を通じて顧客価値を提供する

   

  Ansix Techでは、PVCパイプ曲げ金型と射出成形サービスは単なるツールではなく、お客様の生産成功の基盤となるものだと考えています。品質、効率、コストの面で、当社がいかにして目に見える価値を提供できるかをご紹介します。

   

  リスクを排除する品質保証

   

  金型の品質不良は、頻繁な修理、生産停止、不良部品の発生、納期遅延など、収益に悪影響を及ぼします。Ansix Techは、ISO9001、IATF16949、ISO13485、ISO14001の認証を取得した包括的な品質管理システムを通じて、これらのリスクに対処しています。すべての金型は、CMMおよび光学測定機器を用いた寸法検査を受け、出荷前に重要な寸法がCPK ≥1.33であることを検証します。

   

• 当社のプロセス品質管理には、射出成形パラメータ（温度、圧力、速度、時間）すべてをMESシステム内に固定し、権限のあるエンジニアのみが変更を許可できる機械ネットワーク化が含まれています。各生産バッチごとに、初回品と最終品の比較を実施しています。ゾーン制御式金型温度コントローラーにより、コアとキャビティの温度差を2℃以内に維持し、反りや変形を最小限に抑えています。透明部品や高光沢部品については、気泡やフローマークのない表面粗さRa≦0.2μmを実現しています。

   

  スループットを向上させるプロセス効率

   

  長いサイクルタイムと不安定なプロセスは、生産能力を低下させます。当社は複数のアプローチで最適化を図ります。マルチキャビティ構成による精密な金型設計により、同一サイクルで4個、8個、またはそれ以上の部品を生産できます。金型流動解析に基づいた最適化された冷却チャネルレイアウトにより、冷却時間を大幅に短縮します。高度なシミュレーションソフトウェア（CAD、CAM、CAE）により、金型製作開始前に潜在的な問題を特定します。自動ゲートシステムにより、ランナーの手動除去が不要になり、作業員の負担が軽減され、オペレーターはより多くの機械を管理できるようになります。スプルーとランナーの最適化により、プラスチック廃棄物を最大30%削減します。

   

  総コストを削減するコスト管理

   

  当社は3つの方向からコスト削減に取り組んでいます。材料選定においては、性能要件とコストのバランスを取りながら、お客様の用途に最適な材料グレードをご提案します。可能な限り標準材料を推奨することで、品質を損なうことなく原材料費を最小限に抑えます。リーン生産方式を採用することで、加工時間を短縮し、無駄を排除します。自動化と工程の標準化により、特に大量注文の場合、単位当たりの生産コストを削減します。中国とベトナムに4つの生産拠点を擁する戦略的な地理的配置により、競争力のある人件費、主要市場への輸送距離の短縮、そして変化する需要への迅速な対応を実現しています。

   

  結果

   

  納期短縮、不良率低減、ダウンタイム削減、単位コスト削減、そして予測可能で再現性の高い品質。これこそがAnsix Techの約束です。PVCパイプ曲げ金型製造をコストセンターから競争優位性へと変革します。

   

  文書3：PVCパイプ曲げ金型向け総合製造ソリューション – Ansix Tech（2000語以上）

  PVCパイプ曲げ金型と射出成形 – 包括的な製造ソリューション

   

  エグゼクティブサマリー

  現代の配管インフラにおいて、PVCパイプのベンドとエルボは、障害物の迂回、方向転換、システム統合を可能にする不可欠なコネクタです。これらの部品の品質、精度、耐久性は、それらを製造する金型と、その金型に材料を充填する射出成形プロセスに完全に依存します。Ansix Techは、28年以上にわたる製造経験と中国およびベトナムに4つの生産拠点を有し、初期コンセプトとDFM分析から金型製造、射出成形生産、品質検証、量産納品まで、PVCパイプベンド金型プロジェクト向けのエンドツーエンドソリューションを提供しています。このドキュメントでは、当社の能力、プロセス、品質システム、および顧客価値提案について包括的に概説します。

   

  第1部：ハードインフラストラクチャー – 信頼を築く基盤

  信頼は、目に見える、検証可能な能力から始まります。Ansix Techは、精密機器、生産規模、そして品質インフラに体系的に投資することで、お客様のPVCパイプ曲げ金型プロジェクトにおける不確実性を排除します。

   

  精密金型製造装置

   

  当社の金型工場は、妥協のない精度を実現する最先端の加工設備を備えています。

   

  5軸高速加工センターは、0.002mmの精度で複雑な表面加工が可能で、製品のパーティングラインを滑らかでバリのない状態に仕上げます。PVCパイプの曲げ金型では、パーティングラインの品質がバリの発生に直接影響しますが、当社の5軸加工能力により、手作業による仕上げ加工が不要になります。

   

  放電加工（EDM）装置は、CNC工具では届かないような微細なディテール加工や鋭角な内部コーナーの加工に適しています。

   

  低速ワイヤ放電加工機（ワイヤ放電加工機）は、0.03mmまでの微細な穴や、通気孔やコア引き抜き機構に不可欠な狭いスロットの加工が可能です。パイプ曲げ金型コアによく見られる薄肉部も、当社の精密ワイヤ切断加工により歪みなく加工できます。

   

  金型ベース表面全体にわたって0.002mm以内の平面度公差を実現する精密平面研削盤。

   

  パイプ曲げ金型コア内の複雑な冷却チャネルネットワーク向けに最適化された深穴加工装置。

   

  射出成形機の保有台数

   

  当社は4つの工場で260台の射出成形機を稼働させており、成形能力は30トンから2,800トンまで幅広く、小型精密コネクタから大径パイプ継手まで、あらゆる製品を製造しています。機械のラインナップには、日本のメーカー（ファナック、住友、東芝、日精、エンゲル）やドイツのアーブルグ社製（主に液状シリコーン射出成形用）の機械、そしてハイチアン社製とビクター台中機械社製の国産機械が含まれています。

   

  すべての機械は、±0.1%の安定性再現精度を誇るオールサーボ電動駆動装置を搭載しています。最初のショットから10万回目のショットまで、すべてのショットが一貫しています。大量生産のPVCパイプ曲げ金型プロジェクトにおいて、この再現性は予測可能な品質と予期せぬトラブルの排除を意味します。

   

  品質検査機器

   

  すべての金型および成形部品は、工場出荷前に包括的な検査を受けます。

   

  寸法を完全に検証するための座標測定機（CMM）は、パイプ曲げ形状に特有の複雑な曲面を測定できます。

   

  迅速な寸法検査および表面仕上げ評価のための光学測定・画像処理システム。

   

  金型材料の熱処理効果を検証するための硬度計（コアおよびキャビティのすべての表面におけるHRC値の検証）。

   

  サンプルとなるPVCパイプ曲げ継手の漏れ防止性能を検証するための静水圧試験装置。

   

  実際の生産条件をシミュレートした耐摩耗性試験機能により、金型の耐用年数を予測する。

   

  品質認証

   

  Ansix Techは、ISO9001（品質マネジメント）、IATF16949（自動車グレード品質）、ISO13485（医療機器品質）、ISO14001（環境マネジメント）、およびBSCI（社会的コンプライアンス）の認証を取得しています。これらの認証は単なる飾りではなく、当社のあらゆる活動を統括する、厳格なプロセス管理、文書化、および継続的改善のシステムを表しています。

   

  パート2：金型製造 – 技術仕様と顧客価値の実現

  PVCパイプ曲げ金型に関して、お客様が重視する点は4つあります。金型の寿命、達成可能な公差、納期、そして修理コストのリスクです。ここでは、測定可能な性能データを用いて、これらの各要素にどのように対応しているかをご紹介します。

   

  カビの寿命 – 予測可能な長寿命

   

  金型寿命は部品あたりのコストと生産の信頼性に直接影響します。当社は以下のことを保証します。

   

  ガラス繊維強化PVC材料の場合：最低50万サイクル

   

  標準的なPVCおよびuPVC材料の場合：最低1,000,000サイクル（クラスI / SPI 101規格）

   

  すべての金型には、材料の完全な証明書と熱処理曲線が付属しています。

   

  当社の金型材料戦略は、用途に特化しています。金型ベースには、構造的完全性を確保するためにP20または同等の予硬化鋼を使用します。コアとキャビティ（すべての部品の形状を決定づける重要な表面）については、お客様の生産量と材料の種類に基づいて材料を選定します。

   

  材料グレード 不動産 アプリケーション

  S136 / 4Cr13 / 9Cr18 ステンレス鋼、高い耐食性 PVC（腐食劣化リスク）、高湿度環境

  2344 / H13 / SKD61 熱間加工用鋼材、優れた耐熱疲労性 高サイクル生産、ガラス繊維強化材料

  8407 / DC53 高い靭性、耐摩耗性 研磨性PVC化合物、長尺金型

  NAK80 事前硬化処理済み、優れた研磨性 高光沢表面の要件

  M340 粉末冶金ステンレス鋼 最高の耐腐食性と耐摩耗性

  達成可能な許容誤差

   

  公差能力は、パイプ曲げ継手が正しく組み立てられ、適切に密閉されるかどうかを決定づけます。当社の製造能力は以下のとおりです。

   

  応用 達成可能な許容範囲 検証方法

  標準構造部品 ±0.05mm CMM測定

  精密なシーリング面 ±0.02mm 光学検査 + CMM

  重要な装備または医療用精密機器 ±0.005mm 高解像度CMM

  特にPVCパイプ曲げ金型に関しては、キャビティ寸法に約1～2%のPVC材料の収縮率を考慮して設計しています。製造開始前に、材料の完全な証明書と詳細な収縮補正計算書をご提示し、お客様のご承認をいただきます。

   

  金型の種類と構成

   

  当社は、あらゆる種類のPVCパイプ曲げ金型を設計・製造しています。

   

  コールドランナー金型：少量生産にコスト効率が良く、メンテナンスも簡単

   

  ホットランナーシステム：ランナーの端材をなくすことで材料の無駄を削減し、通常20～30％の材料節約を実現します。

   

  マルチキャビティ金型：金型1個あたり12個以上のキャビティ構成。同じサイクルタイムで、比例して多くの部品を生産できます。12キャビティ金型では1サイクルあたり12個の部品を生産でき、大量生産プロジェクトでは単位あたりのコスト面で大きなメリットが得られます。

   

  折りたたみ式コアモールド：PVCパイプのエルボやU字曲げ専用に設計されており、複雑な回転機構を必要とせず自動的に分離する分割式コア機構を採用しています。油圧シリンダー駆動システムはメンテナンスが容易で、完全自動化生産に適しています。

   

  金型の取り外し：回転式排出が必要なねじ込み式PVCパイプ継手用

   

  ストリッパープレート金型：ピン跡が目立たないように中央から部品を排出する必要がある部品用

   

  ランナーとゲートの最適化

   

  PVCは粘度が高く温度変化に敏感なため、特有の流動特性上の課題を抱えています。当社では、MoldflowおよびMoldex3Dシミュレーションソフトウェアを使用し、鋼材を切断する前に溶融樹脂の流動挙動を解析します。ウェルドラインの位置、ガストラップの位置、充填の不均衡を予測し、ゲートの数、位置、形状を最適化することで、すべてのキャビティに同時に均一な充填を実現します。多キャビティPVC曲げ金型では、充填の不均衡が一般的な問題となりますが、当社のシミュレーションベースのアプローチにより、試行錯誤を繰り返す必要がなくなり、初回生産からすべてのキャビティで同一の部品を確実に製造できます。

   

  標準リードタイム

   

  カビの複雑さ 標準リードタイム 緊急対応可能

  シンプルな金型（単一キャビティ、標準形状） 10～15日 はい – 機械加工スケジュールの迅速化

  中程度の複雑さ（多空洞構造、基本的なコア機構） 25～45日 はい、検証手順は保持されます。

  複雑な金型（折りたたみ式コア、ホットランナー、8個以上のキャビティ） 45～60日 ご要望に応じて対応いたします – 専用のマシン割り当てが必要です

  緊急時であっても、検証工程を省略することはありません。納期に関わらず、すべての金型は出荷前に、初回試作（T0）検査、寸法検証、サンプル部品製作をすべて実施します。

   

  第3部：射出成形プロセス管理 – 品質不安の解消

  PVC成形部品の購入者にとって、最も懸念される点は周知の通りです。ヒケ、バリ、寸法安定性の低さ、そしてロットごとの色むらなどが挙げられます。当社のプロセス制御システムは、これらのリスクをいかに排除するかを以下にご説明します。

   

  プロセスの標準化とデータロック

   

  当社が保有するすべての射出成形機は、中央MES（製造実行システム）にネットワーク接続されています。溶融温度、射出圧力、射出速度、保圧、保圧時間、冷却時間、金型温度といった重要なプロセスパラメータはすべて、検証済みの設定値に固定されています。パラメータの変更には、エンジニアレベルの承認と、完全な文書化および承認ワークフローが必要です。各生産バッチの開始前に、初回品検査と最終品比較を実施し、生産工程全体を通してプロセスの安定性を確認しています。

   

  寸法安定性制御

   

  PVCパイプの曲げ継手においては、寸法精度は絶対に譲れない条件です。0.2mmでも規格外の継手では、適切に密閉することができません。

   

  ゾーン制御式の金型温度コントローラーは、コア温度とキャビティ温度の差を2℃以内に維持します。熱の非対称性は、曲げ加工されたパイプ形状における反りや歪みの主な原因ですが、当社の温度制御システムはこのリスクを排除します。

   

  超音波肉厚センサーは、射出成形および梱包工程中にリアルタイムでフィードバックを提供し、保持圧力を自動的に補正することで、生産工程全体を通して肉厚を一定に保ちます。

   

  重要なプロジェクトにおいては、射出成形ユニットに閉ループフィードバックを提供する金型内温度・圧力センサーを設置します。これにより、材料のロット変動や周囲温度の変化に関わらず、射出成形パラメータをリアルタイムで自動調整し、最適なキャビティ充填率を維持します。

   

  事例研究データ：最近実施した多孔式PVCパイプエルボの製造プロジェクトにおいて、3週間にわたる生産工程で、重要な穴間隔のばらつきが0.02mm以下であることが確認されました。これは、漏れのない組み立てに必要な±0.10mmの仕様を十分に満たしています。

   

  表面仕上げ品質

   

  当社は、SPI仕上げの全範囲において、表面仕上げの品質を実現し、それを文書化しています。

   

  仕上げレベル 表面粗さ 応用

  高光沢研磨 Ra ≤0.05μm 透明な金具、光学品質の表面

  標準研磨仕上げ Ra ≤0.2μm 汎用継手、滑らかな表面

  テクスチャード加工 / MT 標準 顧客指定パターン マット仕上げで、フローラインが目立たない

  成形されたまま 標準工具仕上げ 内部部品、非外装部品

  透明なPVCパイプ継手の場合、最適化されたランナー設計、制御された射出速度プロファイル、および溶融先端が到達する前に閉じ込められた空気を排出する通気チャネルの位置により、気泡やフローマークのない成形を実現しています。

   

  特殊材料加工能力

   

  標準的なPVC以外にも、当社は特殊な配管用途向けのエンジニアリング熱可塑性樹脂の成形において豊富な経験を有しています。

   

  材料 特徴 アプリケーション

  PVC / uPVC / CPVC 耐腐食性、コスト効率 配管、排水、化学薬品配管

  PC/ABS 耐衝撃性、寸法安定性 電線管継手

  PC（ポリカーボネート） 透明性、高強度 透明なパイプセクション、点検用継手

  PPS + 40% GF 高温耐性、耐薬品性 工業プロセス配管

  ピーク 超高温耐性、極めて高い耐薬品性 特殊産業用、航空宇宙用チューブ

  PTFE / PFA 焦げ付きにくく、超耐薬品性 腐食性化学物質の取り扱い

  PA6 + GF30（ナイロン） 高強度、耐摩耗性 圧力継手、工業用コネクタ

  PBT 電気絶縁性、寸法安定性 電気コネクタハウジング

  PEI / PPS / LCP 高温耐性、難燃性 高温用途

  液状シリコーンゴム（LSR） 柔軟性があり、生体適合性がある 医療用チューブコネクタ、ガスケット

  難燃性用途（UL94 V-0規格の電気ハウジングおよびジャンクションボックス）や、紫外線安定性が求められる屋外設置型継手（3,000時間の紫外線試験で変色や特性劣化がないことが確認済み）については、当社の材料選定および加工パラメータは完全に検証済みです。

   

  第4部：フルプロセスサービス – 管理コストの削減

  多くの金型メーカーは、物理的な金型のみに焦点を当てています。一方、Ansix Techはプロジェクトのライフサイクル全体に焦点を当て、あらゆる段階で隠れたコストを排除します。

   

  早期エンジニアリング介入 – DFM（製造性設計）レポート

   

  金型製作に着手する前に、包括的なDFM（製造性設計）分析レポートをご提供いたします。このレポートは、鋼材が切断される前に、設計段階で問題点を特定し、解決することを目的としています。

   

  確実な排出と詰まりを防ぐため、すべての垂直面におけるドラフト角度の推奨事項

   

  肉厚を最適化することで、肉厚部分のヒケや肉厚部分のショートショットを防ぎます。

   

  お客様の部品形状の金型流動解析に基づいたゲート位置の推奨事項

   

  エジェクタピンとエジェクタマークの位置許容範囲 – エジェクタマークがどこに現れるかを正確に指定しているので、化粧面以外の場所に配置できます。

   

  選択されたPVCグレードに基づいた収縮補正計算（硬質PVCの場合、通常0.4～0.8%）

   

  一般的なDFMレポートでは、金型製作開始前に5～15個の潜在的な製造上の問題点を特定します。問題点を早期に発見することで、機械加工のやり直し作業を5～20時間、スケジュールの遅延を2～5日間削減できます。当社では、見積もり開始前にDFMレポートをご提供いたしますので、予算を確定する前にリスクを評価できます。

   

  試行成形と反復検証

   

  金型開発は、体系的な試験プロセスに従って行われます。

   

  マイルストーン 説明 成果物

  T0 最初の金型試作、初期サンプル部品 サンプル部品、初期発行ログ

  T1 最初の修正試行 更新されたサンプル部品、変更レポート

  T2 2回目の試行（必要な場合） 検証済みサンプル、最適化データ

  T3 最終検証試験 生産準備完了サンプル、完全なCPKレポート

  各試験の間には、実施したすべての変更点、対処した問題、および測定された改善点を文書化した詳細な改善レポートを提供します。代替構成の設計検証が必要なシナリオでは、まったく新しい金型を製作することなく、異なるゲート位置やランナー形状をテストできるクイックチェンジインサートを製造できます。

   

  生産前検証

   

  金型を本格的な量産に投入する前に、100～500ショットの試作による検証ランを実施します。この試作ランでは、以下の点を確認します。

   

  プロセスの安定性を統計的に検証し、すべての重要な次元についてCPK値を算出する。

   

  サイクルタイムと生産性の見積もりを実際の生産状況と照らし合わせて確認してください。

   

  認定試験および組立検証用のサンプル部品を生成する

   

  最適なプロセスパラメータを文書化し、貴社の生産現場または当社の量産施設へ移管してください。

   

  メンテナンスおよびスペアパーツ

   

  Ansix Techの金型にはすべて、エジェクタピン、コアピン、その他の高摩耗部品など、少なくとも50万回の運転サイクルに耐えられる予備の消耗部品一式が付属しています。潤滑スケジュール、洗浄手順、点検間隔など、詳細なメンテナンスマニュアルもご提供いたします。20万サイクルごとの推奨メンテナンスにより、金型の寿命を最大限に延ばすことができます。修理が必要な場合は、緊急修理に手数料を上乗せすることなく、コストプラス価格で生涯修理サービスを提供いたします。

   

  第5部：コスト管理戦略 – 総コストの体系的な削減

  Ansix Techでは、お客様のコスト目標をただ受け入れるのではなく、あらゆる角度から徹底的に取り組みます。当社のコスト管理戦略は、3つの領域にわたって展開されます。

   

  材料費最適化

   

  高品質な材料とは、必ずしも最も高価な材料を意味するものではありません。PVCパイプ曲げ金型プロジェクトごとに、お客様の用途に応じた最適な材料グレードをご提案いたします。非研磨性で少量生産のPVC用途では、品質を損なうことなく、より低コストの工具鋼グレードを指定できます。大量生産またはガラス繊維強化材の場合は、耐摩耗性に優れた高級鋼材を指定しますが、摩耗の激しい部分にのみバイメタルまたはコーティング面を使用することで、使用量を最小限に抑えます。炭酸カルシウム充填材含有量の多いPVCコンパウンド（排水管継手によく見られる）の場合、材料の流れが悪く、従来のサイドスプルーでは手作業によるトリミングが必要となります。当社では、自動分離を可能にするデリセント（隠し）スプルーシステムを設計し、手作業によるコストを完全に排除しています。

   

  処理効率の最適化 – 大幅な労働時間とサイクルタイムの削減

   

  従来のPVCパイプ継手製造では、通常、機械1台につき作業員1名が従事し、作業員は手作業でスプルーの除去、バリ取り、部品検査を行っています。この労働集約型の生産方式はコストが高く、生産性を制限します。当社のアプローチは、劇的な効率向上を実現します。

   

  自動ゲートシステムでは、金型が開くと同時にスプルーとランナーが自動的に分離されます。オペレーターは手作業によるトリミングから解放され、1人のオペレーターが1台の機械ではなく、4～6台の機械を管理できるようになります。

   

  最適化された冷却チャネル設計により、水回路がエルボの環状空洞に沿って配置され、伝熱面積を最大化し、冷却時間を短縮します。冷却時間の短縮はサイクルタイムの短縮につながり、1時間あたりの部品生産量を増加させます。

   

  自動部品排出機構：排出耳に取り付けられたバネ式プッシュピンにより、完成した部品が自動的に排出され、重力またはコンベアで回収されます。手動で部品を取り外す必要はありません。

   

  充填バランス調整のための金型流動解析は、すべてのキャビティが同時に同じ速度で充填されることを保証します。バランスの悪い多キャビティ金型では、最も充填速度の遅いキャビティがサイクルタイムを決定するため、生産ロスが発生します。バランスの取れたキャビティは、スループットを最大化します。

   

  生産量の拡張性と配送スピード

   

  4つの工場に合計260台の射出成形機を保有し、お客様の需要変動に合わせて生産能力を柔軟に調整いたします。金型製造においては、検証工程を省略することなく、迅速な加工で緊急注文にも対応いたします。量産成形においては、一般的なPVCパイプ継手金型を戦略的に在庫しており、ご注文確定後48時間以内に生産を開始できます。当社のサプライチェーン管理システムにより、お客様の生産期間に必要な原材料を常に確保いたします。物流パートナーシップを構築し、完成品を輸送状況の追跡記録付きで、お客様の倉庫または組立ラインに直接配送いたします。

   

  第6部：Ansix Techの強み – 信頼できる経験

  1998年に黄氏によって香港で設立されたAnsix Techは、当初の1つの工場から、中国とベトナムにまたがる4つの製造拠点へと成長しました。当社の施設は総面積20万平方メートル以上を誇り、1,200名以上の従業員を擁し、年間売上高は1億人民元を超えています。

   

  当社が業界で長年にわたり事業を継続してきたのは、決して偶然ではありません。28年間の事業運営は、PVCパイプ曲げ金型製造において発生しうるあらゆる問題に直面し、解決してきたことを意味します。当社は、90度エルボ用の折りたたみ式コア機構を設計し、12キャビティのuPVC継手金型で均一な充填を実現し、肉厚エルボを反りなく冷却することに成功しました。また、毎週の生産においてCPK値1.33以上を維持し、緊急納期にも対応し、金型の緊急修理も行ってきました。さらに重要なのは、得られた教訓をすべて文書化し、その後のすべてのプロジェクトに活かしてきたことです。

   

  最後の約束

  Ansix Techとのパートナーシップをご検討中のお客様へ：金型は単なる鋼鉄の塊ではありません。金型は収益を生み出す資産、つまりお客様の印刷機です。当社がPVCパイプ曲げ金型を設計する際、単にキャビティの形状を描くだけではありません。溶融樹脂の流れを考慮した射出ゲート、熱バランスを考慮した冷却チャネル、信頼性を確保した突き出しシステム、バリ抑制のための通気口、そしてメンテナンス性を考慮したアクセス設計を行っています。その結果、金型がお客様の生産現場に届いた時には、セットアップ時間の短縮、バリの最小化、稼働時間の最大化、そして時間当たりの生産量の最大化を実現しています。

   

  これらの機能がお客様の特定のPVCパイプ曲げ金型プロジェクトにどのように適用されるかをご覧いただくために、サンプル部品図面をご提供ください。弊社では、無償で完全なDFM解析を実施し、溶接線、ガストラップ、ヒケ、寸法安定性リスクへの対処方法を詳細に示したレポートをご提供いたします。一切の義務は発生しません。28年にわたる専門知識がもたらす成果をぜひご体験ください。

   

  Ansix Techにお問い合わせください

  メールアドレス：info@ansixtech.com | 12時間以内に返信いたします

  製造拠点：深圳、東莞、湖南省、ベトナム

  ISO9001 | IATF16949 | ISO13485 | ISO14001 | BSCI認証取得済み

   

   

   

   

  アンシックス・テック株式会社

  PVCパイプ曲げ金型に関するご計画がございましたら、いつでもご連絡ください。お客様のアイデアを形にし、夢を実現させ、市場から大きな受注を獲得できるようお手伝いいたします。お問い合わせ先はinfo@ansixtech.comです。または、CTOのstephen@ansixtech.comまでメールでご連絡ください。

   

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