Base do encosto da cadeirinha de carro

CARACTERÍSTICAS

• Valores Essenciais para os Clientes: Seleção de Ferramentas e Materiais, Manufatura Inteligente, Eficiência e Garantia de Qualidade do Processo para a Base do Encosto do Banco do Carro

   

  Para a base do encosto de um banco de carro, o molde e a escolha do material são os dois pilares da confiabilidade a longo prazo. A Ansix Tech seleciona os aços para moldes com base no volume de produção esperado: P20 para protótipos ou produções de baixo volume, S136 ou 2344 para volumes médios com resinas reforçadas com fibra de vidro e aços premium como NAK80 ou H13 para aplicações de alto ciclo (500.000 ciclos ou mais). Cada aço para moldes é fornecido com uma curva de tratamento térmico certificada para garantir dureza e resistência ao desgaste consistentes.

   

  Em relação aos materiais das peças, trabalhamos com PC/ABS para boa resistência ao impacto e estabilidade dimensional, PA6+GF30 para alta rigidez sob calor e PPS+40%GF para aplicações que exigem extrema resistência química e baixa fluência. Todos os materiais são fornecidos com classificação UL94 V-0 ou HB, conforme necessário, dados de estabilidade UV (3.000 horas de intemperismo acelerado) e uma declaração completa da resina base, tipo de reforço e pacote retardante de chamas.

  
  

  
  

• Descrição do molde
  Materiais do produto:	PP
  Material do molde:	S136ESR
  Número de cáries:	12+2
  Método de alimentação de cola:	Corredor quente
  Método de resfriamento:	Refrigeração a água
  Ciclo de Moldagem	32,5s

  
  
  

• 
• O processo de fabricação do molde e a seleção do material do produto
  

  A manufatura inteligente é o motor da nossa eficiência. Cada máquina de injeção é equipada com sensores IoT que monitoram a temperatura do cilindro, a viscosidade do material fundido e a pressão na cavidade em tempo real. Quando um desvio é detectado, o sistema de controle em circuito fechado ajusta automaticamente a pressão de recalque ou a velocidade de injeção. Todos os dados do processo são armazenados em uma plataforma MES na nuvem, disponível para os clientes como um registro de produção inviolável. Em nossa ferramentaria, centros de usinagem de alta velocidade de cinco eixos operam sem supervisão durante a noite, cortando eletrodos e núcleos com uma precisão de ±0,002 mm. Essa linha de produção digital elimina erros de transcrição manual e reduz o tempo de preparação em 40%.

   

  Os ganhos de eficiência são tangíveis. Ao utilizar canais de resfriamento conformes, projetados por meio de simulação térmica, reduzimos o tempo de resfriamento em 15 a 25% em comparação com a perfuração reta convencional. O manuseio automatizado de peças — incluindo um robô de seis eixos que extrai, inspeciona e embala as bases traseiras — eleva o tempo de atividade para mais de 92%. Enquanto isso, carrinhos guiados automatizados entregam as matérias-primas diretamente às tremonhas de secagem, eliminando o tempo ocioso.

   

  O controle de qualidade do processo concentra-se na eliminação da variação. Todas as peças moldadas recebem uma medição a laser em linha de três características críticas: os furos para o encosto, as alturas dos pontos de fixação e a planicidade geral. Qualquer peça fora de 1,5 sigma aciona um desligamento automático e uma notificação ao engenheiro de turno. Além disso, realizamos um estudo de capacidade para cada novo molde: 300 injeções consecutivas medidas no início, meio e fim de uma produção. O relatório Cpk e os gráficos de controle resultantes comprovam que a base do encosto do seu assento de carro será consistente do primeiro lote até a milionésima peça.

• Solução completa de fabricação para bases de encosto de bancos de automóveis – Ansix Tech

   

  Título: Ferramentas e Moldagem por Injeção para Bases de Encosto de Bancos Automotivos – Como a Ansix Tech Traduz Conhecimento Técnico em Valor para o Cliente (Redução de Custos, Redução de Riscos e Entrega Confiável)

   

  Introdução – O Papel Estratégico da Base do Encosto da Cadeirinha Automotiva

  A base do encosto de um banco de carro é muito mais do que um suporte de plástico. Ela integra resistência estrutural, interfaces de montagem precisas para módulos de reclinação e airbags, e resistência à fadiga a longo prazo sob cargas dinâmicas. Qualquer falha – uma reentrância rachada, um furo desalinhado, uma deformação excessiva – leva a retrabalho dispendioso, paradas na linha de montagem ou até mesmo recalls. A Ansix Tech se especializa no projeto e na moldagem desses componentes críticos para a segurança há mais de 28 anos. Aprendemos que a chave para o sucesso não é apenas listar nossos equipamentos ou materiais, mas demonstrar como cada decisão técnica reduz diretamente seus custos, riscos e tempo de lançamento no mercado.

   

  Este documento apresenta uma solução completa de fabricação para projetos de bases de encosto de bancos de automóveis, organizada em cinco pilares focados no cliente:

   

  Base de ativos fixos – máquinas que garantem precisão e repetibilidade.

   

  Excelência na fabricação de moldes – vida útil, tolerância, prazo de entrega e custo de serviço.

   

  Controle do processo de moldagem por injeção – eliminação de desvios dimensionais e defeitos estéticos.

   

  Suporte técnico completo – reduzindo seus custos de gestão.

   

  Compromissos diferenciados – abordando diretamente os principais problemas do setor.

   

  Cada seção traduz uma característica técnica em um benefício mensurável para o cliente.

   

  1. Base de Ativos Fixos – Construindo a Confiança do Cliente por meio da Capacidade dos Equipamentos

  Por que isso é importante para você: Uma empresa de moldagem pode prometer peças perfeitas, mas somente as máquinas certas podem produzi-las de forma consistente. Apresentamos nosso parque de máquinas para que você possa verificar nossa capacidade.

   

  1.1 Usinagem de Moldes – Precisão que Elimina o Pós-Processamento

  Centros de usinagem de alta velocidade de cinco eixos – Precisão de posicionamento de ±0,002 mm. Valor para o cliente: Linhas de partição complexas e superfícies deslizantes são usinadas com perfeição, reduzindo a necessidade de acabamento manual. Suas peças saem sem marcas ou rebarbas visíveis.

   

  Eletroerosão a fio lenta (corte a fio CNC) – Capaz de produzir furos finos de 0,03 mm e ranhuras estreitas para ventilação ou montagem de insertos. Vantagem para o cliente: Nervuras finas e pinos de núcleo delicados permanecem retos; sem deformação durante a ejeção. Isso significa menos ferramentas quebradas e menos tempo de inatividade inesperado.

   

  Eletroerosão CNC com trocador de ferramentas – magazine de 24 eletrodos para usinagem de detalhes complexos em cavidades. Valor agregado ao cliente: Podemos usinar canais de refrigeração profundos e estreitos que se adaptam ao contorno da base traseira, resultando em ciclos de refrigeração 15 a 20% mais rápidos.

   

  1.2 Prensas de Injeção – Consistência Absoluta de Dosagem a Dosagem

  Operamos uma frota de máquinas de injeção totalmente elétricas servoacionadas, com força de fechamento que varia de 30 a 4.000 toneladas.

   

  30–180 toneladas: Bases traseiras de precisão de pequeno porte para assentos esportivos ou cadeirinhas infantis.

   

  200–850 toneladas: Bases de encosto de assento padrão para sedãs e SUVs, ferramentas de uma ou duas cavidades.

   

  1.000 a 4.000 toneladas: Bases integradas de grande porte que incluem compartimentos para airbags laterais ou que se estendem até a área da almofada do assento.

   

  Valor para o cliente: Os servomotores proporcionam velocidade de injeção e pressão de retenção repetíveis com precisão de ±0,1%. Tanto a primeira parte do seu turno quanto a última antes do fim de semana terão as mesmas dimensões e o mesmo peso. Não há necessidade de monitorar a máquina constantemente ou realizar ajustes manuais frequentes.

   

  1.3 Equipamentos de Inspeção – Prova de Qualidade, Não Apenas Promessas

  Máquina de Medição por Coordenadas CNC (CMM) – Precisão de até 0,8 µm. Cada molde que sai de nossa oficina é acompanhado de um relatório dimensional completo, baseado no modelo CAD 3D.

   

  Comparador óptico com leitura digital – Para verificações rápidas em processo de características de forma, como nervuras e raios.

   

  Scanner 3D portátil – Utilizado para verificar empenamentos em bases traseiras grandes antes da montagem.

   

  Valor para o cliente: Garantimos que as dimensões críticas (por exemplo, diâmetro do furo da poltrona reclinável, distância entre os pontos de montagem) atingem um Cpk ≥ 1,33 na qualificação do molde. Você recebe os dados brutos de medição como parte do nosso pacote de documentação padrão.

   

  2. Excelência na Fabricação de Moldes – Métricas Quantificáveis ​​para Vida Útil, Precisão, Prazo de Entrega e Custo de Reparo

  Este é o cerne do nosso diferencial. Abaixo, você encontrará uma tabela que traduz as especificações técnicas em valor direto para o cliente.

   

  Parâmetro Declaração Técnica Valor para o cliente (O que você ganha)

  Moldar a vida Base do molde: P20 / Núcleo e cavidade do molde: S136, 2344, 8407, NAK80, H13, DC53 ou M340. Garantia: 500.000 injeções para PA/PPS com 30-50% de fibra de vidro; 1.000.000 injeções para PC/ABS sem fibra de vidro. Sem substituições inesperadas de ferramentas durante o ciclo de vida do produto. Custo de amortização previsível – você pode orçar a manutenção das ferramentas ao longo de 5 a 7 anos.

  Tolerância alcançável Características estruturais padrão: ±0,05 mm; Superfícies de acoplamento críticas (interface da poltrona reclinável): ±0,01 mm; Características da engrenagem ou trava: ±0,005 mm. Sua linha de montagem não enfrentará problemas com peças desalinhadas ou soltas. Redução da necessidade de triagem ou retrabalho.

  Documentação Os certificados de materiais (incluindo a curva de tratamento térmico) e o protocolo completo de medição são fornecidos com cada molde. Sua equipe de qualidade pode passar pelo PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção) sem testes adicionais. Rastreabilidade para auditorias IATF 16949.

  Tipos de moldes que construímos Sistema de canais quentes (redução de desperdício), molde empilhado (produção dobrada por prensa), injeção dupla (para combinações de toque suave ou rígido/elastômero), alto brilho (Ra Escolha a ferramenta mais econômica para o seu volume de produção. Para programas de alto volume, um molde de empilhamento pode reduzir o preço da peça pela metade.

  Design de portão e corredor A análise do fluxo de moldagem otimiza a localização e o número de pontos de injeção. Evitamos linhas de solda em pontos de concentração de tensão e eliminamos aprisionamentos de gás. A base traseira atinge resistência estrutural total – sem pontos ocultos de início de fissuras. Sem marcas de queimadura perto da última área de preenchimento.

  Prazo de entrega padrão Ferramenta simples (1 a 2 cavidades, sem deslizamentos): 10 dias. Complexidade média (elevações ou movimentos laterais): 25 a 45 dias. Envio expresso (aço pré-endurecido, usinagem paralela): 20 dias, com todas as etapas de validação mantidas. Você recebe moldes prontos para produção mais cedo, reduzindo o tempo de lançamento no mercado. Mesmo as ferramentas com entrega expressa incluem amostras T1 e T2 com relatórios completos.

  Detalhes metalúrgicos adicionais para a base do encosto do banco do carro

  Como as bases dos encostos de assento geralmente incorporam inserções de metal ou precisam de alta resistência ao desgaste, selecionamos os aços para moldes com base na resina exata:

   

  PA6+GF30 / PA66+GF35 → 2344 ESR (refundido por eletroescória) ou H13 endurecido a 48-50 HRC.

   

  PPS+40GF → DC53 (maior teor de cromo) para resistir ao desgaste abrasivo.

   

  PC/ABS → NAK80 (pré-endurecido, excelente polimento para superfícies de classe A).

   

  Alto volume (mais de 1 milhão de injeções) → Aço inoxidável para moldes M340 ou 4Cr13, oferecendo resistência à corrosão por aditivos retardantes de chama.

   

  Também fornecemos um kit de peças de reposição (pinos extratores, pinos de núcleo, placas de desgaste) com cada molde, para que um reparo simples não se torne uma compra emergencial.

   

  3. Controle do Processo de Moldagem por Injeção – Eliminando a Ansiedade do Cliente em Relação à Variação

  Seu maior medo: as primeiras 5.000 peças são perfeitas, mas o lote nº 6 apresenta marcas de retração, rebarbas ou furos fora da tolerância. Eliminamos isso por meio de controles sistemáticos.

   

  3.1 Padronização de Processos e Bloqueio do MES

  Cada máquina está conectada a um MES (Sistema de Execução de Manufatura) central. Assim que o engenheiro de processo define os parâmetros ideais (temperaturas do cilindro, perfil de injeção, curva de pressão de retenção, tempo de resfriamento, contrapressão da rosca), esses parâmetros são protegidos por senha. Somente um engenheiro autorizado pode alterá-los, e qualquer alteração é registrada com data e hora e um código de justificativa.

   

  Valor para o cliente: Nenhum operador pode "ajustar" o processo para produzir peças mais rapidamente, porém com qualidade inferior. Cada lote é produzido sob as mesmas condições validadas.

   

  3.2 Estabilidade Dimensional – Termocontrole e Correção em Malha Fechada

  Controle de temperatura do molde: Utilizamos controladores de zona independentes para que o lado do núcleo possa ser mantido a 70°C enquanto o lado da cavidade opera a 55°C. Essa diferença de temperatura intencional (ΔT ≤ 2°C em cada lado) minimiza a deformação de bases planas grandes.

   

  Sensores de pressão no molde: Transdutores de pressão no final do preenchimento enviam sinais para a unidade de injeção. Se a pressão na cavidade cair devido à variação da viscosidade, a máquina adiciona automaticamente 1-2% de pressão de retenção no próximo ciclo.

   

  Monitoramento da espessura em tempo real: Sensores ultrassônicos montados na plataforma móvel medem a espessura da parede de cada injeção. Uma deriva superior a 0,02 mm aciona um ajuste automático do curso de injeção.

   

  Resultado: Em uma base típica de encosto de banco de carro (três pontos de fixação, quatro pontos de encaixe, comprimento total de 450 mm), medimos a distância entre os dois furos de reclinação em três lotes produzidos com uma semana de intervalo. A variação total foi de 0,02 mm. Essas peças podem ser produzidas em uma linha de montagem automatizada sem necessidade de ajustes seletivos.

   

  3.3 Grau cosmético e qualidade da superfície

  Bases traseiras transparentes (por exemplo, para logotipos iluminados): Sem bolhas, sem linhas de fluxo, rugosidade superficial Ra ≤ 0,05 μm. Obtida através de perfilamento por injeção lenta e ventilação a vácuo.

   

  Pintura/impressão de peças prontas: Adicionamos uma "folga de compensação" de 0,1 a 0,3 mm para que, após a pintura, a peça ainda se encaixe no gabarito de montagem. O alinhamento da tampografia é mantido em ±0,1 mm.

   

  Superfícies texturizadas (graus VDI 3400): Mantidas por meio de descarga elétrica com o mesmo grau de grafite para cada eletrodo.

   

  3.4 Manuseio de Materiais Especiais – Comprovado ao Longo de 28 Anos

  Já processamos dezenas de resinas de engenharia para componentes de assentos, incluindo:

   

  PC/ABS (Bayblend, Cycoloy)

   

  PC (Lexan, Makrolon)

   

  PPS+40%GF (Ryton, Fortron)

   

  PEEK (Victrex)

   

  PTFE/PFA (resistência química a altas temperaturas)

   

  PA6+GF30, PA66+GF35 (Zytel, Ultramid)

   

  PBT (para baixa absorção de umidade)

   

  PEI (Ultem), PPSU, LCP e borracha de silicone líquida (LSR) para vedações flexíveis.

   

  Para cada um, fornecemos: verificação do teor de umidade (

   

  4. Processo de serviço completo – Reduzindo seus custos de gestão (uma vantagem frequentemente negligenciada)

  Você não quer ter que lidar com vários fornecedores para projeto de ferramentas, amostragem, produção piloto e manutenção. A Ansix Tech oferece um ciclo completo, desde o projeto para fabricação (DFM) até o suporte ao fim da vida útil.

   

  4.1 Intervenção Antecipada de Engenharia – Relatório DFM antes do Contrato

  Fornecemos um relatório completo de Design para Manufatura antes que você se comprometa com a compra do molde. O relatório inclui:

   

  Ângulos de inclinação recomendados para nervuras e ressaltos críticos.

   

  Otimização da espessura da parede (eliminando transições entre paredes grossas e finas que causam afundamento).

   

  Localização dos portões e zonas de marcas dos pinos ejetores (indicamos onde as marcas são permitidas e onde devem ser ocultadas).

   

  Posicionamento previsto da linha de solda e simulação de resistência (FEA).

   

  Diagrama de ventilação para evacuação de gás.

   

  Valor para o cliente: Você evita a armadilha clássica: descobrir, após o corte do aço ferramenta, que a peça não pode ser ejetada ou está cheia de marcas de queimadura. Essa revisão antecipada normalmente economiza de 15% a 20% do custo de retrabalho das ferramentas do projeto e reduz a fase de desenvolvimento em três semanas.

   

  4.2 Amostragem e Iterações (T0 a T3)

  Oferecemos até quatro fotos de teste incluídas no preço das ferramentas:

   

  T0 (primeira tomada): Inspeção visual e verificação dimensional básica.

   

  T1 (após pequenas correções): Relatório dimensional completo, inspeção da primeira peça e medição de longo prazo de 10 peças.

   

  T2 (otimização): Alterações adicionais utilizando insertos substituíveis – não precisamos usinar um novo bloco de núcleo; basta trocar os insertos.

   

  T3 (validação de produção): teste piloto de 100 a 500 disparos, avaliação de Cpk e, se necessário, teste de montagem com o mecanismo de reclinação ou a caixa do airbag.

   

  Valor para o cliente: Você não precisa ficar na dúvida se o molde funciona. Você recebe amostras físicas e um plano de melhoria por escrito após cada teste. O uso de insertos de troca rápida significa que testar uma geometria de entrada diferente ou um sistema de refrigeração diferente custa 70% menos do que uma modificação tradicional da ferramenta.

   

  4.3 Produção piloto antes da produção em massa

  Muitos moldadores passam diretamente da T3 para a produção de 10.000 peças, o que pode ser arriscado. Em vez disso, oferecemos um lote piloto de 100 a 500 peças em nossa prensa de produção (a mesma série de máquinas que será usada para a produção em massa). Durante este lote piloto:

   

  Todos os parâmetros do processo são congelados no MES.

   

  Realizamos um estudo de capacidade com 300 peças, medindo três características críticas no início, no meio e no fim do processo.

   

  Fornecemos um relatório de capacidade do processo (incluindo Cp, Cpk e cartas de controle) e uma amostra de 30 peças consecutivas para o seu teste de montagem.

   

  Só iniciamos a produção em larga escala após a sua aprovação do projeto piloto. Isso elimina defeitos decorrentes da curva de aprendizado.

   

  4.4 Manutenção, Peças Sobressalentes e Reparos

  Kit de peças sobressalentes: Fornecido com o molde – consiste em 10 pinos extratores, dois insertos de núcleo para a área de maior desgaste e um conjunto de placas de desgaste.

   

  Manutenção programada: Recomendamos uma inspeção leve a cada 200.000 disparos. Realizamos a inspeção em nossa oficina ou em suas instalações, cobrando apenas o deslocamento. As duas primeiras inspeções são gratuitas.

   

  Política de reparo vitalício: Qualquer falha estrutural (não causada por mau uso) será reparada apenas pelo custo do material, mesmo após cinco anos. Para desgaste normal (por exemplo, substituição de um pino central danificado), cotamos um valor fixo mais o frete de retorno.

   

  Valor para o cliente: Você nunca ficará preso a uma paralisação não planejada porque um molde quebrado exige semanas de orçamento e conserto. Nossa resposta emergencial 24 horas (para clientes em um raio de 500 km) garante que você volte a operar no dia seguinte.

   

  5. Compromissos Diferenciados – Respostas Diretas às Queixas Comuns do Setor

  Em vez de afirmações genéricas do tipo "nós somos os melhores", abordamos problemas específicos que você provavelmente já enfrentou com outros fornecedores.

   

  Queixa frequente dos compradores O compromisso explícito da Ansix Tech

  “O molde precisa de reparos a cada 50.000 disparos, o que inviabiliza nosso plano de produção.” Realizamos um teste de desgaste de 2.000 disparos em cada molde novo (com a resina especificada) e fornecemos um relatório de desgaste. Garantimos a estrutura do molde por 3 anos ou 500.000 disparos – excluindo apenas consumíveis como pinos extratores.

  “As peças sempre têm rebarbas, então pagamos um valor extra pelo acabamento manual.” Usinamos linhas de partição com uma precisão de ajuste de 0,005 mm e utilizamos um sistema de compensação de tonelagem com travamento automático. A altura da rebarba é garantida em ≤0,03 mm durante toda a prensagem. A maioria dos nossos clientes elimina completamente a estação de rebarbação.

  “As dimensões variam de lote para lote – temos que classificar cada produção.” Nosso sistema de controle de processo em circuito fechado (sensores ultrassônicos de espessura de parede + feedback de pressão na cavidade) mantém a distância entre os orifícios de fixação dentro de ±0,02 mm em três lotes. Comprovamos isso com um teste de continuidade de uma semana antes do início da produção em massa.

  “Cada reparo de molde leva duas semanas porque o fabricante o envia para uma oficina externa.” Possuímos nossas próprias células de eletroerosão (EDM) e usinagem CNC, além de uma oficina completa de retificação de eletrodos. Um reparo típico (por exemplo, substituição de um núcleo quebrado, soldagem de um arranhão) é concluído em até 24 horas em nossas instalações. Você paga apenas pelo material e pelas horas de mão de obra efetivamente utilizadas.

  “O fabricante do molde nunca compartilha dados; tenho que confiar cegamente neles.” Sua equipe de qualidade recebe acesso em tempo real aos nossos painéis MES para o seu projeto – você pode visualizar os tempos de ciclo atuais, as taxas de rejeição e os registros de manutenção a qualquer momento. Também oferecemos suporte completo à documentação PPAP nível 3.

  Como a Ansix Tech reduz especificamente os custos para clientes de bases de encosto de cadeirinhas de carro

  Além das garantias técnicas, reduzimos os custos de quatro maneiras concretas:

   

  Redução do custo do material: Ao otimizar o tamanho do ponto de injeção e o layout do canal de alimentação, reduzimos o peso total da peça em 3 a 5% em comparação com o projeto inicial, sem afetar a resistência.

   

  Redução do tempo de ciclo: O resfriamento conformal e os coletores de água de alta eficiência reduzem o tempo de resfriamento em 20%, diminuindo diretamente o preço da peça.

   

  Eliminação de operações secundárias: Como mantemos o excesso de material em 1,33, você dispensa o corte, a triagem e o retrabalho manuais. Isso gera uma economia de US$ 0,12 a US$ 0,18 por peça em um volume anual de 500.000 unidades.

   

  Amortização da ferramenta: Um molde de alta qualidade da Ansix dura de 500.000 a 1.000.000 de ciclos. Você não precisa comprar uma segunda ferramenta durante a vida útil do produto, economizando todo o orçamento destinado a ferramentas.

   

  Resumo – Por que escolher a tecnologia Ansix para a base do encosto do seu banco de carro?

  Experiência: 28 anos na produção de componentes plásticos relevantes para a segurança, com certificação IATF 16949 desde 2012.

   

  Transparência: Você recebe relatórios DFM, análise de fluxo de moldagem, certificados de materiais e dados de produção em tempo real.

   

  Mitigação de riscos: Nosso teste piloto + garantia Cpk significa que não haverá defeitos inesperados em grandes volumes.

   

  Redução do custo total: ciclos mais rápidos, menos desperdício, sem retrabalho e uma única ferramenta para toda a vida útil do programa.

   

  Consideramos o molde não como um bloco de aço, mas como uma máquina de fazer dinheiro – ele deve funcionar de forma confiável, produzir peças perfeitas a cada ciclo e exigir o mínimo de atenção. Convidamos você a nos permitir preparar uma análise completa de DFM (Design for Manufacturing) para um produto de base traseira já existente. Mostraremos exatamente como eliminaríamos linhas de solda, reduziríamos marcas de retração e encurtaríamos o tempo de ciclo antes mesmo de cortarmos a primeira peça de aço.

   

  Entre em contato com a Ansix Tech para agendar sua avaliação técnica. Deixe nossa experiência em ferramentas e moldagem se tornar sua vantagem competitiva.

   

   

   

   

   

   

  Ansix Tech Co Ltd

  Se você tiver algum projeto relacionado à Base para Encosto de Assento Automotivo, entre em contato conosco a qualquer momento. Transformaremos suas ideias em realidade, ajudaremos você a realizar seus sonhos e a obter grandes encomendas do mercado. Nosso e-mail é info@ansixtech.com. Ou entre em contato com nosso CTO pelo e-mail stephen@ansixtech.com.

   

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