معدات التشغيل الآلي البلاستيك والعتاد الرف PA66 نقل الرف والعتاد MC النايلون والعتاد النايلون الرف

سمات

• معدات التشغيل الآلي البلاستيك والعتاد الرف PA66 نقل الرف والعتاد MC النايلون والعتاد النايلون الرف
  

  رف نقل PA عبارة عن رف نقل مصنوع من مادة البولي أميد (PA). مادة البولي أميد عبارة عن بلاستيك هندسي يُعرف أيضًا باسم النايلون. تُستخدم عادةً رفوف النقل PA جنبًا إلى جنب مع التروس لتحقيق نقل الحركة الخطية.

• لماذا تختار AnsixTech لرف تروس تصنيع البلاستيك؟
  

  أسباب اختيار Ansix لمعالجة الرفوف هي كما يلي:

  تجربة وخبرة غنية: تتمتع شركة Ansix بخبرة وخبرة غنية في معالجة الرفوف. إنهم يفهمون متطلبات التصميم والتصنيع للرفوف ويمكنهم تقديم خدمات تصنيع عالية الجودة.

  معدات المعالجة المتقدمة: تم تجهيز شركة Ansix بمعدات معالجة متقدمة، مثل أدوات آلة CNC، والمطاحن، وما إلى ذلك. تعمل هذه الآلات على تصنيع الرفوف بكفاءة، مما يضمن دقة الأبعاد وجودة السطح.

  اختيار المواد المتعددة: يمكن لشركة Ansix اختيار المواد المناسبة لمعالجة الرف وفقًا لاحتياجات العملاء وسيناريوهات التطبيق. تشمل المواد شائعة الاستخدام المواد المعدنية (مثل الفولاذ والألمنيوم وما إلى ذلك) والمواد البلاستيكية (مثل مادة البولي أميد والبولي يوريثين وما إلى ذلك). المواد المختلفة لها خصائص مختلفة ويمكن أن تلبي متطلبات الاستخدام المختلفة.

  التصميم حسب الطلب: يمكن لـ Ansix تخصيص التصميم وفقًا لمتطلبات العملاء، بما في ذلك حجم الحامل، وشكل الأسنان، ودرجة الأسنان، وما إلى ذلك. يمكن للعملاء تقديم رسومات التصميم الخاصة بهم أو العمل مع مهندسي Ansix على التصميم لضمان تلبية الرف بالكامل لاحتياجات العملاء.

  مراقبة الجودة: تعلق شركة Ansix أهمية كبيرة على مراقبة جودة المنتج. أثناء عملية معالجة الرف، يتم اتباع معايير الجودة والعمليات ذات الصلة بدقة، ويتم إجراء عمليات تفتيش واختبارات صارمة للتأكد من أن جودة وأداء الرف يفي بالمتطلبات.

  الدعم الفني وخدمة ما بعد البيع: توفر شركة Ansix الدعم الفني الاحترافي وخدمة ما بعد البيع. سواء في مرحلة تصميم الحامل أو أثناء الاستخدام، سيحافظ مهندسو Ansix على التواصل الوثيق والتعاون مع العملاء لتقديم الاستشارات والحلول الفنية.

  يعد قسم قطع غيار الآلات البلاستيكية CNC من AnsixTech قسمًا منفصلاً لشركتنا. إنه قسم لتصنيع البلاستيك CNC تم إنشاؤه بشكل أساسي لتلبية احتياجات المنتجات لعملائنا. يضم قسم تصنيع البلاستيك CNC 110 عاملاً و16 مصممًا هندسيًا، وهم مسؤولون بشكل رئيسي عن تصميم المنتجات البلاستيكية وتطويرها وبرمجة CNC. تشتمل المعدات الداعمة لقسم قطع غيار الآلات البلاستيكية CNC من AnsixTech على ما يلي:

  لدى AnsixTech العديد من ماكينات CNC (لا تشمل معدات معالجة القوالب الخاصة بنا). تُستخدم هذه المعدات فقط لمعالجة الأجزاء البلاستيكية)، والتي تتضمن 2 Mazak VCN 530C مع 18 رقم XYZ 1020 VMC. أيضًا 6 Bridgeport VMC بالإضافة إلى 4 مخارط ProTurn و5 مطحنة/دورة Mazak. هذه ليست سوى عدد قليل من الآلات المتوفرة لإنتاج مكونات CNC بلاستيكية عالية الجودة.

  يشمل العملاء الذين يتم خدمتهم حاليًا: المعدات الصناعية، ومركبات الطاقة الجديدة، ومصنعي معدات التشغيل الآلي، والأدوات والتركيبات، والمعدات الطبية، والتحكم الصناعي، والطيران، والشحن، والبتروكيماويات، والأجهزة، ومعدات التجميل، وأشباه الموصلات الإلكترونية، ومجالات 5G وما إلى ذلك.

  والجدير بالذكر أن AnsixTech تتمتع بخبرة سنوات عديدة في تصنيع البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي. علاوة على ذلك، في ذلك الوقت، تراكمت لدينا كمية هائلة من المعرفة بالمواد البلاستيكية. بالإضافة إلى ذلك، جمع قدرًا يُحسد عليه من قدرات التصنيع التقنية. كل ذلك يمكّن الشركة من أن تظل قوة رائدة في الصين في مجال تصنيع البلاستيك وتصنيع البلاستيك.

  تصنيع البلاستيك - تحول الأجزاء البلاستيكية الهندسية

  علاوة على ذلك، تسعى شركتنا دائمًا للحفاظ على تميزها والمضي قدمًا في قدرات تصنيع البلاستيك وتصنيع البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي.

  على هذا النحو، تحقق الشركة أعلى معايير الصناعة والجودة، من خلال ISO9001، IATF16949، ISO13485. لدينا أيضًا ورشة معالجة الأجزاء البلاستيكية CNC ذات 5 محاور على مستوى ISO7، والتي يمكن أن تضمن بشكل فعال معالجة الأجزاء عالية الدقة بطريقة نظيفة. ورشة عمل للتأكد من أن دقة أبعاد المنتج تلبي متطلبات العملاء.

  موثوق وقادر باستمرار على تقديم تصنيعات ومكونات متميزة من الآلات والمكونات باستخدام الحاسب الآلي.

  وبالتالي، فإن شركة AnsixTech المحدودة تضمن حصول العملاء على سلسلة توريد جديرة بالثقة وموثوقة وعالمية المستوى. مما يساعد بدوره على تعزيز قدراتهم التنافسية.

  خلاصة القول، يمكنك الحصول على منتجات عالية الجودة وخدمات احترافية عن طريق اختيار شركة Ansix لمعالجة الرفوف. لديهم خبرة غنية ومعرفة مهنية، ولديهم معدات معالجة متقدمة، ويمكنهم تخصيص التصميمات وفقًا لاحتياجات العملاء، والتحكم الصارم في جودة المنتج. وفي الوقت نفسه، توفر Ansix أيضًا الدعم الفني وخدمة ما بعد البيع لضمان رضا العملاء.
  
• 

• 
• رف تروس القطع البلاستيكية باستخدام الحاسب الآلي
  

  تشير تقنية تصنيع الرفوف إلى تقنية استخدام المعدات الميكانيكية لمعالجة وتصنيع الرفوف. فيما يلي بعض الجوانب الشائعة لتكنولوجيا تصنيع الرف:

  التصميم والهندسة: قبل تصنيع الرفوف، مطلوب التصميم والتحليل الهندسي. يتضمن ذلك تحديد الحجم وشكل السن ودرجة السن والمعلمات الأخرى للحامل، وإجراء التحليل الهندسي لضمان أداء وجدوى الحامل.

  اختيار المواد: وفقًا لمتطلبات الاستخدام وسيناريوهات التطبيق للحامل، حدد المواد المناسبة للمعالجة. تشمل المواد شائعة الاستخدام المواد المعدنية (مثل الفولاذ والألمنيوم وما إلى ذلك) والمواد البلاستيكية (مثل مادة البولي أميد والبولي يوريثين وما إلى ذلك). المواد المختلفة لها خصائص مختلفة ويمكن أن تلبي متطلبات الاستخدام المختلفة.

  تقنية المعالجة: تتضمن تقنية المعالجة للحامل القطع والطحن والطحن وخطوات أخرى. وفقًا لحجم الرف ومتطلباته، استخدم المعدات الميكانيكية المناسبة للمعالجة. القطع هو طريقة المعالجة الأكثر شيوعًا. يتم قطع الحامل بواسطة أدوات القطع لتشكيل شكل السن ودرجة الأسنان.

  مراقبة الجودة: أثناء عملية تصنيع الرف، يلزم مراقبة الجودة الصارمة. يتضمن ذلك فحص واختبار دقة الأبعاد وجودة السطح وشكل الأسنان وما إلى ذلك أثناء المعالجة للتأكد من أن جودة الحامل تلبي المتطلبات.

  المعالجة السطحية: حسب الحاجة، قم بإجراء المعالجة السطحية على الحامل، مثل التلميع والرش وما إلى ذلك. يمكن أن تعمل المعالجة السطحية على تحسين مظهر وأداء الحامل وزيادة مقاومته للتآكل والتآكل.

  التجميع والتصحيح: بعد اكتمال تصنيع الرف، يلزم التجميع والتصحيح. قم بتجميع الرف مع الأجزاء الأخرى لضمان التشغيل السليم والملاءمة.

  يدرك العملاء الحاليون أن AnsixTech هو المكان المناسب للحصول على مكونات بلاستيكية كبيرة أو صغيرة. تم إنتاجها على واحدة من العدد المتزايد من آلات التوجيه CNC المسطحة. جميع أحجام طاولتنا هي 3Mx2M.

  إن قطع الألواح البلاستيكية باستخدام الحاسب الآلي هي طريقة معالجة تستخدم آلات القطع CNC لقطع الألواح البلاستيكية بدقة. آلة القطع CNC عبارة عن جهاز آلي يتم التحكم فيه عن طريق الكمبيوتر ويمكنه إجراء عمليات قطع دقيقة وفقًا لبرنامج محدد مسبقًا.

  في عملية قطع الألواح البلاستيكية CNC، يجب تثبيت الألواح البلاستيكية على طاولة العمل لآلة القطع CNC أولاً. ومن ثم، من خلال برمجة الكمبيوتر، يتم ضبط المعلمات مثل مسار القطع، وسرعة القطع، وعمق القطع. تقوم آلة القطع CNC تلقائيًا بعمليات القطع بناءً على هذه المعلمات لقطع الورقة البلاستيكية إلى الشكل والحجم المطلوب.

  يتميز قطع الألواح البلاستيكية باستخدام الحاسب الآلي بالمزايا التالية:

  الدقة العالية: يمكن لآلات القطع CNC تحقيق عمليات قطع عالية الدقة ويمكنها تلبية متطلبات الدقة العالية للألواح البلاستيكية.

  الكفاءة العالية: يمكن لآلات القطع CNC تحقيق العمليات الآلية وتحسين كفاءة الإنتاج.

  المرونة: يمكن تنفيذ عمليات القطع بأشكال وأحجام مختلفة من خلال البرمجة، وهي مناسبة لاحتياجات معالجة الألواح البلاستيكية المختلفة.

  تكرار جيد: يمكن تحقيق نفس عملية القطع من خلال البرمجة، مما يضمن اتساق وتكرار المعالجة.

  يستخدم قطع الصفائح البلاستيكية باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في البناء والإعلان والتعبئة والتغليف والمعدات الصناعية والأثاث وغيرها من الصناعات. يمكن استخدامها لقطع الألواح البلاستيكية لتصنيع منتجات مختلفة، مثل اللوحات الإعلانية، ورفوف العرض، ونوافذ المعدات الصناعية، وألواح الأثاث، وما إلى ذلك. إن قطع الألواح البلاستيكية باستخدام الحاسب الآلي لا يمكنه تحسين كفاءة الإنتاج فحسب، بل يضمن أيضًا دقة واتساق القطع لتلبية احتياجات الصناعات المختلفة لمعالجة الألواح البلاستيكية.

  تتطلب تكنولوجيا تصنيع الرف مجموعة من المعدات الميكانيكية المتقدمة وتدفق العملية المعقول ومراقبة الجودة الصارمة لضمان أن الرف المعالج يتمتع بجودة عالية وأداء مستقر. وفي الوقت نفسه، من الضروري أيضًا تنفيذ التصميم المخصص وتقديم الدعم الفني وفقًا لاحتياجات العملاء لتلبية احتياجات الصناعات ومجالات التطبيق المختلفة.
  

• رف تروس بلاستيكي مخصص لتصنيع الآلات البلاستيكية
  

  عملية تخصيص الرفوف البلاستيكية في Ansix هي كما يلي:

  تأكيد الطلب: التواصل مع العملاء لفهم احتياجاتهم الخاصة للرفوف البلاستيكية، بما في ذلك الحجم والمواد وشكل الأسنان ودرجة الأسنان والقدرة على التحمل وما إلى ذلك.

  اختيار المواد: وفقًا لمتطلبات العملاء وسيناريوهات التطبيق، حدد المواد البلاستيكية المناسبة لتصنيع الحامل. تشمل المواد البلاستيكية شائعة الاستخدام مادة البولي أميد (PA)، والبولي يوريثين (PU)، والبولي إيثيلين (PE)، وما إلى ذلك. تتميز المواد المختلفة بخصائص مختلفة ويمكن أن تلبي متطلبات الاستخدام المختلفة.

  التصميم والهندسة: حسب احتياجات العملاء، تصميم رف بلاستيكي مطابق للمتطلبات وإجراء التحليل الهندسي للتأكد من أدائه وجدواه. يتم أخذ عوامل مثل الحجم وشكل الأسنان ودرجة الأسنان وقدرة تحمل الحامل في الاعتبار أثناء عملية التصميم.

  التصنيع والمعالجة: وفقًا لرسومات التصميم، استخدم معدات مثل أدوات آلة CNC أو آلات القولبة بالحقن لتصنيع الحامل ومعالجته. قد تشمل هذه العملية القطع والحفر والطحن والقولبة بالحقن وخطوات أخرى.

  الفحص ومراقبة الجودة: يتم إجراء فحص صارم ومراقبة الجودة على الرفوف البلاستيكية المصنعة للتأكد من أن دقة الأبعاد وجودة شكل السن وسعة التحمل وما إلى ذلك تلبي المتطلبات.

  المعالجة السطحية: وفقًا لمتطلبات العملاء، يخضع الرف البلاستيكي للمعالجة السطحية، مثل التلميع والرش وما إلى ذلك، لتحسين مظهره وأدائه.

  يشير تصنيع الأجزاء المصنعة من البلاستيك إلى استخدام طرق المعالجة الميكانيكية لمعالجة المواد البلاستيكية لإنتاج أجزاء تلبي متطلبات التصميم. تتضمن عملية التصنيع لدينا عادةً الخطوات التالية:

  التصميم: تصميم الأجزاء وفقًا لاحتياجات المنتج ومواصفاته. يتضمن ذلك تحديد الشكل والحجم والمواد وما إلى ذلك للجزء.

  تحضير المواد: اختيار المواد البلاستيكية المناسبة وتنفيذ أعمال تحضير المواد، مثل القطع والمعالجة الحرارية وما إلى ذلك.

  إعداد المعالجة: حدد طرق وعمليات التشغيل المناسبة وفقًا لمتطلبات تصميم الأجزاء. يتضمن ذلك اختيار الأدوات الآلية والأدوات والتركيبات المناسبة وما إلى ذلك.

  عمليات المعالجة: إجراء عمليات المعالجة وفقاً لمتطلبات إعداد المعالجة. تشمل طرق تصنيع البلاستيك الشائعة الطحن باستخدام الحاسب الآلي، والخراطة باستخدام الحاسب الآلي، والحفر، والقطع، وما إلى ذلك.

  الفحص والتعديل: إجراء فحص الجودة على الأجزاء المعالجة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم. قم بإجراء التعديلات والتصحيحات إذا لزم الأمر.

  المعالجة السطحية: تتم المعالجة السطحية للأجزاء حسب الحاجة، مثل الطحن والتلميع والرش وغيرها.

  التجميع والاختبار: تجميع الأجزاء المعالجة واختبارها وتصحيح أخطائها لضمان تشغيلها الطبيعي.

  يتطلب تصنيع الأجزاء المصنوعة من البلاستيك استخدام المعدات والأدوات الميكانيكية المناسبة، مثل آلات CNC وأدوات القطع والأدوات وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، يجب اختيار طرق وعمليات المعالجة المناسبة بناءً على خصائص المواد البلاستيكية المختلفة ومتطلبات المعالجة.

  يتم استخدام تصنيع الأجزاء البلاستيكية المصنعة على نطاق واسع في العديد من الصناعات، مثل صناعة السيارات والتصنيع الإلكتروني وتصنيع الآلات وما إلى ذلك. ويمكنها تصنيع الأجزاء البلاستيكية بأشكال وأحجام مختلفة لتلبية احتياجات الصناعات المختلفة من الأجزاء. مع التقدم المستمر للعلوم والتكنولوجيا، فإن تصنيع أجزاء الآلات البلاستيكية يتطور أيضًا باستمرار، ويتم تطبيق العديد من التقنيات والعمليات المتقدمة لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

  التعبئة والتغليف والتسليم: سيتم تعبئة الرف البلاستيكي بشكل صحيح لمنع التلف ويتم تسليمه وفقًا لمتطلبات العميل.

  طوال عملية التخصيص بأكملها، ستحافظ Ansix على التواصل والتعاون الوثيق مع العملاء لضمان أن الرف البلاستيكي النهائي يلبي احتياجات العملاء وتوقعاتهم. وفي الوقت نفسه، ستوفر شركة Ansix أيضًا الدعم الفني الاحترافي وخدمة ما بعد البيع لضمان رضا العملاء.
• 

• 
• صفائح بلاستيكية CNC قطع PA GEAR RACKاقرأ أكثر اقرأ أكثر
  

  عملية رف تصنيع الألواح البلاستيكية PA هي كما يلي:

  إعداد المواد: حدد مادة اللوحة البلاستيكية المناسبة، مثل لوح البولي أميد (PA). التأكد من أن جودة وأداء المواد تلبي المتطلبات.

  التصميم والهندسة: بناءً على المتطلبات وسيناريوهات التطبيق الخاصة بالحامل، قم بتصميم حامل يلبي المتطلبات وإجراء التحليل الهندسي لضمان أدائه وجدواه.

  معالجة القطع: استخدم أدوات آلة CNC لمعالجة القطع، وقطع مادة اللوحة البلاستيكية إلى شكل وحجم الحامل وفقًا لرسومات التصميم. أثناء عملية القطع، يجب الاهتمام بالتحكم في سرعة القطع واختيار الأداة لضمان جودة القطع.

  الحفر والطحن: يتم تنفيذ خطوات المعالجة مثل الحفر والطحن على الحامل حسب الحاجة لتلبية المتطلبات المحددة.

  المعالجة الحرارية: حسب الحاجة، يتم المعالجة الحرارية لرف اللوحة البلاستيكية PA لتحسين قوتها ومقاومتها للتآكل.

  المعالجة السطحية: وفقًا لمتطلبات العميل، يخضع حامل اللوحة البلاستيكية PA للمعالجة السطحية، مثل التلميع والرش وما إلى ذلك، لتحسين مظهره وأدائه.

  الفحص ومراقبة الجودة: يتم إجراء فحص صارم ومراقبة الجودة على رف اللوحة البلاستيكية المعالجة PA للتأكد من أن دقة الأبعاد ونعومة السطح وجودة شكل الأسنان تلبي المتطلبات.

  التعبئة والتغليف والتسليم: سيتم تعبئة رف الألواح البلاستيكية المعالجة بشكل صحيح لمنع التلف وتسليمها وفقًا لمتطلبات العميل.

  تشير الأجزاء البلاستيكية المخصصة التي يتم تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي إلى استخدام أدوات آلة CNC لمعالجة المواد البلاستيكية وفقًا لاحتياجات العملاء ومتطلبات التصميم لإنشاء أجزاء مخصصة تلبي متطلبات العملاء. تتضمن عملية التخصيص لدينا عادة الخطوات التالية:

  التواصل وتأكيد التصميم: التواصل مع العملاء لفهم احتياجاتهم ومتطلبات التصميم. تأكد من شكل الجزء وحجمه ومادته وما إلى ذلك.

  تصميم CAD: تنفيذ تصميم CAD للأجزاء وفقًا لمتطلبات التصميم المقدمة من العميل. يتضمن ذلك رسم نموذج ثلاثي الأبعاد للجزء وتحديد مسار المعالجة.

  اختيار المواد وإعدادها: وفقًا لمتطلبات التصميم، حدد المواد البلاستيكية المناسبة وقم بإجراء تحضير المواد، مثل القطع والمعالجة الحرارية وما إلى ذلك.

  برمجة CNC: تنفيذ برمجة CNC استنادًا إلى نموذج الجزء ومسار المعالجة المصمم بواسطة CAD. يتضمن ذلك إعداد المعلمات مثل مسار الأداة، وسرعة القطع، ومعدل التغذية، وما إلى ذلك.

  عمليات المعالجة: تشغيل أدوات آلة CNC حسب متطلبات برمجة CNC. ومن خلال عمليات المعالجة الآلية، تتم معالجة المواد البلاستيكية مثل القطع والطحن والحفر وفقًا لمتطلبات التصميم.

  الفحص والتعديل: إجراء فحص الجودة على الأجزاء المعالجة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم. قم بإجراء التعديلات والتصحيحات إذا لزم الأمر.

  المعالجة السطحية والتجميع: المعالجة السطحية للأجزاء، مثل الطحن والتلميع والرش وما إلى ذلك، حسب الحاجة. يتم بعد ذلك تجميع الأجزاء واختبارها للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح.

  تتطلب الأجزاء البلاستيكية المخصصة المصنوعة باستخدام الحاسب الآلي استخدام أدوات ماكينات CNC الاحترافية والأدوات ذات الصلة، بالإضافة إلى فريق من المشغلين والمهندسين ذوي الخبرة. من خلال المعالجة المخصصة، يمكن تلبية احتياجات العملاء للأجزاء البلاستيكية ذات الأشكال والأحجام والوظائف المحددة.

  يتم استخدام الأجزاء البلاستيكية المخصصة المصنوعة باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل تصنيع السيارات وتصنيع الإلكترونيات والأجهزة الطبية وما إلى ذلك. ويمكنها تصنيع أجزاء مخصصة عالية الدقة وعالية الجودة لتلبية احتياجات العملاء الخاصة. مع استمرار التقدم التكنولوجي، يتوسع أيضًا تطبيق الأجزاء البلاستيكية المخصصة التي يتم تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي، مما يوفر المزيد من الحلول لمختلف الصناعات.

  أثناء عملية المعالجة بأكملها، يجب الاهتمام بالتحكم في معلمات المعالجة للتأكد من أن جودة وأداء رف اللوحة البلاستيكية PA يفي بالمتطلبات. وفي الوقت نفسه، من الضروري أيضًا تنفيذ التصميم المخصص وتقديم الدعم الفني وفقًا لاحتياجات العملاء لتلبية احتياجات الصناعات ومجالات التطبيق المختلفة.
  

• ضمان جودة حامل التروس البلاستيكي المُشكَّل بآلة CNC
  

  يعد ضمان جودة الأجزاء البلاستيكية المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي جانبًا مهمًا لضمان تلبية الأجزاء المُشكَّلة لمتطلبات التصميم واحتياجات العملاء. فيما يلي بعض التدابير والأساليب الشائعة المستخدمة لضمان جودة الأجزاء البلاستيكية المصنعة باستخدام الحاسب الآلي:

  تأكيد التصميم والتواصل: قبل بدء المعالجة، قم بإجراء اتصال كامل وتأكيد التصميم مع العميل لضمان فهم واضح وإجماع على الشكل والحجم والمواد وما إلى ذلك للجزء.

  اختيار المواد وإعدادها: اختيار المواد البلاستيكية المناسبة وإجراء تحضير المواد، مثل القطع والمعالجة الحرارية وما إلى ذلك. تأكد من أن المواد المختارة تلبي متطلبات التصميم ولها خصائص فيزيائية وكيميائية جيدة.

  برمجة CNC وإعداد المعلمات: تنفيذ برمجة CNC وإعداد المعلمات وفقًا لمتطلبات التصميم وخصائص المعالجة. تأكد من عقلانية ودقة المعلمات مثل مسار الأداة وسرعة القطع وسرعة التغذية.

  عملية المعالجة والمراقبة: أثناء عملية المعالجة، يتم تنفيذ عملية ومراقبة صارمة. يجب أن يكون المشغلون على دراية بإجراءات التشغيل ونقاط التشغيل للأداة الآلية لضمان استقرار ودقة عملية المعالجة.

  فحص وقياس الجودة: إجراء فحص الجودة وقياس الأجزاء المعالجة، باستخدام أدوات ومعدات القياس المناسبة، مثل الميكرومتر، وآلات قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد، وما إلى ذلك. تأكد من حجم الأجزاء وشكلها وجودة سطحها وما إلى ذلك. تلبية متطلبات التصميم.

  التسجيل والتتبع: تسجيل وتتبع عملية المعالجة ونتائج فحص الجودة لضمان إمكانية تتبع عملية المعالجة والتحكم في الجودة.

  التحسين المستمر والتغذية الراجعة: التحسين المستمر والتحسين بناءً على نتائج فحص الجودة وتعليقات العملاء. التعامل مع مشكلات الجودة في الوقت المناسب لتحسين استقرار عملية المعالجة وجودة الأجزاء.

  وفي الوقت نفسه، يعد الاختيار المعقول للمواد الخام عالية الجودة، واستخدام الأدوات والعمليات الآلية المتقدمة، والتدريب وتحسين مستوى مهارات المشغلين من العوامل المهمة أيضًا في ضمان الجودة. في النهاية، من خلال مراقبة الجودة الصارمة والتحسين المستمر، يمكن توفير أجزاء بلاستيكية عالية الجودة مُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي لتلبية احتياجات ومتطلبات العملاء.
•