Équipement d'automatisation crémaillère en plastique PA66 crémaillère de transmission engrenage en nylon MC crémaillère en nylon

CARACTÉRISTIQUES

• Équipement d'automatisation crémaillère en plastique PA66 crémaillère de transmission engrenage en nylon MC crémaillère en nylon
  

  La crémaillère de transmission PA est une crémaillère de transmission en matériau polyamide (PA). Le polyamide est un plastique technique également connu sous le nom de nylon. Les crémaillères de transmission PA sont généralement utilisées conjointement avec des engrenages pour obtenir une transmission de mouvement linéaire.

• Pourquoi choisir AnsixTech pour la crémaillère d'usinage du plastique ?
  

  Les raisons qui ont conduit à choisir Ansix pour traiter les racks sont les suivantes :

  Expérience et expertise riches : Ansix Company possède une riche expérience et expertise dans le traitement des racks. Ils comprennent les exigences de conception et de fabrication des racks et peuvent fournir des services d'usinage de haute qualité.

  Équipement de traitement avancé : Ansix Company est équipée d'équipements de traitement avancés, tels que des machines-outils CNC, des meuleuses, etc. Ces machines usinent efficacement les racks, garantissant leur précision dimensionnelle et leur qualité de surface.

  Sélection de plusieurs matériaux : Ansix peut sélectionner les matériaux appropriés pour traiter le rack en fonction des besoins du client et des scénarios d'application. Les matériaux couramment utilisés comprennent les matériaux métalliques (tels que l'acier, l'aluminium, etc.) et les matières plastiques (tels que le polyamide, le polyuréthane, etc.). Différents matériaux ont des caractéristiques différentes et peuvent répondre à différentes exigences d'utilisation.

  Conception personnalisée : Ansix peut personnaliser la conception en fonction des exigences du client, notamment la taille du rack, la forme des dents, le pas des dents, etc. Les clients peuvent fournir leurs propres dessins de conception ou travailler avec les ingénieurs d'Ansix sur la conception pour garantir que le rack répond pleinement aux besoins du client.

  Contrôle qualité : la société Ansix attache une grande importance au contrôle qualité des produits. Pendant le processus de traitement des racks, les normes et processus de qualité pertinents sont strictement suivis, et des inspections et des tests stricts sont effectués pour garantir que la qualité et les performances du rack répondent aux exigences.

  Support technique et service après-vente : la société Ansix fournit un support technique professionnel et un service après-vente. Que ce soit au stade de la conception du rack ou pendant l'utilisation, les ingénieurs d'Ansix maintiendront une communication et une coopération étroites avec les clients pour fournir des conseils et des solutions techniques.

  La division des pièces usinées CNC en plastique d'AnsixTech est une division distincte de notre société. Il s'agit d'un département d'usinage plastique CNC créé principalement pour répondre aux besoins en produits de nos clients. Le département d'usinage CNC du plastique compte 110 travailleurs et 16 concepteurs techniques, qui sont principalement responsables de la conception et du développement de produits en plastique et de la programmation CNC. L'équipement de support du département de pièces usinées CNC en plastique AnsixTech comprend :

  AnsixTech possède de nombreuses machines CNC (n'inclut pas notre équipement de traitement de moules). Cet équipement est uniquement utilisé pour traiter des pièces en plastique）, qui comprend 2 Mazak VCN 530C avec 18 No XYZ 1020 VMC. Également 6 Bridgeport VMC plus 4 tours ProTurn et un fraiseur/tourneur 5 Mazak. Ce ne sont là que quelques-unes des machines disponibles pour produire des composants CNC en plastique de qualité.

  Les clients actuellement servis comprennent : les équipements industriels, les véhicules à énergies nouvelles, les fabricants d'équipements d'automatisation, les outils et accessoires, les équipements médicaux, le contrôle industriel, l'aviation, le transport maritime, la pétrochimie, l'instrumentation, les équipements de beauté, les semi-conducteurs électroniques, les domaines 5G, etc.

  Notamment, AnsixTech possède de nombreuses années d’expérience dans l’usinage plastique CNC. De plus, au cours de cette période, nous avons accumulé une grande quantité de connaissances sur les matières plastiques. En outre, rassemblant une quantité enviable de capacités de fabrication techniques. Tout cela permet à l’entreprise de rester une force leader en Chine dans le domaine de l’usinage et de la fabrication du plastique.

  Usinage du plastique - Pièces en plastique d'ingénierie tournées

  De plus, notre entreprise s'efforce toujours de maintenir et de faire progresser son excellence dans les capacités d'usinage CNC du plastique et de fabrication du plastique.

  En tant que telle, l'entreprise atteint les normes industrielles et de qualité les plus élevées, via ISO9001, IATF16949, ISO13485. Nous disposons également d'un atelier de traitement de pièces en plastique CNC à 5 axes de niveau ISO7, qui peut garantir efficacement que les pièces de haute précision sont traitées de manière propre. Atelier pour garantir que la précision dimensionnelle du produit répond aux exigences du client.

  De manière fiable et constante, nous sommes en mesure de fournir des fabrications et des composants usinés CNC exceptionnels.

  Ainsi, AnsixTech co., Ltd garantit aux clients une chaîne d'approvisionnement digne de confiance, fiable et de classe mondiale. En retour, cela contribue à améliorer leur avantage concurrentiel.

  En résumé, vous pouvez obtenir des produits et des services professionnels de haute qualité en choisissant Ansix Company pour le traitement des racks. Ils possèdent une riche expérience et des connaissances professionnelles, disposent d'équipements de traitement avancés, peuvent personnaliser les conceptions en fonction des besoins des clients et contrôler strictement la qualité des produits. Parallèlement, Ansix fournit également un support technique et un service après-vente pour garantir la satisfaction du client.
  
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• Support d'engrenage de coupe CNC pour feuilles de plastique
  

  La technologie d'usinage des crémaillères fait référence à la technologie d'utilisation d'équipements mécaniques pour traiter et fabriquer des crémaillères. Voici quelques aspects courants de la technologie d’usinage à crémaillère :

  Conception et ingénierie : avant l'usinage des crémaillères, une analyse de conception et d'ingénierie est requise. Cela comprend la détermination de la taille, de la forme des dents, du pas des dents et d'autres paramètres de la crémaillère, ainsi que la réalisation d'analyses techniques pour garantir les performances et la faisabilité de la crémaillère.

  Sélection des matériaux : en fonction des exigences d'utilisation et des scénarios d'application du rack, sélectionnez les matériaux appropriés pour le traitement. Les matériaux couramment utilisés comprennent les matériaux métalliques (tels que l'acier, l'aluminium, etc.) et les matières plastiques (tels que le polyamide, le polyuréthane, etc.). Différents matériaux ont des caractéristiques différentes et peuvent répondre à différentes exigences d'utilisation.

  Technologie de traitement : La technologie de traitement du support comprend la découpe, le fraisage, le meulage et d’autres étapes. Selon la taille et les exigences du rack, utilisez l'équipement mécanique correspondant pour le traitement. La découpe est la méthode de traitement la plus courante. La crémaillère est coupée par des outils de coupe pour former la forme et le pas des dents.

  Contrôle qualité : pendant le processus d’usinage des crémaillères, un contrôle qualité strict est requis. Cela comprend l'inspection et les tests de précision dimensionnelle, de qualité de surface, de forme des dents, etc. pendant le traitement pour garantir que la qualité de la crémaillère répond aux exigences.

  Traitement de surface : si nécessaire, effectuez un traitement de surface sur le rack, tel que polissage, pulvérisation, etc. Le traitement de surface peut améliorer l'apparence et les performances du rack et augmenter sa résistance à l'usure et à la corrosion.

  Assemblage et débogage : une fois l'usinage du rack terminé, l'assemblage et le débogage sont nécessaires. Assemblez le rack avec d'autres pièces pour garantir un bon fonctionnement et un bon ajustement.

  Les clients actuels le reconnaissent, AnsixTech est l'endroit idéal pour les composants en plastique de grande ou petite taille. Produit sur l'une des nombreuses machines de routage CNC à plat. Toutes nos tailles de tables sont de 3Mx2M.

  La découpe CNC de feuilles de plastique est une méthode de traitement qui utilise des machines de découpe CNC pour couper avec précision des feuilles de plastique. Une machine de découpe CNC est un appareil automatisé contrôlé par un ordinateur qui peut effectuer des opérations de découpe précises selon un programme prédéfini.

  Dans le processus de découpe CNC de feuilles de plastique, les feuilles de plastique doivent d'abord être fixées sur l'établi de la machine de découpe CNC. Ensuite, grâce à la programmation informatique, des paramètres tels que le chemin de coupe, la vitesse de coupe et la profondeur de coupe sont définis. La machine de découpe CNC effectue automatiquement des opérations de découpe en fonction de ces paramètres pour couper la feuille de plastique à la forme et à la taille requises.

  La découpe CNC de feuilles de plastique présente les avantages suivants :

  Haute précision : les machines de découpe CNC peuvent réaliser des opérations de découpe de haute précision et peuvent répondre aux exigences de haute précision des feuilles de plastique.

  Haute efficacité : les machines de découpe CNC peuvent réaliser des opérations automatisées et améliorer l'efficacité de la production.

  Flexibilité : des opérations de découpe de différentes formes et tailles peuvent être réalisées grâce à une programmation adaptée aux besoins de traitement de diverses feuilles de plastique.

  Bonne répétabilité : la même opération de découpe peut être réalisée grâce à la programmation, garantissant ainsi la cohérence et la répétabilité du traitement.

  La découpe CNC de feuilles de plastique est largement utilisée dans la construction, la publicité, l'emballage, les équipements industriels, les meubles et d'autres industries. Il peut être utilisé pour couper des feuilles de plastique afin de fabriquer divers produits, tels que des panneaux d'affichage, des présentoirs, des fenêtres d'équipements industriels, des panneaux de meubles, etc. La découpe CNC de feuilles de plastique peut non seulement améliorer l'efficacité de la production, mais également garantir la précision et la cohérence de la découpe. , répondant aux besoins de différentes industries pour le traitement des feuilles de plastique.

  La technologie d'usinage des crémaillères nécessite une combinaison d'équipements mécaniques avancés, un flux de processus raisonnable et un contrôle de qualité strict pour garantir que le crémaillère traité a des performances de haute qualité et stables. Dans le même temps, il est également nécessaire de réaliser une conception personnalisée et de fournir un support technique en fonction des besoins du client pour répondre aux besoins des différentes industries et domaines d'application.
  

• Crémaillère en plastique d'usinage CNC en plastique personnalisé
  

  Le processus de personnalisation des racks en plastique chez Ansix est le suivant :

  Confirmation de la demande : communiquez avec les clients pour comprendre leurs besoins spécifiques en matière de racks en plastique, notamment la taille, le matériau, la forme des dents, le pas des dents, la capacité de charge, etc.

  Sélection des matériaux : en fonction des exigences du client et des scénarios d'application, sélectionnez les matériaux plastiques appropriés pour fabriquer le rack. Les matières plastiques couramment utilisées comprennent le polyamide (PA), le polyuréthane (PU), le polyéthylène (PE), etc. Différents matériaux ont des caractéristiques différentes et peuvent répondre à différentes exigences d'utilisation.

  Conception et ingénierie : selon les besoins du client, concevez un rack en plastique qui répond aux exigences et effectuez une analyse technique pour garantir ses performances et sa faisabilité. Des facteurs tels que la taille, la forme des dents, le pas des dents et la capacité portante de la crémaillère sont pris en compte lors du processus de conception.

  Fabrication et traitement : selon les dessins de conception, utilisez des équipements tels que des machines-outils CNC ou des machines de moulage par injection pour fabriquer et traiter le rack. Ce processus peut inclure la découpe, le perçage, le fraisage, le moulage par injection et d'autres étapes.

  Inspection et contrôle qualité : une inspection et un contrôle qualité stricts sont effectués sur les supports en plastique fabriqués pour garantir que leur précision dimensionnelle, la qualité de la forme des dents, la capacité de charge, etc. répondent aux exigences.

  Traitement de surface : Selon les exigences du client, le support en plastique est soumis à un traitement de surface, tel que polissage, pulvérisation, etc., pour améliorer son apparence et ses performances.

  La fabrication de pièces usinées en plastique fait référence à l'utilisation de méthodes de traitement mécanique pour traiter les matières plastiques afin de produire des pièces qui répondent aux exigences de conception. Notre processus de fabrication comprend généralement les étapes suivantes :

  Conception : Concevoir des pièces en fonction des besoins et des spécifications du produit. Cela inclut la détermination de la forme, de la taille, du matériau, etc. de la pièce.

  Préparation des matériaux : Sélectionnez les matières plastiques adaptées et effectuez les travaux de préparation des matériaux, tels que la découpe, le traitement thermique, etc.

  Préparation au traitement : sélectionnez les méthodes et processus d'usinage appropriés en fonction des exigences de conception des pièces. Cela inclut le choix des bonnes machines-outils, outils, accessoires, etc.

  Opérations de transformation : Réaliser les opérations d'usinage selon les exigences de préparation à la transformation. Les méthodes courantes d'usinage du plastique comprennent le fraisage CNC, le tournage CNC, le perçage, la découpe, etc.

  Inspection et ajustement : Effectuez une inspection de qualité sur les pièces traitées pour vous assurer qu'elles répondent aux exigences de conception. Effectuez des ajustements et des corrections si nécessaire.

  Traitement de surface : Un traitement de surface est effectué sur les pièces selon les besoins, comme le meulage, le polissage, la pulvérisation, etc.

  Assemblage et tests : Assemblez les pièces traitées, testez-les et déboguez-les pour garantir leur fonctionnement normal.

  La fabrication de pièces usinées en plastique nécessite l'utilisation d'équipements et d'outils mécaniques appropriés, tels que des machines CNC, des outils de coupe, des gabarits, etc. Dans le même temps, des méthodes et processus de traitement appropriés doivent être sélectionnés en fonction des différentes caractéristiques des matières plastiques et des exigences de traitement.

  La fabrication de pièces usinées en plastique est largement utilisée dans de nombreuses industries, telles que la construction automobile, la fabrication électronique, la fabrication de machines, etc. Elle peut fabriquer des pièces en plastique de différentes formes et tailles pour répondre aux besoins de différentes industries en matière de pièces. Avec les progrès continus de la science et de la technologie, la fabrication de pièces usinées en plastique se développe également constamment et de nombreuses technologies et processus avancés sont appliqués pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

  Emballage et livraison : Le support en plastique sera correctement emballé pour éviter tout dommage et livré selon les exigences du client.

  Tout au long du processus de personnalisation, Ansix maintiendra une communication et une coopération étroites avec les clients pour garantir que le support en plastique final répond aux besoins et aux attentes des clients. Dans le même temps, Ansix Company fournira également une assistance technique professionnelle et un service après-vente pour garantir la satisfaction du client.
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• Feuilles de plastique Découpe CNC PA GEAR RACKEn savoir plus En savoir plus
  

  Le processus de support d'usinage de plaques en plastique PA est le suivant :

  Préparation du matériau : sélectionnez le matériau du panneau en plastique approprié, tel qu'un panneau en polyamide (PA). Veiller à ce que la qualité et les performances des matériaux répondent aux exigences.

  Conception et ingénierie : sur la base des exigences et des scénarios d'application du rack, concevez un rack qui répond aux exigences et effectuez une analyse technique pour garantir ses performances et sa faisabilité.

  Traitement de découpe : utilisez des machines-outils CNC pour le traitement de découpe et coupez le matériau de la plaque en plastique selon la forme et la taille du support selon les dessins de conception. Pendant le processus de coupe, il faut prêter attention au contrôle de la vitesse de coupe et à la sélection des outils pour garantir la qualité de coupe.

  Perçage et fraisage : les étapes de traitement telles que le perçage et le fraisage sont effectuées sur le support selon les besoins pour répondre à des exigences spécifiques.

  Traitement thermique : si nécessaire, traitez thermiquement le support PA en plaque de plastique pour améliorer sa solidité et sa résistance à l'usure.

  Traitement de surface : Selon les exigences du client, le support PA en plaques de plastique est soumis à un traitement de surface, tel que polissage, pulvérisation, etc., pour améliorer son apparence et ses performances.

  Inspection et contrôle qualité : une inspection et un contrôle qualité stricts sont effectués sur le support PA en plaque plastique traité pour garantir que sa précision dimensionnelle, sa douceur de surface et la qualité de la forme de ses dents répondent aux exigences.

  Emballage et livraison : Le support PA en plaques de plastique traité sera correctement emballé pour éviter tout dommage et livré selon les exigences du client.

  Les pièces usinées CNC en plastique personnalisées font référence à l'utilisation de machines-outils CNC pour traiter les matières plastiques en fonction des besoins du client et des exigences de conception afin de créer des pièces personnalisées qui répondent aux exigences du client. Notre processus de personnalisation comprend généralement les étapes suivantes :

  Communication et confirmation de conception : Communiquer avec les clients pour comprendre leurs besoins et leurs exigences de conception. Confirmez la forme, la taille, le matériau, etc. de la pièce.

  Conception CAO : Réaliser la conception CAO des pièces selon les exigences de conception fournies par le client. Cela comprend le dessin d'un modèle 3D de la pièce et la détermination du chemin d'usinage.

  Sélection et préparation des matériaux : selon les exigences de conception, sélectionnez les matériaux plastiques appropriés et effectuez la préparation des matériaux, telle que la découpe, le traitement thermique, etc.

  Programmation CNC : effectuez une programmation CNC basée sur le modèle de pièce et le chemin de traitement conçus par CAO. Cela inclut le réglage des paramètres tels que la trajectoire de l'outil, la vitesse de coupe, l'avance, etc.

  Opérations de traitement : Utiliser des machines-outils CNC selon les exigences de la programmation CNC. Grâce à des processus de traitement automatisés, les matières plastiques sont traitées telles que la découpe, le fraisage et le perçage conformément aux exigences de conception.

  Inspection et ajustement : Effectuez une inspection de qualité sur les pièces traitées pour vous assurer qu'elles répondent aux exigences de conception. Effectuez des ajustements et des corrections si nécessaire.

  Traitement de surface et assemblage : Traitement de surface des pièces, tel que meulage, polissage, pulvérisation, etc., selon les besoins. Les pièces sont ensuite assemblées et testées pour garantir leur bon fonctionnement.

  Les pièces usinées CNC en plastique sur mesure nécessitent l'utilisation de machines-outils CNC professionnelles et d'outils associés, ainsi que d'une équipe d'opérateurs et d'ingénieurs expérimentés. Grâce à un traitement personnalisé, les besoins des clients en pièces en plastique de formes, tailles et fonctions spécifiques peuvent être satisfaits.

  Les pièces usinées CNC en plastique sur mesure sont largement utilisées dans diverses industries telles que la fabrication automobile, la fabrication électronique, les dispositifs médicaux, etc. Elles peuvent fabriquer des pièces personnalisées de haute précision et de haute qualité pour répondre aux besoins particuliers des clients. À mesure que la technologie continue de progresser, l'application de pièces usinées CNC en plastique sur mesure se développe également, offrant davantage de solutions à diverses industries.

  Pendant tout le processus de traitement, une attention particulière doit être accordée au contrôle des paramètres de traitement afin de garantir que la qualité et les performances du support PA en plaques en plastique répondent aux exigences. Dans le même temps, il est également nécessaire de réaliser une conception personnalisée et de fournir un support technique en fonction des besoins du client pour répondre aux besoins des différentes industries et domaines d'application.
  

• Assurance qualité de la crémaillère en plastique usinée CNC
  

  L'assurance qualité des pièces usinées CNC en plastique est un aspect important pour garantir que les pièces usinées répondent aux exigences de conception et aux besoins des clients. Voici quelques mesures et méthodes couramment utilisées pour garantir la qualité des pièces usinées CNC en plastique :

  Confirmation et communication de la conception : avant de commencer le traitement, effectuez une communication complète et une confirmation de la conception avec le client pour garantir une compréhension claire et un consensus sur la forme, la taille, le matériau, etc. de la pièce.

  Sélection et préparation des matériaux : sélectionnez les matériaux plastiques appropriés et effectuez la préparation des matériaux, telle que la découpe, le traitement thermique, etc. Assurez-vous que les matériaux sélectionnés répondent aux exigences de conception et possèdent de bonnes propriétés physiques et chimiques.

  Programmation CNC et paramétrage : effectuez la programmation CNC et le paramétrage en fonction des exigences de conception et des caractéristiques de traitement. Garantir la rationalité et la précision des paramètres tels que la trajectoire de l'outil, la vitesse de coupe et la vitesse d'avance.

  Opération et surveillance du traitement : Pendant le processus de traitement, une opération et une surveillance strictes sont effectuées. Les opérateurs doivent être familiers avec les procédures de fonctionnement et les points de fonctionnement de la machine-outil pour garantir la stabilité et la précision du processus de traitement.

  Inspection et mesure de la qualité : Effectuer une inspection de la qualité et des mesures des pièces traitées, à l'aide d'outils et d'équipements de mesure appropriés, tels que des micromètres, des machines à mesurer tridimensionnelles, etc. S'assurer que la taille, la forme, la qualité de surface, etc. des pièces répondre aux exigences de conception.

  Enregistrement et traçage : Enregistrez et tracez le processus de traitement et les résultats de l'inspection de la qualité pour garantir la traçabilité du processus de traitement et la contrôlabilité de la qualité.

  Amélioration continue et retour d'information : amélioration et optimisation continues basées sur les résultats du contrôle qualité et les commentaires des clients. Gérer les problèmes de qualité en temps opportun pour améliorer la stabilité du processus de traitement et la qualité des pièces.

  Dans le même temps, une sélection raisonnable de matières premières de haute qualité, l'utilisation de machines-outils et de processus avancés, ainsi que la formation et l'amélioration du niveau de compétence des opérateurs sont également des facteurs importants pour garantir la qualité. En fin de compte, grâce à un contrôle de qualité strict et à une amélioration continue, des pièces usinées CNC en plastique de haute qualité peuvent être fournies pour répondre aux besoins et aux exigences des clients.
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