Оборудование для автоматизации Пластиковая зубчатая рейка PA66 Передаточная стойка зубчатая передача MC нейлоновая зубчатая передача нейлоновая стойка

ФУНКЦИИ

• Оборудование для автоматизации Пластиковая зубчатая рейка PA66 Передаточная стойка зубчатая передача MC нейлоновая зубчатая передача нейлоновая стойка
  

  Передающая стойка PA — это передающая стойка, изготовленная из полиамида (PA). Полиамид — это инженерный пластик, также известный как нейлон. Реечные передачи PA обычно используются в сочетании с шестернями для достижения линейной передачи движения.

• Почему стоит выбрать AnsixTech для зубчатых реек для обработки пластика?
  

  Причины выбора Ансикс для обработки стеллажей следующие:

  Богатый опыт и знания: Компания Ansix имеет богатый опыт и знания в области обработки стеллажей. Они понимают требования к проектированию и производству стоек и могут предоставить высококачественные услуги по механической обработке.

  Современное технологическое оборудование: Компания Ansix оснащена современным технологическим оборудованием, таким как станки с ЧПУ, шлифовальные станки и т. д. Эти станки эффективно обрабатывают стойки, обеспечивая их размерную точность и качество поверхности.

  Выбор нескольких материалов: Ansix может выбрать подходящие материалы для обработки стойки в соответствии с потребностями клиента и сценариями применения. Обычно используемые материалы включают металлические материалы (например, сталь, алюминий и т. д.) и пластмассы (например, полиамид, полиуретан и т. д.). Различные материалы имеют разные характеристики и могут отвечать различным требованиям использования.

  Индивидуальный дизайн: Ansix может настроить дизайн в соответствии с требованиями заказчика, включая размер стойки, форму зубьев, шаг зубьев и т. д. Клиенты могут предоставить свои собственные чертежи или работать с инженерами Ansix над дизайном, чтобы гарантировать, что стойка полностью соответствует потребностям клиента.

  Контроль качества: Компания Ansix придает большое значение контролю качества продукции. В процессе обработки стеллажей строго соблюдаются соответствующие стандарты качества и процессы, а также проводятся строгие проверки и испытания, чтобы гарантировать, что качество и производительность стеллажей соответствуют требованиям.

  Техническая поддержка и послепродажное обслуживание: Компания Ansix обеспечивает профессиональную техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Будь то на этапе проектирования стойки или во время эксплуатации, инженеры Ansix будут поддерживать тесную связь и сотрудничество с клиентами, предоставляя технические консультации и решения.

  Подразделение пластиковых деталей AnsixTech, обработанных на станках с ЧПУ, является отдельным подразделением нашей компании. Это отдел обработки пластмасс с ЧПУ, созданный в основном для удовлетворения потребностей наших клиентов в продукции. В отделе обработки пластмасс с ЧПУ работают 110 рабочих и 16 инженеров-конструкторов, которые в основном отвечают за проектирование и разработку пластиковых изделий, а также программирование с ЧПУ. Вспомогательное оборудование отдела обработки пластиковых деталей с ЧПУ AnsixTech включает в себя:

  AnsixTech имеет множество станков с ЧПУ (не включая наше оборудование для обработки пресс-форм). Это оборудование используется только для обработки пластиковых деталей), в том числе 2 Mazak VCN 530C и 18 No XYZ 1020 VMC. Также 6 Bridgeport VMC плюс 4 токарных станка ProTurn и 5 фрезерно-токарных станков Mazak. Это лишь некоторые из машин, которые доступны для производства качественных пластиковых компонентов с ЧПУ.

  В настоящее время обслуживаются следующие клиенты: промышленное оборудование, транспортные средства на новой энергии, производители средств автоматизации, инструменты и приспособления, медицинское оборудование, промышленный контроль, авиация, судоходство, нефтехимия, контрольно-измерительные приборы, косметическое оборудование, электронные полупроводники, поля 5G и т. д.

  Примечательно, что AnsixTech имеет многолетний опыт обработки пластмасс на станках с ЧПУ. Кроме того, за это время Наши накопили огромный объем знаний о пластиковых материалах. Кроме того, мы собрали завидное количество технических производственных возможностей. Все это позволяет компании оставаться ведущей силой в Китае в области обработки пластмасс и производства пластмасс.

  Обработка пластмасс — токарная обработка деталей из инженерного пластика

  Кроме того, наша компания всегда стремится поддерживать и развивать свое превосходство в области обработки пластмасс с ЧПУ и возможностей производства пластмасс.

  Таким образом, компания достигает самых высоких отраслевых стандартов и стандартов качества через ISO9001, IATF16949, ISO13485. У нас также есть 5-осевой цех по обработке пластиковых деталей с ЧПУ уровня ISO7, который может эффективно гарантировать, что высокоточные детали обрабатываются в чистом виде. мастерская, чтобы гарантировать, что точность размеров продукта соответствует требованиям клиентов.

  Надежно и стабильно производить высококачественные изделия, обработанные на станках с ЧПУ, и компоненты.

  Таким образом, компания AnsixTech Co.,Ltd обеспечивает клиентам надежную и заслуживающую доверия цепочку поставок мирового класса. В свою очередь, это помогает повысить их конкурентоспособность.

  Подводя итог, вы можете получить качественную продукцию и профессиональные услуги, выбрав компанию Ansix для обработки стеллажей. Они обладают богатым опытом и профессиональными знаниями, имеют современное технологическое оборудование, могут адаптировать дизайн в соответствии с потребностями клиентов и строго контролировать качество продукции. В то же время Ansix также предоставляет техническую поддержку и послепродажное обслуживание для обеспечения удовлетворенности клиентов.
  
• 

• 
• Пластиковые листы Стойка для режущего механизма с ЧПУ
  

  Технология обработки стеллажей – это технология использования механического оборудования для обработки и изготовления стеллажей. Вот некоторые общие аспекты технологии обработки стоек:

  Проектирование и проектирование. Перед обработкой стеллажа необходимо провести проектный и инженерный анализ. Сюда входит определение размера, формы зубьев, шага зубьев и других параметров стойки, а также проведение инженерного анализа для обеспечения работоспособности и осуществимости стойки.

  Выбор материала: в соответствии с требованиями использования и сценариями применения стойки выберите подходящие материалы для обработки. Обычно используемые материалы включают металлические материалы (например, сталь, алюминий и т. д.) и пластмассы (например, полиамид, полиуретан и т. д.). Различные материалы имеют разные характеристики и могут отвечать различным требованиям использования.

  Технология обработки: Технология обработки стойки включает в себя резку, фрезеровку, шлифовку и другие этапы. В зависимости от размера и требований стойки используйте для обработки соответствующее механическое оборудование. Резка – наиболее распространенный метод обработки. Рейка разрезается режущими инструментами для придания формы зуба и шага зубьев.

  Контроль качества: В процессе обработки стеллажей требуется строгий контроль качества. Сюда входит проверка и тестирование точности размеров, качества поверхности, формы зубьев и т. д. во время обработки, чтобы убедиться, что качество стойки соответствует требованиям.

  Обработка поверхности: при необходимости выполните обработку поверхности стойки, например полировку, напыление и т. д. Обработка поверхности может улучшить внешний вид и производительность стойки, а также повысить ее износостойкость и устойчивость к коррозии.

  Сборка и отладка: После завершения обработки стойки требуется сборка и отладка. Соберите стойку вместе с другими деталями, чтобы обеспечить правильную работу и посадку.

  Нынешние клиенты признают, что AnsixTech — это место, куда можно приобрести большие или маленькие пластиковые компоненты. Изготовлено на одном из растущего числа планшетных фрезерных станков с ЧПУ. Все размеры наших столов составляют 3 х 2 метра.

  Резка пластиковых листов с ЧПУ — это метод обработки, при котором для точной резки пластиковых листов используются режущие станки с ЧПУ. Станок для резки с ЧПУ — это автоматизированное устройство, управляемое компьютером, которое может выполнять точные операции резки по заданной программе.

  В процессе резки пластиковых листов с ЧПУ пластиковые листы необходимо сначала закрепить на верстаке станка с ЧПУ. Затем посредством компьютерного программирования задаются такие параметры, как траектория резания, скорость резания и глубина резания. Станок для резки с ЧПУ автоматически выполняет операции резки на основе этих параметров, чтобы нарезать пластиковый лист необходимой формы и размера.

  Резка пластиковых листов на станке с ЧПУ имеет следующие преимущества:

  Высокая точность: режущие станки с ЧПУ могут выполнять высокоточные операции резки и соответствовать высоким требованиям точности для пластиковых листов.

  Высокая эффективность: режущие станки с ЧПУ могут выполнять автоматизированные операции и повышать эффективность производства.

  Гибкость: операции резки различных форм и размеров могут быть реализованы посредством программирования, которое подходит для обработки различных пластиковых листов.

  Хорошая повторяемость: одна и та же операция резки может быть достигнута посредством программирования, что обеспечивает согласованность и повторяемость обработки.

  Резка пластиковых листов с ЧПУ широко используется в строительстве, рекламе, упаковке, промышленном оборудовании, мебели и других отраслях. Его можно использовать для резки пластиковых листов для изготовления различных продуктов, таких как рекламные щиты, стеллажи, окна промышленного оборудования, мебельные панели и т. д. Резка пластиковых листов с ЧПУ может не только повысить эффективность производства, но также обеспечить точность и последовательность резки. , удовлетворяя потребности различных отраслей промышленности в обработке пластиковых листов.

  Технология обработки стеллажей требует сочетания современного механического оборудования, разумного технологического процесса и строгого контроля качества, чтобы гарантировать высокое качество и стабильную работу обработанного стеллажа. В то же время также необходимо выполнить индивидуальное проектирование и предоставить техническую поддержку в соответствии с потребностями клиентов для удовлетворения потребностей различных отраслей и областей применения.
  

• Индивидуальная пластиковая обработка с ЧПУ Пластиковая зубчатая рейка
  

  Процесс настройки пластиковых стеллажей в «Ансикс» выглядит следующим образом:

  Подтверждение спроса: общайтесь с клиентами, чтобы понять их конкретные потребности в пластиковых стойках, включая размер, материал, форму зубьев, шаг зубьев, несущую способность и т. д.

  Выбор материала: в соответствии с требованиями заказчика и сценариями применения выберите подходящие пластиковые материалы для изготовления стойки. Обычно используемые пластиковые материалы включают полиамид (PA), полиуретан (PU), полиэтилен (PE) и т. д. Различные материалы имеют разные характеристики и могут отвечать различным требованиям использования.

  Проектирование и проектирование: в соответствии с потребностями клиента спроектируйте пластиковую стойку, соответствующую требованиям, и проведите инженерный анализ, чтобы убедиться в ее работоспособности и осуществимости. В процессе проектирования учитываются такие факторы, как размер, форма зубьев, шаг зубьев и несущая способность стойки.

  Производство и обработка: в соответствии с проектными чертежами используйте такое оборудование, как станки с ЧПУ или машины для литья под давлением, для изготовления и обработки стойки. Этот процесс может включать резку, сверление, фрезерование, литье под давлением и другие этапы.

  Проверка и контроль качества: Производимые пластиковые стойки проводятся строгая проверка и контроль качества, чтобы гарантировать, что их точность размеров, качество формы зубьев, несущая способность и т. д. соответствуют требованиям.

  Обработка поверхности: В соответствии с требованиями заказчика пластиковая стойка подвергается поверхностной обработке, такой как полировка, напыление и т. д., для улучшения ее внешнего вида и производительности.

  Производство деталей из пластмассы подразумевает использование методов механической обработки для обработки пластмассовых материалов для производства деталей, соответствующих проектным требованиям. Наш производственный процесс обычно включает в себя следующие этапы:

  Проектирование: проектируйте детали в соответствии с потребностями и спецификациями продукта. Сюда входит определение формы, размера, материала и т. д. детали.

  Подготовка материала: выберите подходящие пластиковые материалы и выполните работы по подготовке материала, такие как резка, термообработка и т. д.

  Подготовка к обработке: выберите подходящие методы и процессы обработки в соответствии с требованиями к конструкции деталей. Это включает в себя выбор подходящих станков, инструментов, приспособлений и т. д.

  Обрабатывающие операции: Выполнять механическую обработку согласно требованиям подготовки к обработке. Общие методы обработки пластмасс включают фрезерование с ЧПУ, токарную обработку с ЧПУ, сверление, резку и т. д.

  Проверка и регулировка: Проведите проверку качества обработанных деталей, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям. При необходимости внесите коррективы и исправления.

  Обработка поверхности: Поверхностная обработка деталей выполняется по мере необходимости, например шлифовка, полировка, напыление и т. д.

  Сборка и тестирование: Соберите обработанные детали, протестируйте и отладьте их, чтобы обеспечить их нормальную работу.

  Производство деталей из пластмассы требует использования соответствующего механического оборудования и инструментов, таких как станки с ЧПУ, режущие инструменты, приспособления и т. д. В то же время необходимо выбирать соответствующие методы и процессы обработки на основе различных характеристик пластиковых материалов и требований к обработке.

  Производство пластиковых деталей широко используется во многих отраслях, таких как автомобилестроение, производство электроники, машиностроение и т. д. Оно может производить пластиковые детали различных форм и размеров для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности в деталях. Благодаря постоянному развитию науки и техники производство пластиковых деталей также постоянно развивается, и для повышения эффективности производства и качества продукции применяется множество передовых технологий и процессов.

  Упаковка и доставка: Пластиковая стойка будет надлежащим образом упакована во избежание повреждений и доставлена ​​в соответствии с требованиями заказчика.

  На протяжении всего процесса настройки Ansix будет поддерживать тесную связь и сотрудничество с клиентами, чтобы гарантировать, что конечный пластиковый стеллаж будет соответствовать потребностям и ожиданиям клиентов. В то же время компания Ansix также предоставит профессиональную техническую поддержку и послепродажное обслуживание для обеспечения удовлетворенности клиентов.
• 

• 
• Пластиковые листы для резки с ЧПУ PA ЗУБЧАТАЯ СТОЙКАЧитать далее Читать далее
  

  Процесс обработки стойки PA для пластиковых пластин выглядит следующим образом:

  Подготовка материала: выберите подходящий пластиковый материал, например полиамид (PA). Убедитесь, что качество и эксплуатационные характеристики материалов соответствуют требованиям.

  Проектирование и проектирование: на основе требований и сценариев применения стойки спроектируйте стойку, отвечающую требованиям, и проведите инженерный анализ, чтобы гарантировать ее производительность и осуществимость.

  Обработка резки: используйте станки с ЧПУ для резки и вырежьте материал пластиковой пластины по форме и размеру стойки в соответствии с проектными чертежами. В процессе резки необходимо уделять внимание контролю скорости резки и выбору инструмента, чтобы обеспечить качество резки.

  Сверление и фрезерование. Такие этапы обработки, как сверление и фрезерование, выполняются на стойке по мере необходимости в соответствии с конкретными требованиями.

  Термическая обработка: При необходимости обработайте стойку из пластиковой пластины PA термообработкой, чтобы повысить ее прочность и износостойкость.

  Обработка поверхности: В соответствии с требованиями заказчика пластиковая стойка PA подвергается поверхностной обработке, такой как полировка, напыление и т. д., для улучшения ее внешнего вида и производительности.

  Проверка и контроль качества: строгая проверка и контроль качества проводятся на обработанной стойке PA из пластиковой пластины, чтобы гарантировать, что ее точность размеров, гладкость поверхности и качество формы зубьев соответствуют требованиям.

  Упаковка и доставка: Стойка PA из обработанных пластиковых пластин будет надлежащим образом упакована во избежание повреждений и доставлена ​​в соответствии с требованиями заказчика.

  Пластиковые детали, обработанные на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу, подразумевают использование станков с ЧПУ для обработки пластиковых материалов в соответствии с потребностями клиентов и требованиями дизайна для создания индивидуальных деталей, отвечающих требованиям клиентов. Процесс настройки обычно включает в себя следующие этапы:

  Коммуникация и подтверждение дизайна: общайтесь с клиентами, чтобы понять их потребности и требования к дизайну. Подтвердите форму, размер, материал и т. д. детали.

  Проектирование САПР: Выполнение САПР-проектирования деталей в соответствии с проектными требованиями, предоставленными заказчиком. Это включает в себя рисование 3D-модели детали и определение траектории обработки.

  Выбор и подготовка материала: в соответствии с требованиями проекта выберите подходящие пластиковые материалы и выполните подготовку материала, например, резку, термообработку и т. д.

  Программирование ЧПУ: выполнение программирования ЧПУ на основе модели детали и пути обработки, разработанных САПР. Сюда входит настройка таких параметров, как траектория инструмента, скорость резания, скорость подачи и т. д.

  Операции обработки: Эксплуатация станков с ЧПУ в соответствии с требованиями программирования ЧПУ. Пластиковые материалы обрабатываются посредством автоматизированных процессов обработки, таких как резка, фрезерование и сверление, в соответствии с проектными требованиями.

  Проверка и регулировка: Проведите проверку качества обработанных деталей, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям. При необходимости внесите коррективы и исправления.

  Обработка поверхности и сборка: обработка поверхности деталей, такая как шлифовка, полировка, напыление и т. д., по мере необходимости. Затем детали собираются и проверяются, чтобы убедиться в их правильном функционировании.

  Изготовленные на заказ пластиковые детали с ЧПУ требуют использования профессиональных станков с ЧПУ и сопутствующих инструментов, а также команды опытных операторов и инженеров. Благодаря индивидуальной обработке можно удовлетворить потребности клиентов в пластиковых деталях определенных форм, размеров и функций.

  Изготовленные на заказ пластиковые детали с ЧПУ широко используются в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, производство электроники, медицинское оборудование и т. д. Компания может производить высокоточные и высококачественные детали по индивидуальному заказу для удовлетворения особых потребностей клиентов. По мере развития технологий расширяется применение нестандартных пластиковых деталей, обработанных на станках с ЧПУ, предоставляя больше решений для различных отраслей промышленности.

  В течение всего процесса обработки необходимо уделять внимание контролю параметров обработки, чтобы гарантировать, что качество и производительность стойки PA для пластиковых пластин соответствуют требованиям. В то же время также необходимо выполнить индивидуальное проектирование и предоставить техническую поддержку в соответствии с потребностями клиентов для удовлетворения потребностей различных отраслей и областей применения.
  

• Обеспечение качества пластиковой зубчатой ​​рейки, обработанной на станке с ЧПУ
  

  Обеспечение качества пластиковых деталей, обработанных на станках с ЧПУ, является важным аспектом, обеспечивающим соответствие обработанных деталей проектным требованиям и потребностям клиентов. Вот некоторые распространенные меры и методы, используемые для обеспечения качества пластиковых деталей, обработанных на станках с ЧПУ:

  Подтверждение дизайна и общение: перед началом обработки проведите полное общение и подтверждение дизайна с клиентом, чтобы обеспечить четкое понимание и консенсус относительно формы, размера, материала и т. д. детали.

  Выбор и подготовка материалов: выберите подходящие пластиковые материалы и выполните подготовку материалов, например, резку, термообработку и т. д. Убедитесь, что выбранные материалы соответствуют проектным требованиям и имеют хорошие физические и химические свойства.

  Программирование ЧПУ и настройка параметров: Выполните программирование ЧПУ и настройку параметров в соответствии с требованиями проекта и характеристиками обработки. Обеспечить рациональность и точность таких параметров, как траектория инструмента, скорость резания и скорость подачи.

  Операция обработки и мониторинг: в процессе обработки осуществляется строгий контроль и контроль. Операторы должны быть знакомы с рабочими процедурами и рабочими точками станка, чтобы обеспечить стабильность и точность процесса обработки.

  Проверка качества и измерение: Проведите проверку качества и измерение обрабатываемых деталей, используя соответствующие измерительные инструменты и оборудование, такие как микрометры, трехмерные координатно-измерительные машины и т. д. Убедитесь, что размер, форма, качество поверхности и т. д. деталей соответствовать требованиям дизайна.

  Регистрация и отслеживание: записывайте и отслеживайте процесс обработки и результаты проверки качества, чтобы обеспечить прослеживаемость процесса обработки и контролируемость качества.

  Постоянное улучшение и обратная связь: постоянное улучшение и оптимизация на основе результатов проверки качества и отзывов клиентов. Своевременно решайте проблемы с качеством, чтобы повысить стабильность процесса обработки и качество деталей.

  В то же время разумный выбор высококачественного сырья, использование современных станков и процессов, а также обучение и повышение квалификации операторов также являются важными факторами обеспечения качества. В конечном итоге, благодаря строгому контролю качества и постоянному совершенствованию, можно обеспечить высококачественные пластиковые детали, обработанные на станках с ЧПУ, отвечающие потребностям и требованиям клиентов.
•