Automatiseringsapparatuur Kunststof tandheugel PA66 transmissie tandheugel MC nylon tandwiel nylon rek

FUNCTIES

• Automatiseringsapparatuur Kunststof tandheugel PA66 transmissie tandheugel MC nylon tandwiel nylon rek
  

  PA-transmissierek is een transmissierek gemaakt van polyamide (PA) materiaal. Polyamide is een technisch plastic dat ook wel nylon wordt genoemd. PA-transmissierekken worden meestal gebruikt in combinatie met tandwielen om lineaire bewegingsoverdracht te bereiken.

• Waarom kiezen voor AnsixTech voor tandheugel voor kunststofbewerking?
  

  De redenen om voor Ansix te kiezen voor het verwerken van stellingen zijn als volgt:

  Rijke ervaring en expertise: Ansix Company heeft een rijke ervaring en expertise in het verwerken van stellingen. Ze begrijpen de ontwerp- en productievereisten van stellingen en kunnen hoogwaardige bewerkingsdiensten leveren.

  Geavanceerde verwerkingsapparatuur: Ansix Company is uitgerust met geavanceerde verwerkingsapparatuur, zoals CNC-bewerkingsmachines, slijpmachines, enz. Deze machines bewerken op efficiënte wijze rekken, waardoor hun maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit worden gegarandeerd.

  Meerdere materiaalselectie: Ansix kan geschikte materialen selecteren om het rack te verwerken op basis van de behoeften van de klant en toepassingsscenario's. Veelgebruikte materialen zijn onder meer metalen materialen (zoals staal, aluminium, enz.) en kunststoffen (zoals polyamide, polyurethaan, enz.). Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen en kunnen aan verschillende gebruikseisen voldoen.

  Aangepast ontwerp: Ansix kan het ontwerp aanpassen aan de eisen van de klant, inclusief rekgrootte, tandvorm, tandsteek, enz. Klanten kunnen hun eigen ontwerptekeningen aanleveren of met Ansix-ingenieurs aan het ontwerp werken om ervoor te zorgen dat het rek volledig aan de behoeften van de klant voldoet.

  Kwaliteitscontrole: Het bedrijf Ansix hecht veel belang aan productkwaliteitscontrole. Tijdens het proces van rekverwerking worden de relevante kwaliteitsnormen en -processen strikt gevolgd en worden er strikte inspecties en tests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van het rek aan de eisen voldoen.

  Technische ondersteuning en after-sales service: het bedrijf Ansix biedt professionele technische ondersteuning en after-sales service. Of het nu in de ontwerpfase van het rack is of tijdens het gebruik, de Ansix-ingenieurs zullen nauwe communicatie en samenwerking met klanten onderhouden om technisch advies en oplossingen te bieden.

  AnsixTech Plastic CNC-gefreesde onderdelendivisie is een aparte divisie van ons bedrijf. Het is een CNC-afdeling voor kunststofbewerking die voornamelijk is opgericht om aan de productbehoeften van onze klanten te voldoen. De afdeling plastic CNC-bewerking heeft 110 werknemers en 16 technische ontwerpers, die voornamelijk verantwoordelijk zijn voor het ontwerp en de ontwikkeling van plastic producten en CNC-programmering. Ondersteunende apparatuur voor de afdeling plastic CNC-gefreesde onderdelen van AnsixTech omvat:

  AnsixTech heeft veel CNC-machines (exclusief onze matrijsverwerkingsapparatuur). Deze apparatuur wordt alleen gebruikt voor het verwerken van plastic onderdelen）, waaronder 2 Mazak VCN 530C met 18 Nee XYZ 1020 VMC. Ook 6 Bridgeport VMC plus 4 ProTurn-draaibanken en 5 Mazak Mill/Turn. Dit zijn slechts enkele van de machines die beschikbaar zijn voor de productie van hoogwaardige kunststof CNC-componenten.

  Klanten die momenteel worden bediend, zijn onder meer: ​​industriële apparatuur, nieuwe energievoertuigen, fabrikanten van automatiseringsapparatuur, gereedschappen en armaturen, medische apparatuur, industriële controle, luchtvaart, scheepvaart, petrochemie, instrumentatie, schoonheidsapparatuur, elektronische halfgeleiders, 5G-velden enz.

  AnsixTech heeft met name jarenlange ervaring met CNC-kunststofbewerking. Bovendien hebben wij in die tijd een enorme hoeveelheid kennis over plastic materialen verzameld. Ook het verzamelen van een benijdenswaardige hoeveelheid technische productiemogelijkheden. Dit alles stelt het bedrijf in staat een leidende kracht in China te blijven op het gebied van kunststofbewerking en kunststofproductie.

  Kunststofbewerking - Kunststof onderdelen gedraaid

  Verder streeft ons bedrijf er altijd naar om zijn uitmuntendheid op het gebied van kunststof CNC-bewerking en kunststofproductie te behouden en verder te ontwikkelen.

  Als zodanig bereikt het bedrijf de hoogste industrie- en kwaliteitsnormen, via ISO9001, IATF16949, ISO13485. We hebben ook een ISO7-niveau 5-assige CNC-workshop voor de verwerking van kunststof onderdelen, die er effectief voor kan zorgen dat uiterst nauwkeurige onderdelen op een schone manier worden verwerkt workshop om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid van het product voldoet aan de eisen van de klant.

  Betrouwbaar en consistent in staat om uitstekende CNC-gefreesde en componentfabricages te leveren.

  Zo zorgt een AnsixTech co.,Ltd ervoor dat klanten een betrouwbare, betrouwbare toeleveringsketen van wereldklasse hebben. Op hun beurt helpen ze hun concurrentievoordeel te vergroten.

  Kortom, u kunt hoogwaardige producten en professionele diensten krijgen door voor Ansix Company te kiezen voor rackverwerking. Ze hebben een rijke ervaring en professionele kennis, beschikken over geavanceerde verwerkingsapparatuur, kunnen ontwerpen aanpassen aan de behoeften van de klant en de productkwaliteit strikt controleren. Tegelijkertijd biedt Ansix ook technische ondersteuning en after-sales service om de klanttevredenheid te garanderen.
  
• 

• 
• Kunststof platen CNC-snijtandwielrek
  

  Rekbewerkingstechnologie verwijst naar de technologie waarbij mechanische apparatuur wordt gebruikt voor het verwerken en vervaardigen van rekken. Hier volgen enkele veelvoorkomende aspecten van de tandheugelbewerkingstechnologie:

  Ontwerp en engineering: Voordat tandheugelbewerkingen kunnen worden uitgevoerd, is ontwerp- en engineeringanalyse vereist. Dit omvat het bepalen van de grootte, tandvorm, tandsteek en andere parameters van de tandheugel, en het uitvoeren van technische analyses om de prestaties en haalbaarheid van de tandheugel te garanderen.

  Materiaalkeuze: Selecteer, afhankelijk van de gebruiksvereisten en toepassingsscenario's van het rek, geschikte materialen voor verwerking. Veelgebruikte materialen zijn onder meer metalen materialen (zoals staal, aluminium, enz.) en kunststoffen (zoals polyamide, polyurethaan, enz.). Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen en kunnen aan verschillende gebruikseisen voldoen.

  Verwerkingstechnologie: De verwerkingstechnologie van het rek omvat snijden, frezen, slijpen en andere stappen. Gebruik overeenkomstige mechanische apparatuur voor verwerking, afhankelijk van de grootte en vereisten van het rek. Snijden is de meest voorkomende verwerkingsmethode. Het heugel wordt gesneden door snijgereedschappen om de tandvorm en tandsteek te vormen.

  Kwaliteitscontrole: Tijdens het tandheugelbewerkingsproces is een strikte kwaliteitscontrole vereist. Dit omvat inspectie en testen van maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, tandvorm, etc. tijdens de verwerking om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de tandheugel aan de eisen voldoet.

  Oppervlaktebehandeling: Voer indien nodig een oppervlaktebehandeling uit op het rek, zoals polijsten, spuiten, enz. Oppervlaktebehandeling kan het uiterlijk en de prestaties van het rek verbeteren en de slijtvastheid en corrosieweerstand vergroten.

  Montage en debuggen: Nadat de rekbewerking is voltooid, zijn montage en debuggen vereist. Monteer het rek met andere onderdelen om een ​​goede werking en pasvorm te garanderen.

  Huidige klanten weten dat AnsixTech het adres is voor grote of kleine kunststof componenten. Geproduceerd op een van een groeiend aantal vlakbed CNC-freesmachines. Al onze tafelafmetingen zijn 3Mx2M.

  CNC snijden van kunststofplaten is een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van CNC-snijmachines om kunststofplaten nauwkeurig te snijden. Een CNC-snijmachine is een geautomatiseerd apparaat dat wordt bestuurd door een computer en dat nauwkeurige snijbewerkingen kan uitvoeren volgens een vooraf ingesteld programma.

  Bij het CNC-snijproces van kunststofplaten moeten de kunststofplaten eerst op de werkbank van de CNC-snijmachine worden bevestigd. Vervolgens worden door middel van computerprogrammering parameters zoals snijpad, snijsnelheid en snijdiepte ingesteld. Op basis van deze parameters voert de CNC-snijmachine automatisch snijbewerkingen uit om de kunststofplaat in de gewenste vorm en maat te snijden.

  CNC snijden van kunststofplaten heeft de volgende voordelen:

  Hoge precisie: CNC-snijmachines kunnen zeer nauwkeurige snijbewerkingen uitvoeren en voldoen aan de hoge precisie-eisen voor kunststofplaten.

  Hoge efficiëntie: CNC-snijmachines kunnen geautomatiseerde bewerkingen realiseren en de productie-efficiëntie verbeteren.

  Flexibiliteit: Door middel van programmering kunnen snijbewerkingen in verschillende vormen en maten worden gerealiseerd, wat geschikt is voor de verwerkingsbehoeften van verschillende kunststofplaten.

  Goede herhaalbaarheid: Door middel van programmeren kan dezelfde snijbewerking worden bereikt, waardoor de consistentie en herhaalbaarheid van de verwerking wordt gegarandeerd.

  CNC-snijden van kunststofplaten wordt veel gebruikt in de bouw, reclame, verpakking, industriële apparatuur, meubels en andere industrieën. Het kan worden gebruikt voor het snijden van plastic platen om verschillende producten te maken, zoals reclameborden, displayrekken, ramen van industriële apparatuur, meubelpanelen, enz. Het CNC-snijden van plastic platen kan niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook de nauwkeurigheid en consistentie van het snijden garanderen. , die voldoet aan de behoeften van verschillende industrieën voor de verwerking van kunststofplaten.

  Technologie voor rekbewerking vereist een combinatie van geavanceerde mechanische apparatuur, een redelijke processtroom en strikte kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat het verwerkte rek een hoge kwaliteit en stabiele prestaties heeft. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om een ​​ontwerp op maat uit te voeren en technische ondersteuning te bieden op basis van de behoeften van de klant om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en toepassingsgebieden.
  

• Aangepaste kunststof CNC-bewerking Kunststof tandheugel
  

  Het proces van het personaliseren van kunststof rekken bij Ansix is ​​als volgt:

  Vraagbevestiging: Communiceer met klanten om hun specifieke behoeften aan plastic rekken te begrijpen, inclusief grootte, materiaal, tandvorm, tandsteek, draagvermogen, enz.

  Materiaalkeuze: Selecteer, afhankelijk van de eisen van de klant en toepassingsscenario's, geschikte plastic materialen om het rek te vervaardigen. Veelgebruikte plastic materialen zijn onder meer polyamide (PA), polyurethaan (PU), polyethyleen (PE), enz. Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen en kunnen aan verschillende gebruikseisen voldoen.

  Ontwerp en engineering: Ontwerp, afhankelijk van de behoeften van de klant, een plastic rek dat aan de vereisten voldoet, en voer technische analyses uit om de prestaties en haalbaarheid ervan te garanderen. Tijdens het ontwerpproces wordt rekening gehouden met factoren zoals de grootte, tandvorm, tandsteek en draagvermogen van de tandheugel.

  Productie en verwerking: Gebruik volgens de ontwerptekeningen apparatuur zoals CNC-bewerkingsmachines of spuitgietmachines om het rek te vervaardigen en te verwerken. Dit proces kan snijden, boren, frezen, spuitgieten en andere stappen omvatten.

  Inspectie en kwaliteitscontrole: Er worden strenge inspecties en kwaliteitscontroles uitgevoerd op de vervaardigde kunststof rekken om ervoor te zorgen dat hun maatnauwkeurigheid, kwaliteit van de tandvorm, draagvermogen, enz. aan de eisen voldoen.

  Oppervlaktebehandeling: Volgens de eisen van de klant wordt het kunststof rek onderworpen aan een oppervlaktebehandeling, zoals polijsten, spuiten, enz., om het uiterlijk en de prestaties te verbeteren.

  De productie van machinaal bewerkte kunststofonderdelen verwijst naar het gebruik van mechanische verwerkingsmethoden om plastic materialen te verwerken om onderdelen te produceren die aan ontwerpvereisten voldoen. Ons productieproces omvat doorgaans de volgende stappen:

  Ontwerp: Ontwerp onderdelen volgens productbehoeften en specificaties. Hierbij valt te denken aan het bepalen van de vorm, maat, materiaal etc. van het onderdeel.

  Materiaalvoorbereiding: Selecteer geschikte kunststofmaterialen en voer materiaalvoorbereidende werkzaamheden uit, zoals snijden, warmtebehandeling enz.

  Verwerkingsvoorbereiding: Selecteer geschikte bewerkingsmethoden en -processen volgens de ontwerpvereisten van de onderdelen. Dit omvat het kiezen van de juiste werktuigmachines, gereedschappen, armaturen, enz.

  Verwerkingsbewerkingen: Voer bewerkingen uit volgens de vereisten van de verwerkingsvoorbereiding. Veel voorkomende bewerkingsmethoden voor kunststof zijn CNC-frezen, CNC-draaien, boren, snijden, enz.

  Inspectie en aanpassing: Voer kwaliteitsinspecties uit op de verwerkte onderdelen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten. Voer indien nodig aanpassingen en correcties uit.

  Oppervlaktebehandeling: Oppervlaktebehandeling wordt indien nodig op de onderdelen uitgevoerd, zoals slijpen, polijsten, spuiten, enz.

  Montage en testen: Monteer de verwerkte onderdelen, test en debug ze om hun normale werking te garanderen.

  De productie van machinaal bewerkte kunststofonderdelen vereist het gebruik van geschikte mechanische apparatuur en gereedschappen, zoals CNC-machines, snijgereedschappen, mallen, enz. Tegelijkertijd moeten geschikte verwerkingsmethoden en -processen worden geselecteerd op basis van verschillende eigenschappen van het kunststofmateriaal en verwerkingsvereisten.

  De productie van machinaal bewerkte kunststofonderdelen wordt veel gebruikt in veel industrieën, zoals de automobielindustrie, de elektronische productie, de machinebouw, enz. Het kan plastic onderdelen van verschillende vormen en maten vervaardigen om aan de behoeften van verschillende industrieën aan onderdelen te voldoen. Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie ontwikkelt zich ook de productie van machinaal bewerkte kunststofonderdelen voortdurend, en worden veel geavanceerde technologieën en processen toegepast om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

  Verpakking en levering: Het plastic rek wordt goed verpakt om schade te voorkomen en afgeleverd volgens de eisen van de klant.

  Gedurende het hele aanpassingsproces zal Ansix nauwe communicatie en samenwerking met klanten onderhouden om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke plastic rek voldoet aan de behoeften en verwachtingen van de klant. Tegelijkertijd zal Ansix Company ook professionele technische ondersteuning en after-sales service bieden om de klanttevredenheid te garanderen.
• 

• 
• Kunststofplaten CNC-snijden PA-TANDREKLees verder Lees verder
  

  Het proces van het PA-bewerkingsrek van kunststofplaten is als volgt:

  Materiaalvoorbereiding: Selecteer het juiste kunststof plaatmateriaal, zoals polyamide (PA) plaat. Zorg ervoor dat de kwaliteit en prestaties van materialen aan de eisen voldoen.

  Ontwerp en engineering: Ontwerp op basis van de vereisten en toepassingsscenario's van het rack een rack dat aan de vereisten voldoet en voer technische analyses uit om de prestaties en haalbaarheid ervan te garanderen.

  Snijverwerking: gebruik CNC-bewerkingsmachines voor de snijverwerking en snijd het plastic plaatmateriaal in de vorm en grootte van het rek volgens de ontwerptekeningen. Tijdens het snijproces moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de snijsnelheid en de gereedschapskeuze om de snijkwaliteit te garanderen.

  Boren en frezen: Bewerkingsstappen zoals boren en frezen worden indien nodig op de tandheugel uitgevoerd om aan specifieke eisen te voldoen.

  Warmtebehandeling: Indien nodig kunt u het PA-rek met kunststof platen met warmte behandelen om de sterkte en slijtvastheid te verbeteren.

  Oppervlaktebehandeling: Volgens de eisen van de klant wordt het PA-rek van kunststof platen onderworpen aan een oppervlaktebehandeling, zoals polijsten, spuiten, enz., om het uiterlijk en de prestaties te verbeteren.

  Inspectie en kwaliteitscontrole: Er worden strenge inspecties en kwaliteitscontroles uitgevoerd op het PA-rek met verwerkte kunststofplaten om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid, de gladheid van het oppervlak en de kwaliteit van de tandvorm aan de eisen voldoen.

  Verpakking en levering: Het bewerkte kunststof platen PA-rek wordt deugdelijk verpakt om beschadigingen te voorkomen en volgens de wensen van de klant afgeleverd.

  Aangepaste plastic CNC-gefreesde onderdelen verwijzen naar het gebruik van CNC-bewerkingsmachines om plastic materialen te verwerken volgens de behoeften van de klant en ontwerpvereisten om op maat gemaakte onderdelen te maken die aan de eisen van de klant voldoen. Ons maatwerkproces omvat doorgaans de volgende stappen:

  Communicatie en ontwerpbevestiging: Communiceer met klanten om hun behoeften en ontwerpvereisten te begrijpen. Bevestig de vorm, maat, materiaal enz. van het onderdeel.

  CAD-ontwerp: Voer een CAD-ontwerp uit van onderdelen volgens de ontwerpvereisten van de klant. Dit omvat het tekenen van een 3D-model van het onderdeel en het bepalen van het bewerkingspad.

  Materiaalkeuze en voorbereiding: Selecteer, afhankelijk van de ontwerpvereisten, geschikte kunststofmaterialen en voer materiaalvoorbereiding uit, zoals snijden, warmtebehandeling, enz.

  CNC-programmering: Voer CNC-programmering uit op basis van het door CAD ontworpen onderdeelmodel en verwerkingspad. Dit omvat het instellen van parameters zoals gereedschapspad, snijsnelheid, voedingssnelheid, enz.

  Verwerkingswerkzaamheden: Bedien CNC-bewerkingsmachines volgens de vereisten van CNC-programmering. Via geautomatiseerde verwerkingsprocessen worden kunststofmaterialen zoals snijden, frezen en boren volgens ontwerpvereisten verwerkt.

  Inspectie en aanpassing: Voer kwaliteitsinspecties uit op de verwerkte onderdelen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten. Voer indien nodig aanpassingen en correcties uit.

  Oppervlaktebehandeling en montage: Oppervlaktebehandeling van onderdelen, zoals slijpen, polijsten, spuiten etc., indien nodig. Vervolgens worden de onderdelen geassembleerd en getest om er zeker van te zijn dat ze goed functioneren.

  Op maat gemaakte kunststof CNC-gefreesde onderdelen vereisen het gebruik van professionele CNC-bewerkingsmachines en aanverwante gereedschappen, evenals een team van ervaren operators en ingenieurs. Door middel van aangepaste verwerking kan worden voldaan aan de behoeften van de klant aan kunststof onderdelen met specifieke vormen, maten en functies.

  Op maat gemaakte kunststof CNC-gefreesde onderdelen worden veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, de productie van elektronica, medische apparaten, enz. Het kan zeer nauwkeurige, hoogwaardige op maat gemaakte onderdelen vervaardigen om aan de speciale behoeften van de klant te voldoen. Naarmate de technologie zich blijft ontwikkelen, breidt ook de toepassing van op maat gemaakte kunststof CNC-bewerkte onderdelen zich uit, waardoor er meer oplossingen voor verschillende industrieën ontstaan.

  Tijdens het gehele verwerkingsproces moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de verwerkingsparameters om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van het PA-rek met kunststof platen aan de eisen voldoen. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om een ​​ontwerp op maat uit te voeren en technische ondersteuning te bieden op basis van de behoeften van de klant om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en toepassingsgebieden.
  

• Kwaliteitsborging van kunststof CNC-gefreesd tandheugel
  

  Kwaliteitsborging van kunststof CNC-gefreesde onderdelen is een belangrijk aspect om ervoor te zorgen dat de bewerkte onderdelen voldoen aan de ontwerpvereisten en de behoeften van de klant. Hier zijn enkele veel voorkomende maatregelen en methoden die worden gebruikt om de kwaliteit van kunststof CNC-gefreesde onderdelen te garanderen:

  Ontwerpbevestiging en communicatie: Voordat u met de verwerking begint, voert u volledige communicatie en ontwerpbevestiging uit met de klant om een ​​duidelijk begrip en consensus over de vorm, maat, materiaal, enz. van het onderdeel te garanderen.

  Materiaalkeuze en voorbereiding: Selecteer geschikte plastic materialen en voer materiaalvoorbereiding uit, zoals snijden, warmtebehandeling, enz. Zorg ervoor dat de geselecteerde materialen voldoen aan de ontwerpvereisten en goede fysische en chemische eigenschappen hebben.

  CNC-programmering en parametrering: Voer CNC-programmering en parametrering uit volgens de ontwerpvereisten en verwerkingskenmerken. Zorg voor de rationaliteit en nauwkeurigheid van parameters zoals gereedschapspad, snijsnelheid en voedingssnelheid.

  Verwerking en monitoring: Tijdens het verwerkingsproces worden strikte bediening en monitoring uitgevoerd. Operators moeten bekend zijn met de bedieningsprocedures en bedieningspunten van de werktuigmachine om de stabiliteit en nauwkeurigheid van het verwerkingsproces te garanderen.

  Kwaliteitsinspectie en -meting: Voer kwaliteitsinspectie en meting uit van verwerkte onderdelen, met behulp van geschikte meetinstrumenten en apparatuur, zoals micrometers, driedimensionale coördinatenmeetmachines, enz. Zorg ervoor dat de grootte, vorm, oppervlaktekwaliteit, enz. van de onderdelen voldoen aan de ontwerpeisen.

  Registratie en tracering: Registreer en traceer het verwerkingsproces en de resultaten van de kwaliteitsinspectie om de traceerbaarheid van het verwerkingsproces en de beheersbaarheid van de kwaliteit te waarborgen.

  Continue verbetering en feedback: Continue verbetering en optimalisatie op basis van kwaliteitscontroleresultaten en feedback van klanten. Behandel kwaliteitsproblemen tijdig om de stabiliteit van het verwerkingsproces en de kwaliteit van onderdelen te verbeteren.

  Tegelijkertijd zijn een redelijke selectie van hoogwaardige grondstoffen, het gebruik van geavanceerde werktuigmachines en processen, en training en verbetering van het vaardigheidsniveau van operators ook belangrijke factoren bij het waarborgen van kwaliteit. Uiteindelijk kunnen, door strikte kwaliteitscontrole en voortdurende verbetering, hoogwaardige kunststof CNC-gefreesde onderdelen worden geleverd om aan de behoeften en eisen van de klant te voldoen.
•