자동화 장비 플라스틱 기어 랙 PA66 변속기 랙 기어 MC 나일론 기어 나일론 랙

특징

• 자동화 장비 플라스틱 기어 랙 PA66 변속기 랙 기어 MC 나일론 기어 나일론 랙
  

  PA 전송 랙은 폴리아미드(PA) 소재로 제작된 전송 랙입니다. 폴리아미드는 나일론이라고도 알려진 엔지니어링 플라스틱입니다. PA 전송 랙은 일반적으로 선형 모션 전송을 달성하기 위해 기어와 함께 사용됩니다.

• 플라스틱 가공 기어 랙에 AnsixTech를 선택하는 이유는 무엇입니까?
  

  랙 처리를 위해 Ansix를 선택한 이유는 다음과 같습니다.

  풍부한 경험과 전문성: Ansix Company는 랙 처리에 대한 풍부한 경험과 전문성을 보유하고 있습니다. 이들은 랙의 설계 및 제조 요구 사항을 이해하고 고품질 가공 서비스를 제공할 수 있습니다.

  고급 처리 장비: Ansix Company는 CNC 공작 기계, 연삭기 등과 같은 고급 처리 장비를 갖추고 있습니다. 이러한 기계는 랙을 효율적으로 가공하여 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

  다양한 재료 선택: Ansix는 고객 요구 사항 및 적용 시나리오에 따라 랙을 처리하는 데 적합한 재료를 선택할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 금속 재료(예: 강철, 알루미늄 등)와 플라스틱 재료(예: 폴리아미드, 폴리우레탄 등)가 있습니다. 재료마다 특성이 다르며 다양한 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  맞춤형 디자인: Ansix는 랙 크기, 톱니 모양, 톱니 피치 등을 포함하여 고객 요구 사항에 따라 디자인을 맞춤화할 수 있습니다. 고객은 자체 설계 도면을 제공하거나 설계에 대해 Ansix 엔지니어와 협력하여 랙이 고객 요구 사항을 완전히 충족하는지 확인할 수 있습니다.

  품질 관리: Ansix 회사는 제품 품질 관리를 매우 중요하게 생각합니다. 랙 처리 과정에서 관련 품질 표준 및 프로세스를 엄격하게 준수하고 랙의 품질과 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사 및 테스트를 수행합니다.

  기술 지원 및 애프터 서비스: Ansix 회사는 전문적인 기술 지원 및 애프터 서비스를 제공합니다. 랙 설계 단계에서나 사용 중에도 Ansix 엔지니어는 고객과 긴밀한 소통과 협력을 유지하여 기술 상담과 솔루션을 제공할 것입니다.

  AnsixTech 플라스틱 CNC 가공 부품 사업부는 당사의 별도 사업부입니다. 고객의 제품 요구를 충족시키기 위해 주로 설립된 CNC 플라스틱 가공 부서입니다. 플라스틱 CNC 가공 부서에는 주로 플라스틱 제품 설계 및 개발과 CNC 프로그래밍을 담당하는 110명의 작업자와 16명의 엔지니어링 디자이너가 있습니다. AnsixTech 플라스틱 CNC 가공 부품 부서 지원 장비에는 다음이 포함됩니다.

  AnsixTech에는 많은 CNC 기계가 있습니다.(당사의 금형 가공 장비는 포함되지 않습니다. 이 장비는 플라스틱 부품 가공에만 사용됩니다. 여기에는 2개의 Mazak VCN 530C와 18개의 No XYZ 1020 VMC가 포함됩니다. 또한 6개의 Bridgeport VMC와 4개의 ProTurn 선반 및 5개의 Mazak Mill/Turn이 있습니다. 이는 고품질 플라스틱 CNC 부품을 생산하는 데 사용할 수 있는 기계 중 일부에 불과합니다.

  현재 서비스를 받고 있는 고객으로는 산업 장비, 신에너지 차량, 자동화 장비 제조업체, 공구 및 설비, 의료 장비, 산업 제어, 항공, 운송, 석유화학, 계측, 미용 장비, 전자 반도체, 5G 분야 등이 있습니다.

  특히 AnsixTech는 다년간의 CNC 플라스틱 가공 경험을 보유하고 있습니다. 게다가 그 동안 우리는 방대한 플라스틱 소재 지식을 축적해왔습니다. 또한, 부러워할 정도의 기술적 제조 역량을 모아왔습니다. 이 모든 것을 통해 회사는 중국 내 플라스틱 가공 및 플라스틱 제조 분야의 선두주자로 남을 수 있습니다.

  플라스틱 가공 - 엔지니어링 플라스틱 부품 선삭

  또한, 우리 회사는 플라스틱 CNC 가공 및 플라스틱 제조 역량의 우수성을 유지하고 발전시키기 위해 항상 노력하고 있습니다.

  따라서 회사는 ISO9001,IATF16949,ISO13485를 통해 최고의 산업 및 품질 표준을 달성합니다. 또한 ISO7 수준의 5축 CNC 플라스틱 부품 가공 작업장을 보유하고 있어 고정밀 부품이 깨끗하게 처리되도록 효과적으로 보장할 수 있습니다. 제품 치수 정확도가 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 워크샵입니다.

  뛰어난 CNC 가공 및 부품 제작을 안정적이고 지속적으로 제공할 수 있습니다.

  따라서 AnsixTech co.,Ltd는 고객에게 신뢰할 수 있고 신뢰할 수 있는 세계적 수준의 공급망을 보장합니다. 결과적으로 경쟁 우위를 강화하는 데 도움이 됩니다.

  요약하면, 랙 처리를 위해 Ansix 회사를 선택하면 고품질의 제품과 전문적인 서비스를 얻을 수 있습니다. 풍부한 경험과 전문 지식을 보유하고 있으며 고급 가공 장비를 보유하고 있으며 고객 요구에 따라 디자인을 맞춤화할 수 있으며 제품 품질을 엄격하게 제어할 수 있습니다. 동시에 Ansix는 고객 만족을 보장하기 위해 기술 지원 및 애프터 서비스도 제공합니다.
  
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• 플라스틱 시트 CNC 커팅 기어 랙
  

  랙 가공 기술은 기계 장비를 사용하여 랙을 가공하고 제조하는 기술을 말합니다. 랙 가공 기술의 몇 가지 일반적인 측면은 다음과 같습니다.

  설계 및 엔지니어링: 랙 가공 전에 설계 및 엔지니어링 분석이 필요합니다. 여기에는 랙의 크기, 톱니 모양, 톱니 피치 및 기타 매개변수를 결정하고 엔지니어링 분석을 수행하여 랙의 성능과 타당성을 보장하는 것이 포함됩니다.

  재료 선택: 랙의 사용 요구 사항 및 적용 시나리오에 따라 처리에 적합한 재료를 선택하십시오. 일반적으로 사용되는 재료에는 금속 재료(예: 강철, 알루미늄 등)와 플라스틱 재료(예: 폴리아미드, 폴리우레탄 등)가 있습니다. 재료마다 특성이 다르며 다양한 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  가공 기술: 랙의 가공 기술에는 절단, 밀링, 연삭 및 기타 단계가 포함됩니다. 랙의 크기와 요구 사항에 따라 해당 기계 장비를 사용하여 처리하십시오. 절단은 가장 일반적인 가공 방법입니다. 랙은 절삭 공구로 절단되어 톱니 모양과 톱니 피치를 형성합니다.

  품질 관리: 랙 가공 공정 중에는 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 여기에는 랙의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 가공 중에 치수 정확도, 표면 품질, 톱니 모양 등을 검사하고 테스트하는 작업이 포함됩니다.

  표면 처리: 필요에 따라 랙에 연마, 스프레이 등의 표면 처리를 수행합니다. 표면 처리는 랙의 외관과 성능을 향상시키고 마모 및 내식성을 높일 수 있습니다.

  조립 및 디버깅: 랙 가공이 완료된 후 조립 및 디버깅이 필요합니다. 올바른 작동과 장착을 보장하기 위해 랙을 다른 부품과 조립하십시오.

  현재 고객들은 AnsixTech가 크거나 작은 플라스틱 부품에 적합한 곳이라는 것을 알고 있습니다. 점점 늘어나는 평판 CNC 라우팅 머신 중 하나에서 생산됩니다. 모든 테이블 크기는 3Mx2M입니다.

  플라스틱 시트의 CNC 절단은 CNC 절단기를 사용하여 플라스틱 시트를 정밀하게 절단하는 가공 방법입니다. CNC 절단기는 미리 설정된 프로그램에 따라 정밀한 절단 작업을 수행할 수 있는 컴퓨터에 의해 제어되는 자동화된 장치입니다.

  플라스틱 시트의 CNC 절단 공정에서 먼저 플라스틱 시트를 CNC 절단기의 작업대에 고정해야 합니다. 그런 다음 컴퓨터 프로그래밍을 통해 절단 경로, 절단 속도, 절단 깊이와 같은 매개변수를 설정합니다. CNC 절단기는 이러한 매개변수를 기반으로 절단 작업을 자동으로 수행하여 플라스틱 시트를 필요한 모양과 크기로 절단합니다.

  플라스틱 시트의 CNC 절단에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  높은 정밀도: CNC 절단기는 고정밀 절단 작업을 달성할 수 있으며 플라스틱 시트에 대한 고정밀 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  고효율: CNC 절단기는 자동화된 작업을 실현하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

  유연성: 프로그래밍을 통해 다양한 모양과 크기의 절단 작업을 실현할 수 있으며 이는 다양한 플라스틱 시트의 가공 요구 사항에 적합합니다.

  우수한 반복성: 프로그래밍을 통해 동일한 절단 작업을 수행할 수 있으므로 가공의 일관성과 반복성이 보장됩니다.

  플라스틱 시트의 CNC 절단은 건설, 광고, 포장, 산업 장비, 가구 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 광고판, 디스플레이 랙, 산업 장비 창문, 가구 패널 등과 같은 다양한 제품을 만들기 위해 플라스틱 시트를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 플라스틱 시트의 CNC 절단은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 절단의 정확성과 일관성을 보장합니다. , 플라스틱 시트 가공에 대한 다양한 산업의 요구를 충족합니다.

  랙 가공 기술에는 가공된 랙의 고품질과 안정적인 성능을 보장하기 위해 고급 기계 장비, 합리적인 공정 흐름 및 엄격한 품질 관리의 조합이 필요합니다. 동시에 다양한 산업 및 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 고객 요구에 따라 맞춤형 설계를 수행하고 기술 지원을 제공하는 것도 필요합니다.
  

• 맞춤형 플라스틱 CNC 가공 플라스틱 기어 랙
  

  Ansix에서 플라스틱 랙을 사용자 정의하는 과정은 다음과 같습니다.

  수요 확인: 크기, 재질, 톱니 모양, 톱니 피치, 내하중 용량 등을 포함하여 플라스틱 랙에 대한 특정 요구 사항을 이해하기 위해 고객과 소통합니다.

  재료 선택: 고객 요구 사항 및 적용 시나리오에 따라 적절한 플라스틱 재료를 선택하여 랙을 제조합니다. 일반적으로 사용되는 플라스틱 재료에는 폴리아미드(PA), 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE) 등이 있습니다. 재료마다 특성이 다르며 다양한 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  설계 및 엔지니어링: 고객 요구 사항에 따라 요구 사항을 충족하는 플라스틱 랙을 설계하고 엔지니어링 분석을 수행하여 성능과 타당성을 보장합니다. 설계 과정에서 랙의 크기, 톱니 모양, 톱니 피치, 내하중 용량과 같은 요소가 고려됩니다.

  제조 및 가공 : 설계도면에 따라 CNC공작기계, 사출성형기 등의 장비를 이용하여 랙을 제작, 가공합니다. 이 공정에는 절단, 드릴링, 밀링, 사출 성형 및 기타 단계가 포함될 수 있습니다.

  검사 및 품질 관리: 제조된 플라스틱 랙에 대해 엄격한 검사 및 품질 관리를 수행하여 치수 정확도, 치형 품질, 하중 지지 능력 등이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

  표면 처리: 고객 요구 사항에 따라 플라스틱 랙은 외관과 성능을 향상시키기 위해 연마, 스프레이 등과 같은 표면 처리를 거칩니다.

  플라스틱 가공 부품 제조는 기계적 가공 방법을 사용하여 플라스틱 재료를 가공하여 설계 요구 사항을 충족하는 부품을 생산하는 것을 의미합니다. 당사의 제조 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

  설계: 제품 요구 사항 및 사양에 따라 부품을 설계합니다. 여기에는 부품의 모양, 크기, 재료 등을 결정하는 것이 포함됩니다.

  재료 준비: 적합한 플라스틱 재료를 선택하고 절단, 열처리 등 재료 준비 작업을 수행합니다.

  가공 준비: 부품의 설계 요구 사항에 따라 적절한 가공 방법 및 프로세스를 선택합니다. 여기에는 올바른 공작 기계, 공구, 고정 장치 등을 선택하는 것이 포함됩니다.

  가공 작업: 가공 준비 요구 사항에 따라 가공 작업을 수행합니다. 일반적인 플라스틱 가공 방법에는 CNC 밀링, CNC 터닝, 드릴링, 절단 등이 포함됩니다.

  검사 및 조정: 가공된 부품에 대한 품질 검사를 수행하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 필요한 경우 조정 및 수정을 수행합니다.

  표면처리 : 필요에 따라 부품에 연삭, 연마, 스프레이 등의 표면처리를 실시합니다.

  조립 및 테스트: 처리된 부품을 조립하고 테스트 및 디버그하여 정상적인 작동을 확인합니다.

  플라스틱 가공 부품을 제조하려면 CNC 기계, 절삭 공구, 지그 등과 같은 적절한 기계 장비 및 도구를 사용해야 합니다. 동시에 다양한 플라스틱 재료 특성 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 가공 방법 및 공정을 선택해야 합니다.

  플라스틱 가공 부품 제조는 자동차 제조, 전자 제조, 기계 제조 등과 같은 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 부품에 대한 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 다양한 모양과 크기의 플라스틱 부품을 제조할 수 있습니다. 과학과 기술의 지속적인 발전으로 플라스틱 가공 부품의 제조도 지속적으로 발전하고 있으며 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 많은 첨단 기술과 프로세스가 적용됩니다.

  포장 및 배송: 플라스틱 랙은 손상 방지를 위해 적절하게 포장되어 고객의 요구 사항에 따라 배송됩니다.

  전체 맞춤화 프로세스 전반에 걸쳐 Ansix는 최종 플라스틱 랙이 고객의 요구와 기대를 충족할 수 있도록 고객과 긴밀한 의사소통과 협력을 유지할 것입니다. 동시에 Ansix Company는 고객 만족을 보장하기 위해 전문적인 기술 지원 및 애프터 서비스도 제공할 것입니다.
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  플라스틱 판 PA 가공 랙의 공정은 다음과 같습니다.

  재료 준비: 폴리아미드(PA) 보드와 같은 적절한 플라스틱 보드 재료를 선택합니다. 재료의 품질과 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

  설계 및 엔지니어링: 랙의 요구 사항 및 적용 시나리오를 기반으로 요구 사항을 충족하는 랙을 설계하고 엔지니어링 분석을 수행하여 성능과 타당성을 보장합니다.

  절단 가공 : 절단 가공에는 CNC 공작 기계를 사용하고 설계 도면에 따라 플라스틱 판재를 랙의 모양과 크기로 자릅니다. 절단 과정에서는 절단 품질을 보장하기 위해 절단 속도와 도구 선택을 제어하는 ​​데 주의를 기울여야 합니다.

  드릴링 및 밀링: 드릴링 및 밀링과 같은 처리 단계는 특정 요구 사항을 충족하기 위해 필요에 따라 랙에서 수행됩니다.

  열처리: 필요에 따라 플라스틱 판 PA 랙을 열처리하여 강도와 내마모성을 향상시킵니다.

  표면 처리: 고객의 요구 사항에 따라 플라스틱 판 PA 랙은 광택, 스프레이 등과 같은 표면 처리를 거쳐 외관과 성능을 향상시킵니다.

  검사 및 품질 관리: 가공된 플라스틱 판 PA 랙에 대해 엄격한 검사 및 품질 관리를 수행하여 치수 정확도, 표면 평활도 및 치형 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

  포장 및 배송 : 가공된 플라스틱 판 PA 랙은 손상 방지를 위해 적절하게 포장되어 고객의 요구 사항에 따라 배송됩니다.

  맞춤형 플라스틱 CNC 가공 부품은 CNC 공작 기계를 사용하여 고객 요구 사항 및 설계 요구 사항에 따라 플라스틱 재료를 처리하여 고객 요구 사항을 충족하는 맞춤형 부품을 만드는 것을 말합니다. 당사의 사용자 정의 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

  의사소통 및 설계 확인: 고객과 의사소통하여 고객의 요구 사항과 설계 요구 사항을 이해합니다. 부품의 형상, 크기, 재질 등을 확인합니다.

  CAD 설계: 고객이 제공한 설계 요구 사항에 따라 부품의 CAD 설계를 수행합니다. 여기에는 부품의 3D 모델 그리기 및 가공 경로 결정이 포함됩니다.

  재료 선택 및 준비: 설계 요구 사항에 따라 적합한 플라스틱 재료를 선택하고 절단, 열처리 등과 같은 재료 준비를 수행합니다.

  CNC 프로그래밍: CAD에서 설계한 부품 모델 및 가공 경로를 기반으로 CNC 프로그래밍을 수행합니다. 여기에는 공구 경로, 절삭 속도, 이송 속도 등과 같은 매개변수 설정이 포함됩니다.

  가공 작업: CNC 프로그래밍 요구 사항에 따라 CNC 공작 기계를 작동합니다. 자동화된 가공 공정을 통해 설계 요구 사항에 따라 절단, 밀링, 드릴링 등 플라스틱 재료를 가공합니다.

  검사 및 조정: 가공된 부품에 대한 품질 검사를 수행하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 필요한 경우 조정 및 수정을 수행합니다.

  표면처리 및 조립 : 필요에 따라 연삭, 연마, 스프레이 등 부품의 표면처리를 합니다. 그런 다음 부품을 조립하고 테스트하여 제대로 작동하는지 확인합니다.

  맞춤형 플라스틱 CNC 가공 부품에는 전문 CNC 공작 기계 및 관련 도구는 물론 숙련된 운영자 및 엔지니어 팀의 사용이 필요합니다. 맞춤형 가공을 통해 특정 모양, 크기 및 기능의 플라스틱 부품에 대한 고객 요구를 충족할 수 있습니다.

  맞춤형 플라스틱 CNC 가공 부품은 자동차 제조, 전자 제조, 의료 기기 등과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 고객의 특별한 요구를 충족시키기 위해 고정밀, 고품질 맞춤형 부품을 제조할 수 있습니다. 기술이 계속 발전함에 따라 맞춤형 플라스틱 CNC 가공 부품의 적용도 확대되어 다양한 산업에 더 많은 솔루션을 제공하고 있습니다.

  전체 처리 과정에서 플라스틱 플레이트 PA 랙의 품질과 성능이 요구 사항을 충족하도록 처리 매개변수를 제어하는 ​​데 주의를 기울여야 합니다. 동시에 다양한 산업 및 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 고객 요구에 따라 맞춤형 설계를 수행하고 기술 지원을 제공하는 것도 필요합니다.
  

• 플라스틱 CNC 가공 기어 랙의 품질 보증
  

  플라스틱 CNC 가공 부품의 품질 보증은 가공 부품이 설계 요구 사항과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하는 중요한 측면입니다. 다음은 플라스틱 CNC 가공 부품의 품질을 보장하는 데 사용되는 몇 가지 일반적인 측정 및 방법입니다.

  설계 확인 및 의사소통 : 가공을 시작하기 전 고객과 충분한 의사소통 및 설계 확인을 진행하여 부품의 형상, 크기, 재질 등에 대한 명확한 이해와 합의를 보장합니다.

  재료 선택 및 준비: 적절한 플라스틱 재료를 선택하고 절단, 열처리 등과 같은 재료 준비를 수행합니다. 선택한 재료가 설계 요구 사항을 충족하고 우수한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있는지 확인하십시오.

  CNC 프로그래밍 및 매개변수 설정: 설계 요구 사항 및 가공 특성에 따라 CNC 프로그래밍 및 매개변수 설정을 수행합니다. 공구 경로, 절삭 속도, 이송 속도 등 매개변수의 합리성과 정확성을 보장합니다.

  처리 작업 및 모니터링: 처리 과정에서 엄격한 작업 및 모니터링이 수행됩니다. 작업자는 가공 공정의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 공작 기계의 작동 절차와 작동 지점을 잘 알고 있어야 합니다.

  품질 검사 및 측정 : 마이크로미터, 3차원 3차원 측정기 등 적절한 측정 도구 및 장비를 사용하여 가공된 부품의 품질 검사 및 측정을 수행합니다. 부품의 크기, 모양, 표면 품질 등을 확인합니다. 디자인 요구 사항을 충족합니다.

  기록 및 추적: 가공 공정 및 품질 검사 결과를 기록하고 추적하여 가공 공정의 추적성과 품질 관리성을 보장합니다.

  지속적인 개선 및 피드백: 품질 검사 결과 및 고객 피드백을 기반으로 지속적인 개선 및 최적화. 품질 문제를 적시에 처리하여 가공 공정의 안정성과 부품 품질을 향상시킵니다.

  동시에, 고품질 원자재의 합리적인 선택, 첨단 공작 기계 및 공정의 사용, 작업자의 교육 및 기술 수준 향상도 품질 보장에 중요한 요소입니다. 궁극적으로 엄격한 품질 관리와 지속적인 개선을 통해 고객의 요구와 요구 사항을 충족하는 고품질 플라스틱 CNC 가공 부품을 제공할 수 있습니다.
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