contact us
Indonesian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
Cetakan Kipas Otomotif Cetakan injeksi bilah kipas pendingin tangki air mobil

Cetakan Pra-Deformasi

Cetakan Kipas Otomotif Cetakan injeksi bilah kipas pendingin tangki air mobil
Cetakan Kipas Otomotif Cetakan injeksi bilah kipas pendingin tangki air mobil
Cetakan Kipas Otomotif Cetakan injeksi bilah kipas pendingin tangki air mobil

Cetakan Kipas Otomotif Cetakan injeksi bilah kipas pendingin tangki air mobil

Kesulitan dan proses pencetakan injeksi cetakan injeksi bilah kipas radiator mobil adalah sebagai berikut

Hubungi kami
Rincian Produk

FITUR

  • Cetakan Kipas Otomotif Cetakan injeksi bilah kipas pendingin tangki air mobil

    Secara umum, cetakan injeksi dan proses cetakan injeksi untuk pembuatan bilah pendingin tangki air mobil menghadapi beberapa kesulitan, seperti bentuk dan struktur yang rumit, pemilihan dan pemrosesan bahan, dll. Namun, melalui desain dan pembuatan cetakan yang masuk akal, serta kontrol yang tepat atas parameter cetakan injeksi dan sistem pendingin, kesulitan ini dapat diatasi dan cetakan injeksi kipas pendingin tangki air otomotif berkualitas tinggi dapat dicapai..Silakan kirimkan pesan kepada kami(Email:info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

  • Deskripsi Cetakan

    Bahan Produk:

    komputer

    Bahan Cetakan:

    2344

    Jumlah Rongga:

    1*1

    Metode Pemberian Lem:

    Pelari panas

    Metode Pendinginan:

    Pendinginan minyak

    Siklus Pencetakan

    38,5 detik


    proses injeksigsi
  • Desain cetakan dan analisis aliran cetakan penutup bilah kipas pendingin tangki air mobil adalah penghubung utama untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi. Berikut adalah beberapa aspek desain dan analisis utama yang terlibat dalam kasus umum:

    Poin-poin penting dari desain cetakan
    Desain Struktural: Rancang struktur cetakan untuk memastikan bahwa struktur kompleks dan detail penutup pisau dapat dibentuk secara akurat.

    Pemilihan Bahan: Pilih bahan cetakan yang sesuai, biasanya baja perkakas dengan kekerasan tinggi, kekuatan tinggi dan ketahanan aus, untuk memastikan masa pakai dan stabilitas cetakan.
    Desain sistem pendingin: Rancang sistem pendingin yang masuk akal untuk memastikan bahan plastik dapat didinginkan dengan cepat selama pencetakan injeksi dan mengurangi masalah kualitas yang disebabkan oleh deformasi dan penyusutan yang tidak merata.
    Desain gerbang: Desain gerbang yang masuk akal dapat memastikan pengisian lelehan yang seragam dan mengurangi cacat seperti gelembung dan injeksi pendek.
    Akurasi pemrosesan cetakan: Pemrosesan cetakan memerlukan presisi tinggi untuk memastikan ukuran dan kualitas permukaan produk akhir.
    Detail analisis aliran cetakan
    Simulasi Pengisian: Mensimulasikan proses pengisian lelehan di rongga cetakan, dan mengevaluasi parameter seperti waktu pengisian, tekanan pengisian, dan kecepatan pengisian untuk memprediksi kemungkinan cacat seperti pengisian yang buruk, gelembung, dan injeksi pendek.
    Simulasi Pendinginan: Melakukan simulasi pendinginan untuk mengevaluasi parameter seperti waktu pendinginan, distribusi suhu, dan penyusutan untuk memastikan pendinginan seragam pada seluruh penutup sudu dan mengurangi masalah kualitas yang disebabkan oleh deformasi dan penyusutan yang tidak merata.
    Analisis Stres Termal: Analisis tekanan termal dan rancang struktur dan sistem pendingin yang wajar untuk mengurangi dampak tekanan termal pada kualitas produk.
    Optimalisasi struktur cetakan: Berdasarkan hasil analisis aliran cetakan, struktur cetakan dioptimalkan, termasuk optimalisasi sistem pendingin, desain gerbang, dll., untuk meningkatkan kualitas cetakan produk dan efisiensi produksi.
    Di atas adalah poin-poin penting umum dari desain cetakan dan analisis aliran cetakan. Proses dan analisis ini sangat penting untuk memastikan kualitas produksi dan efisiensi penutup bilah kipas pendingin tangki air mobil.
  • bengkel cetakan 77is9
  • Berikut ini gambaran singkat proses pembuatan cetakan penutup bilah kipas pendingin tangki air otomotif:

    Penutup bilah kipas pendingin tangki air mobil merupakan komponen penting dalam sistem pendingin mobil. Ini digunakan untuk menutupi bilah kipas pendingin, memandu aliran udara, meningkatkan efek pembuangan panas, dan melindungi bilah kipas dari kerusakan akibat benda luar. Teknologi manufaktur dan pemrosesannya memerlukan banyak tautan seperti desain cetakan, pemrosesan cetakan, dan cetakan injeksi.

    Desain cetakan
    Desain struktural: Sesuai dengan bentuk dan ukuran penutup bilah, rancang struktur cetakan, termasuk rongga cetakan, sistem pendingin, gerbang, dll.
    Pemilihan bahan: Pilih bahan cetakan yang sesuai, biasanya baja perkakas dengan kekerasan tinggi, kekuatan tinggi dan ketahanan aus, untuk menjamin masa pakai dan stabilitas cetakan.
    Desain sistem pendingin: Rancang sistem pendingin yang masuk akal untuk memastikan bahan plastik dapat didinginkan dengan cepat selama pencetakan injeksi dan mengurangi masalah kualitas yang disebabkan oleh deformasi dan penyusutan yang tidak merata.
    Desain gerbang: Desain gerbang yang masuk akal dapat memastikan pengisian lelehan yang seragam dan mengurangi cacat seperti gelembung dan injeksi pendek.
    Pemrosesan cetakan
    Pemrosesan cetakan meliputi pemesinan CNC, EDM, pemotongan kawat, dan proses lainnya untuk melakukan pemrosesan bagian cetakan secara presisi.
    Perakitan cetakan: Merakit bagian cetakan, termasuk pemasangan sistem pendingin, sistem gerbang, dll.
    Debugging cetakan: debug cetakan yang telah dirakit untuk memastikan keakuratan dan stabilitas cetakan.
    Cetakan Injeksi
    Proses pencetakan injeksi memerlukan pemilihan mesin cetak injeksi yang sesuai dan parameter proses sesuai dengan persyaratan desain penutup blade tertentu.
    Selama proses pencetakan injeksi, suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas pencetakan produk.
    Di atas adalah gambaran singkat proses pembuatan cetakan penutup bilah kipas pendingin tangki air otomotif. Proses ini memerlukan kontrol ketat pada setiap tautan untuk memastikan kualitas dan kinerja produk akhir.
    Penutup bilah kipas pendingin radiator otomotif biasanya memerlukan pemilihan bahan dengan ketahanan panas, ketahanan korosi, dan sifat mekanik yang baik. Berikut beberapa pilihan material umum dan propertinya:
    Nilon yang diperkuat serat kaca (PA66-GF30): Bahan ini memiliki ketahanan panas dan kekuatan mekanik yang baik dan cocok untuk aplikasi yang perlu menahan suhu tinggi dan persyaratan kekuatan tinggi. Nilon yang diperkuat serat kaca juga memiliki ketahanan terhadap korosi dan kekakuan yang baik, serta cocok untuk digunakan dalam pembuatan suku cadang otomotif.
    Polypropylene (PP): Polypropylene memiliki ketahanan panas dan stabilitas kimia yang baik, serta ketahanan benturan dan kekakuan yang tinggi. Sangat cocok untuk pembuatan suku cadang kendaraan bermotor yang memerlukan ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi. .
    Polyphenylene sulfide (PPS): Polyphenylene sulfide memiliki ketahanan panas yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi dan sifat mekanik, dan cocok untuk pembuatan suku cadang otomotif di lingkungan bersuhu tinggi, seperti suku cadang di ruang mesin. .
    Polystyrene (PS): Polystyrene memiliki sifat cetakan dan kualitas permukaan yang baik, dan cocok untuk pembuatan suku cadang otomotif dengan persyaratan penampilan yang tinggi.
    Paduan Aluminium: Paduan aluminium adalah pilihan umum untuk beberapa aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan ketahanan korosi yang lebih tinggi. Paduan aluminium memiliki kepadatan rendah dan konduktivitas termal yang baik, sehingga cocok untuk pembuatan suku cadang otomotif ringan.
    Bahan-bahan ini memiliki sifat yang berbeda dalam pembuatan penutup bilah kipas pendingin radiator otomotif dan dapat dipilih berdasarkan kebutuhan aplikasi spesifik dan pertimbangan biaya. Saat memilih bahan, faktor-faktor seperti lingkungan penggunaan produk, biaya, kinerja pemrosesan, dll. perlu dipertimbangkan secara komprehensif untuk memastikan bahwa produk akhir memiliki kinerja dan ekonomi yang baik.
  • Produksi cetakan injeksi volume tinggi pada penutup bilah kipas pendingin radiator otomotif memerlukan kombinasi konfigurasi otomatis dan jaminan kualitas proses untuk memastikan efisiensi produksi dan kualitas produk. Berikut ini adalah beberapa kemungkinan langkah produksi dan pengendalian kualitas:

    Konfigurasi otomatis
    Lini produksi cetakan injeksi otomatis: Memperkenalkan lini produksi cetakan injeksi otomatis, termasuk pengumpanan otomatis, cetakan otomatis, demoulding otomatis, dan tautan lainnya untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi intervensi manual.

    Peralatan cetakan injeksi cerdas: Gunakan peralatan cetakan injeksi cerdas untuk mencapai cetakan injeksi berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.

    Sistem penggantian cetakan otomatis: Gunakan sistem penggantian cetakan otomatis untuk mengurangi waktu penggantian cetakan dan meningkatkan pemanfaatan lini produksi.

    Sistem pemantauan kualitas online: Memperkenalkan sistem pemantauan kualitas online untuk memantau ukuran produk, penampilan, dll. secara real time, dan mendeteksi serta menangani kelainan pada waktu yang tepat.

    Jaminan Kualitas Proses
    Kontrol parameter proses pencetakan injeksi: Kontrol secara ketat parameter proses pencetakan injeksi untuk memastikan kualitas cetakan produk yang stabil.

    Pemeriksaan ukuran produk: Gunakan peralatan pemeriksaan ukuran otomatis untuk melakukan pemeriksaan online terhadap ukuran produk guna memastikan stabilitas ukuran produk.

    Pemeriksaan kualitas penampilan: Memperkenalkan peralatan pemeriksaan kualitas penampilan otomatis untuk melakukan inspeksi online terhadap penampilan produk guna memastikan kualitas penampilan produk yang stabil.

    Ketertelusuran Catatan Kualitas: Membangun sistem ketertelusuran catatan kualitas yang lengkap untuk mencatat dan menelusuri data kualitas selama proses produksi untuk memastikan kualitas produk dapat dikontrol.

    Kolaborasi manusia-mesin
    Pelatihan dan peningkatan keterampilan: Memberikan pelatihan kepada personel produksi untuk meningkatkan keterampilan pengoperasian dan pemeliharaan peralatan otomasi untuk memastikan pengoperasian peralatan secara normal.

    Partisipasi personel dalam pengendalian kualitas: Mendorong personel produksi untuk berpartisipasi dalam pengendalian kualitas dan segera menemukan serta memecahkan masalah kualitas dalam proses produksi.

    Melalui langkah-langkah di atas, efisiensi produksi cetakan injeksi dan kualitas produk penutup bilah kipas pendingin tangki air mobil dapat ditingkatkan, memastikan bahwa produk tersebut dapat memenuhi permintaan pasar dan meningkatkan daya saing perusahaan.