자동차 팬 금형 자동차 물 탱크 냉각 팬 블레이드 사출 성형

특징

• 자동차 팬 금형 자동차 물 탱크 냉각 팬 블레이드 사출 성형

  일반적으로 자동차 수조 냉각블레이드를 제작하기 위한 사출금형 및 사출성형 공정은 복잡한 형상 및 구조, 재료의 선정 및 가공 등 일부 어려움에 직면하고 있습니다. 그러나 합리적인 금형설계 및 제작, 정밀한 제어를 통해 사출 성형 매개 변수 및 냉각 시스템을 사용하면 이러한 어려움을 극복하고 고품질 자동차 물 탱크 냉각 팬 사출 성형을 달성할 수 있습니다. 메시지를 보내주세요(이메일:info@ansixtech.com) 언제든지 문의하시면 저희 팀에서 12시간 이내에 답변을 드릴 것입니다.

• 금형 설명
  제품 재료:	PC
  금형 재료:	2344
  구멍 수:	1*1
  접착제 공급 방법:	핫러너
  냉각 방법:	오일 냉각
  성형주기	38.5초

  
  
  

• 자동차 물탱크 냉각팬 블레이드 커버의 금형 설계 및 금형 흐름 분석은 제품 품질과 생산 효율성을 보장하는 핵심 링크입니다. 일반적인 사례와 관련된 주요 설계 및 분석 측면은 다음과 같습니다.

  
  

  금형 설계의 포인트

  구조 설계: 블레이드 커버의 복잡한 구조와 세부 사항이 정확하게 형성될 수 있도록 금형 구조를 설계합니다.

  
  

  재료 선택: 금형의 수명과 안정성을 보장하기 위해 적합한 금형 재료(일반적으로 고경도, 고강도 및 내마모성을 갖춘 공구강)를 선택합니다.

  냉각 시스템 설계: 사출 성형 중에 플라스틱 재료가 신속하게 냉각될 수 있도록 합리적인 냉각 시스템을 설계하고 고르지 않은 변형 및 수축으로 인한 품질 문제를 줄입니다.

  게이트 설계: 합리적인 게이트 설계로 균일한 용융 충전을 보장하고 기포 및 짧은 주입과 같은 결함을 줄일 수 있습니다.

  금형 가공 정확도: 금형 가공에는 최종 제품의 크기와 표면 품질을 보장하기 위해 높은 정밀도가 필요합니다.

  금형 흐름 분석 세부정보

  충진 시뮬레이션: 금형 캐비티 내 용융 충진 과정을 시뮬레이션하고 충진 시간, 충진 압력, 충진 속도 등의 매개변수를 평가하여 충진 불량, 기포, 짧은 주입 등 발생할 수 있는 결함을 예측합니다.

  냉각 시뮬레이션: 냉각 시뮬레이션을 수행하여 냉각 시간, 온도 분포, 수축 등의 매개변수를 평가하여 블레이드 커버 전체의 균일한 냉각을 보장하고 불균일한 변형 및 수축으로 인한 품질 문제를 줄입니다.

  열 응력 분석: 열 응력을 분석하고 합리적인 구조 및 냉각 시스템을 설계하여 열 응력이 제품 품질에 미치는 영향을 줄입니다.

  금형 구조 최적화 : 금형 흐름 분석 결과를 바탕으로 냉각 시스템 최적화, 게이트 설계 등 금형 구조를 최적화하여 제품 성형 품질 및 생산 효율성을 향상시킵니다.

  위의 내용은 금형 설계 및 금형 흐름 분석의 일반적인 핵심 사항입니다. 이러한 공정과 분석은 자동차 물탱크 냉각팬 블레이드 커버의 생산 품질과 효율성을 보장하는 데 중요합니다.

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• 다음은 자동차 물탱크 냉각팬 블레이드 커버 금형 제조 공정에 대한 간략한 개요입니다.

  
  

  자동차 물탱크 냉각팬 블레이드 커버는 자동차 냉각 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 냉각팬 블레이드를 덮고, 공기 흐름을 유도하며, 방열 효과를 높이고, 외부 물체에 의해 팬 블레이드가 손상되지 않도록 보호하는 데 사용됩니다. 제조 및 가공 기술에는 금형 설계, 금형 가공, 사출 성형 등 다중 링크가 필요합니다.

  
  

  금형 설계

  구조 설계 : 블레이드 커버의 모양과 크기에 따라 금형 캐비티, 냉각 시스템, 게이트 등을 포함한 금형 구조를 설계합니다.

  재료 선택: 금형의 수명과 안정성을 보장하기 위해 적합한 금형 재료(일반적으로 고경도, 고강도 및 내마모성을 갖춘 공구강)를 선택합니다.

  냉각 시스템 설계: 사출 성형 중에 플라스틱 재료가 신속하게 냉각될 수 있도록 합리적인 냉각 시스템을 설계하고 고르지 않은 변형 및 수축으로 인한 품질 문제를 줄입니다.

  게이트 설계: 합리적인 게이트 설계로 균일한 용융 충전을 보장하고 기포 및 짧은 주입과 같은 결함을 줄일 수 있습니다.

  금형 가공

  금형 가공에는 CNC 가공, EDM, 와이어 절단 및 금형 부품의 정밀 가공을 수행하는 기타 공정이 포함됩니다.

  금형 조립 : 냉각 시스템, 게이트 시스템 등의 설치를 포함하여 금형 부품을 조립합니다.

  금형 디버깅: 조립된 금형을 디버깅하여 금형의 정확성과 안정성을 보장합니다.

  사출 성형

  사출 성형 공정에서는 특정 블레이드 커버 설계 요구 사항에 따라 적절한 사출 성형 기계 및 공정 매개변수를 선택해야 합니다.

  사출 성형 공정에서는 제품 성형 품질을 보장하기 위해 사출 온도, 압력 및 속도를 엄격하게 제어해야 합니다.

  위는 자동차 물탱크 냉각팬 블레이드 커버 금형 제조 공정에 대한 간략한 개요입니다. 이 프로세스에서는 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 모든 링크에 대한 엄격한 제어가 필요합니다.

  자동차 라디에이터 냉각팬 블레이드 커버에는 일반적으로 내열성, 내식성 및 기계적 특성이 우수한 재료를 선택해야 합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 재료 선택과 해당 속성입니다.

  유리 섬유 강화 나일론(PA66-GF30): 이 소재는 내열성과 기계적 강도가 우수하며 고온 및 고강도 요구 사항을 견뎌야 하는 응용 분야에 적합합니다. 유리섬유 강화 나일론은 내식성과 강성도 좋아 자동차 부품 제조에 적합하다.

  폴리프로필렌(PP): 폴리프로필렌은 내열성, 화학적 안정성이 우수할 뿐만 아니라 내충격성과 강성이 뛰어납니다. 내식성과 내열성이 요구되는 자동차 부품 제조에 적합합니다. .

  폴리페닐렌 설파이드(PPS): 폴리페닐렌 설파이드는 내열성, 내식성, 기계적 성질이 우수하여 엔진룸 부품 등 고온 환경에서 자동차 부품 제조에 적합합니다. .

  폴리스티렌(PS): 폴리스티렌은 성형성과 표면 품질이 우수하여 외관 요구사항이 높은 자동차 부품 제조에 적합합니다.

  알루미늄 합금: 알루미늄 합금은 더 높은 강도와 ​​내식성을 요구하는 일부 응용 분야에서 일반적으로 선택됩니다. 알루미늄 합금은 밀도가 낮고 열전도율이 좋아 경량 자동차 부품 제조에 적합합니다.

  이러한 재료는 자동차 라디에이터 냉각 팬 블레이드 커버 제조 시 다양한 특성을 가지며 특정 응용 분야 요구 사항 및 비용 고려 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 재료를 선택할 때 제품의 사용 환경, 비용, 가공 성능 등의 요소를 종합적으로 고려해야 최종 제품이 좋은 성능과 경제성을 갖출 수 있습니다.

• 자동차 라디에이터 냉각 팬 블레이드 커버의 대량 사출 성형 생산에는 생산 효율성과 제품 품질을 보장하기 위해 자동화된 구성과 프로세스 품질 보증의 조합이 필요합니다. 다음은 가능한 생산 및 품질 관리 조치입니다.

  
  

  자동화된 구성

  자동화된 사출 성형 생산 라인: 자동 공급, 자동 성형, 자동 탈형 및 기타 링크를 포함하여 자동화된 사출 성형 생산 라인을 도입하여 생산 효율성을 높이고 수동 개입을 줄입니다.

  
  

  지능형 사출 성형 장비: 지능형 사출 성형 장비를 사용하여 고속, 고정밀 사출 성형을 달성하고 생산 효율성과 제품 일관성을 향상시킵니다.

  
  

  자동화된 금형 교환 시스템: 자동화된 금형 교환 시스템을 사용하여 금형 교환 시간을 줄이고 생산 라인 활용도를 향상시킵니다.

  
  

  온라인 품질 모니터링 시스템 : 온라인 품질 모니터링 시스템을 도입하여 제품의 크기, 외관 등을 실시간으로 모니터링하고, 이상 징후를 적시에 감지 및 처리합니다.

  
  

  프로세스 품질 보증

  사출 성형 공정 매개변수 제어: 안정적인 제품 성형 품질을 보장하기 위해 사출 성형 공정 매개변수를 엄격하게 제어합니다.

  
  

  제품 크기 검사: 자동화된 크기 검사 장비를 사용하여 제품 크기의 온라인 검사를 수행하여 제품 크기 안정성을 보장합니다.

  
  

  외관 품질 검사 : 자동화된 외관 품질 검사 장비를 도입하여 제품 외관을 온라인으로 검사하여 안정적인 제품 외관 품질을 보장합니다.

  
  

  품질 기록 추적성: 생산 과정에서 품질 데이터를 기록하고 추적하여 제품 품질을 제어할 수 있도록 완벽한 품질 기록 추적성 시스템을 구축합니다.

  
  

  인간-기계 협업

  교육 및 기술 향상: 생산 인력에게 교육을 제공하여 자동화 장비의 작동 및 유지 관리 기술을 향상시켜 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.

  
  

  품질관리 인력 참여: 생산 인력이 품질관리에 참여하도록 독려하고, 생산과정에서 발생하는 품질 문제를 신속하게 발견하고 해결합니다.

  
  

  위의 조치를 통해 자동차 물탱크 냉각팬 블레이드 커버의 사출 성형 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있으며, 제품이 시장 수요를 충족할 수 있도록 보장하고 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.