contact us
Malay
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
Acuan penutup pelarasan bahagian pengatur plastik perkakas dapur

Produk

Acuan penutup pelarasan bahagian pengatur plastik perkakas dapur
Acuan penutup pelarasan bahagian pengatur plastik perkakas dapur
Acuan penutup pelarasan bahagian pengatur plastik perkakas dapur

Acuan penutup pelarasan bahagian pengatur plastik perkakas dapur

Penutup pelarasan perkakas dapur adalah aksesori yang digunakan untuk melaraskan tahap pembukaan dan penutupan dan kemudahan penggunaan peralatan dapur. Inilah yang anda perlu ketahui tentang acuan penutup pelarasan perkakas dapur dan acuan suntikan:

Reka bentuk acuan: Mengikut keperluan bentuk dan saiz penutup pelarasan perkakas dapur, reka bentuk acuan suntikan yang sepadan. Acuan biasanya terdiri daripada teras acuan dan rongga acuan. Acuan rongga tunggal atau acuan berbilang rongga boleh dipilih mengikut kerumitan produk dan keperluan pengeluaran.

Pemilihan bahan: Pilih bahan acuan suntikan yang sesuai mengikut keperluan produk dan persekitaran penggunaan. Bahan biasa termasuk polipropilena (PP), polietilena (PE), polivinil klorida (PVC), dll. Bahan perlu tahan terhadap suhu tinggi, haus dan kakisan kimia.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Semasa proses pengacuan suntikan, parameter seperti suhu, tekanan, dan kelajuan suntikan mesin suntikan perlu dikawal. Mengikut suhu lebur dan kecairan bahan, laraskan parameter mesin suntikan untuk memastikan bahan plastik cair sepenuhnya dan diisi dalam acuan.

Kawalan penyejukan: Selepas pengacuan suntikan, proses penyejukan diperlukan untuk memejal bahan plastik. Dengan mengawal sistem penyejukan acuan dan melaraskan masa penyejukan dan suhu penyejukan, kestabilan dimensi dan kualiti produk dipastikan.

Demolding dan pasca pemprosesan: Selepas pengacuan suntikan, produk perlu dikeluarkan daripada acuan. Produk dikeluarkan melalui mekanisme lenting acuan atau peranti demoolding lain. Kemudian lakukan pasca pemprosesan, seperti mengeluarkan burr, memotong tepi, dsb... sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Hubungi Kami
Maklumat produk

CIRI-CIRI

  • Penerangan Acuan

    Bahan Produk:

    POM

    Bahan acuan:

    S136

    Bilangan Rongga:

    1

    Kaedah Pemberian Gam:

    Pelari sejuk

    Kaedah penyejukan:

    Penyejukan air

    Kitaran Pengacuan

    22.5s


    proses suntikangsi
  • Alat dapur plastik pengatur bahagian pelarasan penutup acuan Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan
    Reka bentuk dan analisis aliran acuan acuan penutup pengawal selia perkakas dapur:
    Reka bentuk acuan:
    Mengikut keperluan reka bentuk penutup pelarasan pengawal selia, tentukan struktur acuan, termasuk rongga acuan, teras acuan, sistem demoulding, sistem penyejukan, dll.
    Pastikan ketepatan dan saiz acuan memenuhi keperluan untuk memastikan kualiti dan kestabilan acuan suntikan.
    Pertimbangkan ketahanan dan kemudahan penyelenggaraan acuan, dan reka bentuk secara rasional struktur dan bahagian acuan untuk meningkatkan hayat dan kemudahan penyelenggaraan acuan.
    Analisis aliran acuan:
    Gunakan perisian analisis aliran acuan untuk mengimport model CAD topi pelarasan pengawal selia dan tetapkan parameter proses pengacuan suntikan, seperti kelajuan suntikan, suhu, tekanan, dsb.
    Menjalankan analisis aliran acuan untuk mensimulasikan aliran cair, pengisian, penyejukan dan proses lain semasa proses pengacuan suntikan untuk menilai prestasi pengisian, buih, pukulan pendek dan kecacatan lain, dan mengoptimumkan parameter proses pengacuan suntikan.
    Semasa reka bentuk acuan dan proses analisis aliran acuan, anda perlu memberi perhatian kepada perkara berikut:
    Memastikan prestasi pengisian: Melalui analisis aliran acuan, parameter proses pengacuan suntikan dioptimumkan untuk memastikan prestasi pengisian yang baik dan mengelakkan kecacatan.
    Reka bentuk sistem penyejukan: Reka bentuk sistem penyejukan secara munasabah untuk memastikan kesan penyejukan yang baik semasa proses pengacuan suntikan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
    Reka bentuk sistem demoulding: Mengikut bentuk dan keperluan penutup pelarasan pengawal selia, reka bentuk sistem demoulding yang sesuai untuk memastikan penutup pelarasan boleh dirobohkan dengan lancar dan mengelakkan kerosakan dan ubah bentuk.
    Urutan pengacuan suntikan dan lokasi titik suntikan: Tentukan urutan suntikan dan lokasi titik suntikan untuk memastikan bahan plastik dapat mengisi sepenuhnya rongga acuan dan mengelakkan lompang dan kecacatan.
    Melalui reka bentuk acuan yang munasabah dan analisis aliran acuan, acuan penutup pelarasan pengawal selia perkakas dapur berkualiti tinggi boleh diperolehi. Sila ambil perhatian bahawa reka bentuk acuan dan analisis aliran acuan memerlukan pengetahuan dan pengalaman profesional. Adalah disyorkan untuk bekerjasama dengan reka bentuk acuan profesional dan pasukan analisis aliran acuan untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan reka bentuk dan analisis.
  • Bahagian pengatur plastik perkakas dapur acuan penutup pelarasan 3spl
  • bengkel acuan 77mkg
  • Bahagian pengawal selia plastik perkakas dapur acuan penutup pelarasan proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk
    Pengilangan dan pemprosesan acuan penutup pelarasan pengawal selia perkakas dapur dan pemilihan dan penggunaan bahan acuan suntikan:
    Pembuatan dan pemprosesan acuan:
    Mengikut reka bentuk acuan, pilih teknologi dan peralatan pemprosesan yang sesuai, seperti pusat pemesinan CNC, mesin EDM, dll.
    Pemprosesan bahagian acuan, termasuk rongga acuan, teras acuan, sistem demoulding, sistem penyejukan, dll. Pastikan ketepatan dan saiz pemprosesan memenuhi keperluan.
    Pasang bahagian acuan untuk memastikan kesesuaian dan pelarasan bahagian yang tepat dan memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan acuan.
    Pemilihan bahan acuan suntikan:
    Pilih bahan acuan suntikan yang sesuai mengikut keperluan penutup pelarasan pengawal selia perkakas dapur. Bahan yang biasa digunakan termasuk ABS (acrylonitrile-butadiena-styrene copolymer).
    Bahan ABS mempunyai kekuatan yang baik, ketegaran dan rintangan hentaman. Ia sesuai untuk pembuatan penutup pelarasan pengawal selia perkakas dapur dan boleh memenuhi keperluan kekuatan dan ketahanan produk.
    Bahan ABS juga mempunyai rintangan kimia yang baik dan rintangan haba, dan boleh menyesuaikan diri dengan bahan kimia dan suhu tinggi dalam persekitaran dapur.
    Semasa proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan pengacuan suntikan dan proses permohonan, anda perlu memberi perhatian kepada perkara berikut:
    Ketepatan pemprosesan dan kawalan saiz: Pastikan ketepatan pemprosesan dan saiz bahagian acuan memenuhi keperluan untuk memastikan kualiti dan kestabilan pengacuan suntikan.
    Rawatan permukaan acuan: Mengikut keperluan penutup pelarasan pengawal selia, lakukan rawatan permukaan yang sesuai, seperti pengisaran, penggilap, dll., untuk meningkatkan kualiti permukaan dan kelancaran penutup pelarasan.
    Kawalan parameter proses pengacuan suntikan: Mengikut ciri-ciri bahan ABS, parameter proses pengacuan suntikan direka bentuk dan dikawal secara munasabah untuk memastikan prestasi pengisian dan kesan pengawetan bahan memenuhi keperluan.
    Pemilihan dan pensijilan bahan: Pilih bahan pengacuan suntikan yang memenuhi piawaian dan keperluan pensijilan yang berkaitan untuk memastikan keselamatan dan kebersihan produk.
    Ringkasnya, pembuatan dan pemprosesan acuan penutup pelarasan pengawal selia perkakas dapur dan pemilihan dan penggunaan bahan acuan suntikan memerlukan pemilihan teknik dan peralatan pemprosesan yang sesuai, dan pemilihan bahan ABS dengan kekuatan, ketegaran dan rintangan hentaman yang baik. Melalui pemprosesan yang munasabah dan kawalan parameter proses pengacuan suntikan, penutup simpul boleh laras berkualiti tinggi boleh dicapai. Sila ambil perhatian bahawa pemprosesan pembuatan acuan dan pemilihan bahan acuan suntikan memerlukan pengetahuan dan pengalaman profesional. Adalah disyorkan untuk bekerjasama dengan pengeluar acuan profesional dan pembekal bahan acuan suntikan untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan pembuatan dan pemilihan.
  • Bahagian pengatur plastik perkakas dapur pelarasan penutup acuan Pengeluaran besar-besaran dan Kawalan kualiti
    Untuk mencapai pengeluaran pengacuan suntikan kelompok dan pemprosesan sekunder (seperti percetakan skrin sutera, suntikan minyak dan kimpalan) pelarasan pengawal selia perkakas dapur meliputi:
    Pengeluaran acuan suntikan:
    Sediakan mesin pengacuan suntikan, acuan dan bahan pengacuan suntikan yang sesuai, seperti ABS.
    Menjalankan pengeluaran pengacuan suntikan mengikut reka bentuk acuan, dan pastikan prestasi pengisian dan kualiti produk dengan mengoptimumkan parameter proses pengacuan suntikan.
    Gunakan peralatan pengeluaran automatik, seperti mesin pengacuan suntikan automatik dan sistem robotik, untuk mencapai pengeluaran yang cekap dan meningkatkan kecekapan dan konsistensi pengeluaran.
    Menjalankan kawalan kualiti dan pemeriksaan untuk memastikan produk memenuhi piawaian kualiti, termasuk kualiti penampilan, ketepatan dimensi dan prestasi fizikal, dsb.
    Pemprosesan sekunder:
    Lakukan pencetakan sutera: Mengikut keperluan reka bentuk, lakukan pencetakan sutera pada penutup pelarasan, seperti logo, corak, dll. Gunakan peralatan percetakan skrin dan dakwat yang sesuai untuk memastikan kualiti dan ketahanan cetakan skrin.
    Minyak sembur: Mengikut keperluan reka bentuk, sembur minyak pada penutup pelarasan, seperti warna, tekstur, dll. Gunakan peralatan semburan dan bahan semburan yang sesuai untuk memastikan hasil semburan dan ketahanan.
    Menjalankan kimpalan: Jika perlu, kimpal penutup pelarasan, seperti kimpalan untuk menyambung bahagian lain. Gunakan peralatan dan proses kimpalan yang sesuai untuk memastikan kualiti dan kekuatan kimpalan.
    Semasa pengeluaran acuan suntikan batch dan pemprosesan sekunder, anda perlu memberi perhatian kepada perkara berikut:
    Kawalan kecekapan pengeluaran: Optimumkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kitaran pengeluaran dan meningkatkan kapasiti pengeluaran melalui perancangan pengeluaran dan proses pengeluaran yang munasabah.
    Kawalan kualiti proses: Wujudkan sistem kawalan kualiti yang lengkap, termasuk pemeriksaan kualiti, kawalan proses dan pemprosesan produk yang rosak, untuk memastikan produk memenuhi piawaian kualiti.
    Kawalan kos: Optimumkan proses pengeluaran dan penggunaan bahan untuk mengurangkan kos pengeluaran. Pada masa yang sama, analisis dan pengoptimuman kos dijalankan untuk mencari peluang pengurangan kos.
    Melalui langkah-langkah pengeluaran pengacuan suntikan yang munasabah dan pemprosesan sekunder (cetakan skrin sutera, suntikan bahan api, kimpalan), pengeluaran besar-besaran penutup pelarasan pengawal selia perkakas dapur boleh dicapai, dan kecekapan pengeluaran, kawalan kualiti proses dan kesan kawalan kos boleh dipertingkatkan. Ini meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos, dan memastikan kualiti dan konsistensi produk.