Forma pokrywy regulacyjnej plastikowych części regulatora przyborów kuchennych

CECHY

• Opis formy
  Materiały produktu:	POM
  Materiał formy:	S136
  Liczba wnęk:	1
  Metoda podawania kleju:	Zimny ​​biegacz
  Metoda chłodzenia:	Chłodzenie wodne
  Cykl formowania	22,5 s

  
  
  

• Przybory kuchenne z tworzywa sztucznego do regulacji części regulatora formy Analiza przepływu formy i projektowanie form

  Projekt i analiza przepływu formy formy zamykającej regulator urządzenia kuchennego:

  Projekt formy:

  Zgodnie z wymaganiami projektowymi pokrywy regulacyjnej regulatora należy określić strukturę formy, w tym wnękę formy, rdzeń formy, system wyjmowania z formy, układ chłodzenia itp.

  Upewnij się, że dokładność i rozmiar formy spełniają wymagania zapewniające jakość i stabilność formowania wtryskowego.

  Weź pod uwagę trwałość i łatwość konserwacji formy oraz racjonalnie zaprojektuj konstrukcję i części formy, aby poprawić żywotność i łatwość konserwacji formy.

  Analiza przepływu formy:

  Użyj oprogramowania do analizy przepływu formy, aby zaimportować model CAD nakrętki regulacyjnej reduktora i ustawić parametry procesu wtrysku, takie jak prędkość wtrysku, temperatura, ciśnienie itp.

  Przeprowadź analizę przepływu formy, aby symulować przepływ stopu, napełnianie, chłodzenie i inne procesy podczas procesu formowania wtryskowego, aby ocenić wydajność napełniania, pęcherzyki, krótkie wtryski i inne defekty oraz zoptymalizować parametry procesu formowania wtryskowego.

  Podczas projektowania formy i procesu analizy przepływu formy należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

  Zapewnij wydajność napełniania: poprzez analizę przepływu formy parametry procesu formowania wtryskowego są optymalizowane, aby zapewnić dobrą wydajność napełniania i uniknąć wad.

  Projekt układu chłodzenia: Rozsądnie zaprojektuj układ chłodzenia, aby zapewnić dobry efekt chłodzenia podczas procesu formowania wtryskowego oraz poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.

  Projekt systemu wyjmowania z formy: Zgodnie z kształtem i wymaganiami pokrywy regulacyjnej automatu, zaprojektuj odpowiedni system wyjmowania z formy, aby zapewnić płynne wyjmowanie pokrywy regulacyjnej i uniknąć uszkodzeń i deformacji.

  Kolejność formowania wtryskowego i lokalizacja punktu wtrysku: Określ kolejność wtrysku i lokalizację punktu wtrysku, aby upewnić się, że tworzywo sztuczne może całkowicie wypełnić wnękę formy i uniknąć pustych przestrzeni i defektów.

  Dzięki rozsądnemu projektowi formy i analizie przepływu formy można uzyskać wysokiej jakości formy pokrywy regulacyjnej regulatora urządzenia kuchennego. Należy pamiętać, że projektowanie form i analiza przepływu formy wymagają profesjonalnej wiedzy i doświadczenia. Zaleca się współpracę z profesjonalnym zespołem zajmującym się projektowaniem form i analizą przepływu formy, aby zapewnić dokładność i niezawodność projektowania i analiz.
• 

• 
• Regulacja części plastikowych regulatorów przyborów kuchennych obejmuje formę procesu produkcji formy i wybór materiału produktu

  Produkcja i obróbka form regulacyjnych regulatora urządzeń kuchennych oraz dobór i zastosowanie materiałów do formowania wtryskowego:

  Produkcja i przetwarzanie form:

  Zgodnie z projektem formy wybierz odpowiednią technologię przetwarzania i sprzęt, taki jak centrum obróbcze CNC, maszyna EDM itp.

  Obróbka części formy, w tym gniazda formy, rdzenia formy, układu wyjmowania z formy, układu chłodzenia itp. Upewnij się, że dokładność i rozmiar przetwarzania spełniają wymagania.

  Zmontuj części formy, aby zapewnić dokładne dopasowanie i dopasowanie części oraz zapewnić stabilność i niezawodność formy.

  Wybór materiału do formowania wtryskowego:

  Wybierz odpowiedni materiał do formowania wtryskowego zgodnie z wymaganiami pokrywy regulacyjnej regulatora urządzenia kuchennego. Do powszechnie stosowanych materiałów należy ABS (kopolimer akrylonitryl-butadien-styren).

  Materiał ABS ma dobrą wytrzymałość, sztywność i odporność na uderzenia. Nadaje się do produkcji osłon regulacyjnych regulatorów urządzeń kuchennych i może spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości i trwałości produktu.

  Materiał ABS ma również dobrą odporność chemiczną i odporność na ciepło oraz może dostosować się do chemikaliów i wysokich temperatur w środowisku kuchennym.

  Podczas procesu produkcji formy oraz wyboru materiału do formowania wtryskowego i procesu aplikacji należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

  Dokładność przetwarzania i kontrola wielkości: Upewnij się, że dokładność przetwarzania i rozmiar części formy spełniają wymagania zapewniające jakość i stabilność formowania wtryskowego.

  Obróbka powierzchni formy: Zgodnie z wymaganiami pokrywy regulacyjnej regulatora należy wykonać odpowiednią obróbkę powierzchni, taką jak szlifowanie, polerowanie itp., aby poprawić jakość powierzchni i gładkość pokrywy regulacyjnej.

  Kontrola parametrów procesu formowania wtryskowego: Zgodnie z charakterystyką materiału ABS, parametry procesu formowania wtryskowego są rozsądnie zaprojektowane i kontrolowane, aby zapewnić, że wydajność napełniania i efekt utwardzania materiału spełniają wymagania.

  Wybór materiału i certyfikacja: Wybierz materiały do ​​formowania wtryskowego, które spełniają odpowiednie normy i wymagania certyfikacyjne, aby zapewnić bezpieczeństwo i higienę produktu.

  Krótko mówiąc, produkcja i obróbka form pokryw regulacyjnych regulatora urządzeń kuchennych oraz dobór i zastosowanie materiałów do formowania wtryskowego wymagają doboru odpowiednich technik i sprzętu do przetwarzania, a także doboru materiałów ABS o dobrej wytrzymałości, sztywności i odporności na uderzenia. Dzięki rozsądnemu przetwarzaniu i kontroli parametrów procesu formowania wtryskowego można uzyskać wysokiej jakości regulowane nakładki na węzły. Należy pamiętać, że obróbka formy i dobór materiału do formowania wtryskowego wymagają profesjonalnej wiedzy i doświadczenia. Zaleca się współpracę z profesjonalnymi producentami form i dostawcami materiałów do formowania wtryskowego, aby zapewnić dokładność i niezawodność produkcji i doboru.

• Przybory kuchenne z tworzywa sztucznego do regulacji części regulatora formy Masowa produkcja i kontrola jakości

  Aby osiągnąć produkcję seryjną poprzez formowanie wtryskowe i przetwarzanie wtórne (takie jak sitodruk, wtrysk oleju i spawanie) regulacji regulatora urządzenia kuchennego obejmuje:

  Produkcja metodą wtrysku:

  Przygotuj wtryskarkę, formę i odpowiedni materiał do wtryskiwania, np. ABS.

  Realizuj produkcję wtryskową zgodnie z projektem formy oraz zapewniaj wydajność napełniania i jakość produktu poprzez optymalizację parametrów procesu wtryskiwania.

  Używaj zautomatyzowanego sprzętu produkcyjnego, takiego jak zautomatyzowane wtryskarki i systemy zrobotyzowane, aby osiągnąć wydajną produkcję oraz poprawić wydajność i spójność produkcji.

  Przeprowadzaj kontrolę i inspekcję jakości, aby upewnić się, że produkty spełniają standardy jakości, w tym jakość wyglądu, dokładność wymiarową i wydajność fizyczną itp.

  Przetwarzanie wtórne:

  Wykonaj druk jedwabiu: Zgodnie z wymaganiami projektu wykonaj nadruk jedwabiu na pokrywie regulacyjnej, taki jak logo, wzory itp. Użyj sprzętu do sitodruku i odpowiednich atramentów, aby zapewnić jakość i trwałość sitodruku.

  Olej w sprayu: Zgodnie z wymaganiami projektowymi, spryskaj korek regulacyjny olejem, takim jak kolor, tekstura itp. Aby zapewnić rezultaty i trwałość natrysku, użyj sprzętu do natryskiwania i odpowiednich materiałów natryskowych.

  Wykonać spawanie: W razie potrzeby zespawać pokrywę regulacyjną, np. w celu połączenia innych części. Aby zapewnić jakość i wytrzymałość spawania, należy stosować odpowiedni sprzęt i procesy spawalnicze.

  Podczas seryjnej produkcji metodą wtrysku i wtórnego przetwarzania należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

  Kontrola wydajności produkcji: Optymalizuj wydajność produkcji, skróć cykl produkcyjny i zwiększ moce produkcyjne poprzez rozsądne planowanie produkcji i procesy produkcyjne.

  Kontrola jakości procesu: Ustanowienie kompletnego systemu kontroli jakości, obejmującego kontrolę jakości, kontrolę procesu i przetwarzanie wadliwego produktu, aby zapewnić, że produkty spełniają standardy jakości.

  Kontrola kosztów: Optymalizuj procesy produkcyjne i wykorzystanie materiałów, aby obniżyć koszty produkcji. Jednocześnie prowadzona jest analiza i optymalizacja kosztów w celu znalezienia możliwości ich redukcji.

  Dzięki rozsądnym środkom w zakresie formowania wtryskowego i wtórnego przetwarzania (sitodruk, wtrysk paliwa, spawanie) można osiągnąć masową produkcję osłon regulacyjnych regulatorów urządzeń kuchennych, a także poprawić wydajność produkcji, kontrolę jakości procesu i kontrolę kosztów. Zwiększa to wydajność produkcji, zmniejsza koszty oraz zapewnia jakość i spójność produktu.