Wzmocnione wały

CECHY

• 
• Wzmocnione wały do ​​zastosowań medycznych
  

  Projektowanie i produkcja wzmocnionych wałów medycznych musi uwzględniać specjalne wymagania sprzętu i instrumentów medycznych, takie jak biokompatybilność, odporność na korozję, dokładność wymiarowa itp. Zwykle muszą one być zgodne z odpowiednimi normami i przepisami branży medycznej, takimi jak ISO Certyfikat systemu zarządzania jakością 13485 itp.

  Należy zaznaczyć, że projektowanie i produkcja wałów wzmocnionych medycznie powinna być prowadzona przez profesjonalnych producentów lub dostawców wyrobów medycznych, aby mieć pewność, że spełniają oni wymagania i standardy branży medycznej oraz zapewniają wysoką jakość i niezawodność produktów.

  Wał kompozytowy wzmocniony cewką to specjalny materiał wału składający się z materiałów kompozytowych i cewek. Ta struktura materiału wału została zaprojektowana w celu zapewnienia zwiększonej wytrzymałości i sztywności, aby spełnić wymagania konkretnego zastosowania.

  Konstrukcja wału kompozytowego wzmocnionego cewką zwykle obejmuje następujące części:

  Zewnętrzna warstwa materiału kompozytowego: Zewnętrzna warstwa materiału kompozytowego składa się z materiałów wzmocnionych włóknami (takimi jak włókno węglowe, włókno szklane itp.) i matrycy z żywicy. Materiały kompozytowe mają zalety wysokiej wytrzymałości, lekkości i odporności na korozję, a także mogą zapewnić wytrzymałość i sztywność wymaganą w materiałach wałów.

  Cewki wewnętrzne: Cewki to cewki metalowe osadzone w zewnętrznej warstwie materiału kompozytowego. Cewki są zwykle wykonane z materiałów metalowych o wysokiej wytrzymałości (takich jak stal, tytan itp.) i służą do zwiększenia sztywności i wytrzymałości na skręcanie materiału wału.

  Matryca żywiczna: Matryca żywiczna to klej pomiędzy zewnętrzną warstwą kompozytu a cewką. Zapewnia połączenie i wsparcie pomiędzy zewnętrzną warstwą kompozytu a cewką, zapewniając ogólną wydajność materiału wału.

  Projektowanie i produkcja wałów kompozytowych wzmocnionych cewkami musi uwzględniać wymagania specyficzne dla zastosowania, takie jak wytrzymałość na skręcanie, sztywność, ciężar itp. Są one często stosowane w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości i sztywności, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, maszynowy itp.

  Należy zauważyć, że projektowanie i produkcja wałów kompozytowych wzmocnionych cewkami powinny być wykonywane przez profesjonalnych inżynierów i producentów, aby mieć pewność, że spełniają one wymagania konkretnego zastosowania i zapewniają wysoką jakość i niezawodność produktu.

  
  

• MwydMożliwości cewnika plecionego

  Cewnik medyczny w oplocie to cewnik stosowany w medycynie i mający wiele funkcji i zastosowań. Oto kilka typowych cech medycznych cewników plecionych:

  Funkcja prowadzenia: Medyczne cewniki plecione służą do prowadzenia i prowadzenia innych urządzeń lub narzędzi medycznych, takich jak prowadniki, cewniki, balony itp. Pomagają lekarzom dokładnie zlokalizować i operować naczyniami krwionośnymi lub innymi jamami ciała.

  Funkcja podawania: Medyczne cewniki plecione mogą być używane do dostarczania leków, cieczy lub gazów do określonych części. Dostarcza leki lub płyny kanałami wewnątrz cewnika do obszaru wymagającego leczenia lub diagnozy.

  Funkcja wykrywania: Medyczne cewniki plecione można zintegrować z czujnikami lub sondami w celu wykrywania i monitorowania parametrów fizjologicznych, takich jak ciśnienie krwi, temperatura, nasycenie krwi tlenem itp. Cewniki te mogą dostarczać dane fizjologiczne w czasie rzeczywistym, aby pomóc lekarzom w podejmowaniu decyzji diagnostycznych i terapeutycznych .

  Funkcja podtrzymująca: Medyczne cewniki plecione są zwykle elastyczne i elastyczne oraz mogą zapewniać wsparcie i stabilność w naczyniach krwionośnych lub innych jamach ciała. Można je stosować do rozszerzania wąskich naczyń krwionośnych lub narządów, takich jak stenty naczyniowe, cewniki sercowe itp.

  Funkcja drenażu: Medyczne cewniki plecione mogą być używane do odprowadzania płynów lub gazów, np. rurek drenażowych klatki piersiowej, rurek drenażowych moczu itp. Mogą pomóc w usunięciu nieprawidłowego płynu lub gazu z organizmu.

  Funkcja i zastosowanie medycznych cewników plecionych zależy od konkretnego projektu i sposobu produkcji. Zwykle są wykonane z elastycznych materiałów, takich jak polimery, druty metalowe itp., i są formowane w określone struktury za pomocą technik oplatania lub oplatania. Projektowanie i produkcja medycznych cewników plecionych musi uwzględniać biokompatybilność, dobór materiałów, dokładność wymiarową i inne czynniki, aby zapewnić ich bezpieczne i skuteczne zastosowanie w środowiskach medycznych.

• Rozwiązania cewników smarnych / o niskim współczynniku tarcia dla AnsixTech

  Rozwiązania cewników smarowanych/o niskim współczynniku tarcia zaprojektowano tak, aby zmniejszały tarcie i opór podczas użytkowania cewnika, zapewniając płynniejsze wprowadzanie cewnika i obsługę. Oto kilka popularnych rozwiązań cewników smarowanych/o niskim tarciu:

  Powłoka smarująca: Powierzchnię cewnika można pokryć powłoką smarującą, taką jak olej silikonowy, politetrafluoroetylen (PTFE) itp. Te powłoki smarujące mogą zmniejszać tarcie pomiędzy cewnikiem a tkanką lub innymi powierzchniami, ułatwiając wprowadzanie cewnika i przenosić.

  Wstrzyknięcie lubrykantu: Przed wprowadzeniem cewnika przez kanał wewnątrz cewnika można wstrzyknąć lubrykant, taki jak sól fizjologiczna, żel nawilżający itp. Te środki smarne mogą tworzyć warstwę smarującą pomiędzy cewnikiem a tkanką, zmniejszając tarcie i opór.

  Materiały o niskim tarciu: Cewnik może być wykonany z materiałów o niskim tarciu, takich jak politetrafluoroetylen (PTFE), polietylen (PE) itp. Materiały te mają niski współczynnik tarcia, co zmniejsza tarcie pomiędzy cewnikiem a tkanką.

  Powłoka włóknista: Powierzchnia cewnika może być pokryta materiałami włóknistymi, takimi jak nanowłókna, nanopowłoki itp. Te powłoki włókniste tworzą drobne nierówności, które zmniejszają powierzchnię styku cewnika z tkanką, zmniejszając w ten sposób tarcie.

  Smarowanie gazem: W niektórych specyficznych zastosowaniach można zastosować smarowanie gazem w celu zmniejszenia tarcia i oporu cewnika. Na przykład podczas chirurgii endoskopowej tarcie pomiędzy cewnikiem a tkanką można zmniejszyć poprzez wprowadzenie gazu, takiego jak dwutlenek węgla.

  AnsixTech ma dziesiątki lat doświadczenia w produkcji minimalnych urządzeń i oferuje szeroką gamę materiałów poślizgowych na cewniki, które są szybkie, niezawodne i charakteryzują się niskim tarciem.

  Wytłaczanie trójwarstwowe HDPE

  Trójwarstwowa HDPE ze wzmocnieniem

  Wyściółka z PTFE wylewana z folii z oplotem i powłoką zewnętrzną Pebax®

  Pebax® z EverGlide®

  Pebax® z ProPell™

  Wybór rozwiązań przewodów smarowanych/o niskim tarciu powinien być oceniany w oparciu o konkretne potrzeby i wymagania aplikacji. Podczas projektowania i procesu produkcyjnego należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak biokompatybilność, dobór materiałów i trwałość efektu smarowania, aby zapewnić dostawę niezawodnych cewników o wysokiej jakości.

  Smarujące powierzchnie są kluczową cechą każdego minimalnie inwazyjnego urządzenia. Prześwity o niskim współczynniku tarcia umożliwiają urządzeniom łatwy dostęp do krętych miejsc anatomicznych i ciasnych przestrzeni przy minimalnej sile.

• 
• Opcje drutu
  

  zastosowania przemysłowe i inne. Oto ogólne kroki tworzenia rurek plecionych:

  Określ potrzeby: Po pierwsze, należy jasno określić konkretne potrzeby i zastosowania w zakresie opracowywania rurek plecionych. Obejmuje to średnicę rury, długość, wymagania materiałowe, odporność na ciśnienie, odporność chemiczną itp.

  Wybór materiału: Wybierz odpowiednie materiały włókniste i materiały matrycowe zgodnie z potrzebami. Powszechnie stosowane materiały włókniste obejmują włókno poliestrowe, włókno poliamidowe, włókno szklane itp. Materiałem matrycy może być poliuretan, polietylen, polichlorek winylu itp.

  Technologia tkania: Określ technologię tkania, w tym strukturę tkania, gęstość tkania i kąt tkania. Struktura oplotu może być oplotem jednowarstwowym, dwuwarstwowym lub wielowarstwowym, a gęstość oplotu i kąt oplotu będą miały wpływ na wytrzymałość i elastyczność rurki.

  Projektowanie i produkcja: Projektujemy i produkujemy rury w oplocie według potrzeb i wymagań procesu. Obejmuje to określenie parametrów oplatarki, zaprojektowanie i wykonanie formy do oplatania oraz późniejszą obróbkę plecionki, taką jak cięcie, obróbka cieplna itp.

  Kontrola jakości: Podczas procesu produkcyjnego przeprowadzana jest kontrola jakości i badania, aby upewnić się, że jakość rury w oplocie spełnia wymagania. Obejmuje to sprawdzenie rozmiaru, wyglądu, wytrzymałości itp. rur oraz przeprowadzenie niezbędnych testów i certyfikacji.

  Testowanie aplikacji: Przeprowadź testy aplikacji opracowanej rurki plecionej, aby sprawdzić jej wydajność i niezawodność. Może to obejmować badanie ciśnienia, badanie odporności chemicznej, badanie odporności na ścieranie itp., aby upewnić się, że rura z oplotem spełnia wymagania w rzeczywistych zastosowaniach.

  Opracowywanie rurek plecionych wymaga wszechstronnego uwzględnienia takich czynników, jak dobór materiału, projekt procesu i kontrola jakości. Współpraca i komunikacja z dostawcami, producentami i użytkownikami jest również kluczem do pomyślnego rozwoju rur w oplocie.

• Wzmocnione wały Operacje wtórne

  Wtórna obróbka wzmocnionych wałów odnosi się do dalszej obróbki i przetwarzania na bazie wzmocnionych wałów w celu spełnienia określonych wymagań i zastosowań. Oto kilka typowych metod obróbki wtórnej w celu wzmocnienia wałów:

  Cięcie i przycinanie: W razie potrzeby można zastosować narzędzia tnące (takie jak brzeszczoty, obcinaki itp.), aby przyciąć wzmocniony wał na wymaganą długość. Następnie użyj narzędzia obciągającego (takiego jak ściernica, szlifierka itp.), aby przyciąć krawędź cięcia, aby zapewnić gładkość i dokładność.

  Wiercenie i gwintowanie: W zależności od wymagań konkretnego zastosowania, wzmocnione wały można wiercić i gwintować. Można to zrobić za pomocą sprzętu mechanicznego, takiego jak wiertarki, frezarki, tokarki itp., Aby utworzyć otwory i gwinty do połączenia lub montażu z innymi komponentami.

  Obróbka powierzchniowa: Powierzchnię wzmocnionego wału można poddawać różnym obróbkom w celu poprawy jego wydajności i wyglądu. Na przykład można przeprowadzić obróbkę powierzchni, taką jak polerowanie, piaskowanie i anodowanie, aby poprawić gładkość, odporność na korozję i estetykę.

  Obróbka cieplna: W razie potrzeby wzmocniony wał można poddać obróbce cieplnej w celu zmiany właściwości i wydajności materiału. Typowe metody obróbki cieplnej obejmują hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie itp. w celu poprawy wytrzymałości, twardości i odporności na zużycie.

  Powłoka i powlekanie: W celu zwiększenia odporności na zużycie, odporności na korozję i smarowności wzmocnionego wału można go powlekać lub powlekać. Typowe powłoki obejmują chromowanie, cynkowanie, powłokę polimerową itp., aby zapewnić dodatkową ochronę i funkcjonalność.

  Należy ocenić i wdrożyć obróbkę wtórną w celu wzmocnienia wału w oparciu o konkretne potrzeby i wymagania aplikacji. Przed przystąpieniem do wtórnego przetwarzania wymagane jest odpowiednie zaprojektowanie i planowanie oraz zapewnienie użycia odpowiednich narzędzi i sprzętu do przetwarzania. Ponadto kontrola jakości i testowanie są również ważnymi ogniwami zapewniającymi jakość wtórnej obróbki wału. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące produktów w dziedzinie medycyny, wyślij nam wiadomość (e-mail: info@ansixtech.com) w dowolnym momencie, a nasz zespół odpowie Ci w ciągu 12 godzin.

• Cewniki medyczne wzmocnione oplotem i cewką

  Plecione trzonki cewników i rurki firmy AnsixTech

  Przewody plecione i wzmocnione cewkami to dwie popularne konstrukcje wzmocnionych przewodów stosowane w celu zapewnienia dodatkowej wytrzymałości i sztywności. Są szeroko stosowane w cewnikach w medycynie, przemyśle i innych dziedzinach.

  Wzmocniony przewód pleciony to rurowa konstrukcja utkana z materiałów włóknistych. Struktury plecione mogą być jedno, dwu lub wielowarstwowe, w zależności od wymaganej wytrzymałości i elastyczności. Wzmocnione przewody plecione są zwykle wykonane z elastycznych materiałów, takich jak włókno poliestrowe, włókno poliamidowe itp. Konstrukcja pleciona zapewnia dodatkową wytrzymałość i sztywność, dzięki czemu przewód jest w stanie wytrzymać większe naprężenia i zgięcia.

  Cewniki wzmocnione cewką mają metalowe cewki osadzone wewnątrz cewnika. Cewki są zwykle wykonane z materiałów metalowych o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal nierdzewna, tytan itp. Rury wzmocnione cewką mają większą sztywność i wytrzymałość na skręcanie, zapewniając lepsze prowadzenie i wsparcie. Konstrukcja cewki zwiększa również odporność przewodu na ciśnienie, dzięki czemu może on wytrzymać wyższe ciśnienia.

  Wybór przewodu plecionego i wzmocnionego cewką zależy od konkretnych potrzeb i wymagań aplikacji. Cewniki wzmocnione plecionką są często używane w zastosowaniach wymagających większej elastyczności i podatności na zginanie, takich jak cewniki naczyniowe, cewniki infuzyjne itp. Cewniki wzmocnione cewką są często używane w zastosowaniach wymagających większej sztywności i możliwości prowadzenia, takich jak prowadniki, cewniki do rozruszników serca, itp.

  Należy zauważyć, że projekt i produkcję przewodów plecionych i wzmocnionych cewką należy oceniać i wdrażać w oparciu o potrzeby konkretnego zastosowania. Współpraca i komunikacja z dostawcami, producentami i odbiorcami są również kluczem do pomyślnego rozwoju i stosowania cewników plecionych i wzmocnionych cewką.

  Specjalnie skonfigurowane, wzmocnione wały do ​​38 Fr

  Rurki Ansix® o bardzo cienkich ściankach; wiodące w branży możliwości i tolerancje

  Oploty z opcjonalnym wzmocnieniem z drutu wzdłużnego zwiększają stabilność i możliwość pchania

  Opcje wykładzin zapewniające smarowność, przejrzystość i koszty

  Niestandardowo skonfiguruj sztywność końcówki i segmenty wału, aby dopasować je do swojego zastosowania

  Konfiguracje oplotów i materiały konfigurowalne w celu zapewnienia dobrej elastyczności, odporności na załamania i doskonałej reakcji na moment obrotowy

  Możliwość dostosowania konfiguracji cewek i materiałów zapewnia doskonałą elastyczność i odporność na załamania

  
  
• 

• 
• Wieloświatłowe systemy dostarczania rurek medycznych
  

  Wieloświatłowy system dostarczania wyprodukowany przez firmę AnsixTech

  Nasze autorskie procesy pozwalają nam produkować cewniki wieloświatłowe wzmocnione oplotem lub cewką z większą precyzją i niższym kosztem. Cewniki te są powszechnie stosowane w strukturalnych terapiach serca i urządzeniach elektrofizjologicznych.

  Do 20 lumenów, wzmocnione cewką, wyłożone PTFE, wyłożone FEP, wyłożone poliimidem

  Można łączyć z odchylanym cewnikiem

  Medyczny wieloprześwitowy system dostarczania rurek to konstrukcja rurowa stosowana w medycynie z wieloma niezależnymi komorami do dostarczania różnych cieczy, gazów lub leków. Systemy takie są zwykle wykonane z elastycznych materiałów, takich jak poliuretan, silikon itp., Aby umożliwić łatwe wprowadzanie i manipulację.

  Projekt i strukturę medycznych systemów podawania z rurką wieloświatłową można dostosować do konkretnych potrzeb aplikacji. Oto kilka typowych aplikacji i funkcji:

  System infuzyjny: Medyczny system podawania z wieloprześwitową rurką może być stosowany do podawania różnych rodzajów płynów, takich jak sól fizjologiczna, roztwory farmaceutyczne itp. Każdą komorą można sterować niezależnie, aby zapewnić dokładne dostarczanie i kontrolę płynów.

  System podawania leku: Wieloświatłowy system podawania leku może być stosowany do podawania wielu leków jednocześnie, aby sprostać złożonym potrzebom terapeutycznym. Do każdej komory można podłączyć inne leki, aby zapewnić dokładne podanie i wymieszanie leków.

  System dostarczania gazu: Wieloświatłowy system dostarczania gazu może być stosowany do dostarczania gazów, takich jak tlen, mieszaniny gazów itp. Każdą komorę można podłączyć do innego źródła gazu, aby spełnić specyficzne potrzeby pacjenta.

  Systemy separacji cieczy i gazów: W niektórych zastosowaniach do oddzielania cieczy i gazów można zastosować wieloprześwitowe systemy dostarczania. Można to osiągnąć poprzez zaprojektowanie różnych konstrukcji komór i połączeń.

  System monitorowania i kontroli: System podawania z rurką wieloprześwitową może integrować czujniki i sterowniki w celu monitorowania i kontrolowania parametrów, takich jak ciśnienie, przepływ, temperatura itp. podczas procesu dostarczania. Zapewnia to monitorowanie w czasie rzeczywistym i informacje zwrotne, aby zapewnić bezpieczną i dokładną dostawę.

  Projektowanie i produkcja medycznych systemów podawania rurek wieloświatłowych musi uwzględniać takie czynniki, jak biokompatybilność, dobór materiałów, dokładność wymiarowa itp., aby zapewnić ich bezpieczne i skuteczne zastosowanie w środowiskach medycznych. Ponadto kontrola jakości i testowanie są również ważnymi aspektami zapewniającymi jakość systemów podawania z rurką wieloprześwitową.

• Niskoprofilowe systemy wprowadzania do rurek medycznych
  

  Ponieważ rekonstrukcja wewnątrznaczyniowa napędza zapotrzebowanie na coraz cieńsze ścianki cewników i urządzenia o ultraniskich profilach, mamy możliwości projektowania i wytwarzania urządzeń spełniających Twoje potrzeby.

  Medyczny system podawania cienkościennych rurek to system podawania stosowany w medycynie, składający się z cienkościennych struktur rurowych. Systemy takie są zwykle wykonane z elastycznych materiałów, takich jak poliuretan, silikon itp., Aby umożliwić łatwe wprowadzanie i manipulację.

  Niskoprofilowe systemy podawania z rurką medyczną są projektowane i konstruowane tak, aby spełniały następujące funkcje:

  Dostarczanie cieczy: Systemy dostarczania cienkich rurek można stosować do dostarczania cieczy, takich jak sól fizjologiczna, roztwory farmaceutyczne itp. Cienkościenna struktura zapewnia większą średnicę wewnętrzną, co ułatwia przepływ i dostarczanie płynu.

  Transport gazu: Cienkościenne systemy transportowe mogą być stosowane do transportu gazów, takich jak tlen, mieszaniny gazów itp. Jego cienkościenna konstrukcja może zapewnić większą średnicę wewnętrzną i mniejszy opór, aby ułatwić przepływ i transport gazu.

  Prowadnik i prowadzenie cewnika: System wprowadzania cienkiej rurki można stosować do prowadzenia i wprowadzania prowadników i cewników. Jego elastyczna i cienkościenna struktura pozwala mu przechodzić przez wąskie naczynia krwionośne lub narządy i prowadzić prowadnik lub cewnik do miejsca docelowego.

  Podawanie leków: Systemy podawania leków w postaci cienkich rurek można stosować do podawania leków, takich jak leki w płynie, leki w proszku itp. Cienkościenna struktura zapewnia większą średnicę wewnętrzną, co ułatwia przepływ i dostarczanie leków.

  System monitorowania i kontroli: Cienki rurowy system przenoszenia może integrować czujniki i sterowniki w celu monitorowania i kontrolowania ciśnienia, przepływu, temperatury i innych parametrów podczas procesu transportu. Zapewnia to monitorowanie w czasie rzeczywistym i informacje zwrotne, aby zapewnić bezpieczną i dokładną dostawę.

  Projektowanie i produkcja cienkich rurek medycznych musi uwzględniać biokompatybilność, dobór materiałów, dokładność wymiarową i inne czynniki, aby zapewnić ich bezpieczne i skuteczne zastosowanie w środowiskach medycznych. Ponadto kontrola jakości i testowanie są również ważnymi aspektami zapewniającymi jakość systemów przenośników cienkorurowych.

  Możliwości

  Cienkościenne, wysokociśnieniowe balony dylatacyjne

  Rury wytłaczane o subultracienkich ściankach

  Wbudowane bardzo cienkie rurki wzmocnione drutem

  Niskoprofilowe sterowane końcówki

  Cewniki, wkładki i powłoki

  Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące produktów w dziedzinie medycyny, wyślij nam wiadomość (e-mail: info@ansixtech.com) w dowolnym momencie, a nasz zespół odpowie Ci w ciągu 12 godzin.