Ürünler

Mekanik otomasyon ekipmanları özel burçlar ve manşonlar PA66 burç

Mekanik otomasyon ekipmanları özel burçlar ve manşonlar PA66 burç

Mekanik otomasyon ekipmanlarına yönelik özel burçların işleme ve burçlama uygulamaları aşağıdaki gibidir:

İşleme:

Malzeme hazırlama: Burç manşonunun gereksinimlerine göre uygun naylon malzemeyi seçin ve malzemeyi kesme ve işleme için hazırlayın.

İşleme teknolojisi: Burç ve manşonun tasarım çizimlerine göre, malzemeyi gereksinimleri karşılayan burç ve manşonun şekline ve boyutuna göre işlemek için tornalama, frezeleme, delme ve diğer işlemler dahil olmak üzere işleme işlemi gerçekleştirilir.

Yüzey işlemi: Gerektiğinde, yüzey pürüzsüzlüğünü ve dokusunu iyileştirmek için burç manşonu üzerinde taşlama, cilalama vb. gibi yüzey işlemleri gerçekleştirin.

Mil kovanı uygulaması:

Rulman desteği: Burç manşonları genellikle rulman yuvaları, rulman yuva setleri vb. gibi mekanik ekipmanların rulman destek parçalarında kullanılır. Şaftlar ve rulmanlar arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir ve ekipmanın çalışma verimliliğini ve ömrünü artırabilir.

Kılavuz desteği: Burç burçları, kılavuz raylar, kılavuz çubuklar vb. gibi mekanik ekipmanın kılavuz destek parçalarında da kullanılabilir. Kılavuz bileşenleri arasındaki sürtünmeyi azaltabilir ve ekipmanın doğruluğunu ve stabilitesini artırabilir.

Hareket iletimi: Burç manşonları, kaydırıcılar, kasnaklar vb. gibi mekanik ekipmanların hareket iletim parçalarında kullanılabilir. Hareketli iletim parçaları arasındaki sürtünmeyi azaltabilir ve ekipmanın iletim verimliliğini ve doğruluğunu artırabilir.

Bize Ulaşın

Ürün Detayları

ÖZELLİKLER

Mekanik otomasyon ekipmanları özel burçlar ve manşonlar PA66 burç

Kısacası mekanik otomasyon ekipmanları için özelleştirilmiş burçların işleme süreci, malzeme hazırlama, işleme teknolojisi ve yüzey işleme gibi adımları içerir. Burçlar ve burçlar esas olarak yatak desteklerinde, kılavuz desteklerinde, hareket aktarımında ve diğer parçalarda kullanılır. Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir ve ekipmanın çalışma verimliliğini ve ömrünü uzatabilirler. Lütfen bize istediğiniz zaman bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) ve ekibimiz size 12 saat içinde yanıt verecektir.

PA66 Malzeme Parametre Sayfası

PA66, genellikle adipik asit ve heksametilendiaminin polimerizasyon reaksiyonundan yapılan bir termoplastik olan poliamid 66'nın kısaltmasıdır. Ana bileşeni, uzun zincirli polimer molekülleri ve bazı katkı maddelerini içeren polimerdir. Genel olarak konuşursak, PA66'nın bileşenleri temel olarak şunları içerir: Poliamid 66 polimer: Bu, PA66 plastiğin ana bileşenidir. Adipik asit ve heksametilendiamin moleküllerinin polikondensasyon reaksiyonuyla oluşan bir polimer bileşiğidir. Bu polimer molekülleri plastiğin temel yapısını oluşturur. Katkı maddeleri: Plastiğin performansını ve işleme teknolojisini ayarlamak için genellikle PA66 plastiğine plastikleştiriciler, stabilizatörler, dolgu maddeleri vb. gibi bazı yardımcı bileşenler eklenir. Bu katkı maddeleri plastiklerin termal stabilitesini, hava koşullarına dayanıklılığını, mekanik özelliklerini vb. geliştirebilir. Genel olarak PA66 malzemesinin ana bileşeni polyamid 66 polimer olup aynı zamanda bazı katkı maddeleri de içermektedir. Bu bileşenlerin kombinasyonu ve içeriği PA66 plastiğin performansını ve kullanımını etkileyebilir.

AnsixTech Şirketi Üretim kapasitesi

Ansix Tech, profesyonel bir üretim şirketi olarak kasnak üretme kabiliyetine sahiptir. Ansix Tech tarafından üretilen kasnaklar hakkında ayrıntılı bir tanıtım aşağıda verilmektedir:

Gelişmiş üretim ekipmanları: Ansix Tech, CNC takım tezgahları, enjeksiyon kalıplama makineleri, lazer kesim makineleri vb. dahil olmak üzere gelişmiş üretim ekipmanlarına sahiptir. Bu makineler, çeşitli tip ve boyutlardaki kasnakları verimli bir şekilde işleme ve üretme kapasitesine sahiptir.

Çoklu malzeme seçimi: Ansix Tech, müşteri ihtiyaçlarına ve uygulama senaryolarına göre kasnaklar üretmek için uygun malzemeleri seçebilir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında plastik, metal, kauçuk vb. yer alır. Farklı malzemeler farklı özelliklere sahiptir ve farklı kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.

Özelleştirilmiş tasarım: Ansix Tech, kasnakların boyutu, şekli, malzemesi vb. dahil olmak üzere müşteri gereksinimlerine göre tasarımı özelleştirebilir. Müşteriler, kasnakların müşteri ihtiyaçlarını tam olarak karşıladığından emin olmak için kendi tasarım çizimlerini sağlayabilir veya Ansix Tech mühendisleriyle birlikte çalışarak tasarım yapabilirler.

Kalite kontrol: Ansix Tech şirketi ürün kalite kontrolüne büyük önem vermektedir. Kasnakların üretim sürecinde ilgili kalite standartları ve süreçleri sıkı bir şekilde takip edilmekte ve kasnakların kalite ve performansının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için sıkı denetimler ve testler yapılmaktadır.

Çeşitli uygulama alanları: Kasnaklar, makine imalatı, lojistik ve taşımacılık, elektronik ekipman vb. gibi çeşitli endüstri ve alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ansix Tech, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için kasnak üretme deneyimine ve kapasitesine sahiptir.

Teknik destek ve satış sonrası servis: Ansix Tech, profesyonel teknik destek ve satış sonrası servis sağlar. Kasnağın tasarım aşamasında veya kullanım sırasında Ansix Tech mühendisleri, teknik danışmanlık ve çözümler sunmak için müşterilerle yakın iletişim ve işbirliğini sürdürecek.

Ansix Tech, kasnak üretme yeteneğine sahiptir ve gelişmiş üretim ekipmanları, çoklu malzeme seçimleri, özelleştirilmiş tasarımlar, sıkı kalite kontrolü ve profesyonel teknik destek ve satış sonrası servis yoluyla müşterilere yüksek kaliteli kasnak ürünleri sunabilmektedir. İster küçük seri üretim ister seri özelleştirme olsun, Ansix Tech müşteri ihtiyaçlarını karşılayabiliyor ve müşterilere tatmin edici çözümler sunabiliyor.
AnsixTech'in Çin ve Vietnam'da dört üretim üssü bulunmaktadır. Toplamda 260 adet enjeksiyon makinemiz var. Enjeksiyon kalıplama makinelerinin tonajı en küçük 30 tondan 2800 tona kadar değişmektedir. Ana enjeksiyon kalıplama makineleri arasında Japonya'nın Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel ve Almanya'nın Arburg'u (temel olarak sıvı silikon enjeksiyon kalıplama, esas olarak iki bileşen) bulunmaktadır. Çin'de Haiti ve Victor Taichung Makineleri vb. var.

AnsixTech ağırlıklı olarak tıbbi ekipman, otomotiv iç kalıpları, otomotiv iç dekorasyonu (INS/TOM/DOD), ev aletleri, günlük ihtiyaçlar, mutfak eşyaları serisi, 3C, tüketici elektroniği, endüstriyel kontrol cihazları, anne ve bebek ürünleri vb. alanlarda faaliyet göstermektedir. .

Gelişmiş ekipmanlar: AnsixTech fabrikasında gelişmiş enjeksiyon kalıplama ekipmanı, kalıp üretim ekipmanı ve işleme ekipmanı bulunmaktadır. Üretim sürecinin verimliliğini ve kalitesini sağlamak için en son teknoloji ve ekipmanları kullanıyoruz.

Üretim kapasitesi: AnsixTech fabrikası güçlü üretim kapasitesine sahiptir ve müşterilerin seri üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir. Müşteri siparişlerine hızlı bir şekilde yanıt vermelerine ve zamanında teslimat yapmalarına olanak tanıyan verimli üretim hatlarına ve süreçlerine sahibiz.

Kalite Kontrol: AnsixTech fabrikası kalite kontrolüne büyük önem vermektedir. Hammadde tedarikinden üretim sürecine kadar kalite kontrol ve denetimi de içeren sıkı bir kalite yönetim sistemine sahibiz. Ürünlerinin kalitesinin müşteri gereksinimlerini ve standartlarını karşıladığından emin olmak için gelişmiş test ekipmanları ve yöntemleri kullanırız.

Teknik ekip: AnsixTech fabrikasında mühendisler, teknisyenler ve kalite kontrol personelinden oluşan profesyonel bir teknik ekip bulunmaktadır. Zengin tecrübemiz ve mesleki bilgimiz var ve üretim sürecinin sorunsuz ilerlemesini ve ürünlerin kalitesini sağlamak için teknik destek ve çözümler sağlayabiliriz.

Çevre yönetimi: AnsixTech fabrikası çevrenin korunmasına ve sürdürülebilir kalkınmaya odaklanmaktadır. Çevre düzenlemelerine ve standartlarına uyarız ve atık bertarafı, enerji yönetimi gibi bunların çevre üzerindeki etkilerini azaltacak adımlar atarız. Plastik kalıplama ve kalıp alanındaki ürünlerle ilgili sorularınız varsa lütfen bize istediğiniz zaman mesaj (E-posta: info@ansixtech.com ) gönderin; ekibimiz size 12 saat içinde cevap verecektir.

Burç için Plastik CNC Torna

Plastik makaraların işlenmesi karmaşık bir süreçtir. Genel süreç adımlarını sizin için özetleyeyim: Tasarım ve mühendislik planlaması: Öncelikle kasnağın tasarımı ve mühendislik planlamasının yapılması gerekir. Bu, kasnağın uygulama ihtiyaçlarını karşıladığından emin olmak için kasnak boyutu, malzeme, yük taşıma kapasitesi, sürtünme katsayısı vb. gibi parametrelerin belirlenmesini içerir. Malzeme temini ve hazırlanması: Kullanım ortamına ve kasnağın gereksinimlerine göre, polivinil klorür (PVC), polipropilen (PP), naylon (Naylon) vb. gibi uygun plastik malzemeleri seçin. Ham maddeler daha sonra kesilir veya ön işleme tabi tutulur. sonraki işlemlere hazırlamak için işlenir. İşleme: İşleme, önceden işlenmiş plastik malzemeyi nihai kasnak şekline getirmek için tipik olarak CNC tornalama, frezeleme, delme, kesme vb. işlemleri içerir. Bu adımlar, kasnakların boyutunun ve geometrisinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için hassas proses kontrolü ve hassas işleme ekipmanı gerektirir. Yüzey İşlemi: İşleme tamamlandıktan sonra, kasnağın yüzey kalitesini ve dayanıklılığını iyileştirmek için parlatma, taşlama veya koruyucu kaplama gibi yüzey işlemleri gerekebilir. Montaj ve inceleme: Rulman kurulumu, eksen hizalaması ve diğer işlemler de dahil olmak üzere işlenmiş kasnak bileşenlerini birleştirin. Kasnaklar daha sonra boyutsal doğruluğu, dönme dengesini, yüzey kalitesini ve diğer göstergeleri kontrol etmek için sıkı bir kalite kontrolüne tabi tutulur. Paketleme ve Teslimat: Son adım, ürünü paketleyip müşteriye teslimata hazırlamaktır. Bunlar genellikle plastik kasnakların işlenmesinde kullanılan prosesler ve üretim prosesleridir. Her şirketin spesifik süreç akışı farklı olabilir ve spesifik adımlar malzeme, ekipman, kalite gereksinimleri vb. bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

Her şeyden önce AnsixTech, Plastik CNC Tornalama teknolojisindeki en son teknolojiyi kullanıyor. Özellikle Şirket, günümüz pazarlarında mevcut olan çeşitli Mühendislik Endüstriyel Plastik türlerinden büyük veya küçük parti prototip Plastik Tornalanmış Parçalar üretebilmektedir.

Plastik CNC tornalama, plastik malzemelerin CNC torna kullanılarak işlenmesine yönelik bir yöntemdir. CNC torna tezgahı, önceden ayarlanmış bir programa göre hassas tornalama işlemlerini gerçekleştirebilen, bilgisayar tarafından kontrol edilen otomatik bir takım tezgahıdır.

Plastik CNC tornalama işleminde öncelikle plastik malzemenin CNC torna tezgahının miline sabitlenmesi gerekmektedir. Daha sonra bilgisayar programlama yoluyla dönüş yolu, takım hızı, ilerleme hızı vb. parametreler ayarlanır. CNC torna tezgahı bu parametrelere göre tornalama işlemlerini otomatik olarak gerçekleştirerek plastik malzemeyi istenilen şekil ve ebatta keser.

Plastiklerin CNC tornalanması aşağıdaki avantajları sunar:

Yüksek hassasiyet: CNC torna tezgahları yüksek hassasiyetli tornalama işlemleri gerçekleştirebilir ve plastik parçalar için yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılayabilir.

Yüksek verimlilik: CNC torna tezgahları otomatik işlemleri gerçekleştirebilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

Esneklik: Çeşitli plastik parçaların işleme ihtiyaçlarına uygun, farklı şekil ve boyutlardaki tornalama işlemleri programlama yoluyla gerçekleştirilebilmektedir.

İyi tekrarlanabilirlik: İşlemenin tutarlılığı ve tekrarlanabilirliği sağlanarak aynı tornalama işlemi programlama yoluyla gerçekleştirilebilir.

Ancak CNC tornalama plastiklerinde bazı sınırlamalar vardır:

Takım seçimi: Farklı plastik malzemeler, en iyi tornalama etkisini elde etmek için farklı takımların seçimini gerektirir.

Termal deformasyon: Plastik malzemeler, yüksek hızlı tornalama sırasında işleme kalitesini etkileyen termal deformasyona eğilimlidir.

Küçük kesme kuvveti: Metal malzemelerle karşılaştırıldığında plastik malzemeler daha küçük kesme kuvvetine sahiptir ve titreşime ve kesme dengesizliğine eğilimlidir. plastik CNC tornalama, plastik parçaların yüksek hassasiyetine olan talebi karşılayabilen, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli bir plastik işleme yöntemidir.

Özelleştirilmiş Plastik CNC İşleme MC Kasnaklar ve PA6 dişliler

Ansix'te plastik kasnakların özelleştirilmesi süreci aşağıdaki gibidir:

Talep onayı: Boyut, malzeme, yük taşıma kapasitesi, kullanım ortamı vb. dahil olmak üzere plastik kasnaklara yönelik özel ihtiyaçlarını anlamak için müşterilerle iletişim kurun.

Malzeme seçimi: Müşteri gereksinimlerine ve uygulama senaryolarına göre polietilen (PE), polipropilen (PP), poliüretan (PU) vb. gibi uygun plastik malzemeleri seçin. Farklı malzemeler farklı özelliklere sahiptir ve farklı kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.

Tasarım ve mühendislik: Müşteri ihtiyaçlarına göre gereksinimleri karşılayan plastik kasnaklar tasarlar, performans ve fizibilitelerini sağlamak için mühendislik analizleri yapar. Tasarım sürecinde kasnağın yapısı, yatakları ve tekerlek yüzey şekli gibi faktörler dikkate alınır.

İmalat ve işleme: Tasarım çizimlerine göre, kasnakları üretmek ve işlemek için CNC takım tezgahları veya enjeksiyonlu kalıplama makineleri gibi ekipmanları kullanın. Bu işlem kesme, delme, frezeleme, enjeksiyonlu kalıplama ve diğer adımları içerebilir.

Muayene ve kalite kontrol: Üretilen plastik kasnakların boyutsal doğruluğunun, taşıma kalitesinin, yük taşıma kapasitesinin vb. gereksinimleri karşıladığından emin olmak için sıkı muayene ve kalite kontrol yapılır.

Yüzey işleme: Müşteri gereksinimlerine göre plastik kasnaklar, görünümlerini ve performanslarını iyileştirmek için cilalama, püskürtme vb. gibi yüzey işlemlerine tabi tutulur.

Paketleme ve Teslimat: Plastik makaralar hasar görmeyecek şekilde uygun şekilde paketlenecek ve müşterinin isteğine göre teslim edilecektir.

Tüm kişiselleştirme süreci boyunca Ansix, nihai plastik kasnağın müşteri ihtiyaç ve beklentilerini karşıladığından emin olmak için müşterilerle yakın iletişim ve işbirliğini sürdürecek. Ansix Şirketi aynı zamanda müşteri memnuniyetini sağlamak için profesyonel teknik destek ve satış sonrası hizmet de sağlayacaktır.