Mechanische automatiseringsapparatuur op maat gemaakte bussen en mouwen PA66-bus

FUNCTIES

• Mechanische automatiseringsapparatuur op maat gemaakte bussen en mouwen PA66-bus
  

  Kortom, het bewerkingsproces van op maat gemaakte bussen voor mechanische automatiseringsapparatuur omvat stappen zoals materiaalvoorbereiding, verwerkingstechnologie en oppervlaktebehandeling. Bussen en bussen worden voornamelijk gebruikt in lagersteunen, geleidingssteunen, bewegingsoverbrenging en andere onderdelen. Ze kunnen wrijving en slijtage verminderen en de operationele efficiëntie en levensduur van de apparatuur verbeteren. Stuur ons op elk gewenst moment een bericht (e-mail: info@ansixtech.com) en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

• PA66 Materiaalparameterblad
  
  PA66 is de afkorting van polyamide 66, een thermoplastisch materiaal dat meestal wordt gemaakt uit de polymerisatiereactie van adipinezuur en hexamethyleendiamine. Het hoofdbestanddeel is polymeer, inclusief polymeermoleculen met lange keten en enkele additieven. Over het algemeen omvatten de componenten van PA66 voornamelijk: Polyamide 66-polymeer: ​​Dit is het hoofdbestanddeel van PA66-kunststof. Het is een polymeerverbinding die wordt gevormd door de polycondensatiereactie van adipinezuur en hexamethyleendiaminemoleculen. Deze polymeermoleculen vormen de basisstructuur van kunststoffen. Additieven: Aan PA66-kunststof worden meestal enkele hulpingrediënten toegevoegd, zoals weekmakers, stabilisatoren, vulstoffen, enz., om de prestaties en verwerkingstechnologie van het plastic aan te passen. Deze additieven kunnen de thermische stabiliteit, weersbestendigheid, mechanische eigenschappen etc. van kunststoffen verbeteren. Over het algemeen is het hoofdbestanddeel van PA66-materiaal polyamide 66-polymeer en bevat het ook enkele additieven. De combinatie en inhoud van deze ingrediënten kunnen de prestaties en het gebruik van PA66-plastic beïnvloeden.
   
  

  

• AnsixTech Company Productiecapaciteit

  Ansix Tech heeft als professioneel productiebedrijf de mogelijkheid om katrollen te vervaardigen. Hier is een gedetailleerde introductie van de katrollen vervaardigd door Ansix Tech:

  Geavanceerde productieapparatuur: Ansix Tech beschikt over geavanceerde productieapparatuur, waaronder CNC-bewerkingsmachines, spuitgietmachines, lasersnijmachines, enz. Deze machines zijn in staat om katrollen van verschillende soorten en maten efficiënt te verwerken en te produceren.

  Meerdere materiaalselecties: Ansix Tech kan geschikte materialen selecteren om katrollen te vervaardigen op basis van de behoeften van de klant en toepassingsscenario's. Veelgebruikte materialen zijn onder meer plastic, metaal, rubber, enz. Verschillende materialen hebben verschillende kenmerken en kunnen aan verschillende gebruikseisen voldoen.

  Ontwerp op maat: Ansix Tech kan het ontwerp aanpassen aan de eisen van de klant, inclusief de maat, vorm, materiaal enz. van de katrollen. Klanten kunnen hun eigen ontwerptekeningen aanleveren of samenwerken met Ansix Tech-ingenieurs om ervoor te zorgen dat de katrollen precies voldoen aan de behoeften van de klant.

  Kwaliteitscontrole: Het bedrijf Ansix Tech hecht veel belang aan productkwaliteitscontrole. Tijdens het productieproces van katrollen worden de relevante kwaliteitsnormen en -processen strikt gevolgd en worden er strikte inspecties en tests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de katrollen aan de eisen voldoen.

  Verschillende toepassingsgebieden: Katrollen worden veel gebruikt in verschillende industrieën en domeinen, zoals machinebouw, logistiek en transport, elektronische apparatuur, enz. Ansix Tech heeft de ervaring en mogelijkheden om katrollen te vervaardigen om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen.

  Technische ondersteuning en after-sales service: Ansix Tech biedt professionele technische ondersteuning en after-sales service. Of het nu in de ontwerpfase van de katrol is of tijdens het gebruik, de ingenieurs van Ansix Tech zullen nauwe communicatie en samenwerking met klanten onderhouden om technisch advies en oplossingen te bieden.

  Ansix Tech heeft de mogelijkheid om katrollen te vervaardigen en kan klanten hoogwaardige katrolproducten bieden door middel van geavanceerde productieapparatuur, meerdere materiaalselecties, op maat gemaakte ontwerpen, strikte kwaliteitscontrole en professionele technische ondersteuning en after-sales service. Of het nu gaat om kleine batchproductie of massaaanpassing, Ansix Tech is in staat om aan de behoeften van de klant te voldoen en klanten bevredigende oplossingen te bieden.

  AnsixTech heeft vier productiebases in China en Vietnam. In totaal beschikken wij over 260 spuitgietmachines. Het tonnage van spuitgietmachines varieert van de kleinste 30 ton tot 2800 ton. De belangrijkste spuitgietmachines zijn onder meer het Japanse Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel en het Duitse Arburg (voornamelijk spuitgieten van vloeibare siliconen, voornamelijk tweecomponenten). China heeft Haïtiaanse en Victor Taichung-machines, enz.

  AnsixTech is voornamelijk actief op het gebied van medische apparatuur, mallen voor auto-interieur, auto-interieurdecoratie (INS/TOM/DOD), huishoudelijke apparaten, dagelijkse benodigdheden, keukengereiseries, 3C, consumentenelektronica, industriële besturingsapparatuur, moeder- en babyproducten, enz. .

  Geavanceerde apparatuur: de AnsixTech-fabriek beschikt over geavanceerde spuitgietapparatuur, matrijzenproductieapparatuur en verwerkingsapparatuur. wij maken gebruik van de nieuwste technologie en apparatuur om de efficiëntie en kwaliteit van het productieproces te garanderen.

  Productiecapaciteit: De AnsixTech-fabriek heeft een sterke productiecapaciteit en kan voldoen aan de massaproductiebehoeften van klanten. Wij beschikken over efficiënte productielijnen en processen waarmee we snel op klantorders kunnen reageren en op tijd kunnen leveren.

  Kwaliteitscontrole: De AnsixTech-fabriek hecht veel belang aan kwaliteitscontrole. Onze klanten hebben een strikt kwaliteitsmanagementsysteem, inclusief kwaliteitscontrole en inspectie van de inkoop van grondstoffen tot het productieproces. wij maken gebruik van geavanceerde testapparatuur en -methoden om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van hun producten voldoet aan de eisen en normen van de klant.

  Technisch team: De AnsixTech-fabriek heeft een professioneel technisch team, inclusief ingenieurs, technici en kwaliteitscontrolepersoneel. Wij hebben een rijke ervaring en professionele kennis en kunnen technische ondersteuning en oplossingen bieden om de vlotte voortgang van het productieproces en de kwaliteit van de producten te garanderen.

  Milieubeheer: De AnsixTech-fabriek richt zich op milieubescherming en duurzame ontwikkeling. Wij voldoen aan de milieuregelgeving en -normen en ondernemen stappen om de impact ervan op het milieu te verminderen, zoals afvalverwerking en energiebeheer. Als u vragen heeft over producten op het gebied van kunststofgieten en matrijzen, kunt u ons op elk gewenst moment een bericht sturen (e-mail: info@ansixtech.com). Ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

  
  

• Kunststof CNC-draaien voor bussen
  

  De verwerking van kunststof katrollen is een complex proces. Ik zal de algemene processtappen voor u schetsen: Ontwerp- en engineeringplanning: Eerst moeten de ontwerp- en engineeringplanning van de poelie worden uitgevoerd. Dit omvat het bepalen van parameters zoals de grootte van de riemschijf, het materiaal, het draagvermogen, de wrijvingscoëfficiënt, enz. om ervoor te zorgen dat de riemschijf voldoet aan de behoeften van zijn toepassing. Inkoop en voorbereiding van materiaal: Selecteer, afhankelijk van de gebruiksomgeving en de vereisten van de katrol, geschikte plastic materialen, zoals polyvinylchloride (PVC), polypropyleen (PP), nylon (nylon), enz. De grondstoffen worden vervolgens gesneden of voorgefabriceerd. verwerkt om ze voor te bereiden op verdere verwerking. Bewerking: Bewerking omvat doorgaans bewerkingen zoals CNC-draaien, frezen, boren, snijden, enz., Om het voorbewerkte plastic materiaal in de uiteindelijke katrolvorm te bewerken. Deze stappen vereisen nauwkeurige procescontrole en precisiebewerkingsapparatuur om ervoor te zorgen dat de grootte en geometrie van de katrollen aan de ontwerpvereisten voldoen. Oppervlaktebehandeling: Nadat de bewerking is voltooid, kunnen oppervlaktebehandelingen zoals polijsten, slijpen of beschermende coating nodig zijn om de oppervlakteafwerking en duurzaamheid van de poelie te verbeteren. Montage en inspectie: Monteer de verwerkte katrolcomponenten, inclusief lagerinstallatie, asuitlijning en andere bewerkingen. De katrollen worden vervolgens onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles om de maatnauwkeurigheid, rotatiebalans, oppervlakteafwerking en andere indicatoren te controleren. Verpakking en levering: De laatste stap is het verpakken van het product en het klaarmaken voor levering aan de klant. Dit zijn de processen en productieprocessen die doorgaans worden gebruikt voor het verwerken van kunststof katrollen. De specifieke processtroom van elk bedrijf kan verschillen en de specifieke stappen kunnen variëren afhankelijk van materialen, apparatuur, kwaliteitseisen, enz.
  

  Eerst en vooral maakt AnsixTech gebruik van de nieuwste kunststof CNC-draaitechnologie. Het bedrijf kan met name prototypen van gedraaide kunststofonderdelen in grote of kleine batches produceren van alle verschillende soorten technische industriële kunststoffen die beschikbaar zijn voor de huidige markten.

  Kunststof CNC-draaien is een methode voor het bewerken van kunststofmaterialen met behulp van een CNC-draaibank. Een CNC-draaibank is een geautomatiseerde werktuigmachine die wordt bestuurd door een computer en die nauwkeurige draaibewerkingen kan uitvoeren volgens een vooraf ingesteld programma.

  Bij het kunststof CNC-draaiproces moet het kunststofmateriaal eerst op de spil van de CNC-draaibank worden bevestigd. Vervolgens worden door middel van computerprogrammering parameters zoals draaipad, gereedschapssnelheid, voedingssnelheid, enz. ingesteld. De CNC-draaibank voert automatisch draaibewerkingen uit op basis van deze parameters, waarbij het kunststofmateriaal in de gewenste vorm en maat wordt gesneden.

  CNC draaien van kunststoffen biedt de volgende voordelen:

  Hoge precisie: CNC-draaibanken kunnen uiterst nauwkeurige draaibewerkingen uitvoeren en voldoen aan de hoge precisie-eisen voor kunststof onderdelen.

  Hoge efficiëntie: CNC-draaibanken kunnen geautomatiseerde bewerkingen realiseren en de productie-efficiëntie verbeteren.

  Flexibiliteit: Door middel van programmering kunnen draaibewerkingen in verschillende vormen en maten worden gerealiseerd, wat geschikt is voor de verwerkingsbehoeften van verschillende kunststof onderdelen.

  Goede herhaalbaarheid: Door middel van programmeren kan dezelfde draaibewerking worden bereikt, waardoor de consistentie en herhaalbaarheid van de verwerking wordt gewaarborgd.

  Er zijn echter enkele beperkingen aan CNC-draaikunststoffen:

  Gereedschapskeuze: Verschillende kunststofmaterialen vereisen de selectie van verschillende gereedschappen om het beste draaieffect te verkrijgen.

  Thermische vervorming: Kunststofmaterialen zijn gevoelig voor thermische vervorming tijdens draaien op hoge snelheid, wat de verwerkingskwaliteit beïnvloedt.

  Kleine snijkracht: Vergeleken met metalen materialen hebben plastic materialen een kleinere snijkracht en zijn ze gevoelig voor trillingen en snij-instabiliteit. Kunststof CNC-draaien is een uiterst nauwkeurige en efficiënte kunststofverwerkingsmethode die kan voldoen aan de vraag naar hoge precisie van kunststof onderdelen.
• 

• Op maat gemaakte kunststof CNC-bewerking van MC-katrollen en PA6-versnellingen
  

  
  

  Het proces van het personaliseren van kunststof katrollen bij Ansix is ​​als volgt:

  Vraagbevestiging: Communiceer met klanten om hun specifieke behoeften aan kunststof katrollen te begrijpen, inclusief maat, materiaal, draagvermogen, gebruiksomgeving, enz.

  Materiaalkeuze: Selecteer, afhankelijk van de eisen van de klant en toepassingsscenario's, geschikte kunststofmaterialen, zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyurethaan (PU), enz. Verschillende materialen hebben verschillende kenmerken en kunnen aan verschillende gebruiksvereisten voldoen.

  Ontwerp en engineering: Ontwerp, afhankelijk van de behoeften van de klant, kunststof katrollen die aan de vereisten voldoen en voer technische analyses uit om hun prestaties en haalbaarheid te garanderen. Tijdens het ontwerpproces wordt rekening gehouden met factoren zoals de structuur van de katrol, de lagers en de vorm van het wieloppervlak.

  Productie en verwerking: Gebruik volgens de ontwerptekeningen apparatuur zoals CNC-bewerkingsmachines of spuitgietmachines om de katrollen te vervaardigen en te verwerken. Dit proces kan snijden, boren, frezen, spuitgieten en andere stappen omvatten.

  Inspectie en kwaliteitscontrole: Er worden strenge inspecties en kwaliteitscontroles uitgevoerd op de vervaardigde kunststof katrollen om ervoor te zorgen dat hun maatnauwkeurigheid, lagerkwaliteit, draagvermogen, enz. aan de eisen voldoen.

  Oppervlaktebehandeling: Volgens de eisen van de klant krijgen kunststof katrollen een oppervlaktebehandeling, zoals polijsten, spuiten, enz., om hun uiterlijk en prestaties te verbeteren.

  Verpakking en levering: De kunststof katrollen worden goed verpakt om schade te voorkomen en geleverd volgens de eisen van de klant.

  Gedurende het hele aanpassingsproces zal Ansix nauwe communicatie en samenwerking met klanten onderhouden om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke plastic katrol voldoet aan de behoeften en verwachtingen van de klant. Tegelijkertijd zal Ansix Company ook professionele technische ondersteuning en after-sales service bieden om de klanttevredenheid te garanderen.
•