Bagues et manchons personnalisés pour équipement d'automatisation mécanique, bague PA66

CARACTÉRISTIQUES

• Bagues et manchons personnalisés pour équipement d'automatisation mécanique, bague PA66
  

  En bref, le processus d'usinage de bagues personnalisées pour équipements d'automatisation mécanique comprend des étapes telles que la préparation des matériaux, la technologie de traitement et le traitement de surface. Les bagues et les bagues sont principalement utilisées dans les supports de roulements, les supports de guidage, la transmission de mouvement et d'autres pièces. Ils peuvent réduire la friction et l'usure et améliorer l'efficacité de fonctionnement et la durée de vie de l'équipement. Veuillez nous envoyer un message (E-mail : info@ansixtech.com) à tout moment et notre équipe vous répondra dans les 12 heures.

• Feuille de paramètres du matériau PA66
  
  PA66 est l'abréviation de polyamide 66, qui est un thermoplastique généralement issu de la réaction de polymérisation de l'acide adipique et de l'hexaméthylènediamine. Son composant principal est un polymère, comprenant des molécules de polymère à longue chaîne et certains additifs. D'une manière générale, les composants du PA66 comprennent principalement : Polymère polyamide 66 : C'est le composant principal du plastique PA66. C'est un composé polymère formé par la réaction de polycondensation de molécules d'acide adipique et d'hexaméthylènediamine. Ces molécules polymères constituent la structure de base des plastiques. Additifs : Certains ingrédients auxiliaires sont généralement ajoutés au plastique PA66, tels que des plastifiants, des stabilisants, des charges, etc., pour ajuster les performances et la technologie de traitement du plastique. Ces additifs peuvent améliorer la stabilité thermique, la résistance aux intempéries, les propriétés mécaniques, etc. des plastiques. En général, le composant principal du matériau PA66 est le polymère polyamide 66 et comprend également certains additifs. La combinaison et le contenu de ces ingrédients peuvent affecter les performances et l'utilisation du plastique PA66.
   
  

  

• Capacité de fabrication de la société AnsixTech

  Ansix Tech, en tant qu'entreprise de fabrication professionnelle, a la capacité de fabriquer des poulies. Voici une présentation détaillée des poulies fabriquées par Ansix Tech :

  Équipement de fabrication avancé : Ansix Tech dispose d'équipements de fabrication avancés, notamment des machines-outils CNC, des machines de moulage par injection, des machines de découpe laser, etc. Ces machines sont capables de traiter et de fabriquer efficacement des poulies de différents types et tailles.

  Sélections de matériaux multiples : Ansix Tech peut sélectionner les matériaux appropriés pour fabriquer des poulies en fonction des besoins des clients et des scénarios d'application. Les matériaux couramment utilisés comprennent le plastique, le métal, le caoutchouc, etc. Différents matériaux ont des caractéristiques différentes et peuvent répondre à différentes exigences d'utilisation.

  Conception personnalisée : Ansix Tech peut personnaliser la conception en fonction des exigences du client, notamment la taille, la forme, le matériau, etc. des poulies. Les clients peuvent fournir leurs propres dessins de conception ou travailler avec les ingénieurs d'Ansix Tech pour concevoir afin de garantir que les poulies répondent exactement aux besoins des clients.

  Contrôle qualité : la société Ansix Tech attache une grande importance au contrôle qualité des produits. Dans le processus de fabrication des poulies, les normes et processus de qualité pertinents sont strictement suivis, et des inspections et des tests stricts sont effectués pour garantir que la qualité et les performances des poulies répondent aux exigences.

  Divers domaines d'application : les poulies sont largement utilisées dans diverses industries et domaines, tels que la fabrication de machines, la logistique et le transport, les équipements électroniques, etc. Ansix Tech possède l'expérience et les capacités nécessaires pour fabriquer des poulies pour répondre aux besoins de différentes industries.

  Support technique et service après-vente : Ansix Tech fournit un support technique professionnel et un service après-vente. Que ce soit au stade de la conception de la poulie ou pendant l'utilisation, les ingénieurs d'Ansix Tech maintiendront une communication et une coopération étroites avec les clients pour fournir des conseils et des solutions techniques.

  Ansix Tech a la capacité de fabriquer des poulies et peut fournir à ses clients des produits de poulies de haute qualité grâce à des équipements de fabrication avancés, de multiples sélections de matériaux, des conceptions personnalisées, un contrôle de qualité strict, ainsi qu'un support technique professionnel et un service après-vente. Qu'il s'agisse de production en petits lots ou de personnalisation de masse, Ansix Tech est en mesure de répondre aux besoins des clients et de leur fournir des solutions satisfaisantes.

  AnsixTech possède quatre bases de production en Chine et au Vietnam. Nous disposons d'un total de 260 presses à injecter. Le tonnage des machines de moulage par injection varie de 30 tonnes à 2 800 tonnes. Les principales machines de moulage par injection comprennent les japonais Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel et l'allemand Arburg (principalement moulage par injection de silicone liquide, principalement à deux composants). La Chine possède des machines haïtiennes et Victor Taichung, etc.

  AnsixTech est principalement engagée dans les domaines des équipements médicaux, des moules intérieurs automobiles, de la décoration intérieure automobile (INS/TOM/DOD), des appareils électroménagers, des produits de première nécessité, des séries d'ustensiles de cuisine, 3C, de l'électronique grand public, des appareils de contrôle industriels, des produits maternels et infantiles, etc. .

  Équipement avancé : l’usine AnsixTech dispose d’équipements de moulage par injection avancés, d’équipements de fabrication de moules et d’équipements de traitement. nous utilisons les dernières technologies et équipements pour garantir l’efficacité et la qualité du processus de production.

  Capacité de production : l'usine AnsixTech a une forte capacité de production et peut répondre aux besoins de production de masse des clients. nous disposons de lignes et de processus de production efficaces qui leur permettent de répondre rapidement aux commandes des clients et de livrer à temps.

  Contrôle de qualité : l'usine AnsixTech attache une grande importance au contrôle de qualité. Nous disposons d'un système de gestion de qualité strict, comprenant le contrôle de qualité et l'inspection depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'au processus de production. nous utilisons des équipements et des méthodes de test avancés pour garantir que la qualité de leurs produits répond aux exigences et aux normes des clients.

  Équipe technique : l'usine AnsixTech dispose d'une équipe technique professionnelle, comprenant des ingénieurs, des techniciens et du personnel de contrôle qualité. nous avons une riche expérience et des connaissances professionnelles et pouvons fournir un support technique et des solutions pour assurer le bon déroulement du processus de production et la qualité des produits.

  Gestion de l'environnement : l'usine AnsixTech se concentre sur la protection de l'environnement et le développement durable. nous nous conformons aux réglementations et normes environnementales et prenons des mesures pour réduire leur impact sur l'environnement, comme l'élimination des déchets et la gestion de l'énergie. Si vous avez des questions sur les produits dans le domaine du moulage plastique et des moules, veuillez nous envoyer un message (E-mail : info@ansixtech.com) à tout moment et notre équipe vous répondra dans les 12 heures.

  
  

• Tournage CNC en plastique pour bague
  

  Le traitement des poulies en plastique est un processus complexe. Permettez-moi de vous décrire les étapes générales du processus : Conception et planification technique : La conception et la planification technique de la poulie doivent être effectuées en premier. Cela inclut la détermination de paramètres tels que la taille de la poulie, le matériau, la capacité de charge, le coefficient de frottement, etc. pour garantir que la poulie répond aux besoins de son application. Approvisionnement et préparation des matériaux : en fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences de la poulie, sélectionnez les matières plastiques appropriées, telles que le chlorure de polyvinyle (PVC), le polypropylène (PP), le nylon (Nylon), etc. Les matières premières sont ensuite coupées ou pré- traités pour les préparer à un traitement ultérieur. Usinage : L'usinage implique généralement des opérations telles que le tournage CNC, le fraisage, le perçage, la découpe, etc., afin d'usiner la matière plastique pré-usinée dans la forme finale de la poulie. Ces étapes nécessitent un contrôle précis du processus et un équipement d'usinage de précision pour garantir que la taille et la géométrie des poulies répondent aux exigences de conception. Traitement de surface : une fois l'usinage terminé, des traitements de surface tels que le polissage, le meulage ou le revêtement protecteur peuvent être nécessaires pour améliorer la finition de surface et la durabilité de la poulie. Assemblage et inspection : Assemblez les composants de poulie traités, y compris l'installation des roulements, l'alignement des axes et d'autres opérations. Les poulies sont ensuite soumises à un contrôle de qualité strict pour vérifier la précision dimensionnelle, l'équilibre de rotation, la finition de surface et d'autres indicateurs. Emballage et livraison : La dernière étape consiste à emballer le produit et à le préparer pour la livraison au client. Ce sont les procédés et procédés de production généralement utilisés pour le traitement des poulies en plastique. Le flux de processus spécifique de chaque entreprise peut être différent et les étapes spécifiques peuvent varier en fonction des matériaux, de l'équipement, des exigences de qualité, etc.
  

  Avant tout, AnsixTech utilise la dernière technologie de tournage CNC en plastique. Notamment, la société peut produire des prototypes de pièces tournées en plastique en grands ou petits lots à partir de tous les différents types de plastiques industriels techniques disponibles sur les marchés actuels.

  Le tournage CNC du plastique est une méthode de traitement des matières plastiques à l'aide d'un tour CNC. Un tour CNC est une machine-outil automatisée contrôlée par un ordinateur qui peut effectuer des opérations de tournage précises selon un programme prédéfini.

  Dans le processus de tournage CNC du plastique, la matière plastique doit d'abord être fixée sur la broche du tour CNC. Ensuite, grâce à la programmation informatique, des paramètres tels que la trajectoire de tournage, la vitesse de l'outil, la vitesse d'avance, etc. sont définis. Le tour CNC effectue automatiquement des opérations de tournage en fonction de ces paramètres, coupant la matière plastique à la forme et à la taille souhaitées.

  Le tournage CNC des matières plastiques offre les avantages suivants :

  Haute précision : les tours CNC peuvent réaliser des opérations de tournage de haute précision et répondre aux exigences de haute précision des pièces en plastique.

  Haute efficacité : les tours CNC peuvent réaliser des opérations automatisées et améliorer l'efficacité de la production.

  Flexibilité : des opérations de tournage de différentes formes et tailles peuvent être réalisées grâce à une programmation adaptée aux besoins de traitement de diverses pièces en plastique.

  Bonne répétabilité : la même opération de tournage peut être réalisée grâce à la programmation, garantissant ainsi la cohérence et la répétabilité du traitement.

  Cependant, le tournage CNC des plastiques présente certaines limites :

  Sélection des outils : différentes matières plastiques nécessitent la sélection de différents outils pour obtenir le meilleur effet de tournage.

  Déformation thermique : Les matières plastiques sont sujettes à la déformation thermique lors du tournage à grande vitesse, ce qui affecte la qualité du traitement.

  Faible force de coupe : par rapport aux matériaux métalliques, les matériaux plastiques ont une force de coupe inférieure et sont sujets aux vibrations et à l'instabilité de coupe. Le tournage CNC du plastique est une méthode de traitement du plastique de haute précision et à haut rendement qui peut répondre à la demande de haute précision des pièces en plastique.
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• Poulies MC d'usinage CNC en plastique personnalisées et engrenages PA6
  

  
  

  Le processus de personnalisation des poulies plastique chez Ansix est le suivant :

  Confirmation de la demande : communiquez avec les clients pour comprendre leurs besoins spécifiques en matière de poulies en plastique, notamment la taille, le matériau, la capacité de charge, l'environnement d'utilisation, etc.

  Sélection des matériaux : en fonction des exigences du client et des scénarios d'application, sélectionnez les matériaux plastiques appropriés, tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyuréthane (PU), etc. Différents matériaux ont des caractéristiques différentes et peuvent répondre à différentes exigences d'utilisation.

  Conception et ingénierie : selon les besoins du client, concevez des poulies en plastique qui répondent aux exigences et effectuez des analyses techniques pour garantir leurs performances et leur faisabilité. Des facteurs tels que la structure de la poulie, les roulements et la forme de la surface de la roue sont pris en compte lors du processus de conception.

  Fabrication et transformation : selon les dessins de conception, utilisez des équipements tels que des machines-outils CNC ou des machines de moulage par injection pour fabriquer et traiter les poulies. Ce processus peut inclure la découpe, le perçage, le fraisage, le moulage par injection et d'autres étapes.

  Inspection et contrôle qualité : une inspection et un contrôle qualité stricts sont effectués sur les poulies en plastique fabriquées pour garantir que leur précision dimensionnelle, leur qualité de roulement, leur capacité de charge, etc. répondent aux exigences.

  Traitement de surface : selon les exigences du client, les poulies en plastique sont traitées en surface, par exemple par polissage, pulvérisation, etc., pour améliorer leur apparence et leurs performances.

  Emballage et livraison : Les poulies en plastique seront correctement emballées pour éviter tout dommage et livrées selon les exigences du client.

  Tout au long du processus de personnalisation, Ansix maintiendra une communication et une coopération étroites avec les clients pour garantir que la poulie en plastique finale répond aux besoins et aux attentes des clients. Dans le même temps, Ansix Company fournira également une assistance technique professionnelle et un service après-vente pour garantir la satisfaction du client.
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