기계 자동화 장비 맞춤형 부싱 및 슬리브 PA66 부싱

특징

• 기계 자동화 장비 맞춤형 부싱 및 슬리브 PA66 부싱
  

  간단히 말해서, 기계 자동화 장비용 맞춤형 부싱의 가공 공정에는 재료 준비, 가공 기술 및 표면 처리와 같은 단계가 포함됩니다. 부싱 및 부싱은 주로 베어링 지지대, 가이드 지지대, 모션 전달 및 기타 부품에 사용됩니다. 마찰과 마모를 줄이고 장비의 작동 효율성과 수명을 향상시킬 수 있습니다. 언제든지 메시지(이메일: info@ansixtech.com)를 보내주시면 저희 팀이 12시간 이내에 답변해 드리겠습니다.

• PA66 재료 매개변수 시트
  
  PA66은 폴리아미드 66의 약어로, 일반적으로 아디프산과 헥사메틸렌디아민의 중합 반응으로 만들어지는 열가소성 수지입니다. 주요 구성 요소는 장쇄 폴리머 분자와 일부 첨가제를 포함한 폴리머입니다. 일반적으로 PA66의 구성 요소는 주로 다음과 같습니다. 폴리아미드 66 ​​폴리머: 이는 PA66 플라스틱의 주요 구성 요소입니다. 아디프산과 헥사메틸렌디아민 분자의 중축합 반응에 의해 형성된 고분자 화합물입니다. 이러한 고분자 분자는 플라스틱의 기본 구조를 형성합니다. 첨가제: 일반적으로 플라스틱의 성능과 가공 기술을 조정하기 위해 가소제, 안정제, 충전제 등과 같은 일부 보조 성분이 PA66 플라스틱에 첨가됩니다. 이러한 첨가제는 플라스틱의 열 안정성, 내후성, 기계적 특성 등을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 PA66 재료의 주성분은 폴리아미드 66 ​​폴리머이며 일부 첨가제도 포함되어 있습니다. 이러한 성분의 조합과 함량은 PA66 플라스틱의 성능과 사용에 영향을 미칠 수 있습니다.
   
  

  

• AnsixTech 회사 제조능력

  앤식스테크는 전문 제조회사로서 풀리 제작 능력을 보유하고 있습니다. Ansix Tech에서 제작한 풀리에 대한 자세한 소개는 다음과 같습니다.

  첨단 제조 장비: Ansix Tech는 CNC 공작 기계, 사출 성형기, 레이저 절단기 등을 포함한 첨단 제조 장비를 보유하고 있습니다. 이러한 기계는 다양한 유형과 크기의 풀리를 효율적으로 처리하고 제조할 수 있습니다.

  다양한 재료 선택: Ansix Tech는 고객 요구 사항 및 적용 시나리오에 따라 풀리 제조에 적합한 재료를 선택할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 플라스틱, 금속, 고무 등이 포함됩니다. 재료마다 특성이 다르며 다양한 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  맞춤형 디자인: Ansix Tech는 풀리의 크기, 모양, 재질 등을 포함하여 고객 요구 사항에 따라 디자인을 맞춤화할 수 있습니다. 고객은 자신의 설계 도면을 제공하거나 Ansix Tech 엔지니어와 협력하여 풀리가 고객 요구 사항을 정확하게 충족하도록 설계할 수 있습니다.

  품질 관리: Ansix Tech 회사는 제품 품질 관리를 매우 중요하게 생각합니다. 풀리를 제조하는 과정에서 관련 품질 표준과 프로세스를 엄격하게 준수하고 풀리의 품질과 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사와 테스트를 수행합니다.

  다양한 응용 분야: 풀리는 기계 제조, 물류 및 운송, 전자 장비 등 다양한 산업 및 분야에서 널리 사용됩니다. Ansix Tech는 다양한 산업의 요구 사항을 충족하는 풀리를 제조하는 경험과 역량을 보유하고 있습니다.

  기술 지원 및 애프터 서비스: Ansix Tech는 전문적인 기술 지원 및 애프터 서비스를 제공합니다. 풀리의 설계 단계에서나 사용 중에도 Ansix Tech 엔지니어는 고객과 긴밀한 커뮤니케이션과 협력을 유지하여 기술 상담 및 솔루션을 제공할 것입니다.

  Ansix Tech는 풀리 제조 능력을 보유하고 있으며 첨단 제조 장비, 다양한 재료 선택, 맞춤형 설계, 엄격한 품질 관리, 전문 기술 지원 및 애프터 서비스를 통해 고객에게 고품질 풀리 제품을 제공할 수 있습니다. 소규모 배치 생산이든 대량 맞춤화이든 Ansix Tech는 고객의 요구를 충족하고 고객에게 만족스러운 솔루션을 제공할 수 있습니다.

  AnsixTech는 중국과 베트남에 4개의 생산 기지를 보유하고 있습니다. 우리는 총 260대의 사출 성형기를 보유하고 있습니다. 사출 성형기의 톤수는 최소 30톤부터 2,800톤까지 다양합니다. 주요 사출성형기로는 일본의 Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, 독일의 Arburg(주로 액상 실리콘 사출성형, 주로 2액형) 등이 있습니다. 중국에는 Haitian 및 Victor Taichung Machinery 등이 있습니다.

  AnsixTech는 주로 의료 장비, 자동차 내장 금형, 자동차 내장 장식(INS/TOM/DOD), 가전제품, 일용품, 주방용품 시리즈, 3C, 가전제품, 산업 제어 기기, 산모 및 유아용 제품 등 분야에 종사하고 있습니다. .

  첨단 장비: AnsixTech 공장은 첨단 사출 성형 장비, 금형 제조 장비 및 가공 장비를 보유하고 있습니다. 우리는 생산 공정의 효율성과 품질을 보장하기 위해 최신 기술과 장비를 사용합니다.

  생산 능력: AnsixTech 공장은 강력한 생산 능력을 갖추고 있으며 고객의 대량 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 우리는 고객 주문에 신속하게 대응하고 제 시간에 배송할 수 있는 효율적인 생산 라인과 프로세스를 갖추고 있습니다.

  품질 관리: AnsixTech 공장은 품질 관리를 매우 중요하게 생각합니다. 우리는 원자재 조달부터 생산 공정까지 품질 관리 및 검사를 포함한 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 우리는 고급 테스트 장비와 방법을 사용하여 제품의 품질이 고객 요구 사항 및 표준을 충족하는지 확인합니다.

  기술 팀: AnsixTech 공장에는 엔지니어, 기술자 및 품질 관리 인력을 포함한 전문 기술 팀이 있습니다. 우리는 풍부한 경험과 전문 지식을 보유하고 있으며 생산 공정의 원활한 진행과 제품 품질을 보장하기 위한 기술 지원과 솔루션을 제공할 수 있습니다.

  환경 관리: AnsixTech 공장은 환경 보호와 지속 가능한 개발에 중점을 둡니다. 우리는 환경 규제 및 표준을 준수하고 폐기물 처리, 에너지 관리 등 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 조치를 취합니다. 플라스틱 성형 및 금형 분야의 제품에 대해 궁금한 사항이 있으시면 언제든지 메시지(이메일: info@ansixtech.com )를 보내주시면 12시간 이내에 답변해 드리겠습니다.

  
  

• 부싱용 플라스틱 CNC 터닝
  

  플라스틱 풀리의 가공은 복잡한 공정입니다. 일반적인 프로세스 단계를 간략하게 설명하겠습니다. 설계 및 엔지니어링 계획: 풀리의 설계 및 엔지니어링 계획이 먼저 수행되어야 합니다. 여기에는 풀리 크기, 재질, 하중 지지력, 마찰 계수 등과 같은 매개변수를 결정하여 풀리가 해당 용도의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 재료 조달 및 준비: 풀리의 사용 환경 및 요구 사항에 따라 폴리염화비닐(PVC), 폴리프로필렌(PP), 나일론(나일론) 등과 같은 적절한 플라스틱 재료를 선택합니다. 그런 다음 원자재를 절단하거나 사전 가공합니다. 후속 처리를 위해 준비하기 위해 처리됩니다. 가공: 가공에는 일반적으로 사전 가공된 플라스틱 재료를 최종 풀리 모양으로 가공하기 위해 CNC 터닝, 밀링, 드릴링, 절단 등과 같은 작업이 포함됩니다. 이러한 단계에서는 풀리의 크기와 형상이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 정밀한 공정 제어와 정밀 가공 장비가 필요합니다. 표면 처리: 가공이 완료된 후 풀리의 표면 마감 및 내구성을 향상시키기 위해 연마, 연삭 또는 보호 코팅과 같은 표면 처리가 필요할 수 있습니다. 조립 및 검사: 베어링 설치, 축 정렬 및 기타 작업을 포함하여 가공된 풀리 구성 요소를 조립합니다. 그런 다음 풀리는 엄격한 품질 검사를 거쳐 치수 정확도, 회전 균형, 표면 마감 및 기타 지표를 확인합니다. 포장 및 배송: 마지막 단계는 제품을 포장하고 고객에게 배송할 준비를 하는 것입니다. 플라스틱 풀리 가공에 일반적으로 사용되는 공정 및 생산 공정입니다. 각 회사의 구체적인 프로세스 흐름은 다를 수 있으며 구체적인 단계는 재료, 장비, 품질 요구 사항 등에 따라 달라질 수 있습니다.
  

  무엇보다도 AnsixTech는 최신 플라스틱 CNC 터닝 기술을 사용합니다. 특히, 회사는 오늘날 시장에서 사용할 수 있는 모든 다양한 유형의 엔지니어링 산업용 플라스틱으로부터 대규모 또는 소규모 배치 프로토타입 플라스틱 선삭 부품을 생산할 수 있습니다.

  플라스틱 CNC 터닝은 CNC 선반을 사용하여 플라스틱 재료를 가공하는 방법입니다. CNC 선반은 미리 설정된 프로그램에 따라 정밀한 선삭 작업을 수행할 수 있는 컴퓨터에 의해 제어되는 자동화된 공작 기계입니다.

  플라스틱 CNC 터닝 공정에서는 먼저 플라스틱 재료를 CNC 선반의 스핀들에 고정해야 합니다. 그런 다음 컴퓨터 프로그래밍을 통해 회전 경로, 공구 속도, 이송 속도 등과 같은 매개변수가 설정됩니다. CNC 선반은 이러한 매개변수를 기반으로 자동으로 선삭 작업을 수행하여 플라스틱 재료를 원하는 모양과 크기로 절단합니다.

  플라스틱의 CNC 터닝은 다음과 같은 장점을 제공합니다.

  높은 정밀도: CNC 선반은 고정밀 선삭 작업을 달성할 수 있으며 플라스틱 부품에 대한 고정밀 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  고효율: CNC 선반은 자동화된 작업을 실현하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

  유연성: 프로그래밍을 통해 다양한 모양과 크기의 터닝 작업을 실현할 수 있으며 이는 다양한 플라스틱 부품의 가공 요구 사항에 적합합니다.

  우수한 반복성: 프로그래밍을 통해 동일한 선삭 작업을 달성할 수 있으므로 가공의 일관성과 반복성이 보장됩니다.

  그러나 CNC 터닝 플라스틱에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

  도구 선택: 다양한 플라스틱 재료에 대해 최상의 회전 효과를 얻으려면 다양한 도구를 선택해야 합니다.

  열 변형: 플라스틱 재료는 고속 선삭 중에 열 변형이 발생하기 쉬우며 이는 가공 품질에 영향을 미칩니다.

  작은 절삭력: 금속 소재에 비해 플라스틱 소재는 절삭력이 작고 진동 및 절삭 불안정성이 발생하기 쉽습니다. 플라스틱 CNC 터닝은 플라스틱 부품의 고정밀도에 대한 요구를 충족할 수 있는 고정밀, 고효율 플라스틱 가공 방법입니다.
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• 맞춤형 플라스틱 CNC 가공 MC 풀리 및 PA6 기어
  

  
  

  Ansix에서 플라스틱 풀리를 ​​맞춤 제작하는 과정은 다음과 같습니다.

  수요 확인: 크기, 재질, 하중 지지력, 사용 환경 등을 포함하여 플라스틱 풀리에 대한 특정 요구 사항을 이해하기 위해 고객과 소통합니다.

  재료 선택: 고객 요구 사항 및 응용 시나리오에 따라 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리우레탄(PU) 등과 같은 적절한 플라스틱 재료를 선택합니다. 재료마다 특성이 다르며 다양한 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  설계 및 엔지니어링: 고객 요구 사항에 따라 요구 사항을 충족하는 플라스틱 풀리를 ​​설계하고 엔지니어링 분석을 수행하여 성능과 타당성을 보장합니다. 풀리의 구조, 베어링, 휠 표면 모양과 같은 요소는 설계 과정에서 고려됩니다.

  제조 및 가공 : 설계도면에 따라 CNC공작기계나 사출성형기 등의 장비를 이용하여 풀리를 제작, 가공합니다. 이 공정에는 절단, 드릴링, 밀링, 사출 성형 및 기타 단계가 포함될 수 있습니다.

  검사 및 품질 관리: 제조된 플라스틱 풀리에 대해 엄격한 검사 및 품질 관리를 수행하여 치수 정확도, 베어링 품질, 하중 지지 능력 등이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

  표면 처리 : 고객 요구 사항에 따라 플라스틱 풀리는 연마, 스프레이 등 표면 처리되어 외관과 성능이 향상됩니다.

  포장 및 배송: 플라스틱 도르래는 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장되어 고객의 요구 사항에 따라 배송됩니다.

  전체 맞춤 제작 프로세스 전반에 걸쳐 Ansix는 최종 플라스틱 풀리가 고객의 요구와 기대를 충족할 수 있도록 고객과 긴밀한 의사소통과 협력을 유지할 것입니다. 동시에 Ansix Company는 고객 만족을 보장하기 위해 전문적인 기술 지원 및 애프터 서비스도 제공할 것입니다.
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