ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರದರ್ಶನ

PEEK ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು: PEEK ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು, ಮೂಳೆಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಾಧನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. PEEK ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವು ಮೂಳೆ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಕೀಲುಗಳು, ಬೆನ್ನುಮೂಳೆಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ಕವಾಟಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು PEEK ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. PEEK ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳು: ಸಿರಿಂಜ್‌ಗಳು, ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು PEEK ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. PEEK ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. .

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: PEEK ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. PEEK ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ PEEK ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು. ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ:

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ CAD ಮಾದರಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಿದ ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ: ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಅನಗತ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಯಶಸ್ಸಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಂತ್ರಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಬಹು-ಲುಮೆನ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹು ಸ್ವತಂತ್ರ ಕೋಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯ ಅಥವಾ ದ್ರವ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಬಹು-ಚೇಂಬರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನೇಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಥವಾ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಬೆಂಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ತಿರುಚಿದ ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನ್ಯಾವಿಗೇಷನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ಆಕಾರ ಮೆಮೊರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಉತ್ತಮ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ದೃಶ್ಯೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳಂತಹ ದೃಶ್ಯೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ವೈದ್ಯರು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಇದು ವೈದ್ಯರಿಗೆ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪಿಸ್ಟನ್ ಅಥವಾ ಕವಾಟ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೊಳವೆಗಳು ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕವಾಟಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಇದು ನಿಖರವಾದ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಬಲೂನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಬಲೂನ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಯ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ದೇಹ ಮತ್ತು ಬಲೂನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಬಲೂನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಹಣದುಬ್ಬರ ಕಾರ್ಯ: ಬಲೂನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಉಬ್ಬಿಸಬಹುದಾದ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲೂನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಬಲೂನ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಕ್ತನಾಳಗಳನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುವುದು, ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು, ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನ್ಯಾವಿಗೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಗಳು: ಬಲೂನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ದೇಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ಸುತ್ತುವ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ನ್ಯಾವಿಗೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಅನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೈದ್ಯರು ಬಲೂನ್ ಅನ್ನು ಗುರಿಯ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಬಹುದು.

ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳು: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಲೂನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಬಲೂನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ರಕ್ತನಾಳಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ವಾಸೋಡಿಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಂಟ್ ಅಳವಡಿಕೆ: ಬಲೂನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಸೋಡಿಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಂಟ್ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲೂನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಅನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ರಕ್ತನಾಳಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಲೂನ್ ಅನ್ನು ಉಬ್ಬಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರಕ್ತನಾಳವನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಕ್ತದ ಹರಿವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು:

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ದೇಹ: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಬಾಗುವ ನಿಯಂತ್ರಕ: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ನ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ಕೀಲುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಜಾಯ್ಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಕದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಮೆರಾ: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ವೀಡಿಯೋ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೈದ್ಯರು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕನೆಕ್ಟರ್: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳು, ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಸ್ಟೀರಬಲ್/ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟಬಲ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಎನ್ನುವುದು ಮಾನವ ದೇಹದೊಳಗೆ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸುವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ನೊಳಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ವೈದ್ಯರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸ್ಟೀರಬಲ್/ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟಬಲ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪಿ, ಇಂಟರ್ವೆನ್ಷನಲ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ, ಎಂಟರೊಸ್ಕೋಪಿ, ಕಾರ್ಡಿಯಾಕ್ ಕ್ಯಾತಿಟೆರೈಸೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದರ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕುಶಲತೆಯು ವೈದ್ಯರು ಗುರಿಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಈ ವಾಹಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ಕೀಲುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಜಾಯ್ಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಕದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಕದ ಮೂಲಕ ವೈದ್ಯರು ಬಾಗುವ ಕೋನ, ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾತಿಟರ್ನ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಟೀರಬಲ್/ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟಬಲ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ನೋವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕ್ಲಿನಿಕಲ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಡಿಲೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಚಗಳು ಡಿಲೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಚಗಳು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ರಚನೆಗಳಾಗಿವೆ. ಡಿಲೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಚಗಳ ವಿವರಣೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಡಿಲೇಟರ್: ಡಿಲೇಟರ್ ಎನ್ನುವುದು ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಕುಳಿಯನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಅಥವಾ ತೆರೆಯಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಸಿಲಿಕೋನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಕಿರಿದಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಕುಳಿಯನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಡಿಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ನಾಳೀಯ ಡಿಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೆಂಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾಂಡರ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಡಿಲೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕವಚ: ಕವಚವು ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸುವ ಹೊರಗಿನ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಪಾಲಿಥೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಹೊದಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸೋಂಕು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕವಚಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಕವಚಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತಂತಿ ಕವಚಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಬಲವರ್ಧಿತ ಶಾಫ್ಟ್ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಶಾಫ್ಟ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ರವಾನಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಬಲವರ್ಧಿತ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಫೋರ್ಸ್ಪ್ಸ್, ಕತ್ತರಿ, ಸೂಜಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವರು ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವೈದ್ಯರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸ್ಥಿರ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬಲ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ವೈದ್ಯಕೀಯ ವರ್ಧನೆಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಯಂತ್ರಗಳು, CT ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳು, ಪೇಸ್‌ಮೇಕರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ರವಾನಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು: ಕೃತಕ ಕೀಲುಗಳು, ಬೆನ್ನುಮೂಳೆಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಅವು ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

AnsixTech ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು R&D ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅವರು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು AnsixTech ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, AnsixTech ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅವರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈದ್ಯಕೀಯ-ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ-ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಅಂಗಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ರೋಗಿಗಳಿಗೆ ಕಿರಿಕಿರಿ ಮತ್ತು ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, AnsixTech ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅವರು ಸುಧಾರಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು AnsixTech ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, AnsixTech ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

AnsixTech ಎಂಬುದು ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಬೇಬಿ ಪ್ಯಾಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು R&D ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ. ಶಿಶುಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಆರಾಮದಾಯಕ ಆಹಾರ ಅನುಭವವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅವರು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು AnsixTech ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಬೇಬಿ ಪ್ಯಾಸಿಫೈಯರ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, AnsixTech ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬೇಬಿ ಪಾಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅವರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ, ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮಗುವಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೃದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಗುವಿನ ಮೌಖಿಕ ರಚನೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮಗುವಿನ ಬಾಯಿಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೌಖಿಕ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಮಗು ಬಳಸುವ ಉಪಶಾಮಕವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, AnsixTech ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಬೇಬಿ ಪಾಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅವರು ಸುಧಾರಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಶಾಮಕದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಮಗುವಿನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಗುವಿನ ಮೌಖಿಕ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರ, ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಮಕ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊಲೆತೊಟ್ಟುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು AnsixTech ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, AnsixTech ಉತ್ಪನ್ನದ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೊಲೆತೊಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

AnsixTech ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು R&D ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅವರು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು AnsixTech ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕೊಳವೆಗಳ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, AnsixTech ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅವರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ, ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೃದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಪೈಪ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, AnsixTech ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅವರು ಸುಧಾರಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಬಿಸಿಯಾದ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು AnsixTech ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, AnsixTech ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೂಪುಗೊಂಡ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

AnsixTech ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮುಖವಾಡಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು R&D ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮುಖವಾಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅವರು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು AnsixTech ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮುಖವಾಡಗಳ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, AnsixTech ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮುಖವಾಡಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅವರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ, ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೃದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುಖದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸೋಂಕುಗಳೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಜಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖವಾಡವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, AnsixTech ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮುಖವಾಡಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅವರು ಸುಧಾರಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮುಖವಾಡದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಖದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರ, ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವು ಮುಖವಾಡದ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾಸ್ಕ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು AnsixTech ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, AnsixTech ಉತ್ಪನ್ನದ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೂಪುಗೊಂಡ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

AnsixTech ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಶೆಲ್ ಡಬಲ್ ಕಲರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಓವರ್-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಶೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಬಲ್ ಬಣ್ಣದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಡಬಲ್ ಕಲರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಕಲರ್ ಎಫೆಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಶೆಲ್‌ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಬಲ್ ಬಣ್ಣದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚು: ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಡು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಡಬಲ್ ಕಲರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಎರಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಎರಡು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಬಲ್ ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಿರುಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಡಬಲ್ ಕಲರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.

AnsixTech ಕಾರ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಬಟನ್ ಎರಡು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಬಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಎರಡು ಬಣ್ಣದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗುಂಡಿಗಳ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚು: ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಡು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಎರಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಎರಡು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಿರುಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.

AnsixTech ಟೇಪ್ ಅಳತೆ ವಸತಿ ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೇಪ್ ಅಳತೆ ವಸತಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಎರಡು ಬಣ್ಣದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶೆಲ್‌ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚು: ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಡು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಎರಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಎರಡು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಿರುಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಟೇಪ್ ಅಳತೆ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.

ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚುಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

AnsixTech ಟೂತ್ ಬ್ರಷ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೂತ್ ಬ್ರಷ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಡಬಲ್ ಬಣ್ಣದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚು: ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಡು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಎರಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಎರಡು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಿರುಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಟೂತ್ ಬ್ರಷ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.

ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚುಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು:

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ: ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿ.

ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚು: ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಡು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಎರಡು ಹಾಪರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಎರಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕರಗಿಸಿ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ.

ವಾಟರ್ ಪ್ಯೂರಿಫೈಯರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಾಟಲ್ ಅಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ವಾಟರ್ ಪ್ಯೂರಿಫೈಯರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಾಟಲಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಎಲ್ಲಾ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಸಂಪರ್ಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ: ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು PP, PC, ಮುಂತಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲಿಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರಚನೆಗೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಒನ್-ಟೈಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಾಟರ್ ಪ್ಯೂರಿಫೈಯರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಒಮ್ಮೆ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ: ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಬಾಟಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಾಟರ್ ಪ್ಯೂರಿಫೈಯರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಾಟಲಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಾಟಲಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ. .. ದಯವಿಟ್ಟು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com ) ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಾಟರ್ ಪ್ಯೂರಿಫೈಯರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಕವರ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ನ ತೊಂದರೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ವಾಟರ್ ಪ್ಯೂರಿಫೈಯರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೋರ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಕವರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವಿಧ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕವರ್ನ ಸಂಪರ್ಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ: ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ಕೇಸಿಂಗ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು PP, ABS ಮುಂತಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಳದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಳದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರಚನೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಒನ್-ಟೈಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಾಟರ್ ಪ್ಯೂರಿಫೈಯರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಒಮ್ಮೆ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ: ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೋರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಕವರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಾಟರ್ ಪ್ಯೂರಿಫೈಯರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೋರ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಕವರ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಸ್ಲೀವ್ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಕವರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು... ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com ) ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯ ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೋರ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ತೊಂದರೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ: ಮನೆಯ ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೋರ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಎಲ್ಲಾ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕವಚದ ಸಂಪರ್ಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ: ಮನೆಯ ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೋರ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು PP, PVC, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕವಚದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಚದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರಚನೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಒನ್-ಟೈಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಮನೆಯ ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೋರ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಒಮ್ಮೆ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ: ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮನೆಯ ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೋರ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮನೆಯ ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೋರ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮನೆಯ ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮನೆಯ ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೋರ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು... ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com ) ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಶೆಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತೊಂದರೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ: ವಾಟರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಎಲ್ಲಾ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ನ ಸಂಪರ್ಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ: ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಪಿ ಮುಂತಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶೆಲ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರಚನೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಾಟರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಒಮ್ಮೆ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ: ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸತಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸತಿಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸತಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.... ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: ಮಾಹಿತಿ@ ansixtech.com ) ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಡಿಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕವರ್ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಪದವಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಡಿಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಒಂದು ಪರಿಕರವಾಗಿದೆ. ಅಡಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕವರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ: ಅಡಿಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕವರ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅನುಗುಣವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಏಕ-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP), ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (PE), ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (PVC), ಇತ್ಯಾದಿ. ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಇತರ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬರ್ರ್ಸ್ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ... ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com ) ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಡಿಗೆ ಮತ್ತು ಬಾತ್ರೂಮ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಔಟ್ಲೆಟ್ ಕವಾಟದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಏಕ-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP), ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (PE), ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (PVC), ಇತ್ಯಾದಿ. ವಸ್ತುಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಇತರ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬರ್ರ್ಸ್ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಡುಗೆಮನೆ ಮತ್ತು ಬಾತ್ರೂಮ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಕವಾಟದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ನಲ್ಲಿ: ನೀರಿನ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ನೀರಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಲ್ಲಿಗಳು ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಆನ್/ಆಫ್ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಏಕ-ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ನಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಜಂಟಿ: ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಜಂಟಿ ನಲ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಥ್ರೆಡ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್. ಥ್ರೆಡ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ತ್ವರಿತ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಮೊಣಕೈ: ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90 ಡಿಗ್ರಿ ಮತ್ತು 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಎರಡು ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಮೊಣಕೈಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು.

ನೀರಿನ ಕವಾಟ: ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನೀರಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕವಾಟ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕವಾಟಗಳು ಸಂವೇದಕಗಳು ಅಥವಾ ಗುಂಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ನೀರಿನ ಮುದ್ರೆ: ನೀರಿನ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಒಳಚರಂಡಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಕ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು... ದಯವಿಟ್ಟು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com ) ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಡೋರ್‌ಬೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ತೊಂದರೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಗೋಚರ ವಿನ್ಯಾಸ: ಹೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಡೋರ್‌ಬೆಲ್‌ನ ನೋಟ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಬಳಕೆದಾರರ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಮನೆಯ ಶೈಲಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಡೋರ್‌ಬೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಡೋರ್‌ಬೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಲನಿರೋಧಕ ವಿನ್ಯಾಸ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಡೋರ್‌ಬೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂಬುವ ಅಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಎಜೆಕ್ಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಡೋರ್‌ಬೆಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು... ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com ) ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು ನಿಮಗೆ ಒಳಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ 12 ಗಂಟೆಗಳು.

ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳ ತೊಂದರೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

ನೋಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಪರಿಣಾಮ.

ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ: ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ: ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಪರಿಣಾಮಗಳು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ. ಅಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ನಡುವೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕುಹರವಿದೆ. ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಹರಳಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವುದು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.... ದಯವಿಟ್ಟು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com ) ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು ನಿಮಗೆ 12 ರೊಳಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಂಟೆಗಳು.

AnsixTech ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಸಾಕಷ್ಟು ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಿದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಏಕೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ರೋಬೋಟ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿದೆ.

ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

* ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಲೇಬಲಿಂಗ್‌ನ ಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

* ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಹಾರ, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ IML ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ

* ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಪರಿಹಾರ - ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಲಹೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

* ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ - ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾಳಜಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

* ಸ್ಕ್ವೇರ್-ಸೆಂಟಿಂಗ್ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಡಿಸೈನ್/ ರೌಂಡ್-ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಡಿಸೈನ್

ಬಹು-ಕುಹರ ವಿನ್ಯಾಸ: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...ಇತ್ಯಾದಿ.

ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ: ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಲೇಬಲ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಲೇಔಟ್. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಲೇಬಲ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಲೇಬಲ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್: ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಲೇಬಲ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಬಲ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸದೆಯೇ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಬಲ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನಿಖರತೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಬಲ್ ಬದಲಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಸಮಂಜಸವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಬಲ್ನ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ, ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ದೋಷದ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು....ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com ) ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

* ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಪರಿಹಾರ - ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಲಹೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

* ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಟಾಕ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ - 80% ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

* ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ - ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾಳಜಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

* ಸ್ಕ್ವೇರ್-ಸೆಂಟಿಂಗ್ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಡಿಸೈನ್/ ರೌಂಡ್-ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಡಿಸೈನ್

ಬಹು-ಕುಹರ ವಿನ್ಯಾಸ: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...ಇತ್ಯಾದಿ.

ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಫಾಸ್ಟ್ ಫುಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ: ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳು ಫಾಸ್ಟ್ ಫುಡ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ತ್ವರಿತ ಆಹಾರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಸಮಂಜಸವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತ್ವರಿತ ಆಹಾರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಫಾಸ್ಟ್ ಫುಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ದೋಷದ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು....ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com ) ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ವಾಶ್ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗಾಗಿ PET ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗಾಗಿ PET ಬಾಟಲ್ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 100ml, 200ml, 300ml, ಇತ್ಯಾದಿ

ಬಾಟಲ್ ಮೌತ್ ಗಾತ್ರ: ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯ ಗಾತ್ರಗಳು 24mm, 28mm, 32mm, ಇತ್ಯಾದಿ

ಬಾಟಲ್ ಆಕಾರ: ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗಾಗಿ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಆಕಾರವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಚದರ, ಅಂಡಾಕಾರದ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ: ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗಾಗಿ PET ಬಾಟಲಿಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 0.2mm ನಿಂದ 0.6mm ಆಗಿದೆ.

ಪಾರದರ್ಶಕತೆ: ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಪಿಇಟಿ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳಿಂದ ಬಾಟಲ್ ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಬಾಟಲ್ ಬಾಡಿ ವಿನ್ಯಾಸ: ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗಾಗಿ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳ ಬಾಟಲ್ ಬಾಡಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ದೇಹದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಲೇಬಲ್ ಅಳವಡಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು...ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂದೇಶ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com ) ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ PET ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಪಿಇಟಿ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು 250ml, 500ml, 1L, 1.5L, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ ಗಾತ್ರ: ಪಿಇಟಿ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಟಲಿಯ ಕ್ಯಾಪ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿಯ ಗಾತ್ರಗಳು 28mm, 30mm, 38mm, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬಾಟಲ್ ಆಕಾರ: ಪಿಇಟಿ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಚದರ, ಅಂಡಾಕಾರದ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ: ಪಿಇಟಿ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 0.2mm ನಿಂದ 0.8mm ಆಗಿದೆ.

ಪಾರದರ್ಶಕತೆ: PET ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾನೀಯದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ: PET ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳು ಪಾನೀಯದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೆಲವು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿರೋಧಕತೆ: ಪಿಇಟಿ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಪಾನೀಯಗಳು ಬಾಟಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕೆಡದಂತೆ ತಡೆಯಲು.

ಮೇಲಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ PET ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳ ನಿಜವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು...ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com ) ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಬಹು-ಕುಹರ ವಿನ್ಯಾಸ: 72 ಕ್ಯಾವಿ

ಖಾತರಿ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಸಾಂದ್ರತೆ: ±0.075mm(L=100mm)

ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬಾಟಲ್ ಊದುವ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

72-ಕುಹರದ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ: 72-ಕುಹರದ ಪಿಇಟಿ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಅಚ್ಚು 72 ಕುಳಿಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕುಹರದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. .

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಪಿಇಟಿ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: 72-ಕುಹರದ PET ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾದ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವರೂಪಗಳಲ್ಲಿನ ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಹ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: 72-ಕುಹರದ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ 72 ಬಾಟಲ್ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 72-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ: 72-ಕುಹರದ PET ಬಾಟಲಿಯ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಕುಹರದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾದ ಬಾಟಲಿಯ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷದ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ: 72-ಕುಹರದ PET ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. 72-ಕುಹರದ PET ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಕಡಿತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು... ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com ) ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಬಹು-ಕುಹರ ವಿನ್ಯಾಸ: 96 cav

ಖಾತರಿ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಸಾಂದ್ರತೆ: ±0.075mm(L=100mm)

ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬಾಟಲ್ ಊದುವ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

96-ಕುಹರದ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ: 96-ಕುಹರದ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಅಚ್ಚು 96 ಕುಳಿಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಕುಹರದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. .

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಪಿಇಟಿ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: 96-ಕುಹರದ PET ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾದ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಹ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: 96-ಕುಹರದ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅಚ್ಚು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ 96 ಬಾಟಲ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 96-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ: 96-ಕುಹರದ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಕುಹರದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾದ ಬಾಟಲಿಯ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷದ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ: 96-ಕುಹರದ PET ಪೂರ್ವರೂಪದ ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. 96-ಕುಹರದ PET ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

.. ದಯವಿಟ್ಟು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com ) ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಯರ್ಲೆಸೆಂಟ್ ಬ್ಲಶ್ ಪೌಡರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಸರಣಿಯು ಕೆನ್ನೆಗಳಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಆಯಾಮವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಪರ್ಲೆಸೆಂಟ್ ಬ್ಲಶ್ ಪೌಡರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಸರಣಿಯ ಕರಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ:

ಸಂಖ್ಯೆ: CT-S001-A

ಆಯಾಮ: 59.97*44.83*12.03ಮಿಮೀ

ಪ್ಯಾನ್ ವೆಲ್: 50.01*16.99*3.81ಮಿಮೀ

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 2.2g

ಮುದ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರದೇಶ: 57.97*42.83mm

ಕರಕುಶಲತೆ:

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪಿಯರ್ಲೆಸೆಂಟ್ ಬ್ಲಶ್ ಪೌಡರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹೊರಗಿನ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೊಳಪು, ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬ್ರಾಂಡ್ ಲೋಗೋ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ನಮೂನೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

ವಸ್ತು:

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್: ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ), ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (ಪಿಇ) ಅಥವಾ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (ಪಿಎಸ್) ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಯರ್ಲೆಸೆಂಟ್ ಬ್ಲಶ್ ಪೌಡರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಹಗುರವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ.

ಲೋಹ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಪಿಯರ್ಲೆಸೆಂಟ್ ಬ್ಲಶ್ ಪೌಡರ್ ಬಾಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದವು.

ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಮರ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕೆಲವು ಮುತ್ತುಗಳ ಬ್ಲಶ್ ಪೌಡರ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಯರ್ಲೆಸೆಂಟ್ ಬ್ಲಶ್ ಪೌಡರ್ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಕರಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಇಮೇಜ್, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ...ದಯವಿಟ್ಟು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com ) ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ.

ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳ ಕರಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ:

ಸಂಖ್ಯೆ: CT-R001

ಆಯಾಮ: ø74.70*17.45mm

ಪ್ಯಾನ್ ವೆಲ್: ø59.40*7.07mm

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 16.2g

ಮುದ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರದೇಶ: ø60.3mm

ಕರಕುಶಲತೆ:

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹೊರಗಿನ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೊಳಪು, ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬ್ರಾಂಡ್ ಲೋಗೋ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ನಮೂನೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

ವಸ್ತು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ), ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (ಪಿಇ) ಅಥವಾ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (ಪಿಎಸ್). ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಹಗುರವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ.

ಲೋಹ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಒತ್ತಿದ ಪುಡಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದವು

ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಮರ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕೆಲವು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಒತ್ತಿದ ಪುಡಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಬ್ರಾಂಡ್ ಇಮೇಜ್, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

..ದಯವಿಟ್ಟು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com ) ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

PEEK (ಪಾಲಿಥೆರ್ಕೆಟೋನ್) ಭಾಗಗಳು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ:

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: PEEK ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ತಿರುಗಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ: PEEK ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ PEEK ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ: PEEK ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ PEEK ಘಟಕಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: PEEK ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಡ್ರೈವ್‌ಟ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ PEEK ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, PEEK ಘಟಕಗಳ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: PEEK ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: PEEK ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: PEEK ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕವೂ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಯುಪಿಇ (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್) ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವು ಬಾಟಲ್ ಟರ್ನರ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಯಂತ್ರದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, UPE ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಬಾಟಲ್ ಟರ್ನರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು UPE ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಯುಪಿಇ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬಾಟಲ್ ಟರ್ನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗದೆ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲಗಳಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, UPE ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

UPE ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಆದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ:

ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮ: ಬಾಟಲ್ ಪಾನೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಟಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಾಟಲ್ ಟರ್ನರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯುಪಿಇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮ: ಯುಪಿಇ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಾಟಲ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಔಷಧ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿಸಿ ಔಷಧಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆರೈಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉದ್ಯಮ: ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆರೈಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಟಲ್ ಟರ್ನರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ UPE ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

ಪ್ರಸರಣ ಬಲ: ವಸ್ತುಗಳ ಎತ್ತುವಿಕೆ, ಎಳೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಹಗ್ಗಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಬಲವನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು.

ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಲದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ರಾಟೆ ಬಲದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಬಲವನ್ನು ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗಿಸಬಹುದು.

ಲೋಡ್ ಹಂಚಿಕೆ: ರಾಟೆಯು ಅನೇಕ ಪುಲ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸಬಹುದು, ಒಂದು ರಾಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಟೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುವಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪುಲ್ಲಿಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು: ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹಗ್ಗದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲು.

ಸಾರಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು: ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾರಿಗೆ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ: ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್, ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಹಳಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಫಿಟ್‌ನೆಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡೋಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕ್ರೀಡಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೈಲಾನ್ ಸ್ಟಾರ್ ಗೇರ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ನೈಲಾನ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟಾರ್ ಗೇರ್ ಆಗಿದೆ:

ಅನುಕೂಲ:

ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ನೈಲಾನ್ ಸ್ಟಾರ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಗೇರ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್: ನೈಲಾನ್ ಸ್ಟಾರ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ: ನೈಲಾನ್ ಸ್ಟಾರ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹಗುರವಾದ: ಲೋಹದ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನೈಲಾನ್ ಸ್ಟಾರ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು:

ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನ: ನೈಲಾನ್ ಸ್ಟಾರ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ಇತರ ಗೇರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೆಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಆಟೋಮೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ನೈಲಾನ್ ಸ್ಟಾರ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಇತರ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಉಪಕರಣಗಳು: ನೈಲಾನ್ ಸ್ಟಾರ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಟೈಮರ್‌ಗಳು, ಇನ್‌ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ವಾದ್ಯಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಇತರ ಗೇರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೂಚನೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ನೈಲಾನ್ ಸ್ಟಾರ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ POM ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ:

ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: POM ಸ್ಕ್ರೂನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ POM ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. POM ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸ್ಕ್ರೂನ ವಿನ್ಯಾಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ POM ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ POM ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ವಸ್ತುಗಳು, ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ POM ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರವಾನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರದಿ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸ್ಥಳದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬಹುದು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು: ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ POM ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು: POM ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬಹುದು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬಶಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ:

ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಬಶಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ನೈಲಾನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಬಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಬಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಶಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಬೇರಿಂಗ್ ಸಪೋರ್ಟ್: ಬಶಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬೆಂಬಲ: ಬಶಿಂಗ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳು, ಗೈಡ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬೆಂಬಲ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಲನೆಯ ಪ್ರಸರಣ: ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು, ಪುಲ್ಲಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಶಿಂಗ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಚಲಿಸುವ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

PA ಪ್ರಸರಣ ರ್ಯಾಕ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: PA ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಯವಾದ ಚಲನೆ: ನಯವಾದ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು PA ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ: PA ಪ್ರಸರಣ ರ್ಯಾಕ್ ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಶಾಂತವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಪಿಎ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸವೆದು ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ತಮ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಪಿಎ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಕ್‌ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಗುರವಾದ: ಲೋಹದ ಚರಣಿಗೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, PA ಪ್ರಸರಣ ಚರಣಿಗೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ: ಲೋಹದ ಚರಣಿಗೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, PA ಪ್ರಸರಣ ಚರಣಿಗೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ PA ಪ್ರಸರಣ ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ನಿಖರವಾದ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ., ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್ : info@ansixtech.com ) ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

UHMW-PE ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (UHMW-PE) ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು. UHMW-PE ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೇರಿದಂತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ.

UHMW-PE ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: UHMW-PE ವಸ್ತುವು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ: UHMW-PE ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: UHMW-PE ವಸ್ತುವು ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸವೆದು ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ: UHMW-PE ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: UHMW-PE ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

UHMW-PE ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, UHMW-PE ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ರೈಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com ) ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.