共押出チューブ

特徴

• 金型の説明
  製品素材：	ペバックス、ナイロン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン
  金型材料：	S136ESR
  虫歯の数：	1
  接着剤供給方法：	ホットランナー
  冷却方法：	水冷
  成形サイクル	2.5秒

  
  

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  サービスの特徴

  素材：ペバックス、ナイロン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン

  色：カスタマイズ可能

  サイズ：2-18 Fr

  形状：多様な形状

  壁厚：最小0.06±0.01mm

  許容誤差：±0.01mm
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  品質とサービスに重点を置く

  ANSIXは共押出管にどのような材料を提供していますか？

  共押出医療用チューブは、熱可塑性樹脂、

  エラストマーや樹脂などであり、柔軟性などの特定の特性を持つように設計できます。

  明瞭さと強度。層は、薬剤などのさまざまな機能に合わせて最適化することもできます。

  配送、流体管理、または電気絶縁。

  編み込みチューブは、どのような医療機器で一般的に使用されていますか？

  共押出医療用チューブは、以下のようなさまざまな医療用途で一般的に使用されています。

  静脈内（IV）療法、心臓カテーテル検査、呼吸療法。複数の層

  チューブの形状によって、トルクを向上させるための剛性の高い内層など、さまざまな特性が得られます。

  慣性やねじれに対する耐性、そして患者の快適さを考慮した柔らかい外層を備えています。さらに、

  チューブに押し出し成形されたストライプを追加することで、美観、X線透過性、またはその他の視認性を向上させることができます。

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  Ansix Medicalが最高のカスタマイズを提供している理由

  共押出成形チューブカテーテル？

  Ansix Medicalでは、お客様一人ひとりのニーズが異なり、万人向けのソリューションは存在しないことを理解しています。

  そのアプローチが常にうまくいくとは限らない。

  そのため、当社ではお客様一人ひとりに合わせたサービスを提供し、お客様と緊密に連携してカスタムカテーテルを開発いたします。

  お客様のご要望に完全に合致するデザイン。

  当社の熟練したエンジニアとデザイナーのチームは、医療機器分野で長年の経験を有しています。

  業界をリードし、最新技術を用いて最高品質のカテーテルを製造することに尽力しています。

  そして材料。

  私たちは細部へのこだわりと品質管理対策に誇りを持っており、すべての

  当社が製造するカテーテルは、安全性と性能において最高水準を満たしています。

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  Ansix Tech社が包括的な共押出チューブ製造イニシアチブを開始、材料科学から大量生産までエンドツーエンドの価値を提供

   

  28年以上の経験を持つ業界ベテランが、多層チューブ向け統合製造エコシステムを発表。大幅なコスト削減、厳格な品質検証、納期保証を約束。

   

  中国・深圳 – 2026年4月24日 – 共押出医療用チューブの世界市場は、かつてないペースで成長を加速させています。業界アナリストによると、2025年に23億2,000万米ドルと評価されたこのセグメントは、2032年までに49億5,000万米ドルに急増し、年平均成長率（CAGR）は11.40%になると予測されています。一方、より広範な医療用チューブ市場は、2025年の125億3,000万米ドルから2030年までに184億1,000万米ドルに拡大すると予測されており、CAGRは8.0%です。この成長を牽引しているのは、低侵襲手術の急速な普及、世界的な高齢化、そして薬剤投与、患者モニタリング、複雑な解剖学的構造の精密な操作を同時に行うことができる多機能デバイスに対する絶え間ない需要といった要因の収束です。

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  こうした市場動向に対応するため、射出成形とチューブ製造において28年以上の実績を持つ香港に本社を置く精密メーカー、Ansix Techは、共押出チューブ製造プログラムの本格的な開始を正式に発表しました。この取り組みは、コンセプト設計や試作から大量生産、組み立て、検証まで、製品ライフサイクル全体を網羅しています。中国とベトナムに4つの生産拠点を持ち、20万平方メートルの製造スペース、1,200人以上の従業員（200人以上のデザイナーとエンジニアを含む）、30トンから2,800トンまでの射出成形機260台を擁するAnsix Techは、医療用マイクロチューブから重工業用配管まで、幅広いプロジェクトに対応できる産業規模を備えています。

   

  しかし、規模の大きさだけが全てではありません。同社の根底にある理念である「お客様の成功を支援する」は、共押出チューブ製造における5つの重要な課題、すなわち材料選定の複雑さ、金型精度、品質検証の厳格さ、生産コストの抑制、サプライチェーンの信頼性に体系的に取り組む統合的なエンジニアリングアプローチとして具現化されています。本稿では、Ansix Techがこれらの各領域においてどのように測定可能な価値を提供しているかを検証します。

   

  プロジェクト開始：バリューエンジニアリングの出発点

   

  Ansix Techにおける共押出チューブ製造プロジェクトは、樹脂を溶かしたり鋼材を切断したりするずっと前から始まります。まず、製造性を考慮した設計（DFM）プロセスという、コストのかかる問題になる前に潜在的な製造上の落とし穴を特定して排除する厳密なデジタル分析から始まります。同社のエンジニアリングチームは、市場要件、規制基準、機能的ニーズを詳細に分析し、肉厚の均一性、内腔形状、曲げ半径の制約、接続インターフェースなど、製品設計のあらゆる側面を徹底的に検証します。

   

  このデジタルファーストのアプローチでは、高度な金型流動シミュレーションソフトウェアを活用し、溶融樹脂の流れ挙動を予測し、ウェルドラインの位置を特定し、ゲート配置を最適化し、金型製造前に収縮や反りを予測します。開発サイクルの早い段階でDFM（設計製造性）の原則を適用することで、Ansix Techは多くの場合、アセンブリの簡素化、部品点数の削減、製造プロセスの効率化を実現できます。これらはすべて、顧客にとって部品単価の低減と市場投入までの時間短縮に直接つながります。

   

  コアバリュー：多層構造の課題解決

   

  共押出成形チューブは、複数のポリマーを単一の管状構造に統合する技術であり、各層は単一の材料では実現できない独自の機能を果たします。業界の分析でも指摘されているように、共押出成形技術は、潤滑性、耐薬品性、耐キンク性、生体適合性など、単一材料の押出成形では達成できない性能の組み合わせを可能にします。一般的な用途としては、カテーテル、内視鏡、薬剤送達システム、および幅広い産業用流体処理部品などが挙げられます。

   

  Ansix Techのこの分野における価値提案は、エンジニアリングパートナーシップ、材料科学の専門知識、精密ツーリング能力、そしてプロセス最適化という4つの柱に基づいています。生産の各段階のみを扱う断片的なサービスプロバイダーとは異なり、同社は設計、ツーリング、成形、二次加工、物流を統合した統一プラットフォームを提供します。このエンドツーエンドの統合により、サプライヤー間のコミュニケーションギャップが解消され、プロジェクトの期間が短縮され、試作品から量産まで製品の一貫性が確保されます。

   

  材料選定：ポリマー積層の科学

   

  適切なポリマーの選定は、共押出成形チューブ製造プロジェクトにおいて、おそらく最も重要な決定事項と言えるでしょう。各層は、内腔の化学的適合性、中間層の構造的完全性、外層の触感と滅菌耐性といった、それぞれに定められた性能要件を満たすだけでなく、共押出成形プロセス中に隣接する層と確実に接着する必要があります。

   

  Ansix Techの材料科学チームは、この複雑な意思決定マトリックスにおいて顧客を導き、仕様不足と過剰仕様の両方を回避するために、厳格なバリューエンジニアリング手法を適用しています。「コスト削減とは、単に材料価格を交渉することだけではありません」と、同社のエンジニアリング理念は述べています。「それは、単位コストを膨らませる不必要なプレミアム特性を排除し、すべての性能要件と規制要件を満たす最適なグレードを選択することなのです。」

   

  医療用途においては、材料選定は厳格な生体適合性基準を満たす必要もあります。Ansix Techは、ISO 10993およびUSPクラスVIの要件を満たす医療グレードの化合物を顧客に推奨することがよくあります。3方向麻酔チューブ用途においては、同社はPVCフリーの配合を先駆的に開発し、医療環境における可塑剤に関する懸念の高まりに対応しています。医療用チューブの代表的な多層構造としては、以下のようなものが挙げられます。

   

  内層：高密度ポリエチレンまたは敏感な薬剤に対応した特殊ポリウレタン

   

  中間接着層：エチレン酢酸ビニル（EVA）により層間接着を確保

   

  外側の保護層：COPEまたは特殊エラストマーにより、柔軟性と触覚応答性を実現

   

  この階層構造により、各層をそれぞれの機能に合わせて最適化することが可能になる。例えば、内部は薬剤との適合性、中間層は構造的な完全性、外部はユーザーにとっての機能性といった具合だ。

   

  内視鏡の「蛇の骨」型チューブのような高性能エンジニアリング用途向けに、Ansix Techは、POMとPPSという2種類のエンジニアリング熱可塑性樹脂に関する深い専門知識を活用しています。デルリン®などのブランド名で知られるPOM（ポリオキシメチレン）は、優れた剛性、低い摩擦係数、そして卓越した寸法安定性を備えており、外科医が頼りにする精密な関節運動を実現します。一方、PPS（ポリフェニレンスルフィド）は、より高い耐熱性と優れた耐薬品性が求められる用途、特に再利用可能な内視鏡で使用される強力な滅菌剤に対する耐性が求められる用途に最適な材料です。

   

  金型流動解析（DFM）とシミュレーション主導型設計

   

  共押出成形チューブ金型の複雑さ、特に複数の内腔、可変肉厚、またはテーパー形状を持つ金型では、高度なシミュレーションツールが求められます。Ansix Techは、高度な金型流動解析ソフトウェア（Moldex3DやMoldflowに類似した技術を含む）を活用し、金属を切断する前に充填パターンをシミュレーションし、ウェルドラインの位置を予測し、ゲート位置を最適化します。

   

  共押出成形においては、シミュレーションはさらに複雑な要素、すなわち金型内で複数のポリマーが合流する際の流動挙動を考慮する必要があります。フィードブロック共押出成形における界面不安定性（異なるポリマーが接触し、不規則な境界を形成する可能性がある）は、製造上の課題としてよく知られています。シミュレーションを用いることで、エンジニアはこれらの不安定性を予測し、流路形状、材料粘度、または加工温度を調整して、クリーンで安定した層界面を実現できます。

   

  DFM解析では、設計段階で費用対効果分析も行い、製品形状の変更が金型コスト、材料消費量、サイクルタイムにどのような影響を与えるかを評価します。シミュレーションによって可能になるこの初期段階での最適化により、設計者は金型製作に着手する前に製造コストを削減でき、最終的に製品の市場競争力を高めることができます。

   

  金型設計：大量生産のためのエンジニアリング

   

  シミュレーションから実際の金型製作への移行こそ、Ansix Techの28年以上にわたる製造経験が真価を発揮する場面です。共押出チューブの金型は、フィードブロックシステムであろうとマルチマニホールド設計であろうと、製造工程全体を通して層厚の均一性を正確に維持する必要があり、しかも溶融粘度や熱特性が大きく異なるポリマーを加工しなければならない場合が少なくありません。

   

  主要な設計上の優先事項

  Ansix Techの金型設計は、いくつかの重要なパラメータに重点​​を置いています。

   

  層状分配システム。マルチチャネルフロー分配器は、各ポリマー層が均一な厚さと一貫した界面境界でダイ出口に到達することを保証する必要があります。3層または5層構造の場合、材料間の粘度差を補正する、慎重にバランスの取れた流路が必要となります。

   

  流路の形状。流路の形状、深さ、角度は、溶融物の分布に直接影響します。Ansix Techは、反復シミュレーションと実証検証を通じてこれらの形状を最適化し、各ポリマー流が合流点に適切な圧力と速度で到達することを保証します。

   

  冷却システム設計。効果的な冷却は、大量生産されるチューブ製造において、おそらく最も過小評価されている要素です。冷却が不十分または不均一だと、部品の歪み、寸法安定性の低下、サイクルタイムの延長につながります。Ansix Techは、部品の形状に密着するコンフォーマル冷却チャネルを設計し、熱伝達効率を最大化して生産速度を向上させます。マルチゾーン温度制御を備えた高度な冷却マンドレルは、精密な熱管理を実現し、残留応力を低減し、寸法再現性を向上させます。

   

  射出成形システム。複雑な形状のチューブ部品や多キャビティ金型の場合、脱型時の部品損傷を防ぐためには、適切な射出成形が不可欠です。当社製金型は、堅牢な射出ピン機構と、必要に応じてエアアシスト式射出成形システムを組み込んでおり、外観上の欠陥なく、安定した部品の離型を実現します。

   

  製造業における課題と解決策

  共押出成形用チューブの金型製作には、製造上の大きな課題が伴います。多層構造の金型は極めて高い精度が求められます。流路面は、材料の抵抗と圧力損失を最小限に抑えるため、鏡面仕上げに研磨する必要があります。マンドレルと金型本体の同心度は、ミクロン単位で維持しなければなりません。多腔チューブの場合、金型内の個々の内腔コアの位置決めには、特殊な機械加工技術と厳密な検査が必要です。

   

  Ansix Techの社内金型製作部門は、これまでに3万個以上の金型を製作しており、高速CNCフライス加工や放電加工などの自動加工技術と、厳格な工程内検査によってこれらの課題に対応しています。同社の金型試作回数は1つの金型につき平均わずか2回であり、これは同社の設計および製造プロセスの精度の高さを物語っています。

   

  品質検証：試作品から製品認証まで

   

  規制対象業界、特に医療機器業界では、品質は最終検査段階ではなく、製造プロセス全体に組み込まれたシステムです。Ansix Techは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949（自動車）、ISO 13485（医療機器）など、複数の品質マネジメント認証を取得しています。これらの認証ポートフォリオは、規制対象分野の顧客にとって非常に重要であり、品質マネジメント、環境責任、そして医療機器製造における厳格な要件への揺るぎない取り組みを示すものです。

   

  ステージゲート開発プロセス

  同社は、生産リスクを低減するために、構造化された段階的開発プロセスを採用している。

   

  DFMとシミュレーション。前述のように、高度なシミュレーションは、金型製作開始前に、流れ、冷却、収縮、および潜在的な欠陥領域を予測します。

   

  ラピッドプロトタイピング。機能的なプロトタイプ（場合によっては材料噴射などの積層造形技術を用いて金型インサートを作成する）により、本格的な金型製作に着手する前に、適合性、密閉性、人間工学、機械的性能を早期に検証することが可能になります。

   

  製造バリデーション（MV）。パイロットスケールでの生産実行により、プロセスの安定性を確立し、顧客認定のための初期サンプルを作成し、品質管理プロトコルを最終決定します。この段階では、生産プロセスが規定されたすべての要件を一貫して満たすことができることを検証します。

   

  プロセスバリデーション（PV）。正式なプロセス認定では、製造プロセスが定義されたパラメータ内で動作し、すべての仕様を満たす部品を生産することを実証します。これには通常、初期プロセス能力調査（Cpk ≥ 1.33）、ゲージの繰り返し精度と再現性調査、および管理計画の策定が含まれます。

   

  大規模生産認証。金型、製造工程、および生産物は監査され、すべての仕様を満たす生産量が安定して供給されることが保証されます。継続的な統計的工程管理（SPC）により、生産全体を通して主要な製品特性が監視されます。

   

  試験手順

  医療用チューブ用途において、Ansix Techは国際規格に準拠した包括的な品質テストを実施しています。

   

  寸法検証。肉厚と直径は、精密測定システムを用いて、多くの場合0.01mm以下の公差で検査されます。

   

  引張試験および破裂試験。ASTM D638やASTM D1599などの方法に従って、機械的強度、伸び、および破裂圧力耐性を測定します。

   

  流量検証。高精度流量計と蠕動ポンプシミュレーターを用いて、流体送出速度を測定します。

   

  生体適合性評価。医療グレード製品の場合、細胞毒性、感作性、および全身毒性に関する試験は、ISO 10993ガイドラインに従って実施されます。

   

  漏れと圧力の健全性。静的および動的圧力試験により、運転条件下でのシールの健全性を確認します。

   

  滅菌適合性。製品は、酸化エチレン（EtO）、ガンマ線照射、オートクレーブ滅菌サイクルなど、一般的な滅菌方法に対して検証されています。

   

  Ansix Techは、出荷ごとに、バッチレベルの試験報告書や適合証明書を含むトレーサビリティ文書を提供し、原材料の原産地、プロセスパラメータ、品質管理結果を完全に可視化します。

   

  コスト削減：体系的かつ多角的な戦略

   

  Ansix Tech社の共押出チューブ事業が提示する最も魅力的な価値提案は、おそらくその体系的なコスト削減アプローチにあるだろう。同社は、材料の最適化、プロセスの改良、効率性の向上を組み合わせることで、特定の医療機器部品において最大30%のコスト削減を実現した実績がある。

   

  材料費最適化

  バリューエンジニアリングは材料選定から始まります。Ansix Techは、プレミアムグレードを安易に選択するのではなく、すべての機能要件と規制要件を満たす最適な材料グレードを顧客に提案することで、性能を損なうことなく材料コストを削減します。大量生産用途では、これらのコスト削減効果は顕著に現れます。また、同社は、主要なチューブメーカーが4層および5層の共押出チューブで最大50%のコスト削減を実現したように、重要度の低い層には安価な材料を使用し、機能的な表面には高価な特殊ポリマーを使用する多層構造も検討しています。

   

  プロセス効率の向上

  サイクルタイムの短縮は、単位コスト削減のための主要な手段です。Ansix Techの最適化された冷却システム設計は、生産サイクルの中で最も長い段階である冷却時間を最小限に抑えます。高度な金型流動解析により、充填と保圧のバランスを取る機会を特定し、残留応力を低減して部品の排出速度を向上させます。同社の自動加工能力（自動加工率70%）は、金型リードタイムを短縮し、複数の生産セル間で金型の一貫性を確保します。

   

  廃棄物削減

  押出成形プロセスでは、起動時の廃棄物、材料変更時の移行廃棄物、および許容範囲外の生産によるスクラップがすべて、納品コストに加算されます。Ansix Techのプロセス制御システムは、主要なパラメータをリアルタイムで監視し、不適合製品が発生する前に逸脱を自動的に検知します。最適化された切断プロセスにより、ヘッドとテールの廃棄物を最小限に抑え、統計的プロセス制御によって仕様範囲内での安定した操業を維持します。

   

  規模の経済

  260台の射出成形機と高キャビティ金型の運用能力を持つAnsix Techは、固定費を大量生産に分散させることで、単位当たりの金型償却費とセットアップコストを削減しています。また、複数の生産拠点を持つことで、製造の冗長性と地理的な柔軟性を確保し、関税や物流状況の変化に費用対効果の高い対応を可能にしています。

   

  生産能力と配送：サプライチェーンの信頼性構築

   

  共押出チューブ市場では、生産能力と納期遵守は製品品質と同様に重要です。Ansix Techは、中国とベトナムに4つの生産拠点を持ち、拡張性とサプライチェーンの強靭性の両方を実現しています。主な生産能力指標は以下のとおりです。

   

  総建築面積20万平方メートル

   

  射出成形機260台、30トンから2,800トン

   

  従業員数は1,200名以上、うち200名以上が専任のデザイナーとエンジニアです。

   

  1998年の会社設立以来、3万個以上の金型を製造。

   

  迅速な配送をお約束します

  同社の統合エコシステム（設計、金型製作、成形、物流を単一プラットフォームで完結）は、複数の専門サプライヤーとの調整に伴う遅延を解消します。DFM（製造性設計）とシミュレーションにより、金型製作前に問題点を特定することで開発サイクルを短縮します。コンフォーマルクーリングを採用した最適化された金型設計は、生産サイクル時間を短縮し、実質的な1日あたりの生産量を増加させます。ジャストインタイム納品を必要とする顧客向けには、戦略的な在庫バッファを維持し、スプール巻き、カットカット、カスタムラベル貼付など、顧客の要件に合わせた柔軟なパッケージオプションを提供します。

   

  梱包と物流：ラストマイル

   

  共押出成形チューブの包装は、輸送中の製品の完全性を保護すると同時に、顧客の取り扱い要件および規制要件を満たす必要があります。Ansix Techの包装ソリューションは、特定の製品形状と用途に合わせてカスタマイズされています。

   

  巻き取り。長尺の連続巻線の場合、精密な巻き取りにより、損傷のない輸送と後工程でのスムーズな処理が保証されます。

   

  ご希望の長さにカットいたします。お客様のご要望に応じた長さにカット、検査を行い、清潔な袋またはトレイに梱包いたします。各バッチごとに記録を作成し、完全なトレーサビリティを確保いたします。

   

  クリーンルーム包装。医療用途の場合、包装は汚染を防ぐために管理された環境下で行われ、滅菌適合性が検証済みです。

   

  各出荷品には適合証明書とバッチレベルの試験データが同梱されており、顧客は製品の品​​質と材料のトレーサビリティを即座に確認できます。

   

  業界経験と確かな信頼性

   

  Ansix Techは、自動車、医療機器、パーソナルケア製品、家電製品、業務用通信機器、モバイル機器、ウェアラブル機器、スマートホーム製品など、多岐にわたる業界で28年以上にわたる製造経験を有しています。同社はこれまでに3万個の金型を製作し、世界中に数百万個の精密部品を納入してきました。

   

  こうした異業種にわたる経験が、同社の共押出チューブ製造へのアプローチに活かされています。耐薬品性と耐熱性が極めて重要な自動車用流体システムで得られた知見は、医療機器部品にも直接応用できます。大量生産される民生品の成形で培われた技術は、コスト効率の高い医療用チューブ製造を可能にします。特に、同社のISO 13485認証は、医療機器顧客が市場承認に必要な文書化された品質システムと規制遵守を確実に受けられることを保証します。

   

  将来展望：2026年以降の共押出チューブ市場

   

  共押出成形医療用チューブ市場は、Ansix Techの中核的な強みと直接的に合致するいくつかのトレンドに牽引され、急速な変革期に入りつつあります。

   

  多層構造の革新。現在、3層構造のチューブが市場の54.7%を占めていますが、5層以上の構造は年間12.8%のペースで成長しています。薬剤溶出カテーテル、抗菌表面、X線透過性の向上など、臨床ニーズがますます高まるにつれ、多層構造は例外ではなく標準となるでしょう。

   

  規制の収斂。主要市場における医療機器規制の調和は、品質システムと文書化の基準をますます高めています。ISO 13485をはじめとする厳格な品質認証を取得しているメーカーは、グローバルな顧客ニーズに応えやすい立場にあります。

   

  持続可能性への圧力。2021年以降、ほとんどの産業市場でエネルギーコストが40～60％上昇したことを受け、製造業者は環境に配慮した押出成形ラインへの移行を進めている。バイオベース材料とエネルギー効率の高い生産方式が、今後数年間における市場リーダーの差別化要因となるだろう。

   

  サプライチェーンの地域化。関税調整や物流の混乱を受け、医療機器メーカーはサプライチェーンの見直しを迫られています。Ansix Techは中国とベトナムに複数の生産拠点を有しており、グローバル顧客に対し地理的な柔軟性とリスク軽減を提供しています。

   

  結論

   

  Ansix Techの包括的な共押出チューブ事業は、単なる生産能力の拡大にとどまらず、多層チューブ製造における根本的な課題解決に向けた戦略的な取り組みを体現しています。同社は、統合されたDFM（設計製造性）と金型流動解析を通じて、金型投資前に設計上の欠陥を排除します。最適化された冷却システムを備えた精密な金型設計により、寸法精度と生産効率を実現します。厳格なステージゲート品質検証により、最も厳しい規制基準を満たす製品を提供します。そして、材料選定、サイクルタイム、廃棄物削減、規模の経済性といった要素を体系的に最適化することで、顧客に目に見えるコスト削減効果をもたらします。

   

  医療機器メーカー、産業機器メーカー、そして高性能な多層チューブを必要とするあらゆる組織にとって、Ansix Techは他に類を見ない組み合わせを提供します。それは、専門エンジニアリング企業の高度な技術力、グローバルな産業企業としての製造規模、そして真のパートナーとしての協調的な姿勢です。

   

  Ansix Techについて

   

  1998年に香港で設立されたAnsix Techは、射出成形および共押出成形チューブソリューションのグローバルリーダーであり、医療、自動車、家電、産業機器市場の顧客にサービスを提供しています。同社はISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、ISO 13485の認証を取得しており、中国とベトナムに4つの生産拠点を有しています。Ansix Techのミッションは「お客様の成功を支援する」ことです。

  メディア担当者：

  メールアドレス：info@ansixtech.com

  ウェブサイト：www.ansixtech.com

  アンシックス・テック株式会社

  共押出チューブに関するご計画がございましたら、いつでもご連絡ください。お客様のアイデアを形にし、夢を実現させ、市場から大きな受注を獲得できるようお手伝いいたします。お問い合わせ先は info@ansixtech.com です。または、CTO の stephen@ansixtech.com までメールでご連絡ください。

   

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