化粧品クリーム／ローションボトル型

特徴

• ハードインフラストラクチャ ― 顧客信頼の基盤

  1.1 金型製造装置

  アンシックステックの金型製造能力は、高度な精密加工設備を基盤としており、これにより、お客様に優れた製品品質を直接提供できる公差と表面仕上げを実現しています。

   

  装置 技術仕様 顧客に提供される価値

  5軸高速加工センター 0.002mmの精度で複雑な曲面を加工可能 クリーム瓶やローションボトルの継ぎ目を滑らかでバリのない状態に仕上げ、手作業によるバリ取り作業を不要にし、優れた外観品質を実現します。

  ワイヤー放電加工（低速ワイヤーカット） 0.03mmの微細な穴や狭いスロットの加工が可能 薄肉ボトルネックや複雑な排出システムを歪みなく製造し、繊細な形状の寸法精度を維持するために不可欠

  CNC放電加工機（型彫り放電加工機） 自社開発の電極加工センターにより、金型修理を社内で行えるようになった。 金型の再加工は社内で行われ、外部委託による遅延はありません。通常の溶接修理／インサート交換は24時間以内に復旧します。

  
  

• 金型の説明
  製品素材：	PET PETG PS AS PP
  金型材料：	S136ESR
  虫歯の数：	1*8
  接着剤供給方法：	ホットランナー
  冷却方法：	水冷
  成形サイクル	42.5秒

  
  
  

• 
• 金型製造プロセスと製品材料の選定
  

  精密研削装置 表面粗さRa 0.05μmまで 透明なアクリルボトルや高光沢のクリームジャーの外装に鏡面仕上げを施し、ブランドイメージを高めます。

  1.2 射出成形機の保有状況

  Ansix Techは、中国とベトナムの4つの生産拠点に260台の射出成形機を保有しており、型締め力は30トンから2,800トンまで幅広く対応可能です。この豊富な設備により、少量生産の特殊製品から大量生産まで、あらゆる規模のプロジェクトに対応できます。

   

  パラメータ 仕様 顧客価値

  クランプ力範囲 30トン～2,800トン コンパクトな15mlサンプル瓶から大型の500mlポンプボトルまで、あらゆるサイズに対応します。

  駆動システム フルサーボ電動ドライブ 再現精度は±0.1%で、どのショットも最初のショットと一致し、バッチごとに精度が維持されます。

  ショットサイズ調整機能 薄肉化粧品パッケージ向けに最適化されています 材料の無駄を削減し、複雑な形状のボトルにも均一な充填を実現します。

  1.3 品質検査および計測機器

  Ansix Techから出荷されるすべての金型は、当社の施設を出荷する前に、包括的な寸法検証を受けています。

• 楽器 能力 顧客価値

  座標測定機（CMM） 完全な寸法検査と詳細な測定レポート すべての金型には、すべての重要な特徴をCAD仕様と比較した詳細な寸法レポートが付属しています。

  光学式画像計測システム 高精度2D/3D光学測定 複雑な輪郭と表面形状の視覚的検証

  プロセス能力検証 品質に不可欠な特性（CTQ）のCPK測定 主要寸法におけるCPK≧1.33—生産安定性の統計的証明

  第2部：金型製造における中核的な競争力 ― 具体的な指標を用いた分析

  顧客が関心を寄せる4つの基本的な質問は次のとおりです。金型はどれくらい長持ちするのか？どの程度の精度が期待できるのか？どれくらいの速さで納品できるのか？メンテナンス費用はどれくらいかかるのか？Ansix Techは、これらの質問それぞれに具体的で検証可能な指標を用いて回答します。

   

  2.1 カビの寿命

  Ansix Techは、耐久性、熱伝導率、被削性という3つの要素を厳密に評価基準として金型鋼を選定しています。

   

  成分 材料選定 性能保証

  金型ベース P20 / 718H（焼入れ済み） 工具の全耐用期間における構造的完全性

  キャビティ／コア（標準） S136（420ステンレス鋼）、NAK80（P21）、4Cr13 / 9Cr18 高い鏡面研磨能力 ― 透明部品や高光沢部品に最適

  キャビティ／コア（研磨材） H13 (2344/8407)、2343、SKD11/61、DC53 ガラス繊維強化プラスチックや鉱物繊維強化プラスチックに対する優れた耐摩耗性

  摩耗しやすい機能 粉末冶金鋼、高温域向け銅基合金 厳しい生産条件下でも工具寿命が延長される

  顧客価値へのコミットメント：

   

  プラスチックタイプ カビの寿命保証 これはあなたにとって何を意味するのか

  標準的なプラスチック（PP、PE、ABS） 100万枚以上のショット 10年間トラブルなく生産を続けてきた

  ガラス繊維強化材料 50万枚以上のショット 研磨性樹脂でも長持ちする性能

  2.2 達成可能な許容誤差

  コンポーネントタイプ 達成可能な許容範囲 顧客メリット

  一般的な構造的特徴 ±0.05mm ボトル本体とキャップの嵌合が常に良好で、ぐらつきやずれがない。

  精密な機能（ねじ山、スナップフィット） ±0.01mm 完璧な密閉性能。漏れの問題なし。

  品質にとって重要な特性（CTQ） CPK ≥ 1.33 を確認済み 生産工程が仕様通りに行われるという統計的証拠

  鏡面仕上げの表面 Ra アクリル製およびPETG製ボトル用のクリスタルクリアな透明度

  2.3 金型の種類と構成

  Ansix Techの金型設計ポートフォリオは、化粧品パッケージングのあらゆるニーズに対応しています。

   

  金型タイプ 応用 効率性の利点

  ホットランナー金型 大容量のクリーム瓶、ローションボトル ランナーの端材をなくすことで、材料費を15～30％削減できます。

  コールドランナー金型 色の変化が頻繁で、音量も小さい 素材・色の切り替えが速く、メンテナンスも簡単

  多キャビティ金型 工具1個あたり最大48～64個のキャビティ 機械稼働時間当たりの生産量を劇的に増加させる

  スタックモールド 二重層空洞構造 機械のクランプ力や設置面積を増やすことなく、生産量を倍増させる。

  ツーショット／マルチマテリアル金型 ソフトタッチオーバーモールディング、硬質＋エラストマーの組み合わせ 複数の材料を1つのサイクルで統合し、二次的な組み立てを不要にする

  高光沢ミラーモールド 透明なボトル、高級クリームジャー Ra

  2.4 ゲートおよびランナーシステムの最適化

  Ansix Techは、高度なMoldflowシミュレーションを用いて、鋼材を切断する前にウェルドラインの位置、エアトラップの位置、充填の不均衡を予測し、ゲート数と配置を最適化することで、バランスの取れた充填を実現します。

   

  特徴 技術的アプローチ 顧客メリット

  ゲートの位置 目に見える痕跡を最小限に抑えるようにシミュレーションされています 非化粧面に設置されたゲート、または簡単にトリミングできるように設計されたゲート

  ランナーバランス ΔP すべての虫歯は同じように充填され、虫歯ごとに違いはありません。

  溶接線管理 流れシミュレーションによる予測と軽減 ボトルの側面とキャップリングに欠陥はありません

  2.5 リードタイム基準

  プロジェクトの複雑性 標準リードタイム 納期短縮

  シンプルな型（基本的な瓶、単一キャビティ） 10日間 7日間

  中程度の複雑さ（多空洞、ホットランナー） 25～45日 20日間（優先スケジュール適用）

  高度な複雑性（積層金型、ツーショット成形） 45～60日 35日間

  品質保証に関する注記：迅速な納期でも、重要な検証手順（T0サンプリング、寸法検査、CPK検証など）は省略されません。

   

  第3部：射出成形プロセス管理 ― 品質不安の解消

  3.1 標準化されたプロセス管理

  顧客は、ヒケ、バリ、寸法安定性の低さ、ロットごとの色むらなどを懸念しています。Ansix Techは、体系的なプロセス管理によってこれらの問題に対処します。

   

  MES統合パラメータロック：

   

  すべての成形機は製造実行システム（MES）に接続されており、成形パラメータ（温度、圧力、射出速度、保持時間、冷却時間）はすべてロックされています。設定を変更できるのは権限のあるエンジニアのみであり、オペレーターによるばらつきを排除しています。

   

  初回製品検査および最終製品検査：

   

  すべての生産バッチは、初回品検査（生産開始時）と最終品検査（生産終了時）を受け、比較のために部品が保管されます。寸法誤差が認められた場合は、直ちに工程の見直しが行われます。

   

  3.2 寸法安定性制御

  制御方法 技術的な実装 顧客メリット

  ゾーン制御された金型温度 キャビティ/コア間の温度差が2℃以下の金型温度コントローラー 反りや収縮の差を最小限に抑えます

  金型内圧力/温度センサー 閉ループフィードバックによるリアルタイムのキャビティ圧力モニタリング 材料粘度変動に対する自動補正

  超音波による壁厚測定 リアルタイムの厚さモニタリングと自動充填圧力調整 ショットごとに壁の厚さが均一

  成形後の寸法検証 最終測定前に48時間の安定化期間を設ける。 残留応力緩和および結晶化後に測定された部品

  実証された能力：1週間以内に製造された一般的なボトル部品の3つの連続生産バッチにおいて、重要な穴の中心間隔のばらつきは0.02mm以下でした。

   

  3.3 表面品質基準

  Ansix Techは、特定の表面品質レベルを達成し、認証しています。

   

  表面タイプ 達成可能な基準 顧客アプリケーション

  透明部品 気泡や流れ跡のない、透明度の高い仕上がり アクリルボトル、PETGジャー - 透明度の高いプレゼンテーション

  高光沢パーツ Ra ≤ 0.2μm 高級感あふれるクリームジャーの外装―贅沢な感触

  鏡面仕上げ部品 Ra 完璧な光沢が求められる高級化粧品パッケージ

  テクスチャ加工されたパーツ VDI 3400、モールドテックパターンが利用可能 マット仕上げ、革のような質感、ブランド独自の表面パターン

  印刷・ラベル貼付が必要な部品 金型にあらかじめ設計された変形補正 印刷位置合わせ精度 ±0.1mm

  3.4 高度な材料加工能力

  Ansix Techは、幅広い種類のエンジニアリング熱可塑性樹脂の加工において豊富な実務経験を有しています。

   

  素材カテゴリ 特定の学年 化粧品包装への応用

  汎用プラスチック PP、PE、ABS、PS、SAN 汎用瓶、蓋、留め具

  化粧品グレードのエンジニアリングプラスチック PMMA（アクリル）、PC、PETG、PCTA 透明なボトル、高級感のあるパッケージ、プレミアムな瓶

  高性能材料 PPS+40%GF、PEEK、PEI、LCP 高い耐熱性または耐薬品性が求められる特殊用途

  充填材 PA6+GF30、PBT+GF、PC+GF 剛性が重要な部品

  特殊材料 PFA、PTFE 耐薬品性用途

  液状シリコーンゴム（LSR） 医療/食品グレードLSR ソフトタッチ部品、ガスケット、シール

  材料付加価値サービス：

   

  難燃性（UL94 V-0）：該当するすべての部品について認証済み

   

  耐候性／耐紫外線性検証：3,000時間までの紫外線試験で変色なし

   

  食品接触適合性：化粧品との接触に適した材料（EU/中国/米国規制）

   

  材料認証：ロット番号、製造日、適合証明書を含む、材料の完全なトレーサビリティ

   

  第4部：フルプロセスサービス ― 顧客管理コストの削減

  4.1 初期段階のエンジニアリングサポート（DFMレポート）

  Ansix Techは、鋼材の切断作業を行う前に、設計段階で潜在的な生産上の問題を特定し解決するための包括的な製造性設計（DFM）レポートを提供します。

   

  DFMレポートの内容：

   

  分析領域 私たちがチェックするもの 顧客にとっての価値

  壁厚の均一性 対象範囲：0.8mm～3.8mm（材質による） 型を作る前に、ヒケや反りを防ぎます。

  ドラフト角度解析 最低1～2℃を推奨 部品のスムーズな排出を保証し、部品が詰まることはありません。

  ゲート位置に関する推奨事項 非化粧面への配置 高級パッケージのゲートマークを目立たなくします

  エジェクターピンマークの位置 顧客と合意可能な場所について調整する 重要な美的表面に予期せぬ傷がつかない

  Moldflow充填解析 溶接線、エアトラップ、圧力降下の予測 金型製作前にリスクを特定し解決済みなので、高額な金型手直しは不要です。

  DFMプロセスは、金型設計が最終決定されるまでに、潜在的な生産上の問題がすべて特定され、解決されることを保証します[10†L10-L14]。

   

  4.2 プロトタイピングと検証

  3Dプリントされたプロトタイプ（形状／適合性／機能）：

   

  少量生産の機能プロトタイプの場合、Ansix Techは高度な3Dプリンティング技術を使用して、ほぼ生産品質の部品を製造します。顧客はサンプルを実際に手に取って、ディスペンシングポンプを使用して組み立てをテストし、本格的な生産用金型に着手する前に人間工学を検証することができます[10†L14-L16]。

   

  T0～T3サンプリングプロトコル：

   

  サンプリング段階 活動 顧客向け成果物

  T0サンプリング 新しい金型からの最初の試作品 初期部品の欠陥解析

  T1サンプリング 金型改造完了、2回目のテスト 更新された部品と変更概要

  T2サンプリング 微調整完了、処理ウィンドウ確立 生産を代表する部品

  T3検証 2000発の射撃による摩耗試験＋詳細な寸法レポート 量産前の最終承認

  4.3 小ロット試作

  本格的な量産開始前に、Ansix Tech社は100～500発の試作を行い、以下の点を検証します。

   

  生産歩留まりと不良率

   

  プロセス安定性（CPK≧1.33の検証）

   

  サイクルタイムの一貫性

   

  二次的な動作互換性

   

  パイロットテストの検証と顧客の承認が得られた後にのみ、本格的な生産が開始されます。

   

  4.4 メンテナンスとスペアパーツ

  サービス 献身

  スペアパーツ 金型ごとに摩耗部品一式（エジェクタピン、コアピン、摩耗プレート）が付属します。

  予防保守 推奨メンテナンススケジュール：20万ショットごと

  生涯修理サービス 生涯保証付き修理を原価で提供（部品代や工賃に上乗せなし）

  3年間の構造保証 Ansix Techは、金型構造について3年間の保証を提供します（通常の摩耗部品は除く）。

  第5部：顧客の課題と直接的な解決策

  5.1 「現在使用している金型は頻繁に修理が必要で、生産スケジュールに支障をきたしています。」

  伝統的な産業の問題 アンシックス・テック・ソリューション

  頻繁なカビの故障 金型納品前に2,000発の摩耗試験を実施し、詳細な摩耗レポートを添付します。

  長い修復サイクル 自社建設の電極加工・放電加工ワークショップ。標準修理は24時間以内に完了します。

  高額な継続メンテナンス費用 3年間の構造保証＋生涯にわたる実費修理

  5.2 「フラッシュに関する問題が継続的に発生しており、後処理コストが高いです。」

  問題 アンシックス・テック・ソリューション

  別れの言葉に閃光が走る 0.005mmの嵌合精度でパーティングライン加工が可能 + セルフロック式クランプ力補正

  エジェクターピンにフラッシュが当たる 精密研磨された射出ピン、最適な嵌合クリアランス

  二次バリ取り作業 フラッシュは0.03mm以下の精度で制御され、手動トリミングが不要になります。

  5.3 「寸法精度は製造ロットごとにばらつきがあります。」

  問題 アンシックス・テック・ソリューション

  バッチ間のばらつき リアルタイム閉ループ制御を備えた金型内圧力/温度センサー

  材料のばらつき 超音波壁厚センサー＋自動梱包圧力補正

  熱不安定性 キャビティ/コア間の温度差が2℃以下の金型温度コントローラー

  プロセスドリフト MESパラメータロック＋初回品／最終品検査

  5.4 「金型修正のサイクルが長すぎてコストも高すぎる。」

  問題 アンシックス・テック・ソリューション

  長い手直しサイクル 電極の製造と放電加工は社内で行っており、改造作業は工場外に持ち出されることはありません。

  高額な改造費用 交換可能なインサートにより、素早い交換が可能。金型全体を再構築する必要はありません。

  生産開始の遅延 迅速修理サービス：標準修理は24時間以内に完了します

  第VI部：品質保証 ― 検証と妥当性確認

  6.1 原材料の品質管理

  材質の種類 品質管理措置

  プラスチック樹脂 バージン原料認証、ロットトレーサビリティ、水分含有量測定、メルトフローインデックス（MFI）検証

  金型鋼 材料証明書、熱処理記録、硬度試験、微細構造検査

  購入した部品（ホットランナー、ヒーター、センサー） サプライヤー認証、受入検査、互換性検証

  6.2 工程内品質管理

  金型製造段階：

   

  処理ステップ 検査活動

  粗加工 寸法確認、在庫許容量チェック

  熱処理 硬度試験、真直度検査

  仕上げ加工 重要な工程におけるCMM寸法検査

  取り付けと組み立て 嵌合クリアランス確認、動作確認、冷却回路圧力試験（作動圧力の150%）

  配達前 実際の射出成形機を用いた2000ショットの摩耗試験、詳細な寸法レポート

  射出成形生産段階：

   

  管理ポイント 方法

  材料の準備 乾燥確認、材料識別チェック

  プロセスの起動 初回製品検査（寸法および外観の完全なチェック）

  製造中 規定間隔でのSPCサンプリング、自動不良品検出

  工程変更（材料ロット、色、シフト） 新規初回製品検査

  バッチ終了 最終製品検査＋保管サンプル

  6.3 最終的な品質成果物

  Ansix Techのすべての出荷品には以下が含まれます。

   

  成果物 目的

  完全な寸法検査報告書 すべての重要寸法についてCAD公称値との比較

  CTQ次元に関するCPKレポート 工程能力の統計的検証（CPK ≥ 1.33）

  材料認証 すべての金型鋼材およびプラスチック樹脂のトレーサビリティ

  熱処理記録 硬度値と加工履歴

  冷却システム圧力試験証明書 漏れのない動作の検証

  金型摩耗レポート 2,000発の射撃試験結果と、重要な摩耗面の測定値

  スペアパーツリストと在庫状況 推奨スペアパーツ一式

  第VII部：コスト削減 ― 材料、プロセス、効率の体系的な最適化

  Ansix Techにおけるコスト削減とは、手抜きをすることではなく、エンジニアリングの効率化を図ることである。

   

  7.1 材料費の最適化

  戦略 実装 コスト削減

  ホットランナーシステム ランナーのスクラップを完全に排除します 大量生産プログラムにおける材料費の15～30％削減

  マルチキャビティ最適化 サイクルあたりの部品数を最大化する 部品ごとの材料費を削減

  コールドランナーリサイクル 互換性のある材料用の再粉砕および再供給システム 対象プログラムにおけるランナーの廃棄物ゼロ

  材料選定に関するアドバイス 適切な材料を適切な用途に使うためのガイダンス 高級グレードの過剰仕様化を防ぐ

  事例紹介：Ansix Tech社は最近、木目調の化粧品キャップのプロジェクトを完了しました。戦略的な材料選定と工程最適化により、部品コストを18～22%削減することに成功しました。しかも、美容製品に求められる高級感を損なうことなく実現しています。

   

  7.2 プロセス効率の最適化

  戦略 実装 インパクト

  サイクルタイムの短縮 最適化された冷却チャネル設計 + コンフォーマル冷却 + 高度な温度制御 冷却時間の短縮＝1時間あたりのショット数の増加

  完全自動化生産 ロボットによる部品除去、自動ゲートトリミング、インライン画像検査 人件費削減＋安定した品質

  積み重ね型 二重層空洞構造 機械のトン数や設置面積を増やすことなく、生産量を倍増させる。

  薄肉モールディング 1mm未満の壁厚に最適化されています 材料費の削減＋冷却サイクルの高速化

  7.3 総所有コスト（TCO）の削減

  コスト構成要素 アンシックス・テック・アドバンテージ 長期貯蓄

  金型コスト 効率的な製造に基づいた競争力のある価格設定 初期投資額の削減

  生産コスト サイクルタイムの最適化と材料歩留まりの向上 プログラム期間全体を通して部品あたりのコストを削減

  維持費 高品質素材＋精密なフィット感＋摩耗部品付属 修理回数の減少＋メンテナンス間隔の延長

  ダウンタイムコスト 24時間以内の迅速な修理対応＋充実したスペアパーツキット 生産の中断を最小限に抑える

  拒否コスト CPK ≥ 1.33の検証 + 堅牢​​なプロセス管理 規格外生産はほぼゼロ

  第VIII部：キャパシティとデリバリー ― Ansix Techの優位性

  8.1 生産能力

  リソース 仕様

  生産設備 中国とベトナムにまたがる4つの基地

  射出成形機 260台の機械、30トンから2,800トンまで

  年間金型生産量 毎年数百もの新しい金型

  年間部品生産量 数十億個の射出成形部品

  8.2 配送保証

  グローバル物流能力：

   

  北米、ヨーロッパ、東南アジア、中東への直接配送

   

  緊急プロジェクト向けの航空貨物速達オプション

   

  国際貨物の通関手続きサポート

   

  納期に関する約束：

   

  ステージ 標準的な取り組み

  プロトタイプ 3～7日（3Dプリント）

  金型完成 合意されたスケジュール（複雑さによって10～60日）に従って

  最初の量産ロット 型枠承認後2週間以内

  生産継続中 確定した取引量に対応する専用機械容量

  第9部：28年の業界経験 ― 信頼できる信頼性

  9.1 実績

  アンシックス・テックは、28年以上にわたり精密射出成形の最前線に立ってきました。国家ハイテク企業として、当社は広口・大容量のフリップトップボトル成形金型製造におけるリーダーとしての地位を確立しています。

   

  9.2 顧客価値の実践

  「鋳型は金属の塊ではない。それはお金を印刷する機械なのだ。」

   

  この理念は、Ansix Techで行うすべての活動の原動力となっています。当社が設計する金型はすべて、以下の点を同時に考慮しています。

   

  溶融流動挙動 - 均一充填、せん断の最小化

   

  熱バランス ― 均一な冷却、残留応力の最小化

   

  換気戦略 ― 完全な空気排出、火傷痕なし

   

  射出ロジック - スムーズな型外し、部品の損傷なし

   

  摩耗管理 ― 最小限のメンテナンスで工具寿命を最大限に延ばす

   

  Ansix Techの金型が生産現場に届いたら、すぐに稼働可能です。デバッグ不要、バリは最小限、寿命は最大限です。

   

  第10部：まとめ — Ansix Techと提携する5つの理由

  顧客優先 アンシックス・テックの能力

  品質 すべてのプロジェクトでCPK≧1.33を達成。完全な次元レポート。ISO認証取得済みのプロセス。

  料金 18～22%の削減を実現。ホットランナーの節約、サイクル最適化、材料歩留まりの向上。

  スピード 金型製作前のDFM（設計製造性）評価。T0-T3プロトコルによる迅速なサンプリング。24時間緊急修理対応。

  信頼性 金型寿命100万ショット。構造保証3年間。生涯にわたり原価での修理保証。

  パートナーシップ 28年以上の経験。4つの生産拠点。グローバルな物流体制。

  第11部：次のステップ ― Ansix Techとの提携

  ぜひAnsix Techの違いを直接ご体験ください。

   

  私たちとの旅を始めるには：

   

  CADファイルと仕様書をご提出ください。弊社にて部品の形状、材料要件、生産目標などを確認させていただきます。

   

  無料のDFM分析をご利用ください。当社のエンジニアリングチームが、金型製作に着手する前に、潜在的なリスクと最適化の機会を特定する包括的な製造性設計レポートを提供いたします。

   

  金型設計に関する推奨事項、サイクルタイムの見積もり、コストの内訳、納期などを含む詳細な提案書を確認してください。

   

  サンプル承認 — 量産開始前に、お客様の物理的検証のためにT0サンプルを作成いたします。

   

  連絡先：

   

  アンシックステック

  *国家ハイテク企業｜28年以上にわたる精密成形における卓越した実績*

   

  「大切なお客様へ：金型は単なる鋼鉄の塊ではありません。それはまさに金を生み出す機械です。Ansix Techでは、すべての金型を、生産の堅牢性、熱バランス、耐摩耗性を考慮して設計しています。準備が整いましたら、お客様の既存製品に関するDFM（設計製造性）レポートを詳しくご説明いたします。溶接線、気泡、ヒケ、反りなどのリスクを、問題が発生する前にどのように積極的に解決しているかを、直接ご確認いただけます。」

   

   

   

   

  アンシックス・テック株式会社

  化粧品クリーム／ローションボトルの金型に関するご計画がございましたら、いつでもご連絡ください。お客様のアイデアを形にし、夢を実現させ、市場から大きな受注を獲得できるようお手伝いいたします。お問い合わせ先は info@ansixtech.com です。または、CTO の stephen@ansixtech.com までメールでご連絡ください。

   

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