プラスチック棒およびフィラメント押出用マンドレル

特徴

• 金型の説明
  製品素材：	ポリオキシメチレン（POM）
  金型材料：	S136ESR
  虫歯の数：	2
  接着剤供給方法：	ホットランナー
  冷却方法：	水冷
  成形サイクル	1.5秒

  
  

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  Ansix Tech社が包括的なプラスチック棒・フィラメント押出マンドレル開発イニシアチブを開始：精密押出成形ツールの新たなベンチマーク

  中国・深圳 – 精密ポリマー押出成形業界の様相を一変させる戦略的な動きとして、射出成形および押出成形ソリューションにおける世界的リーダーであるAnsix Techは、専用のプラスチックロッド＆フィラメント押出マンドレルプロジェクトの正式立ち上げを発表しました。28年以上にわたる製造ノウハウと卓越したエンジニアリングへの揺るぎないコミットメントを持つAnsix Techは、プロジェクトの初期段階から設計エンジニアリング、大量生産の検証、迅速な納品に至るまで、製品ライフサイクル全体にわたって業界をリードする価値を提供します。

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  医療機器OEM、産業用部品メーカー、特殊チューブメーカーにとって、押出成形用マンドレルは、製造工程において重要でありながら見落とされがちな要素です。固体ポリマーロッド、連続フィラメント押出成形、高度な多腔カテーテルチューブなど、どのような製品であっても、マンドレルの精度、表面仕上げ、寸法安定性が、最終的な押出成形製品の品質を直接左右します。Ansix Techの新たな取り組みは、これらの課題に正面から取り組み、数十年にわたる金型設計・製造経験、高度なシミュレーション機能、垂直統合された生産エコシステムを活用することで、コストを大幅に削減し、生産量を増やし、妥協のない品質を保証するソリューションを提供します。

   

  プロジェクト開始：最初の金型加工前のエンジニアリング主導の問題解決

  Ansix Techにおける押出成形金型製作プロジェクトの成功は、発注書から始まるのではなく、厳密なエンジニアリング重視の調査プロセスから始まります。同社は、生産の総コストを削減しつつ品質基準を高めるという、ただ一つの約束に基づいて高い評価を築いてきました。最終設計を待つだけの取引型サプライヤーとは異なり、Ansix Techは開発サイクルの初日からエンジニアリングチームを顧客に直接組み込みます。

   

  プロジェクト開始の初期段階で、Ansix Techのエンジニアは、クライアントが想定する最終用途シナリオを包括的に監査し、プロジェクト全体の方向性を決定づける重要な質問を投げかけます。ロッドまたはフィラメントに必要な機械的特性（引張強度、曲げ弾性率、破断伸度など）は何か？部品がさらされる環境条件（化学物質への曝露、極端な温度、紫外線、繰り返しの滅菌サイクルなど）は何か？後工程での考慮事項は何か（押出成形品は切断、ねじ切り、熱接着、オーバーモールドなどの二次加工を受けるのか）？これらのパラメータを事前に定義することで、Ansix Techはコスト削減をコスト削減ではなく精密なエンジニアリングと設計最適化によって実現する明確なエンジニアリングロードマップを確立します。

   

  この顧客中心のアプローチは、設計段階での修正費用が約100ドルであるのに対し、製造段階での同様の修正費用は100万ドルを超える可能性があるという業界調査結果と一致しています。Ansix Techのプロジェクト開始手法は、製造リスクが工場現場に到達する前に体系的に排除します。

   

  設計と開発：DFM、シミュレーション、精密工学

  製造性を考慮した包括的な設計

  Ansix Techの設計・開発ワークフローの中核を成すのは、概念段階で潜在的な製造上の問題を特定する包括的な製造性設計（DFM）アプローチです。Ansix Techのチーフエンジニアリングオフィサーであるマイケル・チェン氏は、「製造コストの80%は設計段階で確定します。金型製作開始前に設計を厳密に分析することで、後工程での高額な変更を回避できます」と述べています。

   

  押出成形用マンドレル用途（薄肉チューブ用のソリッドコアマンドレル、多腔押出成形用の複雑な先端およびダイ形状など）において、DFMプロセスはいくつかの重要な要素に焦点を当てています。それは、均一な材料の流れを確保し、応力集中を回避するためのマンドレル形状の最適化、ポリマー固有の収縮特性を考慮した寸法設定、押出成形中の摩擦抵抗を最小限に抑える表面仕上げ仕様、そして犠牲マンドレル用途における効率的な冷却とそれに続くマンドレルの取り外しを容易にする設計機能です。

   

  モールドフロー解析とバーチャルプロトタイピング

  Ansix Tech社は、鋼材の切断作業を行う前に、高度な金型流動解析ソフトウェアを用いて、溶融ポリマーが押出成形金型内でどのように挙動するかをシミュレーションします。プラスチック棒材やフィラメント押出成形用マンドレルにおいては、このシミュレーション機能は特に重要です。なぜなら、溶融ポリマーのレオロジー特性が、最終製品の寸法精度、表面品質、および内部応力状態に直接影響を与えるからです。

   

  同社は、ANSYS Polyflowをはじめとする業界最先端のシミュレーションツールや独自の流体解析プラットフォームを活用し、仮想金型キャビティ内のポリマーの流れをモデル化しています。これらの解析により、充填パターンを予測し、潜在的な流れの不均衡を特定し、金型膨張、溶融破断、または肉厚の不均一性につながる可能性のある過剰なせん断や停滞領域を特定します。流体解析と構造シミュレーションを組み合わせることで、Ansix Techのエンジニアは押出圧力下でのマンドレルの変形を予測および軽減し、最終金型が最初の生産から寸法安定性の高い製品を生産することを保証します。

   

  この「仮想プロトタイピング」機能は、先進的な製造業において物理的なテストの最大70%を代替できることが実証されており、開発時間とコストを大幅に削減すると同時に、最終仕様に極めて近い初回試作品の承認を可能にします。Ansix Techの顧客にとって、これは市場投入までの時間短縮とプロジェクトリスクの大幅な低減に直接つながります。

   

  試作品の製造と設計検証

  デジタル検証後、Ansix Techは試作品製造と設計検証（DV）に進みます。ソフトツーリングからラピッドプロトタイピングまで、さまざまな技術を用いて、徹底的なテストを行うための機能的なマンドレル試作品を作成します。この段階では、実際の押出成形条件下でのマンドレルの性能を検証します。具体的には、寸法安定性の測定、表面仕上げ品質の評価、冷却効率の確認、そして顧客の下流押出成形装置との互換性の確保などを行います。

   

  重要な点として、この段階は初期材料性能を評価する場でもあります。低コストのプロトタイプ段階で潜在的な問題を特定し解決することで、Ansix Techは後々の硬化処理された生産用金型の修正に伴う莫大なコストを回避しています。同社の金型試作回数が平均2回であることは、設計検証とプロセス妥当性確認に対するこの規律あるアプローチを反映しています。

   

  製造における卓越性：精密工具製作

  金型製造プロセスとワークフロー

  Ansix Tech社の製造能力は、高度な機械加工技術と数十年にわたって蓄積されたプロセス知識を基盤としています。同社は設立以来3万セット以上の金型を納入し、70%の自動加工率で0.002mmの高精度を実現しています。

   

  押出マンドレルの製造工程は、規律ある一連の作業手順に従います。第1段階では、複雑な輪郭形状に対して厳しい寸法公差を維持できる高速加工センターを用いて、基本的なマンドレル形状を精密CNC加工します。多腔チップアセンブリに必要な微妙なテーパー形状や、超滑らかなフィラメント押出に必要な微細な表面仕上げなど、複雑な形状や加工が困難な形状については、精密放電加工（EDM）を採用しています。

   

  加工工程は、最終的な寸法仕上げのための高度な研削加工によってさらに強化されます。同社の能力には、従来型の平面研削と、均一な円筒形マンドレル向けの特殊なセンタレス研削の両方が含まれます。たわみ、剛性の低さ、反りなどの問題により業界で課題となっている、長さ対直径比の大きい超長尺・超薄型マンドレルに対して、Ansix Techは、サポートツールの最適化、インテリジェントな補正ルーチン、精密な切削パラメータ調整などの体系的な加工戦略を適用します。

   

  マンドレル工具の材料選定

  工具鋼とマンドレル材料の選定は、マンドレルの性能、寿命、そして最終的なコストを左右する重要な決定事項です。耐摩耗性とコスト効率に優れた汎用プラスチック棒押出マンドレルには、硬度、靭性、加工性のバランスに優れたD2やA2などの工具鋼をAnsix Tech社は推奨しています。一方、マンドレル交換時のダウンタイムを最小限に抑えつつ、最大限の耐摩耗性を求める大量生産用途には、M4やCPM 10Vなどの粉末冶金グレードを含むプレミアム材料を推奨しています。

   

  医療機器用途、特に薄肉多腔チューブの押出成形においては、特定の臨床要件から、鋼鉄製マンドレルよりもポリマー製マンドレルが好まれることが多い。アセタール（POM）は、摩擦係数が低く、押出成形および編組工程における寸法安定性に優れ、延伸時に均一な伸びを示すため、完成したカテーテルから容易に取り外せることから、コアマンドレルの材料として適している。ポリマー製マンドレルは、心血管系および脳血管系のガイドカテーテル用途でますます広く使用されており、熱可塑性内層、ステンレス鋼編組中間層、および押出成形された熱可塑性外層の押出成形中に、内径寸法と公差を維持する。

   

  冷却システムおよび校正ツールの設計

  大量押出成形においては、冷却システムとキャリブレーションツールの設計が、生産速度、寸法精度、および全体的な歩留まりを左右する重要な要素となります。Ansix Tech社は、水冷式プロファイルキャリブレーションツール、スプレー冷却、および完全浸漬式真空冷却機能を統合した押出成形用冷却システムを設計しています。

   

  押出成形金型のすぐ後ろに配置された校正ユニットは、2つの目的を果たします。1つは、押出成形されたプロファイルを冷却して最終的な正確な形状にすること、もう1つは、幾何学的歪みを防ぐためにできるだけ均一に冷却すること、そして生産速度を維持するためにできるだけ迅速に冷却することです。

   

  厚肉管押出成形に使用される中空マンドレルなど、内部冷却が必要なマンドレル向けに、Ansix Techチームはマンドレルの中心部を冷却液が循環する内部冷却チャネルを設計しています。これにより、外壁と内壁の同時冷却が可能になり、寸法精度がさらに向上します。冷却回路が複雑なマンドレル形状に沿って配置されるコンフォーマル冷却チャネルを採用することで、最適な熱管理を実現し、サイクルタイムを最小限に抑えています。

   

  マルチルーメンチューブ押出成形：エンジニアリングの卓越性を深く掘り下げる

  マルチルーメンチューブ（内部に2つ以上のルーメンを持つチューブ）は、押出成形技術の複雑さにおいて最高レベルであり、Ansix Tech社のエンジニアリング技術が最も集約された製品です。これらの複雑な多チャンネルチューブは、操縦可能なガイドカテーテルから神経血管インプラントまで、今日の最先端医療機器の基盤となっています。

   

  多腔チューブ用原材料の選定

  多腔チューブに適したポリマー樹脂の選定は、患者の安全、規制遵守、および機能性能を確保する上で最も重要な決定事項です。Ansix Techは、以下を含む（ただしこれらに限定されない）幅広い医療グレードポリマー材料ポートフォリオを取り扱っています。

   

  PEBAX（ポリエーテルブロックアミド）：優れた柔軟性、低い圧縮永久歪み、そして優れた押し込み性とトルク特性を備えた高性能熱可塑性エラストマーです。PEBAX 7233 SA01 MEDなどのグレードは、その良好なレオロジー特性と生体適合性から、多腔カテーテル用途に広く使用されています。

   

  ポリウレタン（PU）：優れた耐摩耗性、高い引張強度、優れた耐屈曲性を備えた汎用性の高い素材です。PUは、薄肉で曲率半径の小さい多腔チューブに特に適しています。高流量PUグレードは複雑な内腔形状への充填を容易にし、一方、硬質PUグレードは内腔の形状と開存性を維持します。

   

  ポリアミド（ナイロン/PA）：鉱物充填剤で強化されたこれらのエンジニアリングナイロンは、150 MPaを超える高い引張強度、荷重下でのクリープに対する優れた耐性、および高い熱変形温度を提供します。これらは、長期間の臨床使用において形状と機能を維持する必要のある多腔チューブにとって非常に重要です。

   

  ポリ塩化ビニル（PVC）：コスト効率が高く柔軟性があり、優れた加工性と幅広い規制上の承認により、汎用医療用チューブの標準として定着している。

   

  ポリエチレン（PE）：耐薬品性と柔軟性を兼ね備え、様々な医療用途に適しています。

   

  TPUおよびTPE：強度と柔軟性の両方が求められる多腔式外科用カテーテルに広く採用されている。

   

  アンシックス・テックは、性能要件とコストパラメータに基づいて、数多くのポリマーを評価しています。アンシックス・テックの材料スペシャリストである李偉博士は次のように説明しています。「複雑な多腔構造の場合、当社はハイブリッド材料アプローチを採用しています。空洞充填が困難な複雑な内腔形状には高流動性グレードを、構造的完全性が求められる部分には機械的に堅牢なグレードを使用します。この戦略的な組み合わせにより、全体に高級材料を使用する場合よりも大幅に低いコストで最適な性能を実現できます。」

   

  マルチルーメン押出成形におけるDFMおよび金型流動解析

  マルチルーメンダイの場合、DFM（設計製造性）は、複数の内部チャネルが材料の流れと固化の仕方にどのような影響を与えるかを徹底的に分析することから始まります。各内部チャネルはポリマーの流動抵抗を変化させ、断面全体に速度差を生じさせます。これにより、壁厚の不均一、ルーメンの歪み、または個々のチャネルの完全な崩壊につながる可能性があります。

   

  高度なシミュレーションソフトウェアは、多腔チューブの押出成形プロセスをモデル化し、溶融ポリマーと腔内の空気の流れとの相互作用を主要なプロセス変数として考慮します。正確なモデリングを保証するために、非等温数値シミュレーションでは、ポリマーのせん断速度と温度依存性粘度を測定します。

   

  押出成形品の予測形状を、寸法要件を満たす目標形状と比較して数値的に解析する。次に、反復設計手順に従い、数値解析結果に基づいてチップとダイの設計を修正する。ダイスウェル現象を抑制するため、溶融ポリマーの流路面積を拡大し、速度差を低減する。最適化後、多腔チューブを実験的に押出成形し、目標形状と比較したところ、良好な一致が得られ、寸法要件も満たされた。

   

  マルチルーメン押出成形用金型：設計、製造、および冷却システム

  ダイとチップの設計：マルチルーメン押出機のダイは、一般的にマルチルーメンダイ（多機能カテーテル用の複数のチャネルを持つチューブを作成するもの）とマイクロダイ（低侵襲手術に必要な超小型チューブに使用されるもの）に分類されます。マルチルーメンカテーテルチューブを製造するためのチップとダイは、溶融ポリマーの流速と最終的に押し出されたチューブの変形を慎重に考慮して設計されます。

   

  多腔ダイ設計における根本的な課題は、ダイスウェル（ポリマー溶融物内部に蓄積された弾性エネルギーの緩和により、押出物がダイから押し出される際に膨張する現象）の制御です。複数の形状と内腔サイズを持つ多腔チューブでは、流れと応力分布が非常に不均一になるため、ダイスウェルの制御は特に困難になります。Ansix Tech社は、押出物の膨張を解析し、理想的な製品を製造するために必要なダイ形状を導き出す逆解析手法を採用しています。

   

  製造上の課題と解決策：多腔ダイ部品の機械加工は、従来の押出成形金型では対応できない課題を抱えています。個々の腔を規定する微細な流路には、マイクロ放電加工（マイクロEDM）または特殊なマイクロ工具を用いた高精度CNC加工が必要です。流路の表面仕上げは、流れ抵抗を最小限に抑え、材料の付着を防ぐために、通常Ra 0.8μm以下という非常に厳しい基準が求められます。

   

  分岐チャネルや可変径チャネルなどの複雑な空洞形状の場合、Ansix Techは切削加工と二次加工を組み合わせて最終的な内腔形状を実現するとともに、成形後の内腔の崩壊や肉厚のばらつきを防ぐために精密な空洞分離構造を導入しています。

   

  マルチルーメン冷却システム：マルチルーメン冷却における特有の課題は、ルーメン形状の維持にあります。従来のスプレー冷却や水浴冷却では、チューブ外面がルーメン内壁よりも速く冷却されることが多く、繊細なルーメン構造を歪ませたり崩壊させたりする温度勾配が生じます。Ansix Techのマルチルーメン冷却システムは、段階的な温度制御を採用しており、冷却タンクに沿って冷却媒体の温度を徐々に下げることで、チューブ断面全体にわたって安定した温度差を維持します。真空校正ツールは、押出成形品を精密に定義された冷却マンドレルまたはチャンネルブロックに押し付け、各ルーメンが凝固中に意図した形状を維持することを保証します。

   

  押出成形検証：プロセス最適化と品質保証

  押出成形における課題と解決策

  検証済みの金型から信頼性の高い大量押出生産への移行には、押出パラメータ、下流加工装置、および品質管理プロトコルの徹底的な検証が必要です。

   

  温度制御：押出成形時の温度は、バレルおよび流路全体で溶融粘度を一定に保つために、複数のゾーンで精密に制御する必要があります。温度が高すぎると、デリケートなポリマーが劣化し、生体適合性や機械的特性が損なわれる可能性があります。一方、温度が低すぎると溶融粘度が上昇し、背圧が高まり、キャビティへの充填が不完全になるリスクがあります。

   

  圧力安定性：押出成形品の寸法を均一に保つためには、ヘッド圧力の安定性が非常に重要です。圧力の変動は押出成形品の膨張（膨潤）の変動を引き起こし、直径や肉厚のばらつきにつながります。Ansix Tech社は、圧力の均一性を確保するために、必要に応じてスタティックミキサーとメルトポンプを採用しています。

   

  引抜き速度の一貫性：押出成形品がダイから引き抜かれる速度（引抜き速度）は、最終寸法を直接決定します。チューブが同時に押出成形と延伸される多腔押出成形では、引抜き速度を押出成形のスループットと正確に同期させる必要があります。シミュレーションツールを使用して押出成形をモデル化することで、押出成形品の形状を予測し、製造パラメータを最適化することができます。

   

  ダイスウェル管理：多腔医療用チューブの場合、ダイスウェルの予測と補正は特に困難です。ポリマー溶融物の弾性により、溶融物がダイから出る際にダイスウェルが発生し、複数のルーメン形状によって速度分布が非常に不均一になります。Ansix Tech社は、逆解析機能（直径の異なる2つの孔と2つのキャビティを持つ特殊医療用カテーテルのダイスウェルを解析する機能）を活用することで、理想的なチューブを製造するために必要なダイ形状を正確に決定することができます。

   

  溶融割れ防止：金型内の溶融速度または応力が臨界閾値を超えると、溶融割れが発生します。溶融割れは、表面の粗さや内部の不規則性として現れ、外観と物性の両方を損ないます。溶融割れを防止するには、金型の形状、流路設計、温度制御、押出速度を慎重にバランスよく調整する必要があります。

   

  品質管理および品質保証

  押出成形マンドレルおよび多腔チューブ製造における品質保証は、統合された品質管理システムと包括的な規制遵守によって支えられています。Ansix Techは、ISO9001、ISO14001、IATF16949、およびISO13485の認証を取得し、維持しています。

   

  統計的プロセス管理（SPC）：当社は、外径、内径（ルーメン用途の場合）、肉厚、ルーメン寸法、表面仕上げなど、品質に重要なパラメータを監視しています。プロセス能力指数（Cpk）とプロセス性能指数（Ppk）は、出力値を目標値と仕様限界値と比較して評価します。Cpkの目標値は、用途の重要度に応じて、通常1.33（4シグマ）から2.0（6シグマ）の範囲です。

   

  寸法検証：レーザーマイクロメーターなどのインライン測定システムは、直径をリアルタイムで監視し、画像検査システムは、表面欠陥、内腔の崩壊、異物混入などを検出します。オフラインの三次元測定機（CMM）と光学コンパレータは、マンドレル形状と押出成形品のプロファイルをより包括的に検証します。

   

  機械的試験：多腔チューブの場合、包括的な機械的試験によって機能的完全性が検証されます。これには、破裂圧力試験、キンク耐性試験、引張試験、および内腔の隔離と開通性を確認するための漏れ試験が含まれます。

   

  押出成形スループットとコスト最適化

  品質を維持しながら押出成形のスループットを最大化するには、すべてのプロセス変数を体系的に最適化する必要がある。

   

  材料選定と添加剤戦略：Ansix Techのコスト削減戦略は、賢明な材料選定から始まります。自動車内装部品への同社の取り組みに見られるように、流動性の高いやや高価な樹脂を用いることで、部品の薄型化や押出成形プロセスの低負荷化（低コスト化）が可能となり、結果としてコスト削減につながります。あるいは、コスト効率の高いベース樹脂に特定の性能向上添加剤を組み合わせることで、バルク材料を過剰に指定することなく要件を満たすことができます。

   

  同社のマルチルーメン用途におけるバリューエンジニアリングには、添加剤マスターバッチ配合（着色剤、硫酸バリウムやビスマス化合物などの放射線不透過性充填剤、潤滑剤）を評価し、ベース樹脂のコストを抑えながら材料性能を調整することが含まれる。

   

  サイクルタイム短縮：スループット最適化は、押出成形サイクルの中で最も時間がかかることが多い冷却時間の最小化に重点を置いています。冷却システムの最適化、バレル温度プロファイル、引取速度の調整、および下流の切断工程とのライン速度の同期により、単位長さあたりの総生産時間を短縮できます。

   

  不良品削減：統計的プロセス管理と体系的な材料処理により、廃棄物を最小限に抑えます。自動切断システムは、プログラム可能な長さでクリーンかつ正確な切断を実現し、リアルタイムの欠陥検出により、大量の不良品が発生する前に即座にプロセスを修正できます。

   

  拡張性：プロトタイプから大量生産まで

  Ansix Techは、少量試作品から本格的な量産まで、顧客をサポートできる製造規模と能力を備えています。同社は中国とベトナムに4つの生産拠点を持ち、30トンから2,800トンまでの射出成形機260台、総建築面積約20万平方メートル、200名以上のデザイナーを含む1,200名以上の従業員を擁しています。

   

  押出成形マンドレルや多腔チューブのプロジェクトにおいて、この規模は顧客にとって直接的なメリットとなります。すなわち、迅速な工具製作と修正対応、並列処理と迅速な認定のための複数機械対応、そして地理的に分散した製造能力によるサプライチェーンの安定性です。

   

  同社の垂直統合型アプローチは、試作品設計、金型製造、射出成形、押出成形、二次加工、最終組立検証までを網羅しており、コミュニケーションのギャップを解消し、プロジェクトの期間を短縮し、構想から納品まで一貫性を確保します。

   

  梱包と迅速な配送

  バリューチェーンの最終段階である包装と物流は、それ以前の生産段階と同様に、高度な技術が投入されます。押出成形用マンドレルや多腔チューブの場合、包装は輸送中に精密な形状を保護すると同時に、顧客施設での効率的な受け取りと使用を促進する必要があります。

   

  Ansix Techは、必要に応じてクリーンアセンブリプロトコルと医療グレードのパッケージングを実施しています。これには、滅菌済み部品用の個別の剥離袋、大量消費される消耗品マンドレル用のバルクパッケージ、輸送中のねじれや内腔の潰れを防ぐための多腔チューブ用のカスタム設計トレイまたは治具などが含まれます。

   

  同社は4つの生産拠点を有しており、物流の柔軟性を高め、主要市場への輸送距離を短縮できる。また、注文管理システムにより、顧客は生産状況や納期を可視化できる。

   

  業界を問わず信頼されるパートナー

  28年以上の経験を持つAnsix Techは、自動車業界、医療機器およびパーソナルケア製品、家電製品、業務用通信機器、モバイル機器およびウェアラブル機器、包装製品、スマートホーム製品など、多岐にわたる顧客基盤を築いてきました。各業界にはそれぞれ独自の厳しい要件があります。自動車の内装には、耐熱性、機械的強度、寸法安定性、およびクラスAの表面美観が求められます。医療機器の部品には、生体適合性、滅菌性、および肉厚精度が求められ、多くの場合、他のどの業界よりも高い水準が要求されます。産業用途には、過酷な条件下での耐久性と、過酷な環境下での長期的な信頼性が求められます。

   

  結論：専門知識を通じたエンジニアリングの価値

  Ansix Techがプラスチックロッド＆フィラメント押出マンドレル事業を正式に開始するにあたり、顧客とパートナーへのメッセージは明確です。納期厳守は幸運ではなく、規律あるプロジェクト管理、厳格な検証プロトコル、そして顧客の需要に合わせた生産能力を実現する製造規模によって達成されます。品質は最終検査ではなく、DFM（製造性設計）、プロセス能力分析、そして継続的な改善によって実現されます。コスト削減は品質を犠牲にするのではなく、エンジニアリングの卓越性、すなわち製造性を考慮した設計の最適化、要件に正確に適合する材料の選定、そして付加価値のない工程の排除によって達成されます。

   

  プロジェクト開始時の打ち合わせから最終的な梱包・出荷まで、Ansix Techのワークフローのあらゆる段階は、顧客の成功を確実なものにし、総所有コストを可能な限り低く抑えるという、ただ一つの目標に基づいて設計されています。

   

  カテーテル、工業用押出成形品、医療用チューブ、その他無数の押出成形部品の製造業者は、断片化されたサプライチェーンや取引関係に代わる新たな選択肢を手に入れました。Ansix Techは、精密な工具を提供するだけでなく、真のエンジニアリングパートナーシップを提供します。それは、数十年にわたる専門知識の蓄積、規律ある製造プロセス、そして製品を正確かつタイムリーに、適正な価格で提供するという揺るぎないコミットメントに基づいています。

   

   

   

  アンシックス・テック株式会社

  プラスチックロッドおよびフィラメント押出マンドレルに関する計画をお持ちでしたら、いつでもご連絡ください。お客様のアイデアを現実のものとし、夢を実現し、市場から大きな受注を獲得できるようお手伝いいたします。お問い合わせ先は info@ansixtech.com です。または、CTO の stephen@ansixtech.com までメールでご連絡ください。

   

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