മെഴ്‌സിഡസ്-ബെൻസ് കാറിന്റെ മുന്നിലുള്ള സുതാര്യമായ ലൈറ്റ് ഗൈഡ് ലൈറ്റ് ബാറിനുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടുകളും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും.

ഫീച്ചറുകൾ

• പൂപ്പൽ വിവരണം
  ഉൽപ്പന്ന സാമഗ്രികൾ:	പി.സി.
  പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ:	2344 എച്ച്
  അറകളുടെ എണ്ണം:	1*2 1*2 ടേബിൾ
  പശ തീറ്റ രീതി:	ഹോട്ട് റണ്ണർ
  തണുപ്പിക്കൽ രീതി:	ഓയിൽ കൂളിംഗ്
  മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ	58.5സെ

  
  
  

• മെഴ്‌സിഡസ്-ബെൻസ് കാറുകൾക്കായുള്ള സുതാര്യമായ ഫ്രണ്ട് ലൈറ്റ് ഗൈഡ് ലൈറ്റ് ബാറിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് ഡിസൈനും മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനവും സങ്കീർണ്ണവും നിർണായകവുമായ ഒരു പ്രക്രിയ ലിങ്കാണ്. ഒരു പൊതു കേസിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ചില പ്രധാന രൂപകൽപ്പന, വിശകലന വശങ്ങൾ ഇതാ:

  
  

  പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

  ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന: ലൈറ്റ് ഗൈഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾക്ക് സാധാരണയായി സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളും ഘടനകളുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഈ സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ കൃത്യമായി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

  
  

  മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി നല്ല സുതാര്യത, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

  
  

  കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും അസമമായ രൂപഭേദം, ചുരുങ്ങൽ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും ന്യായമായ ഒരു കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

  
  

  ഗേറ്റ് ഡിസൈൻ: ന്യായമായ ഗേറ്റ് ഡിസൈൻ ഏകീകൃതമായ ഉരുകൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാനും കുമിളകൾ, ഷോർട്ട് ഇൻജക്ഷൻ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.

  
  

  പൂപ്പൽ സംസ്കരണ കൃത്യത: അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്.

  
  

  പൂപ്പൽ പ്രവാഹ വിശകലന വിശദാംശങ്ങൾ

  ഫില്ലിംഗ് സിമുലേഷൻ: പൂപ്പൽ അറയിൽ ഉരുകുന്നതിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ അനുകരിക്കുക, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം, പൂരിപ്പിക്കൽ മർദ്ദം, പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ വിലയിരുത്തി, മോശം പൂരിപ്പിക്കൽ, കുമിളകൾ, ചെറിയ കുത്തിവയ്പ്പുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സാധ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രവചിക്കുക.

  
  

  കൂളിംഗ് സിമുലേഷൻ: ലൈറ്റ് ഗൈഡ് ലൈറ്റ് ബാറിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, മുഴുവൻ ലൈറ്റ് ഗൈഡ് ലൈറ്റ് ബാറിന്റെയും ഏകീകൃത തണുപ്പ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അസമമായ ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം, ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൂളിംഗ് സിമുലേഷൻ ആവശ്യമാണ്. കൂളിംഗ് സമയം, താപനില വിതരണം, ചുരുങ്ങൽ തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് കൂളിംഗ് സിമുലേഷൻ ആവശ്യമാണ്.

  
  

  തെർമൽ സ്ട്രെസ് വിശകലനം: ലൈറ്റ് ഗൈഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾ സാധാരണയായി വലുതും നേർത്ത മതിലുള്ളതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളായതിനാൽ, തെർമൽ സ്ട്രെസ് വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ താപ സ്ട്രെസ് ചെലുത്തുന്ന ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ന്യായമായ ഘടനയും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. .

  
  

  പൂപ്പൽ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: പൂപ്പൽ പ്രവാഹ വിശകലന ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഉൽപ്പന്ന മോൾഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, ഗേറ്റ് ഡിസൈൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, പൂപ്പൽ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

  
  

  മുകളിൽ പറഞ്ഞവ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെയും പൂപ്പൽ പ്രവാഹ വിശകലനത്തിന്റെയും പൊതുവായ പ്രധാന പോയിന്റുകളാണ്. മെഴ്‌സിഡസ്-ബെൻസ് കാറുകൾക്കുള്ള സുതാര്യമായ ലൈറ്റ് ഗൈഡ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഉൽപ്പാദന നിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയകളും വിശകലനങ്ങളും നിർണായകമാണ്.

• മെഴ്‌സിഡസ്-ബെൻസ് കാറിന്റെ മുന്നിലുള്ള സുതാര്യമായ ലൈറ്റ് ഗൈഡ് ലൈറ്റ് ബാറിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് നിർമ്മാണവും പ്രോസസ്സിംഗും ലൈറ്റ് ഗൈഡ് ലൈറ്റ് ബാറിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും വളരെ പ്രധാനമാണ്. സാധാരണയായി ഉൾപ്പെടുന്ന ചില പ്രധാന പ്രക്രിയകളും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഇതാ:

  
  

  പൂപ്പൽ നിർമ്മാണവും സംസ്കരണവും

  പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന: ലൈറ്റ് ഗൈഡ് ബാറിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, പൂപ്പൽ അറ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം, ഗേറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

  
  

  പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ്: പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് CNC മെഷീനിംഗ്, EDM, വയർ കട്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

  
  

  പൂപ്പൽ അസംബ്ലി: കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, ഗേറ്റ് സിസ്റ്റം മുതലായവ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.

  
  

  പൂപ്പൽ ഡീബഗ്ഗിംഗ്: പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കൂട്ടിച്ചേർത്ത പൂപ്പൽ ഡീബഗ് ചെയ്യുക.

  
  

  ട്രയൽ മോൾഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മോൾഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ട്രയൽ മോൾഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ നടത്തുക, പൂപ്പൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

  
  

  ലൈറ്റ് ഗൈഡ് സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

  സുതാര്യത: പ്രകാശത്തിന്റെ പ്രക്ഷേപണവും ഏകീകൃതതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ലൈറ്റ് ഗൈഡ് സ്ട്രിപ്പിന് നല്ല സുതാര്യത ആവശ്യമാണ്.

  
  

  കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം: ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയലിന് നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളെയും ഉയർന്ന താപനിലയെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുകയും വേണം.

  
  

  ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം: ലൈറ്റ് ഗൈഡ് ബാർ കാറിന്റെ മുൻവശത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ അതിന് നല്ല ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.

  
  

  മോൾഡിംഗ് പ്രകടനം: മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും ഉൽപ്പന്ന മോൾഡിംഗിന്റെയും ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നല്ല മോൾഡിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

  
  

  സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളിൽ PC (പോളികാർബണേറ്റ്), PMMA (പോളിമീഥൈൽമെത്താക്രിലേറ്റ്) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല സുതാര്യത, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ കാറിന്റെ മുൻവശത്തെ സുതാര്യമായ ലൈറ്റ് ഗൈഡ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ, ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മറ്റ് പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.

  
  

  ഈ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണം അവയ്ക്ക് നല്ല സുതാര്യത, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട് എന്നതാണ്, ഇത് ഉപയോഗ സമയത്ത് ഓട്ടോമൊബൈൽ ഫ്രണ്ട് സുതാര്യമായ ലൈറ്റ് ഗൈഡ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. അവയ്ക്ക് നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.