ಮರ್ಸಿಡಿಸ್-ಬೆನ್ಜ್ ಕಾರಿನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಪಾರದರ್ಶಕ ಲೈಟ್ ಗೈಡ್ ಲೈಟ್ ಬಾರ್‌ಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

• ಅಚ್ಚು ವಿವರಣೆ
  ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:	ಪಿಸಿ
  ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು:	2344 ಹೆಚ್
  ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ:	1*2
  ಅಂಟು ಆಹಾರ ವಿಧಾನ:	ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್
  ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ:	ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ
  ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್	58.5ಸೆ

  
  
  

• ಮರ್ಸಿಡಿಸ್-ಬೆನ್ಜ್ ಕಾರುಗಳಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಮುಂಭಾಗದ ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬೆಳಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

  
  

  ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

  ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ: ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಈ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

  
  

  ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

  
  

  ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

  
  

  ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಸಮಂಜಸವಾದ ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

  
  

  ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ: ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

  
  

  ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿವರಗಳು

  ಭರ್ತಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್: ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಭರ್ತಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನಂತಹ ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ, ಭರ್ತಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

  
  

  ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್: ಲೈಟ್ ಗೈಡ್ ಲೈಟ್ ಬಾರ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೈಟ್ ಗೈಡ್ ಲೈಟ್ ಬಾರ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

  
  

  ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. .

  
  

  ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

  
  

  ಮೇಲಿನವು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳು ಮರ್ಸಿಡಿಸ್-ಬೆನ್ಜ್ ಕಾರುಗಳಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.

• ಮರ್ಸಿಡಿಸ್-ಬೆನ್ಜ್ ಕಾರಿನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಪಾರದರ್ಶಕ ಲೈಟ್ ಗೈಡ್ ಲೈಟ್ ಬಾರ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಲೈಟ್ ಗೈಡ್ ಲೈಟ್ ಬಾರ್‌ನ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

  
  

  ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

  ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ: ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಟ್ಟಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಗೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

  
  

  ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರ, EDM, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

  
  

  ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ: ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಗೇಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.

  
  

  ಅಚ್ಚು ದೋಷ ನಿವಾರಣೆ: ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ದೋಷ ನಿವಾರಣೆ ಮಾಡಿ.

  
  

  ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.

  
  

  ಲೈಟ್ ಗೈಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

  ಪಾರದರ್ಶಕತೆ: ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಟ್ಟಿಯು ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

  
  

  ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ: ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

  
  

  ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಲೈಟ್ ಗೈಡ್ ಬಾರ್ ಕಾರಿನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದು ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

  
  

  ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

  
  

  ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ PC (ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್) ಮತ್ತು PMMA (ಪಾಲಿಮೀಥೈಲ್ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್) ಸೇರಿವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕಾರಿನ ಮುಂಭಾಗದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಟ್ಟಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇತರ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

  
  

  ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವು ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮುಂಭಾಗದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು. ಅವು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.