प्रेसिजन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड
कनेक्टर हाउसिंग मोल्ड
विशेषताहरू
- कनेक्टर हाउसिंग मोल्ड
सतह उपचार: कनेक्टर प्रेसिजन मोल्डहरूलाई सामान्यतया मोल्डको पहिरन प्रतिरोध र सेवा जीवन सुधार गर्न सतह उपचार आवश्यक पर्दछ। यसमा सतह कोटिंग, गर्मी उपचार र मोल्डको सतह कठोरता र जंग प्रतिरोध बढाउन अन्य उपचार विधिहरू समावेश छन्।मोल्ड परीक्षण र डिबगिङ: मोल्ड निर्माण पूरा गरेपछि, मोल्ड परीक्षण र डिबगिङ गर्नुहोस्। यो सुनिश्चित गर्नको लागि हो कि मोल्डले कनेक्टरको आकार र आकारलाई सही रूपमा प्रतिकृति बनाउँछ। मोल्ड परीक्षण र डिबगिङ प्रक्रियाको क्रममा, मोल्डले कनेक्टरको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न आवश्यक समायोजन र सुधारहरू गर्न आवश्यक छ।कनेक्टर प्रेसिजन मोल्डहरूको निर्माणको लागि मोल्डहरूको शुद्धता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न अत्यधिक सटीक प्रशोधन उपकरण र प्रविधि आवश्यक पर्दछ। कनेक्टर प्रेसिजन मोल्डहरूको उत्पादन गुणस्तरले कनेक्टरको गुणस्तर र कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। त्यसकारण, मोल्ड निर्माण प्रक्रियाको क्रममा प्रत्येक चरणको गुणस्तर कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र मोल्डले कनेक्टरको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक निरीक्षण र समायोजनहरू गरिन्छ।
उत्पादन सामग्रीहरू:
LCP E130I ३०%GF को परिचय
साँचो सामग्री:
२३४४ एच
गुहाहरूको संख्या:
१*८
ग्लु खुवाउने विधि:
हट रनर
चिसो पार्ने विधि:
पानी चिसो पार्ने
ढलाई चक्र
१०.५ सेकेन्ड
- कनेक्टर प्रेसिजन मोल्ड DFM र NX मोल्ड डिजाइन
कनेक्टर प्रेसिजन मोल्डहरूको DFM (निर्माण क्षमताको लागि डिजाइन) भन्नाले मोल्ड उत्पादन दक्षता र गुणस्तर सुधार गर्न कनेक्टर प्रेसिजन मोल्डहरूको डिजाइन चरणमा मोल्ड उत्पादन र उत्पादनको वास्तविक अवस्थाहरूलाई ध्यानमा राख्नु हो।सामग्री छनोट: कनेक्टर प्रेसिजन मोल्डको डिजाइनमा, सामग्रीको प्रशोधन क्षमता, पहिरन प्रतिरोध, र जंग प्रतिरोध जस्ता कारकहरूलाई ध्यानमा राख्दै उपयुक्त सामग्रीहरू छनोट गर्नु आवश्यक छ। सामग्रीको उचित चयनले मोल्डको प्रशोधन दक्षता र जीवन सुधार गर्न सक्छ।संरचनात्मक डिजाइन: कनेक्टर प्रेसिजन मोल्डको संरचनात्मक डिजाइनले मोल्डको प्रशोधन र एसेम्बली प्रक्रियालाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। उचित संरचनात्मक डिजाइनले प्रशोधन प्रक्रिया र एसेम्बली कठिनाइहरूलाई कम गर्न सक्छ, र मोल्ड उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ।मोल्डको आकार र सहिष्णुता: कनेक्टर सटीक मोल्डको आकार र सहिष्णुताले कनेक्टरको डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ र मोल्ड प्रशोधन र एसेम्बलीको सहिष्णुता आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। उचित आकार र सहिष्णुता डिजाइनले प्रशोधन प्रक्रियाहरू र एसेम्बली समायोजनहरू कम गर्न सक्छ र मोल्डहरूको निर्माण शुद्धता सुधार गर्न सक्छ।मोल्ड सतह उपचार: कनेक्टर प्रेसिजन मोल्डको सतह उपचारले मोल्डको पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। उचित सतह उपचारले मोल्डको सेवा जीवन र स्थिरता विस्तार गर्न सक्छ।मोल्ड शीतलन प्रणाली: कनेक्टर प्रेसिजन मोल्डहरूको शीतलन प्रणाली डिजाइनले मोल्ड प्रशोधनको क्रममा ताप अपव्यय र शीतलन प्रभावलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। उचित शीतलन प्रणाली डिजाइनले मोल्डहरूको प्रशोधन दक्षता र गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।DFM को विचार मार्फत, कनेक्टर प्रेसिजन मोल्डहरूको डिजाइन वास्तविक उत्पादन र उत्पादन आवश्यकताहरूसँग बढी मिल्दोजुल्दो हुन सक्छ, जसले गर्दा मोल्डहरूको उत्पादन दक्षता, गुणस्तर र स्थिरतामा सुधार हुन्छ। यसले उत्पादन लागत घटाउन, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र कनेक्टर प्रेसिजन मोल्डहरूको प्रदर्शन र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ। 
- कनेक्टर प्रेसिजन मोल्डहरूको निर्माण सामग्री
मोल्ड डिजाइन: कनेक्टरको आकार, आकार र कार्यात्मक आवश्यकताहरू अनुसार मोल्ड डिजाइन गर्नुहोस्। यसमा मोल्डको संरचना, आकार र सामग्री निर्धारण गर्ने आदि समावेश छन्। डिजाइनरहरूले कम्प्युटर-एडेड डिजाइन (CAD) सफ्टवेयर प्रयोग गरेर थ्रीडी मोडेलहरू सिर्जना गर्छन् ताकि मोल्डले कनेक्टरको आकार र आकारलाई सही रूपमा प्रतिकृति बनाउँछ।
सामग्री तयारी: मोल्ड डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, कनेक्टर प्रेसिजन मोल्डहरूको निर्माणको लागि उपयुक्त सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्। मोल्डको प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न सामग्रीमा पर्याप्त बल, कठोरता र पहिरन प्रतिरोध हुनुपर्छ।
मोल्ड प्रशोधन: मोल्ड डिजाइन रेखाचित्र अनुसार, मोल्ड प्रशोधन गर्न उच्च-परिशुद्धता CNC मेसिन उपकरणहरू वा अन्य प्रशोधन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यसमा आवश्यकताहरू पूरा गर्ने कनेक्टर सटीक मोल्डहरू उत्पादन गर्न सटीक काट्ने र गठन गर्ने समावेश छ। प्रशोधनको क्रममा प्रत्येक चरणको गुणस्तर कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र मोल्डले कनेक्टरको आकार र आकारलाई सही रूपमा प्रतिकृति गर्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न आवश्यक निरीक्षण र समायोजनहरू गरिन्छ।
सतह उपचार: कनेक्टर प्रेसिजन मोल्डहरूलाई सामान्यतया मोल्डको पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध सुधार गर्न सतह उपचार आवश्यक पर्दछ। यसमा सतह कोटिंग्स, ताप उपचार र मोल्डको सतह कठोरता र स्थायित्व बढाउन अन्य उपचारहरू समावेश छन्।
मोल्ड परीक्षण र डिबगिङ: मोल्ड निर्माण पूरा गरेपछि, मोल्ड परीक्षण र डिबगिङ गर्नुहोस्। यो सुनिश्चित गर्नको लागि हो कि मोल्डले कनेक्टरको आकार र आकारलाई सही रूपमा प्रतिकृति बनाउँछ। मोल्ड परीक्षण र डिबगिङ प्रक्रियाको क्रममा, मोल्डले कनेक्टरको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न आवश्यक समायोजन र सुधारहरू गर्न आवश्यक छ।
मोल्ड परीक्षण र प्रमाणीकरण: मोल्ड परीक्षण र डिबगिङ पूरा गरेपछि, मोल्ड परीक्षण र प्रमाणीकरण सञ्चालन गर्नुहोस्। यसमा कनेक्टर उत्पादनको लागि मोल्डहरू प्रयोग गर्ने र कनेक्टरको गुणस्तर र कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्ने समावेश छ।
माथिका कुराहरू कनेक्टर प्रेसिजन मोल्ड निर्माणको सामान्य सामग्री हुन्। विभिन्न कनेक्टर डिजाइन आवश्यकताहरूका कारण विशिष्ट उत्पादन विधिहरू र चरणहरू फरक हुन सक्छन्। कनेक्टर प्रेसिजन मोल्डहरू निर्माण गर्न मोल्डहरूको शुद्धता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न अत्यधिक सटीक प्रशोधन उपकरण र प्रविधि आवश्यक पर्दछ। कनेक्टर प्रेसिजन मोल्डहरूको निर्माण गुणस्तरले कनेक्टरको गुणस्तर र कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। त्यसकारण, मोल्ड निर्माण प्रक्रियाको क्रममा प्रत्येक चरणको गुणस्तर कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र मोल्डले कनेक्टरको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक निरीक्षण र समायोजनहरू गरिन्छ।
- कनेक्टर मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग
कनेक्टर मोल्ड इन्जेक्शन मोल्डिङ उत्पादन कनेक्टरहरू निर्माण गर्ने एक सामान्य रूपमा प्रयोग हुने विधि हो, जसले मोल्ड उत्पादन र इंजेक्शन मोल्डिङ प्रविधिलाई संयोजन गर्दछ।मोल्ड तयारी: पहिले, मोल्डको स्थापना र डिबगिङ सहित कनेक्टर मोल्ड तयार गर्नुहोस्। मोल्डको संरचना र आकारले कनेक्टरको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र आवश्यक मोल्ड सफाई र मर्मतसम्भार गर्नुहोस्।कच्चा पदार्थको तयारी: उपयुक्त इन्जेक्सन मोल्डिङ कच्चा पदार्थहरू, सामान्यतया थर्मोप्लास्टिकहरू, जस्तै पोलिमाइड, पोलिमाइड, पोलिमाइड एस्टर, आदि चयन गर्नुहोस्। कनेक्टरको आवश्यकता अनुसार, उपयुक्त कच्चा पदार्थको प्रकार र सूत्र निर्धारण गर्नुहोस्, र सुकाउने र मिश्रण गर्ने जस्ता कच्चा पदार्थहरूको पूर्व-प्रशोधन गर्नुहोस्।इन्जेक्सन मोल्डिङ: इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनमा कनेक्टर मोल्ड स्थापना गर्नुहोस्, इन्जेक्सन मोल्डिङ कच्चा पदार्थहरूलाई तताउनुहोस् र पगाल्नुहोस्। त्यसपछि पग्लिएको प्लास्टिकलाई मोल्डको गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ, जहाँ दबाब र चिसोपनले प्लास्टिकलाई मोल्डमा ठोस र बलियो बनाउँछ।मोल्ड खोल्ने र डिमोल्ड गर्ने: कनेक्टरको प्लास्टिक कडा भएपछि, मोल्ड खोलिन्छ र कनेक्टरलाई मोल्डबाट बाहिर निकालिन्छ। यसको लागि डिमोल्डिङमा सहयोग गर्न इजेक्टर पिन वा अन्य सहायक उपकरणको प्रयोग आवश्यक पर्न सक्छ।बाँकी रहेको सामग्री हटाउने र ट्रिमिङ गर्ने: कनेक्टरलाई डिमल्ड गरिसकेपछि, कनेक्टरको उपस्थिति र आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्न सम्भावित बाँकी रहेको सामग्री वा फ्ल्यास किनाराहरू हटाउने र ट्रिमिङ गर्ने र आकार दिने काम गर्नुपर्छ।निरीक्षण र परीक्षण: कनेक्टरको गुणस्तर र कार्यसम्पादनले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न उपस्थिति निरीक्षण, आयामीय मापन, विद्युतीय कार्यसम्पादन परीक्षण, आदि सहित कनेक्टरहरूको निरीक्षण र परीक्षण।प्याकेजिङ र ढुवानी: कनेक्टरले निरीक्षण पास गरेपछि, यसलाई प्याकेज गरिनेछ र ढुवानीको लागि तयार गरिनेछ। कनेक्टरको सुरक्षा र अखण्डता सुनिश्चित गर्न प्याकेजिङले यातायात र भण्डारण आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।कनेक्टर मोल्ड इन्जेक्शन मोल्डिङ उत्पादनको लागि मोल्डको उत्पादन गुणस्तर र इंजेक्शन मोल्डिङको प्रभाव सुनिश्चित गर्न अनुभवी इन्जिनियरहरू र प्राविधिकहरू आवश्यक पर्दछ। इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाले कुशल, ठूलो मात्रामा कनेक्टर उत्पादन सक्षम बनाउँछ र स्थिरता र परिशुद्धताका साथ कनेक्टर उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ। कनेक्टर मोल्ड इन्जेक्शन मोल्डिङको उत्पादन गुणस्तर र परिशुद्धताले कनेक्टरको गुणस्तर र कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। त्यसकारण, मोल्ड निर्माण र इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा प्रत्येक चरणको गुणस्तर कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र कनेक्टर मोल्ड इन्जेक्शन मोल्डिङ सुनिश्चित गर्न आवश्यक निरीक्षण र समायोजनहरू गरिन्छ। गुणस्तर र कार्यसम्पादनले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
- कनेक्टर मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिङको लागि सामग्री चयन
कनेक्टर मोल्ड इन्जेक्शन मोल्डिङको लागि सामग्री चयन धेरै महत्त्वपूर्ण छ, जसले कनेक्टरको गुणस्तर, कार्यसम्पादन र विश्वसनीयतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।यान्त्रिक गुणहरू: प्रयोगको क्रममा कनेक्टरले निश्चित मात्रामा बल र दबाब सहन सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न पर्याप्त बल र कठोरता भएका सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्। सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरूमा पोलिमाइड, पोलिमाइड, पोलिमाइड एस्टर, आदि समावेश छन्।ताप प्रतिरोध: प्रयोगको क्रममा कनेक्टरहरू उच्च तापक्रमको वातावरणबाट प्रभावित हुन सक्छन्, त्यसैले राम्रो ताप प्रतिरोध भएका सामग्रीहरू छनौट गर्न आवश्यक छ। यसले उच्च तापक्रमको वातावरणमा कनेक्टर विकृत वा प्रदर्शन गुमाउने छैन भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। सामान्यतया प्रयोग हुने ताप प्रतिरोधी सामग्रीहरूमा पोलिमाइड, पोलिमाइड एस्टर, आदि समावेश छन्।क्षरण प्रतिरोध: कनेक्टरहरू विभिन्न रसायनहरूको सम्पर्कमा आउन सक्छन्, त्यसैले राम्रो क्षरण प्रतिरोधी सामग्रीहरू छनौट गर्न आवश्यक छ। यसले सुनिश्चित गर्दछ कि कनेक्टर संक्षारक वातावरणमा क्षतिग्रस्त हुनेछैन। सामान्यतया प्रयोग हुने क्षरण प्रतिरोधी सामग्रीहरूमा पोलिमाइड, पोलिमाइड, पोलिमाइड एस्टर, आदि समावेश छन्।इन्सुलेशन कार्यसम्पादन: इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा सर्किटहरू जडान गर्न कनेक्टरहरूले भूमिका खेल्छन्, त्यसैले राम्रो इन्सुलेशन गुणहरू भएका सामग्रीहरू छनौट गर्न आवश्यक छ। यसले कनेक्टरको विद्युतीय कार्यसम्पादन स्थिर र भरपर्दो छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। सामान्यतया प्रयोग हुने इन्सुलेशन सामग्रीहरूमा पोलिमाइड, पोलिमाइड, पोलिमाइड एस्टर, आदि समावेश छन्।प्रशोधन कार्यसम्पादन: कनेक्टर मोल्डहरूको इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रशोधनलाई सहज बनाउन राम्रो प्रशोधन गुणहरू भएका सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्। कनेक्टरको आकार र आकारको शुद्धता सुनिश्चित गर्न सामग्रीमा राम्रो तरलता, प्लास्टिसिटी र फर्मेबिलिटी हुनुपर्छ। राम्रो प्रशोधन गुणहरू भएका सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरूमा पोलिमाइड, पोलिमाइड, पोलिमाइड एस्टर, आदि समावेश छन्।लागत विचार: सामग्रीको लागत पनि एक महत्त्वपूर्ण विचार हो। कनेक्टर आवश्यकताहरू र बजेटको आधारमा, प्रदर्शन र लागत सन्तुलन गर्न उपयुक्त सामग्री चयन गर्नुहोस्। ग्राहकले यस परियोजनाको उत्पादनको लागि LCP सामग्रीहरू छनौट गरे।कनेक्टर मोल्ड इन्जेक्सन मोल्डिङ सामग्रीहरू छनौट गर्दा, तपाईंले माथिका कारकहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ र विशिष्ट कनेक्टर आवश्यकताहरू र अनुप्रयोग परिदृश्यहरूमा आधारित उचित छनौट गर्न आवश्यक छ। साथै, सामग्री प्रदर्शन र उपयुक्तताको बारेमा विस्तृत जानकारी प्राप्त गर्न सामग्री आपूर्तिकर्ताहरूसँग सञ्चार र सहयोग पनि आवश्यक छ।
- कनेक्टर मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मास उत्पादन डेलिभरी
कनेक्टर मोल्ड इन्जेक्शन मोल्डिङ मास प्रोडक्सन डेलिभरी भन्नाले कनेक्टर मोल्ड इन्जेक्शन मोल्डिङ उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा कुशल उत्पादन प्रक्रियाहरू र व्यवस्थापन नियन्त्रण मार्फत ठूलो मात्रामा कनेक्टर उत्पादन र डेलिभरीको प्राप्तिलाई जनाउँछ।उत्पादन योजना र तालिका: अर्डरको माग र उत्पादन क्षमताको आधारमा उत्पादन योजना र तालिका विकास गर्नुहोस्। उत्पादन मात्रा, डेलिभरी समय र उत्पादन ब्याचहरू जस्ता प्रमुख जानकारी निर्धारण गर्नुहोस्।कच्चा पदार्थ खरिद र तयारी: उत्पादन योजना अनुसार, इन्जेक्सन मोल्डिङ कच्चा पदार्थ खरिद र तयार गर्नुहोस्। कच्चा पदार्थको पर्याप्त आपूर्ति सुनिश्चित गर्नुहोस् र आवश्यक कच्चा पदार्थ निरीक्षण र गुणस्तर नियन्त्रण गर्नुहोस्।मोल्ड तयारी र डिबगिङ: कनेक्टर मोल्डको तयारी र डिबगिङ पूरा भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। मोल्डको सामान्य सञ्चालन र स्थिरता सुनिश्चित गर्न मोल्ड स्थापना, समायोजन र परीक्षण सहित।इंजेक्शन मोल्डिङ उत्पादन: उत्पादन योजना अनुसार कनेक्टरहरूको इंजेक्शन मोल्डिङ उत्पादन गर्नुहोस्। आकार र ठोसीकरणको लागि इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन मार्फत पग्लिएको प्लास्टिकलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ। कनेक्टरको स्थिरता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न इन्जेक्शन मोल्डिङ उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा इन्जेक्शन मोल्डिङ प्यारामिटरहरू र गुणस्तरलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।निरीक्षण र परीक्षण: इन्जेक्सन मोल्डिङद्वारा उत्पादित कनेक्टरहरूको निरीक्षण र परीक्षण, जसमा उपस्थिति निरीक्षण, आयामी मापन, विद्युतीय कार्यसम्पादन परीक्षण, आदि समावेश छन्। कनेक्टरको गुणस्तर र कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।प्याकेजिङ र ढुवानी: योग्य कनेक्टरहरू प्याक गर्नुहोस् र ढुवानीको लागि तयार गर्नुहोस्। कनेक्टरको सुरक्षा र अखण्डता सुनिश्चित गर्न प्याकेजिङले यातायात र भण्डारण आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।गुणस्तर नियन्त्रण र अभिलेखहरू: सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाभरि गुणस्तर नियन्त्रण र अभिलेखहरू गरिन्छन्। कच्चा पदार्थको गुणस्तर नियन्त्रण, उत्पादन प्रक्रिया अनुगमन, उत्पादन निरीक्षण अभिलेखहरू, आदि सहित। उत्पादन प्रक्रियाको स्थिरता र ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित गर्नुहोस्।डेलिभरी र बिक्री पछिको सेवा: अर्डर आवश्यकताहरू अनुसार कनेक्टर उत्पादनहरूको समयमै डेलिभरी। ग्राहक सन्तुष्टि सुनिश्चित गर्न आवश्यक बिक्री पछिको सेवा र समर्थन प्रदान गर्नुहोस्।कनेक्टर मोल्ड इन्जेक्शन मोल्डिङ मास प्रोडक्सन डेलिभरीलाई कनेक्टरको गुणस्तर र डेलिभरी समय सुनिश्चित गर्न कुशल उत्पादन व्यवस्थापन र गुणस्तर नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ। उचित उत्पादन योजना र प्रक्रिया अप्टिमाइजेसन मार्फत, उत्पादन दक्षता र क्षमता सुधार गर्न सकिन्छ, र ठूलो मात्रामा कनेक्टर उत्पादन र डेलिभरी प्राप्त गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, गुणस्तर नियन्त्रण र रेकर्डहरूको कार्यान्वयनले कनेक्टर स्थिरता र ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित गर्न सक्छ, ग्राहक सन्तुष्टि र विश्वास सुधार गर्दछ। 
- AnsixTech उत्पादन क्षमता
AnsixTech का चीन र भियतनाममा ४ वटा उत्पादन आधारहरू छन्। हामीसँग कुल २६० वटा इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरू छन्। इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूको टनेज सबैभन्दा सानो ३० टनदेखि २८०० टनसम्म हुन्छ। मुख्य इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूमा जापानको फानुक, सुमितोमो, तोशिबा, निसेई र जर्मनीको आर्बर्ग (मुख्यतया तरल सिलिकन इंजेक्शन मोल्डिङ, मुख्यतया दुई घटक) समावेश छन्। चीनमा हाइटियन र भिक्टर ताइचुङ मेसिनरी आदि छन्।AnsixTech मुख्यतया चिकित्सा उपकरण, अटोमोटिभ इन्टेरियर मोल्ड, अटोमोटिभ इन्टेरियर डेकोरेशन (INS/TOM/DOD), घरायसी उपकरणहरू, दैनिक आवश्यकताहरू, भान्साका सामानहरू श्रृंखला, 3C, उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स, औद्योगिक नियन्त्रण उपकरणहरू, मातृ तथा शिशु उत्पादनहरू, आदि क्षेत्रमा संलग्न छ।उन्नत उपकरणहरू: AnsixTech कारखानामा उन्नत इन्जेक्सन मोल्डिङ उपकरण, मोल्ड उत्पादन उपकरण र प्रशोधन उपकरणहरू छन्। उत्पादन प्रक्रियाको दक्षता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न हामी नवीनतम प्रविधि र उपकरणहरू प्रयोग गर्छौं।उत्पादन क्षमता: AnsixTech कारखानासँग बलियो उत्पादन क्षमता छ र यसले ग्राहकहरूको ठूलो उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। हामीसँग कुशल उत्पादन लाइनहरू र प्रक्रियाहरू छन् जसले तिनीहरूलाई ग्राहकको अर्डरहरूमा द्रुत प्रतिक्रिया दिन र समयमै डेलिभरी गर्न सक्षम बनाउँछ।गुणस्तर नियन्त्रण: AnsixTech कारखानाले गुणस्तर नियन्त्रणलाई धेरै महत्त्व दिन्छ। हाम्रो कच्चा पदार्थ खरिददेखि उत्पादन प्रक्रियासम्म गुणस्तर नियन्त्रण र निरीक्षण सहित कडा गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली छ। हामी आफ्ना उत्पादनहरूको गुणस्तर ग्राहकको आवश्यकता र मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न उन्नत परीक्षण उपकरण र विधिहरू प्रयोग गर्छौं।प्राविधिक टोली: AnsixTech कारखानामा इन्जिनियर, प्राविधिक र गुणस्तर नियन्त्रण कर्मचारीहरू सहित एक पेशेवर प्राविधिक टोली छ। हामीसँग समृद्ध अनुभव र व्यावसायिक ज्ञान छ र उत्पादन प्रक्रियाको सहज प्रगति र उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्राविधिक सहयोग र समाधानहरू प्रदान गर्न सक्छौं।वातावरणीय व्यवस्थापन: AnsixTech कारखानाले वातावरणीय संरक्षण र दिगो विकासमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ। हामी वातावरणीय नियमहरू र मापदण्डहरूको पालना गर्छौं र फोहोर व्यवस्थापन र ऊर्जा व्यवस्थापन जस्ता वातावरणमा तिनीहरूको प्रभाव कम गर्न कदम चाल्छौं।आपूर्ति श्रृंखला व्यवस्थापन: AnsixTech कारखानामा राम्रो आपूर्ति श्रृंखला व्यवस्थापन क्षमताहरू छन्। हामीले कच्चा पदार्थको गुणस्तर र आपूर्तिको स्थिरता सुनिश्चित गर्न भरपर्दो आपूर्तिकर्ताहरूसँग दीर्घकालीन सहकारी सम्बन्ध स्थापित गरेका छौं। उत्पादनहरूको समयमै डेलिभरी र कुशल रसद सुनिश्चित गर्न हामी रसद कम्पनीहरूसँग पनि काम गर्छौं।