Kontakthusform

FUNKSJONER

• 
• Kontakthusform
  

  Overflatebehandling: Presisjonsformer for koblinger krever vanligvis overflatebehandling for å forbedre slitestyrken og levetiden til formen. Dette inkluderer overflatebelegg, varmebehandling og andre behandlingsmetoder for å forbedre overflatehardheten og korrosjonsmotstanden til formen.

  Formprøving og feilsøking: Etter at formproduksjonen er fullført, utfør formprøving og feilsøking. Dette er for å sikre at formen nøyaktig gjengir formen og størrelsen på kontakten. Under formprøvings- og feilsøkingsprosessen må nødvendige justeringer og korrigeringer gjøres for å sikre at formen kan oppfylle kravene til kontakten.

  Produksjonen av presisjonsformer for kontakter krever svært presist prosesseringsutstyr og teknologi for å sikre nøyaktigheten og kvaliteten på formene. Produksjonskvaliteten til presisjonsformer for kontakter påvirker direkte kontaktens kvalitet og ytelse. Derfor må kvaliteten på hvert trinn kontrolleres strengt under formproduksjonsprosessen, og nødvendige inspeksjoner og justeringer må gjøres for å sikre at formen kan oppfylle kontaktens krav.

• Produktmaterialer:	LCP E130I 30 % GF
  Formmateriale:	2344H
  Antall hulrom:	1*8
  Limtilførselsmetode:	Varm løper
  Kjølemetode:	Vannkjøling
  Støpesyklus	10,5 sekunder

• Kontaktpresisjonsform DFM og NX-formdesign
  

  DFM (Design for Manufacturability) av presisjonsformer for kontakter refererer til å ta hensyn til de faktiske forholdene for støpeproduksjon og -produksjon i designfasen av presisjonsformer for kontakter for å forbedre effektiviteten og kvaliteten på støpeproduksjonen.

  Materialvalg: Ved utforming av presisjonsformer for kontakter er det nødvendig å velge passende materialer, med tanke på faktorer som materialets bearbeidbarhet, slitestyrke og korrosjonsmotstand. Rimelig materialvalg kan forbedre bearbeidingseffektiviteten og levetiden til formen.

  Strukturell design: Den strukturelle utformingen av presisjonsformen til kontakten bør ta hensyn til formens prosesserings- og monteringsprosess. Rimelig strukturell design kan redusere prosessprosedyrer og monteringsvansker, og forbedre effektiviteten i formproduksjonen.

  Formstørrelse og toleranse: Størrelsen og toleransen til presisjonsformen til kontakten bør oppfylle designkravene til kontakten og ta hensyn til toleransekravene for formbehandling og montering. Rimelig størrelse og toleransedesign kan redusere prosessprosedyrer og monteringsjusteringer og forbedre produksjonsnøyaktigheten til formene.

  Overflatebehandling av formen: Overflatebehandlingen av presisjonsformen til kontakten bør ta hensyn til formens slitestyrke og korrosjonsmotstand. Rimelig overflatebehandling kan forlenge formens levetid og stabilitet.

  Kjølesystem for formen: Kjølesystemdesignet til presisjonsformer for kontakter bør ta hensyn til varmespredning og kjøleeffekt under formprosessering. Rimelig design av kjølesystemet kan forbedre prosesseringseffektiviteten og kvaliteten på formene.

  Ved å ta hensyn til DFM kan utformingen av presisjonsformer for kontakter være mer i tråd med faktiske produksjons- og produksjonskrav, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten, kvaliteten og stabiliteten til formene. Dette bidrar til å redusere produksjonskostnader, forbedre produksjonseffektiviteten og sikre ytelsen og påliteligheten til presisjonsformer for kontakter.
• 

• 
• Produksjonsinnholdet i presisjonsformer for kontakter
  

  Formdesign: Design formen i henhold til formen, størrelsen og funksjonskravene til kontakten. Dette inkluderer å bestemme formens struktur, størrelse og materiale, osv. Designere bruker programvare for dataassistert design (CAD) for å lage 3D-modeller for å sikre at formen nøyaktig gjengir kontaktens form og størrelse.

  Materialforberedelse: I henhold til kravene til formdesignet, velg passende materialer for produksjon av presisjonsformer for kontakter. Materialet bør ha tilstrekkelig styrke, hardhet og slitestyrke til å oppfylle formens brukskrav.

  Formbehandling: I henhold til formdesigntegningene, bruk høypresisjons CNC-maskiner eller annet prosesseringsutstyr for å bearbeide formen. Dette inkluderer presis kutting og forming for å produsere presisjonsformer for kontakter som oppfyller kravene. Kvaliteten på hvert trinn under behandlingen må kontrolleres strengt, og nødvendige inspeksjoner og justeringer må gjøres for å sikre at formen nøyaktig kan gjenskape formen og størrelsen på kontakten.

  Overflatebehandling: Presisjonsformer for koblinger krever vanligvis overflatebehandling for å forbedre formens slitestyrke og korrosjonsmotstand. Dette inkluderer overflatebelegg, varmebehandlinger og andre behandlinger for å forbedre overflatehardheten og holdbarheten til formen.

  Formprøving og feilsøking: Etter at formproduksjonen er fullført, utfør formprøving og feilsøking. Dette er for å sikre at formen nøyaktig gjengir formen og størrelsen på kontakten. Under formprøvings- og feilsøkingsprosessen må nødvendige justeringer og korrigeringer gjøres for å sikre at formen kan oppfylle kravene til kontakten.

  Formtesting og verifisering: Etter at formtesting og feilsøking er fullført, utfør formtesting og verifisering. Dette inkluderer bruk av former til produksjon av kontakter og kontroll av om kontaktens kvalitet og ytelse oppfyller kravene.

  Ovennevnte er det generelle innholdet i produksjon av presisjonsformer for kontakter. De spesifikke produksjonsmetodene og trinnene kan variere på grunn av ulike krav til kontaktdesign. Produksjon av presisjonsformer for kontakter krever svært presist prosesseringsutstyr og teknologi for å sikre nøyaktigheten og kvaliteten på formene. Produksjonskvaliteten til presisjonsformer for kontakter påvirker direkte kontaktens kvalitet og ytelse. Derfor må kvaliteten på hvert trinn kontrolleres strengt under formproduksjonsprosessen, og nødvendige inspeksjoner og justeringer må gjøres for å sikre at formen kan oppfylle kontaktens krav.

• Sprøytestøping av kontaktform
  

  Produksjon av sprøytestøping av kontaktformer er en vanlig metode for produksjon av kontakter, som kombinerer støpeproduksjon og sprøytestøpingsteknologi.

  Formforberedelse: Først må du klargjøre kontaktformen, inkludert installasjon og feilsøking av formen. Sørg for at formens struktur og størrelse oppfyller kravene til kontakten, og utfør nødvendig rengjøring og vedlikehold av formen.

  Forberedelse av råmaterialer: Velg passende råmaterialer for sprøytestøping, vanligvis termoplast, som polyamid, polyimid, polyamidester, osv. I henhold til kravene til kontakten, bestem riktig råmaterialtype og formel, og utfør forbehandling av råmaterialene, for eksempel tørking og blanding.

  Sprøytestøping: Monter koblingsformen på sprøytestøpemaskinen, varm opp og smelt sprøytestøperåmaterialene. Den smeltede plasten sprøytes deretter inn i formens hulrom, hvor trykk og avkjøling får plasten til å størkne og stivne i formen.

  Åpning og utforming av formen: Etter at plasten i kontakten har stivnet, åpnes formen og kontakten tas ut av formen. Dette kan kreve bruk av en utstøterpinne eller annet hjelpemiddel for å hjelpe til med utformingen.

  Fjerning av gjenværende materiale og trimming: Etter at kontakten er tatt ut av formen, må eventuelt gjenværende materiale eller avrundede kanter fjernes, trimmes og formes for å sikre at kontaktens utseende og størrelse oppfyller kravene.

  Inspeksjon og testing: Inspeksjon og testing av kontakter, inkludert utseendeinspeksjon, dimensjonsmåling, elektrisk ytelsestesting, etc., for å sikre at kontaktens kvalitet og ytelse oppfyller kravene.

  Emballasje og forsendelse: Etter at kontakten har bestått inspeksjonen, vil den bli pakket og klargjort for forsendelse. Emballasjen skal være i samsvar med transport- og lagringskrav for å sikre kontaktens sikkerhet og integritet.

  Produksjon av sprøytestøping av kontaktformer krever erfarne ingeniører og teknikere for å sikre produksjonskvaliteten til formen og effekten av sprøytestøpingen. Sprøytestøpingsprosessen muliggjør effektiv produksjon av kontakter i stor skala og produserer kontaktprodukter med konsistens og presisjon. Produksjonskvaliteten og presisjonen til sprøytestøping av kontaktformer påvirker direkte kontaktens kvalitet og ytelse. Derfor må kvaliteten på hvert trinn kontrolleres strengt under støpeproduksjonen og sprøytestøpingsprosessen, og nødvendige inspeksjoner og justeringer må gjøres for å sikre at sprøytestøping av kontaktformer oppfyller kravene.
• 

• 
• Materialvalg for sprøytestøping av kontaktformer
  

  Materialvalget for sprøytestøping av kontaktformer er svært viktig, noe som direkte påvirker kontaktens kvalitet, ytelse og pålitelighet.

  Mekaniske egenskaper: Velg materialer med tilstrekkelig styrke og hardhet for å sikre at kontakten tåler en viss mengde kraft og trykk under bruk. Vanlig brukte materialer inkluderer polyamid, polyimid, polyamidester, etc.

  Varmebestandighet: Kontakter kan påvirkes av høye temperaturer under bruk, så det må velges materialer med god varmebestandighet. Dette sikrer at kontakten ikke deformeres eller mister ytelse i høye temperaturer. Vanlig brukte varmebestandige materialer inkluderer polyimid, polyamidester, osv.

  Korrosjonsbestandighet: Kontakter kan bli utsatt for ulike kjemikalier, så materialer med god korrosjonsbestandighet må velges. Dette sikrer at kontakten ikke blir skadet i korrosive miljøer. Vanlig brukte korrosjonsbestandige materialer inkluderer polyamid, polyimid, polyamidester, osv.

  Isolasjonsytelse: Kontakter spiller en rolle i koblingen av kretser i elektronisk utstyr, så materialer med gode isolasjonsegenskaper må velges. Dette sikrer at kontaktens elektriske ytelse er stabil og pålitelig. Vanlig brukte isolasjonsmaterialer inkluderer polyamid, polyimid, polyamidester, osv.

  Prosesseringsytelse: Velg materialer med gode prosesseringsegenskaper for å lette sprøytestøpingen av kontaktformer. Materialet bør ha god flyt, plastisitet og formbarhet for å sikre nøyaktig størrelse og form på kontakten. Vanlig brukte materialer med gode prosesseringsegenskaper inkluderer polyamid, polyimid, polyamidester, etc.

  Kostnadshensyn: Materialkostnadene er også en viktig faktor. Basert på kontaktens krav og budsjett, velg riktig materiale for å balansere ytelse og kostnad. Kunden valgte LCP-materialer for produksjonen av dette prosjektet.

  Når du velger materialer til sprøytestøping av kontaktformer, må du vurdere faktorene ovenfor grundig og ta et fornuftig valg basert på spesifikke kontaktkrav og bruksscenarier. Samtidig er det også nødvendig med kommunikasjon og samarbeid med materialleverandører for å få detaljert informasjon om materialets ytelse og egnethet.

• Levering av masseproduksjon av sprøytestøpeform for kontakt
  

  Masseproduksjon av sprøytestøping av kontaktformen refererer til realisering av storskala kontaktproduksjon og -levering gjennom effektive produksjonsprosesser og styringskontroll under produksjonsprosessen for sprøytestøping av kontaktformen.

  Produksjonsplan og tidsplan: Utvikle produksjonsplan og tidsplan basert på ordrebehov og produksjonskapasitet. Bestem nøkkelinformasjon som produksjonsmengder, leveringstider og produksjonsbatcher.

  Anskaffelse og klargjøring av råvarer: I henhold til produksjonsplanen, kjøp inn og klargjør råvarer til sprøytestøping. Sørg for tilstrekkelig tilgang på råvarer og utfør nødvendig råvareinspeksjon og kvalitetskontroll.

  Formforberedelse og feilsøking: Sørg for at forberedelsen og feilsøkingen av kontaktformen er fullført. Inkludert forminstallasjon, justering og testing for å sikre normal drift og stabilitet av formen.

  Sprøytestøping: Utfør sprøytestøping av kontakter i henhold til produksjonsplanen. Smeltet plast sprøytes inn i formen gjennom en sprøytestøpemaskin for forming og størkning. Sprøytestøpingsparametere og kvalitet må kontrolleres strengt under sprøytestøpingsproduksjonsprosessen for å sikre konsistens og kvalitet på kontakten.

  Inspeksjon og testing: Inspeksjon og testing av kontakter produsert ved sprøytestøping, inkludert utseendeinspeksjon, dimensjonsmåling, testing av elektrisk ytelse, osv. Sørg for at kontaktens kvalitet og ytelse oppfyller kravene.

  Emballasje og forsendelse: Pakk de kvalifiserte kontaktene og klargjør dem for forsendelse. Emballasjen skal være i samsvar med transport- og lagringskravene for å sikre kontaktens sikkerhet og integritet.

  Kvalitetskontroll og -registrering: Kvalitetskontroll og -registrering utføres gjennom hele produksjonsprosessen. Inkludert kvalitetskontroll av råvarer, overvåking av produksjonsprosessen, produktinspeksjonsregistreringer osv. Sikre stabilitet og sporbarhet i produksjonsprosessen.

  Levering og ettersalgsservice: rettidig levering av kontaktprodukter i henhold til bestillingskrav. Tilby nødvendig ettersalgsservice og støtte for å sikre kundetilfredshet.

  Masseproduksjon av sprøytestøping av kontaktformer krever effektiv produksjonsstyring og kvalitetskontroll for å sikre kontaktkvalitet og leveringstid. Gjennom rimelig produksjonsplanlegging og prosessoptimalisering kan produksjonseffektiviteten og kapasiteten forbedres, og storskala kontaktproduksjon og -levering kan oppnås. Samtidig kan implementering av kvalitetskontroll og registre sikre konsistens og sporbarhet av kontakter, noe som forbedrer kundetilfredshet og tillit.
• 

• 
• AnsixTechs produksjonskapasitet
  

  AnsixTech har fire produksjonsbaser i Kina og Vietnam. Vi har totalt 260 sprøytestøpemaskiner. Tonnasjen på sprøytestøpemaskiner varierer fra de minste 30 tonn til 2800 tonn. De viktigste sprøytestøpemaskinene inkluderer japanske Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei og tyske Arburg (hovedsakelig flytende silikonsprøytestøping, hovedsakelig tokomponent). Kina har Haitian og Victor Taichung Machinery, etc.

  AnsixTech driver hovedsakelig med medisinsk utstyr, interiørformer til biler, interiørdekorasjon til biler (INS/TOM/DOD), husholdningsapparater, dagligvareprodukter, kjøkkenutstyr, 3C, forbrukerelektronikk, industrielle kontrollapparater, produkter til mor og spedbarn, etc.

  Avansert utstyr: AnsixTechs fabrikk har avansert sprøytestøpeutstyr, støpeproduksjonsutstyr og prosesseringsutstyr. Vi bruker den nyeste teknologien og utstyret for å sikre effektivitet og kvalitet i produksjonsprosessen.

  Produksjonskapasitet: AnsixTechs fabrikk har sterk produksjonskapasitet og kan møte kundenes behov for masseproduksjon. Vi har effektive produksjonslinjer og prosesser som gjør dem i stand til raskt å reagere på kundeordrer og levere i tide.

  Kvalitetskontroll: AnsixTech-fabrikken legger stor vekt på kvalitetskontroll. Vi har et strengt kvalitetsstyringssystem, inkludert kvalitetskontroll og inspeksjon fra anskaffelse av råvarer til produksjonsprosessen. Vi bruker avansert testutstyr og -metoder for å sikre at kvaliteten på produktene våre oppfyller kundenes krav og standarder.

  Teknisk team: AnsixTech-fabrikken har et profesjonelt teknisk team, inkludert ingeniører, teknikere og kvalitetskontrollpersonell. Vi har rik erfaring og fagkunnskap, og kan tilby teknisk støtte og løsninger for å sikre en problemfri produksjonsprosess og god produktkvalitet.

  Miljøledelse: AnsixTech-fabrikken fokuserer på miljøvern og bærekraftig utvikling. Vi overholder miljøforskrifter og -standarder og tar grep for å redusere deres påvirkning på miljøet, for eksempel avfallshåndtering og energihåndtering.

  Forsyningskjedehåndtering: AnsixTechs fabrikk har gode muligheter for forsyningskjedehåndtering. Vi har etablert langsiktige samarbeidsforhold med pålitelige leverandører for å sikre kvaliteten på råvarene og stabilitet i forsyningen. Vi samarbeider også med logistikkselskaper for å sikre rettidig levering av produkter og effektiv logistikk.