કનેક્ટર હાઉસિંગ મોલ્ડ

વિશેષતા

• 
• કનેક્ટર હાઉસિંગ મોલ્ડ
  

  સપાટીની સારવાર: કનેક્ટર ચોકસાઇવાળા મોલ્ડને સામાન્ય રીતે મોલ્ડના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સેવા જીવનને સુધારવા માટે સપાટીની સારવારની જરૂર પડે છે. આમાં સપાટી કોટિંગ, ગરમીની સારવાર અને મોલ્ડની સપાટીની કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે અન્ય સારવાર પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે.

  મોલ્ડ ટ્રાયલ અને ડિબગીંગ: મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પૂર્ણ કર્યા પછી, મોલ્ડ ટ્રાયલ અને ડિબગીંગ કરો. આ ખાતરી કરવા માટે છે કે મોલ્ડ કનેક્ટરના આકાર અને કદની સચોટ નકલ કરે છે. મોલ્ડ ટ્રાયલ અને ડિબગીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોલ્ડ કનેક્ટરની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી ગોઠવણો અને સુધારા કરવાની જરૂર છે.

  કનેક્ટર પ્રિસિઝન મોલ્ડના ઉત્પાદન માટે મોલ્ડની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખૂબ જ ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ સાધનો અને ટેકનોલોજીની જરૂર પડે છે. કનેક્ટર પ્રિસિઝન મોલ્ડની ઉત્પાદન ગુણવત્તા કનેક્ટરની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સીધી અસર કરે છે. તેથી, મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન દરેક પગલાની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, અને મોલ્ડ કનેક્ટરની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી નિરીક્ષણો અને ગોઠવણો કરવામાં આવે છે.

• ઉત્પાદન સામગ્રી:	LCP E130I 30%GF
  ઘાટ સામગ્રી:	૨૩૪૪એચ
  પોલાણની સંખ્યા:	૧*૮
  ગુંદર ખવડાવવાની પદ્ધતિ:	હોટ રનર
  ઠંડક પદ્ધતિ:	પાણી ઠંડક
  મોલ્ડિંગ ચક્ર	૧૦.૫ સેકન્ડ

• કનેક્ટર પ્રિસિઝન મોલ્ડ DFM અને NX મોલ્ડ ડિઝાઇન
  

  કનેક્ટર પ્રિસિઝન મોલ્ડનું DFM (ડિઝાઇન ફોર મેન્યુફેક્ચરેબિલિટી) એટલે કનેક્ટર પ્રિસિઝન મોલ્ડના ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ઉત્પાદનની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેવી જેથી મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો થાય.

  સામગ્રીની પસંદગી: કનેક્ટર ચોકસાઇ મોલ્ડની ડિઝાઇનમાં, સામગ્રીની પ્રક્રિયાક્ષમતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી જરૂરી છે. સામગ્રીની વાજબી પસંદગી પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ઘાટના જીવનને સુધારી શકે છે.

  માળખાકીય ડિઝાઇન: કનેક્ટર પ્રિસિઝન મોલ્ડની માળખાકીય ડિઝાઇનમાં મોલ્ડની પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. વાજબી માળખાકીય ડિઝાઇન પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ અને એસેમ્બલી મુશ્કેલીઓ ઘટાડી શકે છે, અને મોલ્ડ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

  મોલ્ડનું કદ અને સહિષ્ણુતા: કનેક્ટર ચોકસાઇ મોલ્ડનું કદ અને સહિષ્ણુતા કનેક્ટરની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલીની સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લે છે. વાજબી કદ અને સહિષ્ણુતા ડિઝાઇન પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ અને એસેમ્બલી ગોઠવણો ઘટાડી શકે છે અને મોલ્ડની ઉત્પાદન ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.

  મોલ્ડ સપાટીની સારવાર: કનેક્ટર ચોકસાઇ મોલ્ડની સપાટીની સારવારમાં મોલ્ડના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારને ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. વાજબી સપાટીની સારવાર મોલ્ડની સેવા જીવન અને સ્થિરતાને વધારી શકે છે.

  મોલ્ડ કૂલિંગ સિસ્ટમ: કનેક્ટર પ્રિસિઝન મોલ્ડની કૂલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇનમાં મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ગરમીના વિસર્જન અને ઠંડકની અસરને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. વાજબી કૂલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન મોલ્ડની પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

  DFM ના વિચારણા દ્વારા, કનેક્ટર પ્રિસિઝન મોલ્ડની ડિઝાઇન વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સાથે વધુ સુસંગત હોઈ શકે છે, જેનાથી મોલ્ડની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે. આ ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં અને કનેક્ટર પ્રિસિઝન મોલ્ડની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.
• 

• 
• કનેક્ટર પ્રિસિઝન મોલ્ડની ઉત્પાદન સામગ્રી
  

  મોલ્ડ ડિઝાઇન: કનેક્ટરના આકાર, કદ અને કાર્યાત્મક જરૂરિયાતો અનુસાર મોલ્ડ ડિઝાઇન કરો. આમાં મોલ્ડનું માળખું, કદ અને સામગ્રી નક્કી કરવી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ડિઝાઇનર્સ 3D મોડેલ બનાવવા માટે કમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન (CAD) સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે મોલ્ડ કનેક્ટરના આકાર અને કદની ચોક્કસ નકલ કરે છે.

  સામગ્રીની તૈયારી: મોલ્ડ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર, કનેક્ટર પ્રિસિઝન મોલ્ડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો. મોલ્ડની ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સામગ્રીમાં પૂરતી તાકાત, કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવો જોઈએ.

  મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ: મોલ્ડ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ્સ અનુસાર, મોલ્ડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC મશીન ટૂલ્સ અથવા અન્ય પ્રોસેસિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. આમાં ચોક્કસ કટીંગ અને ફોર્મિંગનો સમાવેશ થાય છે જેથી કનેક્ટર ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ ઉત્પન્ન થાય જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે. પ્રક્રિયા દરમિયાન દરેક પગલાની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, અને મોલ્ડ કનેક્ટરના આકાર અને કદની સચોટ નકલ કરી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી નિરીક્ષણો અને ગોઠવણો કરવામાં આવે છે.

  સપાટીની સારવાર: કનેક્ટર ચોકસાઇવાળા મોલ્ડને સામાન્ય રીતે ઘાટના ઘસારો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે સપાટીની સારવારની જરૂર પડે છે. આમાં સપાટીના આવરણ, ગરમીની સારવાર અને ઘાટની સપાટીની કઠિનતા અને ટકાઉપણું વધારવા માટે અન્ય સારવારોનો સમાવેશ થાય છે.

  મોલ્ડ ટ્રાયલ અને ડિબગીંગ: મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પૂર્ણ કર્યા પછી, મોલ્ડ ટ્રાયલ અને ડિબગીંગ કરો. આ ખાતરી કરવા માટે છે કે મોલ્ડ કનેક્ટરના આકાર અને કદની સચોટ નકલ કરે છે. મોલ્ડ ટ્રાયલ અને ડિબગીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોલ્ડ કનેક્ટરની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી ગોઠવણો અને સુધારા કરવાની જરૂર છે.

  મોલ્ડ પરીક્ષણ અને ચકાસણી: મોલ્ડ પરીક્ષણ અને ડિબગીંગ પૂર્ણ કર્યા પછી, મોલ્ડ પરીક્ષણ અને ચકાસણી કરો. આમાં કનેક્ટર ઉત્પાદન માટે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવો અને કનેક્ટરની ગુણવત્તા અને કામગીરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે.

  ઉપરોક્ત કનેક્ટર પ્રિસિઝન મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગની સામાન્ય સામગ્રી છે. કનેક્ટર ડિઝાઇનની વિવિધ આવશ્યકતાઓને કારણે ચોક્કસ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને પગલાં બદલાઈ શકે છે. કનેક્ટર પ્રિસિઝન મોલ્ડના ઉત્પાદન માટે મોલ્ડની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખૂબ જ ચોક્કસ પ્રક્રિયા સાધનો અને ટેકનોલોજીની જરૂર પડે છે. કનેક્ટર પ્રિસિઝન મોલ્ડની ઉત્પાદન ગુણવત્તા કનેક્ટરની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સીધી અસર કરે છે. તેથી, મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન દરેક પગલાની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, અને મોલ્ડ કનેક્ટરની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી નિરીક્ષણો અને ગોઠવણો કરવામાં આવે છે.

• કનેક્ટર મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
  

  કનેક્ટર મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન એ કનેક્ટર્સના ઉત્પાદન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે, જે મોલ્ડ ઉત્પાદન અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીને જોડે છે.

  મોલ્ડ તૈયારી: સૌપ્રથમ, કનેક્ટર મોલ્ડ તૈયાર કરો, જેમાં મોલ્ડનું ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિબગીંગનો સમાવેશ થાય છે. ખાતરી કરો કે મોલ્ડનું માળખું અને કદ કનેક્ટરની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને જરૂરી મોલ્ડ સફાઈ અને જાળવણી કરો.

  કાચા માલની તૈયારી: યોગ્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કાચા માલ, સામાન્ય રીતે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ, જેમ કે પોલિમાઇડ, પોલિમાઇડ, પોલિમાઇડ એસ્ટર, વગેરે પસંદ કરો. કનેક્ટરની જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય કાચા માલનો પ્રકાર અને ફોર્મ્યુલા નક્કી કરો, અને કાચા માલની પૂર્વ-પ્રક્રિયા કરો, જેમ કે સૂકવણી અને મિશ્રણ.

  ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પર કનેક્ટર મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરો, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કાચા માલને ગરમ કરો અને પીગળો. પછી પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડના પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જ્યાં દબાણ અને ઠંડક પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડમાં ઘન અને મજબૂત બનાવે છે.

  ઘાટ ખોલવો અને ડિમોલ્ડિંગ: કનેક્ટરનું પ્લાસ્ટિક મજબૂત થયા પછી, ઘાટ ખોલવામાં આવે છે અને કનેક્ટરને ઘાટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. આને ડિમોલ્ડિંગમાં મદદ કરવા માટે ઇજેક્ટર પિન અથવા અન્ય સહાયક ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

  બાકી રહેલી સામગ્રી દૂર કરવી અને ટ્રિમિંગ: કનેક્ટરને તોડી નાખ્યા પછી, શક્ય બાકી રહેલી સામગ્રી અથવા ફ્લેશ ધારને દૂર કરવી અને ટ્રિમ કરીને આકાર આપવો જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કનેક્ટરનો દેખાવ અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

  નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ: કનેક્ટર્સનું નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ, જેમાં દેખાવ નિરીક્ષણ, પરિમાણીય માપન, વિદ્યુત પ્રદર્શન પરીક્ષણ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કનેક્ટરની ગુણવત્તા અને કામગીરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

  પેકેજિંગ અને શિપમેન્ટ: કનેક્ટર નિરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, તેને પેક કરવામાં આવશે અને શિપમેન્ટ માટે તૈયાર કરવામાં આવશે. કનેક્ટરની સલામતી અને અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પેકેજિંગ પરિવહન અને સંગ્રહ આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું જોઈએ.

  કનેક્ટર મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન માટે અનુભવી ઇજનેરો અને ટેકનિશિયનોની જરૂર પડે છે જેથી મોલ્ડની ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની અસર સુનિશ્ચિત થાય. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમ, મોટા પાયે કનેક્ટર ઉત્પાદનને સક્ષમ બનાવે છે અને સુસંગતતા અને ચોકસાઇ સાથે કનેક્ટર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે. કનેક્ટર મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ચોકસાઇ કનેક્ટરની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સીધી અસર કરે છે. તેથી, મોલ્ડ ઉત્પાદન અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન દરેક પગલાની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, અને કનેક્ટર મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી નિરીક્ષણો અને ગોઠવણો કરવામાં આવે છે. ગુણવત્તા અને કામગીરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
• 

• 
• કનેક્ટર મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે સામગ્રીની પસંદગી
  

  કનેક્ટર મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે સામગ્રીની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે કનેક્ટરની ગુણવત્તા, કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા પર સીધી અસર કરે છે.

  યાંત્રિક ગુણધર્મો: પૂરતી મજબૂતાઈ અને કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરો જેથી ખાતરી થાય કે કનેક્ટર ઉપયોગ દરમિયાન ચોક્કસ માત્રામાં બળ અને દબાણનો સામનો કરી શકે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાં પોલિમાઇડ, પોલિમાઇડ, પોલિમાઇડ એસ્ટર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  ગરમી પ્રતિકાર: ઉપયોગ દરમિયાન કનેક્ટર્સ ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે, તેથી સારી ગરમી પ્રતિકાર ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરવાની જરૂર છે. આ ખાતરી કરે છે કે કનેક્ટર ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં વિકૃત નહીં થાય અથવા કામગીરી ગુમાવશે નહીં. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ગરમી-પ્રતિરોધક સામગ્રીમાં પોલિમાઇડ, પોલિમાઇડ એસ્ટર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  કાટ પ્રતિકાર: કનેક્ટર્સ વિવિધ રસાયણોના સંપર્કમાં આવી શકે છે, તેથી સારા કાટ પ્રતિકાર ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરવાની જરૂર છે. આ ખાતરી કરે છે કે કાટ લાગતા વાતાવરણમાં કનેક્ટરને નુકસાન ન થાય. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીમાં પોલિમાઇડ, પોલિમાઇડ, પોલિમાઇડ એસ્ટર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી: ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં સર્કિટને જોડવામાં કનેક્ટર્સ ભૂમિકા ભજવે છે, તેથી સારા ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરવી જરૂરી છે. આ ખાતરી કરે છે કે કનેક્ટરનું વિદ્યુત પ્રદર્શન સ્થિર અને વિશ્વસનીય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીમાં પોલિમાઇડ, પોલિમાઇડ, પોલિમાઇડ એસ્ટર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  પ્રોસેસિંગ કામગીરી: કનેક્ટર મોલ્ડના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગને સરળ બનાવવા માટે સારી પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મો ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરો. કનેક્ટરના કદ અને આકારની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીમાં સારી પ્રવાહીતા, પ્લાસ્ટિસિટી અને ફોર્મેબિલિટી હોવી જોઈએ. સારી પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મો ધરાવતી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાં પોલિમાઇડ, પોલિમાઇડ, પોલિમાઇડ એસ્ટર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  ખર્ચની વિચારણા: સામગ્રીની કિંમત પણ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે. કનેક્ટરની જરૂરિયાતો અને બજેટના આધારે, કામગીરી અને ખર્ચને સંતુલિત કરવા માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો. ગ્રાહકે આ પ્રોજેક્ટના ઉત્પાદન માટે LCP સામગ્રી પસંદ કરી.

  કનેક્ટર મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, તમારે ઉપરોક્ત પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવાની અને ચોક્કસ કનેક્ટર આવશ્યકતાઓ અને એપ્લિકેશન દૃશ્યોના આધારે વાજબી પસંદગી કરવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, સામગ્રીના પ્રદર્શન અને યોગ્યતા વિશે વિગતવાર માહિતી મેળવવા માટે સામગ્રી સપ્લાયર્સ સાથે વાતચીત અને સહયોગ પણ જરૂરી છે.

• કનેક્ટર મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોટા પાયે ઉત્પાદન ડિલિવરી
  

  કનેક્ટર મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માસ પ્રોડક્શન ડિલિવરી એ કનેક્ટર મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને સંચાલન નિયંત્રણ દ્વારા મોટા પાયે કનેક્ટર ઉત્પાદન અને ડિલિવરીની અનુભૂતિનો સંદર્ભ આપે છે.

  ઉત્પાદન યોજના અને સમયપત્રક: ઓર્ડર માંગ અને ઉત્પાદન ક્ષમતાના આધારે ઉત્પાદન યોજના અને સમયપત્રક વિકસાવો. ઉત્પાદન જથ્થો, ડિલિવરી સમય અને ઉત્પાદન બેચ જેવી મુખ્ય માહિતી નક્કી કરો.

  કાચા માલની ખરીદી અને તૈયારી: ઉત્પાદન યોજના અનુસાર, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કાચા માલની ખરીદી અને તૈયારી કરો. કાચા માલનો પૂરતો પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરો અને જરૂરી કાચા માલનું નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ કરો.

  મોલ્ડ તૈયારી અને ડિબગીંગ: ખાતરી કરો કે કનેક્ટર મોલ્ડની તૈયારી અને ડિબગીંગ પૂર્ણ થઈ ગઈ છે. મોલ્ડની સામાન્ય કામગીરી અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન, ગોઠવણ અને પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.

  ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન: ઉત્પાદન યોજના અનુસાર કનેક્ટર્સનું ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન કરો. પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને આકાર આપવા અને ઘન બનાવવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. કનેક્ટરની સુસંગતતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પરિમાણો અને ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

  નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત કનેક્ટર્સનું નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ, જેમાં દેખાવ નિરીક્ષણ, પરિમાણીય માપન, વિદ્યુત પ્રદર્શન પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ખાતરી કરો કે કનેક્ટરની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

  પેકેજિંગ અને શિપમેન્ટ: લાયક કનેક્ટર્સને પેક કરો અને તેમને શિપમેન્ટ માટે તૈયાર કરો. કનેક્ટરની સલામતી અને અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પેકેજિંગ પરિવહન અને સંગ્રહ આવશ્યકતાઓનું પાલન કરે છે.

  ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને રેકોર્ડ: ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને રેકોર્ડ સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન હાથ ધરવામાં આવે છે. જેમાં કાચા માલનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ, ઉત્પાદન નિરીક્ષણ રેકોર્ડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરો.

  ડિલિવરી અને વેચાણ પછીની સેવા: ઓર્ડરની જરૂરિયાતો અનુસાર કનેક્ટર ઉત્પાદનોની સમયસર ડિલિવરી. ગ્રાહક સંતોષ સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી વેચાણ પછીની સેવા અને સપોર્ટ પૂરો પાડો.

  કનેક્ટર મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માસ પ્રોડક્શન ડિલિવરીને કનેક્ટરની ગુણવત્તા અને ડિલિવરી સમય સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણની જરૂર છે. વાજબી ઉત્પાદન આયોજન અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે, અને મોટા પાયે કનેક્ટર ઉત્પાદન અને ડિલિવરી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. તે જ સમયે, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને રેકોર્ડ્સના અમલીકરણથી કનેક્ટરની સુસંગતતા અને ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે, ગ્રાહક સંતોષ અને વિશ્વાસમાં સુધારો થાય છે.
• 

• 
• એન્ક્સટેક ઉત્પાદન ક્ષમતા
  

  AnsixTech પાસે ચીન અને વિયેતનામમાં 4 ઉત્પાદન મથકો છે. અમારી પાસે કુલ 260 ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોનું ટનેજ સૌથી નાના 30 ટનથી લઈને 2800 ટન સુધીનું હોય છે. મુખ્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોમાં જાપાનના ફેનુક, સુમિટોમો, તોશિબા, નિસેઈ અને જર્મનીના આર્બર્ગ (મુખ્યત્વે પ્રવાહી સિલિકોન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, મુખ્યત્વે બે ઘટક)નો સમાવેશ થાય છે. ચીનમાં હૈતીયન અને વિક્ટર તાઈચુંગ મશીનરી વગેરે છે.

  AnsixTech મુખ્યત્વે તબીબી ઉપકરણો, ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર મોલ્ડ, ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર ડેકોરેશન (INS/TOM/DOD), ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, દૈનિક જરૂરિયાતો, કિચનવેર શ્રેણી, 3C, કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ ઉપકરણો, માતૃત્વ અને શિશુ ઉત્પાદનો વગેરે ક્ષેત્રોમાં રોકાયેલ છે.

  અદ્યતન સાધનો: AnsixTech ફેક્ટરીમાં અદ્યતન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનો, મોલ્ડ ઉત્પાદન સાધનો અને પ્રોસેસિંગ સાધનો છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે નવીનતમ ટેકનોલોજી અને સાધનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

  ઉત્પાદન ક્ષમતા: AnsixTech ફેક્ટરી મજબૂત ઉત્પાદન ક્ષમતા ધરાવે છે અને ગ્રાહકોની મોટા પાયે ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે. અમારી પાસે કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન રેખાઓ અને પ્રક્રિયાઓ છે જે તેમને ગ્રાહકના ઓર્ડરનો ઝડપથી પ્રતિસાદ આપવા અને સમયસર ડિલિવરી કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

  ગુણવત્તા નિયંત્રણ: AnsixTech ફેક્ટરી ગુણવત્તા નિયંત્રણને ખૂબ મહત્વ આપે છે. અમારી પાસે કડક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી છે, જેમાં કાચા માલની ખરીદીથી લઈને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સુધી ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. અમે અદ્યતન પરીક્ષણ સાધનો અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેમના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

  ટેકનિકલ ટીમ: AnsixTech ફેક્ટરીમાં એક વ્યાવસાયિક ટેકનિકલ ટીમ છે, જેમાં એન્જિનિયરો, ટેકનિશિયન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ કર્મચારીઓનો સમાવેશ થાય છે. અમારી પાસે સમૃદ્ધ અનુભવ અને વ્યાવસાયિક જ્ઞાન છે અને અમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિ અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તકનીકી સહાય અને ઉકેલો પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.

  પર્યાવરણીય વ્યવસ્થાપન: AnsixTech ફેક્ટરી પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ટકાઉ વિકાસ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. અમે પર્યાવરણીય નિયમો અને ધોરણોનું પાલન કરીએ છીએ અને પર્યાવરણ પર તેમની અસર ઘટાડવા માટે પગલાં લઈએ છીએ, જેમ કે કચરાના નિકાલ અને ઊર્જા વ્યવસ્થાપન.

  સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટ: AnsixTech ફેક્ટરીમાં સારી સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટ ક્ષમતાઓ છે. અમે કાચા માલની ગુણવત્તા અને પુરવઠાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિશ્વસનીય સપ્લાયર્સ સાથે લાંબા ગાળાના સહકારી સંબંધો સ્થાપિત કર્યા છે. ઉત્પાદનોની સમયસર ડિલિવરી અને કાર્યક્ષમ લોજિસ્ટિક્સ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે લોજિસ્ટિક્સ કંપનીઓ સાથે પણ કામ કરીએ છીએ.