دقیق پلاستيکي انجکشن مولډ
د نښلونکي هستوګنې مولډ
ځانګړتیاوې
- د نښلونکي هستوګنې مولډ
د سطحې درملنه: د نښلونکي دقیق مولډونه معمولا د سطحې درملنې ته اړتیا لري ترڅو د مولډ د اغوستلو مقاومت او د خدمت ژوند ښه کړي. پدې کې د سطحې پوښښ، د تودوخې درملنه او د درملنې نورې طریقې شاملې دي ترڅو د مولډ د سطحې سختۍ او د زنګ مقاومت لوړ کړي.د قالب آزمایښت او ډیبګ کول: د قالب جوړولو بشپړولو وروسته، د قالب آزمایښت او ډیبګ کول ترسره کړئ. دا د دې لپاره دی چې ډاډ ترلاسه شي چې قالب په سمه توګه د نښلونکي شکل او اندازه تکراروي. د قالب آزمایښت او ډیبګ کولو پروسې په جریان کې، اړین سمونونه او سمونونه باید ترسره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې قالب د نښلونکي اړتیاوې پوره کولی شي.د نښلونکي دقیق قالبونو تولید خورا دقیق پروسس کولو تجهیزاتو او ټیکنالوژۍ ته اړتیا لري ترڅو د قالبونو دقت او کیفیت ډاډمن شي. د نښلونکي دقیق قالبونو د تولید کیفیت مستقیم د نښلونکي کیفیت او فعالیت اغیزه کوي. له همدې امله، د قالب جوړولو پروسې په جریان کې د هر ګام کیفیت باید په کلکه کنټرول شي، او اړین تفتیشونه او سمونونه ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې قالب د نښلونکي اړتیاوې پوره کولی شي.
د محصول مواد:
د LCP E130I 30%GF معرفي کول
د قالب مواد:
۲۳۴۴ ایچ
د غارونو شمېر:
۱*۸
د ګلو د تغذیې طریقه:
ګرم منډه وهونکی
د یخولو طریقه:
د اوبو یخ کول
د مولډینګ دوره
۱۰.۵ ثانیې
- د نښلونکي دقیق قالب DFM او NX قالب ډیزاین
د نښلونکو دقیق قالبونو DFM (د تولید لپاره ډیزاین) د نښلونکو دقیق قالبونو د ډیزاین مرحلې په جریان کې د قالب تولید او تولید اصلي شرایطو په پام کې نیولو ته اشاره کوي ترڅو د قالب تولید موثریت او کیفیت ښه کړي.د موادو انتخاب: د نښلونکي دقیق قالبونو په ډیزاین کې، دا اړینه ده چې مناسب مواد غوره شي، د موادو د پروسس وړتیا، د اغوستلو مقاومت، او د زنګ وهلو مقاومت په څیر فکتورونو په پام کې نیولو سره. د موادو معقول انتخاب کولی شي د پروسس موثریت او د قالب ژوند ښه کړي.ساختماني ډیزاین: د نښلونکي دقیق مولډ ساختماني ډیزاین باید د مولډ پروسس او راټولولو پروسه په پام کې ونیسي. معقول ساختماني ډیزاین کولی شي د پروسس کولو پروسیجرونه او د راټولولو ستونزې کمې کړي، او د مولډ تولید موثریت ښه کړي.د قالب اندازه او زغم: د نښلونکي دقیق قالب اندازه او زغم باید د نښلونکي ډیزاین اړتیاوې پوره کړي او د قالب پروسس او اسمبلۍ د زغم اړتیاوې په پام کې ونیسي. مناسب اندازه او د زغم ډیزاین کولی شي د پروسس کولو پروسیجرونه او د اسمبلۍ تنظیمات کم کړي او د قالبونو د تولید دقت ښه کړي.د مولډ سطحې درملنه: د نښلونکي دقیق مولډ سطحې درملنه باید د مولډ د اغوستلو مقاومت او د زنګ وهلو مقاومت په پام کې ونیسي. د سطحې مناسب درملنه کولی شي د مولډ خدمت ژوند او ثبات وغځوي.د مولډ یخولو سیسټم: د نښلونکو دقیق مولډونو د یخولو سیسټم ډیزاین باید د مولډ پروسس کولو پرمهال د تودوخې ضایع کیدو او یخولو اغیزې په پام کې ونیسي. د یخولو سیسټم مناسب ډیزاین کولی شي د مولډونو پروسس کولو موثریت او کیفیت ښه کړي.د DFM په پام کې نیولو سره، د نښلونکي دقیق مولډونو ډیزاین کولی شي د اصلي تولید او تولید اړتیاو سره سم وي، د تولید موثریت، کیفیت او د مولډونو ثبات ښه کوي. دا د تولید لګښتونو کمولو، د تولید موثریت ښه کولو، او د نښلونکي دقیق مولډونو فعالیت او اعتبار ډاډمن کولو کې مرسته کوي. 
- د نښلونکي دقیق مولډونو د تولید مواد
د قالب ډیزاین: د نښلونکي شکل، اندازې او د فعالیت اړتیاو سره سم قالب ډیزاین کړئ. پدې کې د قالب جوړښت، اندازې او موادو ټاکل شامل دي، او داسې نور. ډیزاینران د کمپیوټر په مرسته ډیزاین (CAD) سافټویر کاروي ترڅو 3D ماډلونه رامینځته کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې قالب په سمه توګه د نښلونکي شکل او اندازې نقل کوي.
د موادو چمتو کول: د مولډ ډیزاین اړتیاو سره سم، د نښلونکي دقیق مولډونو جوړولو لپاره مناسب مواد غوره کړئ. مواد باید د مولډ د کارونې اړتیاو پوره کولو لپاره کافي ځواک، سختۍ او د اغوستلو مقاومت ولري.
د قالب پروسس کول: د قالب ډیزاین نقاشیو سره سم، د قالب پروسس کولو لپاره د لوړ دقت CNC ماشین وسیلو یا نورو پروسس کولو تجهیزاتو څخه کار واخلئ. پدې کې دقیق پرې کول او جوړول شامل دي ترڅو د نښلونکي دقیق قالب تولید شي چې اړتیاوې پوره کوي. د پروسس په جریان کې د هر ګام کیفیت باید په کلکه کنټرول شي، او اړین تفتیشونه او سمونونه ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې قالب کولی شي د نښلونکي شکل او اندازه په سمه توګه تکرار کړي.
د سطحې درملنه: د نښلونکي دقیق مولډونه معمولا د سطحې درملنې ته اړتیا لري ترڅو د مولډ د اغوستلو مقاومت او زنګ وهلو مقاومت ښه کړي. پدې کې د سطحې پوښښونه، د تودوخې درملنې او نورې درملنې شاملې دي ترڅو د مولډ د سطحې سختۍ او پایښت لوړ کړي.
د قالب آزمایښت او ډیبګ کول: د قالب جوړولو بشپړولو وروسته، د قالب آزمایښت او ډیبګ کول ترسره کړئ. دا د دې لپاره دی چې ډاډ ترلاسه شي چې قالب په سمه توګه د نښلونکي شکل او اندازه تکراروي. د قالب آزمایښت او ډیبګ کولو پروسې په جریان کې، اړین سمونونه او سمونونه باید ترسره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې قالب د نښلونکي اړتیاوې پوره کولی شي.
د قالب ازموینه او تایید: د قالب آزموینې او ډیبګ کولو بشپړولو وروسته، د قالب ازموینه او تایید ترسره کړئ. پدې کې د نښلونکي تولید لپاره د قالبونو کارول او دا چک کول شامل دي چې ایا د نښلونکي کیفیت او فعالیت اړتیاوې پوره کوي.
پورته د نښلونکي دقیق قالب جوړولو عمومي محتوا ده. د تولید ځانګړي میتودونه او مرحلې ممکن د نښلونکي ډیزاین مختلف اړتیاو له امله توپیر ولري. د نښلونکي دقیق قالبونو تولید خورا دقیق پروسس کولو تجهیزاتو او ټیکنالوژۍ ته اړتیا لري ترڅو د قالبونو دقت او کیفیت ډاډمن شي. د نښلونکي دقیق قالبونو د تولید کیفیت مستقیم د نښلونکي کیفیت او فعالیت اغیزه کوي. له همدې امله، د هر ګام کیفیت باید د قالب جوړولو پروسې په جریان کې په کلکه کنټرول شي، او اړین تفتیشونه او سمونونه ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مولډ کولی شي د نښلونکي اړتیاوې پوره کړي.
- د نښلونکي مولډ انجیکشن مولډینګ
د نښلونکو مولډ انجیکشن مولډینګ تولید د نښلونکو جوړولو لپاره یو عام کارول شوی میتود دی، کوم چې د مولډ تولید او د انجیکشن مولډینګ ټیکنالوژي سره یوځای کوي.د قالب چمتو کول: لومړی، د نښلونکي قالب چمتو کړئ، په شمول د قالب نصب او ډیبګ کول. ډاډ ترلاسه کړئ چې د قالب جوړښت او اندازه د نښلونکي اړتیاوې پوره کوي، او د قالب اړین پاکول او ساتنه ترسره کړئ.د خامو موادو چمتو کول: د انجیکشن مولډینګ لپاره مناسب خام مواد غوره کړئ، معمولا ترموپلاستیکونه، لکه پولیامایډ، پولیامایډ، پولیامایډ ایسټر، او نور. د نښلونکي اړتیاو سره سم، د مناسب خامو موادو ډول او فورمول وټاکئ، او د خامو موادو دمخه پروسس ترسره کړئ، لکه وچول او مخلوط کول.د انجیکشن مولډینګ: د نښلونکي مولډ د انجیکشن مولډینګ ماشین کې نصب کړئ، د انجیکشن مولډینګ خام مواد ګرم کړئ او ویلې یې کړئ. بیا پړسیدلی پلاستیک د مولډ په غار کې داخلیږي، چیرې چې فشار او یخ کول پلاستیک په مولډ کې د ټینګیدو او ټینګیدو لامل کیږي.د قالب خلاصول او تخریب کول: وروسته له دې چې د نښلونکي پلاستیک ټینګ شي، قالب خلاصیږي او نښلونکی له قالب څخه ایستل کیږي. دا ممکن د تخریب کولو لپاره د ایجیکټر پن یا بل مرستندویه وسیلې کارولو ته اړتیا ولري.د پاتې موادو لرې کول او پرې کول: د نښلونکي له تخریب وروسته، ممکنه پاتې مواد یا فلش څنډې باید لرې شي او پرې شي او شکل ورکړل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د نښلونکي بڼه او اندازه اړتیاوې پوره کوي.تفتیش او ازموینه: د نښلونکو معاینه او ازموینه، په شمول د ظاهري تفتیش، ابعادي اندازه کول، د بریښنا فعالیت ازموینه، او نور، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د نښلونکي کیفیت او فعالیت اړتیاوې پوره کوي.بسته بندي او بار وړل: وروسته له دې چې نښلونکی معاینه شي، دا به بسته شي او د بار وړلو لپاره چمتو شي. بسته بندي باید د ترانسپورت او ذخیره کولو اړتیاو سره مطابقت ولري ترڅو د نښلونکي خوندیتوب او بشپړتیا ډاډمن شي.د نښلونکي مولډ انجیکشن مولډینګ تولید تجربه لرونکو انجینرانو او تخنیکرانو ته اړتیا لري ترڅو د نښلونکي د تولید کیفیت او د انجیکشن مولډینګ اغیز ډاډمن کړي. د انجیکشن مولډینګ پروسه د اغیزمن، لوی پیمانه نښلونکي تولید ته اجازه ورکوي او د نښلونکي محصولات د ثبات او دقت سره تولیدوي. د نښلونکي مولډ انجیکشن مولډینګ د تولید کیفیت او دقت مستقیم د نښلونکي کیفیت او فعالیت اغیزه کوي. له همدې امله، د هر ګام کیفیت باید د نښلونکي تولید او انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې په کلکه کنټرول شي، او اړین تفتیشونه او سمونونه ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې نښلونکي مولډ انجیکشن مولډینګ. کیفیت او فعالیت اړتیاوې پوره کوي.
- د نښلونکي مولډ انجیکشن مولډینګ لپاره د موادو انتخاب
د نښلونکي مولډ انجیکشن مولډینګ لپاره د موادو انتخاب خورا مهم دی، کوم چې په مستقیم ډول د نښلونکي کیفیت، فعالیت او اعتبار اغیزه کوي.میخانیکي ځانګړتیاوې: هغه مواد غوره کړئ چې کافي ځواک او سختۍ ولري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې نښلونکی د کارولو پرمهال د یو ټاکلي مقدار ځواک او فشار سره مقاومت کولی شي. په عام ډول کارول شوي مواد عبارت دي له پولیامایډ، پولیامایډ، پولیامایډ ایسټر، او نور.د تودوخې مقاومت: نښلونکي ممکن د کارولو پرمهال د لوړې تودوخې چاپیریال لخوا اغیزمن شي، نو د ښه تودوخې مقاومت لرونکي مواد باید غوره شي. دا ډاډ ورکوي چې نښلونکی به د لوړې تودوخې چاپیریال کې خراب نشي یا فعالیت له لاسه ورنکړي. په عام ډول کارول شوي د تودوخې مقاومت لرونکي توکي عبارت دي له پولیمایډ، پولیمایډ ایسټر، او نور.د زنګ وهلو مقاومت: نښلونکي ممکن د مختلفو کیمیاوي موادو سره مخ شي، نو باید هغه مواد غوره شي چې ښه زنګ وهلو مقاومت ولري. دا ډاډ ورکوي چې نښلونکی به په زنګ وهونکي چاپیریال کې زیانمن نشي. په عام ډول کارول شوي زنګ وهلو مقاومت لرونکي مواد عبارت دي له پولیامایډ، پولیمایډ، پولیامایډ ایسټر، او نور.د موصلیت فعالیت: نښلونکي په بریښنایی تجهیزاتو کې د سرکټونو په نښلولو کې رول لوبوي، نو د ښه موصلیت ملکیت لرونکي مواد باید غوره شي. دا ډاډ ورکوي چې د نښلونکي بریښنایی فعالیت مستحکم او د باور وړ دی. په عام ډول کارول شوي موصلیت لرونکي موادو کې پولیامایډ، پولیمایډ، پولیامایډ ایسټر، او نور شامل دي.د پروسس کولو فعالیت: د نښلونکو مولډونو د انجیکشن مولډینګ پروسس کولو اسانتیا لپاره د ښه پروسس کولو ملکیتونو سره مواد غوره کړئ. مواد باید ښه روانی، پلاستیکیت او جوړښت ولري ترڅو د نښلونکي د اندازې او شکل دقت ډاډمن شي. هغه مواد چې د ښه پروسس کولو ملکیتونو سره عام کارول کیږي عبارت دي له پولیامایډ، پولیمایډ، پولیامایډ ایسټر، او نور.د لګښت په اړه غور کول: د موادو لګښت هم یو مهم غور دی. د نښلونکي اړتیاو او بودیجې پراساس، د فعالیت او لګښت توازن لپاره مناسب مواد غوره کړئ. پیرودونکي د دې پروژې د تولید لپاره د LCP مواد غوره کړل.کله چې د نښلونکي مولډ انجیکشن مولډینګ موادو غوره کول، تاسو اړتیا لرئ چې پورته فکتورونه په هراړخیز ډول په پام کې ونیسئ او د ځانګړو نښلونکو اړتیاو او غوښتنلیک سناریوګانو پراساس مناسب انتخاب وکړئ. په ورته وخت کې، د موادو عرضه کونکو سره اړیکه او همکاري هم اړینه ده ترڅو د موادو فعالیت او مناسبیت په اړه مفصل معلومات ترلاسه کړئ.
- د نښلونکي مولډ انجیکشن مولډینګ ډله ایز تولید تحویلي
د نښلونکي مولډ انجیکشن مولډینګ ډله ایز تولید تحویلي د نښلونکي مولډ انجیکشن مولډینګ تولید پروسې په جریان کې د اغیزمن تولید پروسو او مدیریت کنټرول له لارې د لوی پیمانه نښلونکي تولید او تحویلي ترلاسه کولو ته اشاره کوي.د تولید پلان او مهالویش: د امر غوښتنې او تولید ظرفیت پراساس د تولید پلان او مهالویش رامینځته کړئ. کلیدي معلومات لکه د تولید مقدار، د تحویلۍ وختونه او د تولید بستې مشخص کړئ.د خامو موادو تدارک او چمتووالی: د تولید پلان سره سم، د انجیکشن مولډینګ خام مواد واخلئ او چمتو کړئ. د خامو موادو کافي عرضه ډاډمن کړئ او د خامو موادو اړین تفتیش او د کیفیت کنټرول ترسره کړئ.د مولډ چمتو کول او ډیبګ کول: ډاډ ترلاسه کړئ چې د نښلونکي مولډ چمتو کول او ډیبګ کول بشپړ شوي دي. د مولډ نصب کول، تنظیم کول او ازموینه شامله ده ترڅو د مولډ نورمال عملیات او ثبات ډاډمن شي.د انجیکشن مولډینګ تولید: د تولید پلان سره سم د نښلونکو د انجیکشن مولډینګ تولید ترسره کړئ. پړسیدلی پلاستیک د شکل ورکولو او ټینګولو لپاره د انجیکشن مولډینګ ماشین له لارې په مولډ کې داخل کیږي. د انجیکشن مولډینګ پیرامیټرې او کیفیت باید د انجیکشن مولډینګ تولید پروسې په جریان کې په کلکه کنټرول شي ترڅو د نښلونکي ثبات او کیفیت ډاډمن شي.تفتیش او ازموینه: د انجیکشن مولډینګ لخوا تولید شوي نښلونکو معاینه او ازموینه، پشمول د ظاهري تفتیش، ابعادي اندازه کول، د بریښنایی فعالیت ازموینه، او نور. ډاډ ترلاسه کړئ چې د نښلونکو کیفیت او فعالیت اړتیاوې پوره کوي.بسته بندي او بار وړل: وړ نښلونکي بسته کړئ او د بار وړلو لپاره یې چمتو کړئ. بسته بندي باید د ترانسپورت او ذخیره کولو اړتیاو سره مطابقت ولري ترڅو د نښلونکي خوندیتوب او بشپړتیا ډاډمن شي.د کیفیت کنټرول او ریکارډونه: د کیفیت کنټرول او ریکارډونه د تولید په ټوله پروسه کې ترسره کیږي. په شمول د خامو موادو د کیفیت کنټرول، د تولید پروسې څارنه، د محصول تفتیش ریکارډونه، او نور. د تولید پروسې ثبات او تعقیب ډاډمن کړئ.تحویلي او د پلور وروسته خدمت: د امر اړتیاو سره سم د نښلونکي محصولاتو په وخت تحویلي. د پیرودونکو رضایت ډاډمن کولو لپاره د پلور وروسته اړین خدمت او ملاتړ چمتو کړئ.د نښلونکي مولډ انجیکشن مولډینګ ډله ایز تولید تحویلي د تولید موثر مدیریت او د کیفیت کنټرول ته اړتیا لري ترڅو د نښلونکي کیفیت او تحویلي وخت ډاډمن شي. د مناسب تولید پلان جوړونې او پروسې اصلاح کولو له لارې، د تولید موثریت او ظرفیت ښه کیدی شي، او د لوی پیمانه نښلونکي تولید او تحویلي ترلاسه کیدی شي. په ورته وخت کې، د کیفیت کنټرول او ریکارډونو پلي کول کولی شي د نښلونکي ثبات او تعقیب ډاډمن کړي، د پیرودونکو رضایت او باور ښه کړي. 
- د انکس ټیک تولیدي ظرفیت
انکس ټیک په چین او ویتنام کې څلور تولیدي اډې لري. موږ ټولټال ۲۶۰ د انجیکشن مولډینګ ماشینونه لرو. د انجیکشن مولډینګ ماشینونو ټنه له کوچني ۳۰ ټنو څخه تر ۲۸۰۰ ټنو پورې ده. د انجیکشن مولډینګ اصلي ماشینونو کې د جاپان فانک، سومیتومو، توشیبا، نیسي، او د جرمني اربورګ شامل دي (په عمده توګه د مایع سیلیکون انجیکشن مولډینګ، په عمده توګه دوه برخې). چین د هایتین او ویکتور تایچنګ ماشینري، او نور لري.انکس ټیک په عمده توګه د طبي تجهیزاتو، د موټرو داخلي مولډونو، د موټرو داخلي سینګار (INS/TOM/DOD)، د کور وسایلو، ورځني اړتیاوو، د پخلنځي د سامانونو لړۍ، 3C، د مصرف کونکي الکترونیکي توکو، صنعتي کنټرول وسایلو، د مور او ماشوم محصولاتو او نورو برخو کې بوخت دی.پرمختللي تجهیزات: د انکس ټیک فابریکه د انجیکشن مولډینګ پرمختللي تجهیزات، د مولډ جوړولو تجهیزات او د پروسس تجهیزات لري. موږ د تولید پروسې موثریت او کیفیت ډاډمن کولو لپاره وروستي ټیکنالوژۍ او تجهیزاتو څخه کار اخلو.د تولید ظرفیت: د انکس ټیک فابریکه قوي تولید ظرفیت لري او کولی شي د پیرودونکو د ډله ایز تولید اړتیاوې پوره کړي. موږ د تولید اغیزمنې کرښې او پروسې لرو چې دوی ته دا توان ورکوي چې د پیرودونکو امرونو ته په چټکۍ سره ځواب ووایی او په وخت سره تحویل کړي.د کیفیت کنټرول: د انکس ټیک فابریکه د کیفیت کنټرول ته ډیر اهمیت ورکوي. زموږ فابریکه د کیفیت مدیریت سخت سیسټم لري، په شمول د کیفیت کنټرول او تفتیش د خامو موادو له تدارک څخه تر تولید پروسې پورې. موږ د پرمختللي ازموینې تجهیزاتو او میتودونو څخه کار اخلو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې د دوی د محصولاتو کیفیت د پیرودونکو اړتیاوې او معیارونه پوره کوي.تخنیکي ټیم: د انکس ټیک فابریکه یو مسلکي تخنیکي ټیم لري، چې پکې انجینران، تخنیکران او د کیفیت کنټرول پرسونل شامل دي. موږ بډایه تجربه او مسلکي پوهه لرو او کولی شو تخنیکي ملاتړ او حلونه چمتو کړو ترڅو د تولید پروسې اسانه پرمختګ او د محصولاتو کیفیت ډاډمن کړو.د چاپیریال مدیریت: د انکس ټیک فابریکه د چاپیریال ساتنې او دوامداره پراختیا باندې تمرکز کوي. موږ د چاپیریال مقرراتو او معیارونو سره سم عمل کوو او په چاپیریال باندې د دوی اغیز کمولو لپاره ګامونه پورته کوو، لکه د کثافاتو تصفیه او د انرژۍ مدیریت.د اکمالاتو د لړۍ مدیریت: د انکس ټیک فابریکه د اکمالاتو د لړۍ ښه مدیریت وړتیاوې لري. موږ د باور وړ عرضه کونکو سره اوږدمهاله همکارۍ اړیکې رامینځته کړې ترڅو د خامو موادو کیفیت او د اکمالاتو ثبات ډاډمن کړو. موږ د لوژستیک شرکتونو سره هم کار کوو ترڅو د محصولاتو په وخت تحویل او مؤثر لوژستیک ډاډمن کړو.