Stikhusform

FUNKTIONER

• 
• Stikhusform
  

  Overfladebehandling: Præcisionsforme til forbindelser kræver normalt overfladebehandling for at forbedre formens slidstyrke og levetid. Dette omfatter overfladebelægning, varmebehandling og andre behandlingsmetoder for at forbedre overfladehårdheden og formens korrosionsbestandighed.

  Formtest og fejlfinding: Efter færdiggørelse af formfremstilling udføres formtest og fejlfinding. Dette er for at sikre, at formen nøjagtigt gengiver formen og størrelsen på forbindelsen. Under formtest- og fejlfindingsprocessen skal der foretages nødvendige justeringer og korrektioner for at sikre, at formen kan opfylde forbindelsens krav.

  Fremstillingen af ​​præcisionsforme til konnektorer kræver meget præcist procesudstyr og teknologi for at sikre formens nøjagtighed og kvalitet. Fremstillingskvaliteten af ​​præcisionsforme til konnektorer påvirker direkte konnektorens kvalitet og ydeevne. Derfor skal kvaliteten af ​​hvert trin kontrolleres strengt under formfremstillingsprocessen, og nødvendige inspektioner og justeringer skal foretages for at sikre, at formen kan opfylde konnektorens krav.

• Produktmaterialer:	LCP E130I 30%GF
  Formmateriale:	2344H
  Antal hulrum:	1*8
  Limfremføringsmetode:	Varm løber
  Kølemetode:	Vandkøling
  Støbecyklus	10,5 sekunder

• Præcisionsform til stik DFM og NX formdesign
  

  DFM (Design for Manufacturability) af præcisionsforme til konnektorer refererer til at tage hensyn til de faktiske forhold for formfremstilling og produktion i designfasen af ​​præcisionsforme til konnektorer for at forbedre effektiviteten og kvaliteten af ​​formfremstilling.

  Materialevalg: Ved design af præcisionsforme til forbindelser er det nødvendigt at vælge egnede materialer under hensyntagen til faktorer som materialets forarbejdningsevne, slidstyrke og korrosionsbestandighed. Et rimeligt materialevalg kan forbedre forarbejdningseffektiviteten og formens levetid.

  Strukturelt design: Det strukturelle design af præcisionsformen til forbindelsen bør tage hensyn til formens forarbejdnings- og monteringsproces. Et rimeligt strukturelt design kan reducere forarbejdningsprocedurer og monteringsvanskeligheder og forbedre effektiviteten af ​​formfremstilling.

  Formstørrelse og tolerance: Størrelsen og tolerancen på præcisionsformen til forbindelsen skal opfylde designkravene til forbindelsen og tage højde for tolerancekravene for formforarbejdning og -montering. Rimelig størrelse og tolerancedesign kan reducere forarbejdningsprocedurer og monteringsjusteringer og forbedre formens fremstillingsnøjagtighed.

  Overfladebehandling af formen: Overfladebehandlingen af ​​præcisionsformen til forbindelsesstykket bør tage hensyn til formens slidstyrke og korrosionsbestandighed. Rimelig overfladebehandling kan forlænge formens levetid og stabilitet.

  Kølesystem til forme: Kølesystemets design af præcisionsforme til forbindelser bør tage højde for varmeafledning og køleeffekt under formforarbejdning. Et rimeligt kølesystemdesign kan forbedre forarbejdningseffektiviteten og kvaliteten af ​​formene.

  Ved at tage hensyn til DFM kan designet af præcisionsforme til konnektorer være mere i overensstemmelse med de faktiske fremstillings- og produktionskrav, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten, kvaliteten og stabiliteten af ​​formene. Dette hjælper med at reducere produktionsomkostningerne, forbedre produktionseffektiviteten og sikre ydeevnen og pålideligheden af ​​præcisionsforme til konnektorer.
• 

• 
• Fremstillingsindholdet i præcisionsforme til stik
  

  Formdesign: Design formen i henhold til formen, størrelsen og de funktionelle krav til stikket. Dette inkluderer bestemmelse af formens struktur, størrelse og materiale osv. Designere bruger computerstøttet design (CAD) software til at oprette 3D-modeller for at sikre, at formen nøjagtigt replikerer stikkets form og størrelse.

  Materialeforberedelse: I henhold til kravene til støbeformens design skal der vælges egnede materialer til fremstilling af præcisionsstøbeforme til forbindelser. Materialet skal have tilstrækkelig styrke, hårdhed og slidstyrke til at opfylde formens brugskrav.

  Formforarbejdning: I henhold til formdesigntegningerne skal der anvendes højpræcisions-CNC-maskiner eller andet forarbejdningsudstyr til at forarbejde formen. Dette inkluderer præcis skæring og formning for at producere præcisionsforme til forbindelser, der opfylder kravene. Kvaliteten af ​​hvert trin under forarbejdningen skal kontrolleres strengt, og nødvendige inspektioner og justeringer skal foretages for at sikre, at formen nøjagtigt kan genskabe forbindelsens form og størrelse.

  Overfladebehandling: Præcisionsforme til forbindelser kræver normalt overfladebehandling for at forbedre formens slidstyrke og korrosionsbestandighed. Dette omfatter overfladebelægninger, varmebehandlinger og andre behandlinger for at forbedre overfladehårdheden og holdbarheden af ​​formen.

  Formtest og fejlfinding: Efter færdiggørelse af formfremstilling udføres formtest og fejlfinding. Dette er for at sikre, at formen nøjagtigt gengiver formen og størrelsen på forbindelsen. Under formtest- og fejlfindingsprocessen skal der foretages nødvendige justeringer og korrektioner for at sikre, at formen kan opfylde forbindelsens krav.

  Formprøvning og verifikation: Efter afslutning af formprøvningen og fejlfindingen skal der udføres formprøvning og verifikation. Dette omfatter brug af forme til produktion af stik og kontrol af, om stikket opfylder kravene.

  Ovenstående er det generelle indhold af fremstilling af præcisionsforme til konnektorer. De specifikke fremstillingsmetoder og trin kan variere på grund af forskellige krav til konnektordesign. Fremstilling af præcisionsforme til konnektorer kræver meget præcist behandlingsudstyr og teknologi for at sikre formens nøjagtighed og kvalitet. Fremstillingskvaliteten af ​​præcisionsforme til konnektorer påvirker direkte konnektorens kvalitet og ydeevne. Derfor skal kvaliteten af ​​hvert trin kontrolleres strengt under formfremstillingsprocessen, og nødvendige inspektioner og justeringer foretages for at sikre, at formen kan opfylde konnektorens krav.

• Sprøjtestøbning af stikforme
  

  Produktion af sprøjtestøbning af stik er en almindeligt anvendt metode til fremstilling af stik, der kombinerer støbefremstilling og sprøjtestøbningsteknologi.

  Formforberedelse: Først skal du forberede forbindelsesformen, inklusive installation og fejlfinding af formen. Sørg for, at formens struktur og størrelse opfylder forbindelseskravene, og udfør nødvendig rengøring og vedligeholdelse af formen.

  Forberedelse af råmaterialer: Vælg egnede råmaterialer til sprøjtestøbning, normalt termoplast, såsom polyamid, polyimid, polyamidester osv. I henhold til kravene til forbindelsesstykket skal den passende råmaterialetype og formel bestemmes, og råmaterialerne skal forbehandles, såsom tørring og blanding.

  Sprøjtestøbning: Installer forbindelsesformen på sprøjtestøbemaskinen, opvarm og smelt sprøjtestøberåmaterialerne. Den smeltede plast sprøjtes derefter ind i formens hulrum, hvor tryk og afkøling får plasten til at størkne og fastne i formen.

  Åbning og afformning af formen: Når plastikken i stikket er størknet, åbnes formen, og stikket tages ud af formen. Dette kan kræve brug af en udstøderstift eller andet hjælpemiddel til at hjælpe med afformningen.

  Fjernelse af resterende materiale og beskæring: Efter at stikket er taget ud af formen, skal eventuelt resterende materiale eller afrundede kanter fjernes og beskæres og formes for at sikre, at stikket opfylder kravene i sin udseende og størrelse.

  Inspektion og testning: Inspektion og testning af stik, herunder inspektion af udseende, dimensionsmåling, testning af elektrisk ydeevne osv., for at sikre, at stikkets kvalitet og ydeevne opfylder kravene.

  Emballage og forsendelse: Når stikket har bestået inspektionen, pakkes det og klargøres til forsendelse. Emballagen skal overholde transport- og opbevaringskravene for at sikre stikkets sikkerhed og integritet.

  Produktion af sprøjtestøbning af stik kræver erfarne ingeniører og teknikere for at sikre formens fremstillingskvalitet og sprøjtestøbningens effekt. Sprøjtestøbningsprocessen muliggør effektiv produktion af stik i stor skala og producerer stikprodukter med ensartethed og præcision. Fremstillingskvaliteten og præcisionen af ​​sprøjtestøbning af stik påvirker direkte stikkets kvalitet og ydeevne. Derfor skal kvaliteten af ​​hvert trin kontrolleres strengt under formfremstilling og sprøjtestøbningsprocessen, og nødvendige inspektioner og justeringer skal foretages for at sikre, at sprøjtestøbning af stik opfylder kravene.
• 

• 
• Materialevalg til sprøjtestøbning af stikforme
  

  Materialevalget til sprøjtestøbning af stik er meget vigtigt, hvilket direkte påvirker stikkets kvalitet, ydeevne og pålidelighed.

  Mekaniske egenskaber: Vælg materialer med tilstrækkelig styrke og hårdhed til at sikre, at stikket kan modstå en vis mængde kraft og tryk under brug. Almindeligt anvendte materialer omfatter polyamid, polyimid, polyamidester osv.

  Varmebestandighed: Stik kan blive påvirket af miljøer med høje temperaturer under brug, så der skal vælges materialer med god varmebestandighed. Dette sikrer, at stikket ikke deformeres eller mister ydeevne i miljøer med høje temperaturer. Almindeligt anvendte varmebestandige materialer omfatter polyimid, polyamidester osv.

  Korrosionsbestandighed: Stik kan blive udsat for forskellige kemikalier, så der skal vælges materialer med god korrosionsbestandighed. Dette sikrer, at stikket ikke beskadiges i korrosive miljøer. Almindeligt anvendte korrosionsbestandige materialer omfatter polyamid, polyimid, polyamidester osv.

  Isoleringsevne: Stik spiller en rolle i forbindelse med forbindelse af kredsløb i elektronisk udstyr, så der skal vælges materialer med gode isoleringsegenskaber. Dette sikrer, at stikket har en stabil og pålidelig elektrisk ydeevne. Almindeligt anvendte isoleringsmaterialer omfatter polyamid, polyimid, polyamidester osv.

  Forarbejdningsegenskaber: Vælg materialer med gode forarbejdningsegenskaber for at lette sprøjtestøbning af stikforme. Materialet skal have god flydeevne, plasticitet og formbarhed for at sikre nøjagtigheden af ​​stikket i størrelse og form. Almindeligt anvendte materialer med gode forarbejdningsegenskaber omfatter polyamid, polyimid, polyamidester osv.

  Omkostningsovervejelser: Materialeomkostningerne er også en vigtig overvejelse. Baseret på konnektorkravene og budgettet skal du vælge det passende materiale for at afbalancere ydeevne og omkostninger. Kunden valgte LCP-materialer til produktionen af ​​dette projekt.

  Når du vælger sprøjtestøbningsmaterialer til forbindelsesstøbeforme, skal du overveje ovenstående faktorer grundigt og træffe et fornuftigt valg baseret på specifikke forbindelseskrav og anvendelsesscenarier. Samtidig er kommunikation og samarbejde med materialeleverandører også nødvendigt for at få detaljerede oplysninger om materialets ydeevne og egnethed.

• Levering af masseproduktion af sprøjtestøbningsforme til stik
  

  Masseproduktion af sprøjtestøbning af stikkontakter refererer til realiseringen af ​​storskalaproduktion og -levering gennem effektive produktionsprocesser og ledelseskontrol under produktionsprocessen for sprøjtestøbning af stikkontakter.

  Produktionsplan og tidsplan: Udvikle produktionsplan og tidsplan baseret på ordreefterspørgsel og produktionskapacitet. Bestem nøgleoplysninger såsom produktionsmængder, leveringstider og produktionsbatcher.

  Indkøb og forberedelse af råmaterialer: Indkøb og forberedelse af råmaterialer til sprøjtestøbning i henhold til produktionsplanen. Sikre tilstrækkelig forsyning af råmaterialer og udføre nødvendig råvareinspektion og kvalitetskontrol.

  Formforberedelse og fejlfinding: Sørg for, at forberedelsen og fejlfindingen af ​​forbindelsesformen er fuldført. Inklusive forminstallation, justering og testning for at sikre normal drift og stabilitet af formen.

  Sprøjtestøbning: Udfør sprøjtestøbning af stik i henhold til produktionsplanen. Smeltet plast sprøjtes ind i formen via en sprøjtestøbemaskine til formning og størkning. Sprøjtestøbningsparametre og kvalitet skal kontrolleres strengt under sprøjtestøbningsprocessen for at sikre stikkets ensartethed og kvalitet.

  Inspektion og testning: Inspektion og testning af stik produceret ved sprøjtestøbning, herunder inspektion af udseende, dimensionsmåling, test af elektrisk ydeevne osv. Sikre, at stikkenes kvalitet og ydeevne opfylder kravene.

  Emballage og forsendelse: Pak de kvalificerede stik og klargør dem til forsendelse. Emballagen skal overholde transport- og opbevaringskravene for at sikre stikkets sikkerhed og integritet.

  Kvalitetskontrol og -registrering: Kvalitetskontrol og -registrering udføres gennem hele produktionsprocessen. Herunder kvalitetskontrol af råmaterialer, overvågning af produktionsprocessen, produktinspektionsregistreringer osv. Sikre stabilitet og sporbarhed i produktionsprocessen.

  Levering og eftersalgsservice: rettidig levering af konnektorprodukter i henhold til ordrekrav. Yde nødvendig eftersalgsservice og support for at sikre kundetilfredshed.

  Masseproduktion af sprøjtestøbning af konnektorer kræver effektiv produktionsstyring og kvalitetskontrol for at sikre konnektorernes kvalitet og leveringstid. Gennem rimelig produktionsplanlægning og procesoptimering kan produktionseffektiviteten og -kapaciteten forbedres, og storstilet produktion og levering af konnektorer kan opnås. Samtidig kan implementering af kvalitetskontrol og -registreringer sikre konsistens og sporbarhed af konnektorer, hvilket forbedrer kundetilfredsheden og tilliden.
• 

• 
• AnsixTechs produktionskapacitet
  

  AnsixTech har 4 produktionsbaser i Kina og Vietnam. Vi har i alt 260 sprøjtestøbemaskiner. Tonnage af sprøjtestøbemaskiner varierer fra de mindste 30 tons til 2800 tons. De vigtigste sprøjtestøbemaskiner omfatter japanske Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei og tyske Arburg (primært flydende silikone sprøjtestøbning, primært to-komponent). Kina har Haitian og Victor Taichung Machinery osv.

  AnsixTech beskæftiger sig primært med medicinsk udstyr, indvendige forme til biler, indvendig dekoration af biler (INS/TOM/DOD), husholdningsapparater, daglige fornødenheder, køkkenudstyr, 3C, forbrugerelektronik, industrielle kontrolapparater, produkter til mødre og spædbørn osv.

  Avanceret udstyr: AnsixTechs fabrik har avanceret sprøjtestøbeudstyr, støbefremstillingsudstyr og forarbejdningsudstyr. Vi bruger den nyeste teknologi og udstyr for at sikre effektivitet og kvalitet i produktionsprocessen.

  Produktionskapacitet: AnsixTechs fabrik har en stærk produktionskapacitet og kan imødekomme kundernes behov for masseproduktion. Vi har effektive produktionslinjer og processer, der gør det muligt hurtigt at reagere på kundeordrer og levere til tiden.

  Kvalitetskontrol: AnsixTech-fabrikken lægger stor vægt på kvalitetskontrol. Vi har et strengt kvalitetsstyringssystem, der inkluderer kvalitetskontrol og inspektion fra indkøb af råvarer til produktionsprocessen. Vi bruger avanceret testudstyr og -metoder for at sikre, at kvaliteten af ​​vores produkter opfylder kundernes krav og standarder.

  Teknisk team: AnsixTechs fabrik har et professionelt teknisk team, herunder ingeniører, teknikere og kvalitetskontrolpersonale. Vi har stor erfaring og professionel viden og kan tilbyde teknisk support og løsninger for at sikre en problemfri produktionsprocessen og produkternes kvalitet.

  Miljøledelse: AnsixTechs fabrik fokuserer på miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling. Vi overholder miljøforskrifter og -standarder og tager skridt til at reducere deres miljøpåvirkning, såsom affaldsbortskaffelse og energistyring.

  Supply chain management: AnsixTechs fabrik har gode kapaciteter inden for supply chain management. Vi har etableret langsigtede samarbejdsrelationer med pålidelige leverandører for at sikre råmaterialernes kvalitet og forsyningsstabilitet. Vi samarbejder også med logistikvirksomheder for at sikre rettidig levering af produkter og effektiv logistik.