Topeng Muka Silikon Cecair LSR
CIRI-CIRI
YAYASAN PERKAKASAN — Membina Keyakinan Pelanggan Melalui Peralatan Kejituan
1.1 Peralatan Pembuatan Acuan: Pemboleh Ketepatan
Di Ansix Tech, kami menyedari bahawa kualiti acuan pada asasnya dikekang oleh mesin yang menghasilkannya. Peralatan pembuatan acuan kami dikonfigurasikan khas untuk aplikasi LSR gred perubatan:
Pusat Pemesinan Berkelajuan Tinggi Lima Paksi — Kami menggunakan pusat pemesinan berkelajuan tinggi lima paksi yang mampu memproses permukaan melengkung yang kompleks dengan ketepatan kedudukan 0.002mm. Untuk topeng muka LSR, yang menampilkan kontur muka ergonomik dan garisan pemisah yang kompleks di sepanjang antara muka pengedap, keupayaan ini diterjemahkan secara langsung kepada pengurangan tenaga kerja kemasan manual dan penghapusan garisan kilat yang kelihatan. Garisan pemisah yang licin dan bebas kilat bukan sekadar keperluan estetik—ia memastikan keselesaan pesakit semasa haus berpanjangan dan mencegah perangkap pencemaran dalam persekitaran perubatan steril.
-
Penerangan Acuan
Bahan Produk:
SILIKON LSR
Getah lembut: LSR
Bahan Acuan:
S136ESR
Bilangan Kaviti:
4
Kaedah Pemakanan Gam:
Pelari panas
Kaedah Penyejukan:
Penyejukan air
Kitaran Pengacuan
12.5s
- Proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk
EDM Wayar Berkelajuan Perlahan (Pemesinan Nyahcas Elektrik) — Sistem EDM wayar berkelajuan perlahan kami mencapai ketepatan pemotongan sehingga 0.003mm, membolehkan penghasilan slot mikro dan butiran ciri halus sekecil 0.03mm. Dalam acuan topeng muka LSR, ketepatan ini adalah penting untuk mencipta saluran pengudaraan mikro yang membolehkan udara terperangkap keluar semasa suntikan tanpa membenarkan LSR kelikatan rendah keluar sebagai kilat. Keupayaan untuk memesin slot sempit sedemikian—biasanya 0.01mm hingga 0.03mm secara mendalam—menentukan secara langsung sama ada topeng keluar dari acuan dengan pengedap yang sempurna atau memerlukan pemprosesan pasca.
CNC EDM (Sinker) dengan Keupayaan Kemasan Cermin — Untuk ciri rusuk dalam dan permukaan cengkaman bertekstur, sinker EDM memberikan ketepatan yang tiada tandingan. Dengan pembuatan elektrod dalaman, kami mencapai penggilapan cermin gred optik (Ra ≤ 0.05 μm) pada permukaan rongga. Kemasan cermin ini melaksanakan dua fungsi kritikal: pertama, ia menghasilkan topeng muka lutsinar dengan kejelasan kristal, memenuhi keperluan ketelusan gred perubatan; kedua, ia memudahkan penyahcetakan bersih bahan LSR yang lembut dan elastik, mencegah lekatan yang sebaliknya akan menyebabkan herotan bahagian atau kecacatan permukaan.
-
Pengisaran Permukaan Ketepatan — Semua plat acuan dan komponen teras menjalani pengisaran ketepatan untuk memastikan kesejajaran mutlak dalam asas acuan. Bagi acuan topeng muka berbilang rongga, ini bermakna setiap rongga menghasilkan bahagian yang sama—menghapuskan kehilangan hasil daripada variasi rongga ke rongga yang biasanya mengganggu pengeluar peranti perubatan. Apabila anda menghasilkan 100,000 topeng setiap kelompok, variasi 1% merentasi rongga menjadi 1,000 bahagian yang tidak boleh digunakan. Protokol pengisaran kami menghapuskan variasi tersebut pada sumbernya.
1.2 Armada Tekan Pengacuan Suntikan: Skala dan Kestabilan
Julat Daya Penguncian: 30 tan hingga 2,800 tan — Armada 260 mesin pengacuan suntikan kami merangkumi mesin cetak ketepatan 30 tan untuk komponen perubatan kecil sehingga mesin tugas berat 2,800 tan untuk pengeluaran berskala besar, dengan empat pangkalan pengeluaran di seluruh China dan Vietnam. Untuk topeng muka LSR, yang biasanya memerlukan 150–400 tan daya pengapit bergantung pada kiraan rongga dan saiz topeng, julat ini menyediakan liputan optimum. [17†L10-L13]
Mesin Pemacu Servo Elektrik Semua — Taman akhbar kami terdiri secara eksklusif daripada mesin pengacuan suntikan pacuan servo elektrik sepenuhnya, termasuk Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel dan Arburg dari Jerman (khusus untuk pengacuan suntikan LSR dengan keupayaan dua komponen). Mengapakah ini penting bagi anda? Mesin akhbar hidraulik konvensional mengalami hanyutan kebolehulangan berasaskan kelikatan. Apabila mesin menjadi panas semasa pengeluaran dijalankan, kelikatan minyak berubah, menyebabkan turun naik tekanan dan variasi dimensi. Mesin elektrik kami mengekalkan kebolehulangan ±0.1% tembakan-ke-tembakan, menjamin bahawa bahagian ke-100,000 dari garisan adalah sama secara dimensi dengan bahagian pertama yang dihasilkan. [17†L11-L15] [18†L38-L43]
Unit Pemprosesan LSR Khusus — LSR ialah bahan termoset dua komponen: Bahagian A mengandungi pemangkin platinum dan polimer asas, Bahagian B mengandungi agen pengikat silang dan perencat. Komponen ini dipam dari bekas asal 200 liter atau 20 liter melalui pam pemeteran jitu (nisbah 1:1) dan pengadun statik sebelum memasuki tong suntikan yang disejukkan. Mesin khusus LSR kami mempunyai ciri-ciri:
Skru tahan haus, penerbangan tunggal L/D 12:1 hingga 14:1 untuk homogenisasi optimum tanpa peningkatan suhu
Tong suntikan yang disejukkan (biasanya 15–25°C) untuk mencegah pemvulkanan pramatang
Laluan bahan serasi pengawetan platinum memastikan keserasian kimia
Kedua-dua komponen kekal berasingan sehingga pengadun statik, di mana ia bergabung sebaik sahaja sebelum suntikan. LSR campuran kemudiannya disuntik ke dalam acuan yang dipanaskan (biasanya 170–220°C), di mana pemangkin platinum mencetuskan penyambungan silang, mengubah cecair menjadi elastomer pepejal dalam beberapa saat. Tindak balas termoset ini tidak dapat dipulihkan, menjadikan LSR sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan kimia, kestabilan haba dan biokeserasian. [1†L17-L18] [1†L38-L40]
1.3 Peralatan Metrologi dan Jaminan Kualiti
Mesin Pengukur Koordinat (CMM) — CMM ZEISS kami menyediakan pengesahan dimensi tiga dimensi dengan ketepatan peringkat mikron. Setiap acuan yang dikeluarkan di Ansix Tech menjalani pemeriksaan dimensi penuh sebelum penghantaran, lengkap dengan laporan dimensi dan dimensi kritikal CPK ≥ 1.33. Ini bukan tambahan pilihan—ia adalah penghantaran yang tidak boleh dirunding untuk setiap acuan topeng muka LSR. [18†L51-L52]
Pengimejan Optik dan Profilometri Permukaan — Untuk topeng muka LSR yang mana kemasan permukaan memberi kesan langsung kepada prestasi pengedap dan keselesaan pesakit, sistem pengukuran optik kami mengesahkan:
Kekasaran permukaan (Ra ≤ 0.2 μm untuk kejelasan optik, Ra ≤ 0.05 μm untuk aplikasi kemasan cermin)
Mengedapkan geometri dan konsistensi bibir
Pengesahan kedalaman saluran pengudaraan (toleransi 0.01–0.03mm)
Sensor Ketebalan Dinding Ultrasonik — Semasa pengeluaran dijalankan, mesin pengacuan suntikan kami dilengkapi dengan sensor ultrasonik melalui dinding yang memantau ketebalan bahagian dalam masa nyata, secara automatik mengimbangi parameter suntikan untuk mengekalkan kestabilan dimensi dalam lingkungan ±0.02mm merentasi alat berbilang rongga. [18†L38-L43]
BAHAGIAN II: PEMBUATAN ACUAN — Kecekapan Teras dengan Hasil yang Boleh Diukur
2.1 Pemilihan Keluli Acuan: Memadankan Bahan dengan Aplikasi
Pemilihan keluli acuan memberi kesan langsung kepada jangka hayat alat, kualiti bahagian dan masa operasi pengeluaran. Di Ansix Tech, kami memadankan bahan acuan dengan keperluan pengeluaran khusus anda:
Gred Keluli Kekerasan Hartanah Utama Aplikasi Optimum
S136 (Stavax ESR) 48–52 HRC Rintangan kakisan yang unggul, kebolehkilapan yang luar biasa (kemasan cermin), rintangan haus yang tinggi Topeng muka yang memerlukan kejelasan optik, aplikasi gred perubatan, pengeluaran volum tinggi (500,000+ kitaran)
NAK80 38–41 HRC Pra-keras, kebolehmesinan yang sangat baik, pengilat cermin yang baik, tiada rawatan haba pasca kimpalan diperlukan Acuan berbilang rongga kompleks, pengeluaran isipadu sederhana, projek pemulihan pantas
H13 46–54 HRC Rintangan keletihan haba yang sangat baik, ketahanan tinggi pada suhu tinggi, rintangan haus yang baik Acuan peronggaan tinggi, geometri topeng muka dinding nipis, aplikasi yang memerlukan kitaran haba yang pantas
DIN 1.2083 / 4Cr13 48–52 HRC Keluli acuan tahan karat, rintangan kakisan yang baik, kos efektif Komponen peranti perubatan yang sensitif kos, jumlah pengeluaran sederhana
Berilium Kuprum (BeCu) 35–45 HRC Kekonduksian terma 3–5× lebih tinggi daripada keluli, sangat baik untuk penyejukan setempat Pin dan sisipan teras yang memerlukan pelesapan haba yang cepat, kawasan dengan keratan rentas tebal
[11†L5-L51][2†L16-L18]
Apa Maknanya Ini untuk Projek Anda:
Bagi topeng muka LSR yang memerlukan ketelusan yang tinggi (seperti respirator perubatan dengan panel pandangan yang jelas atau topeng muka penuh yang lutsinar), kami menyatakan keluli tahan karat S136 ESR. Ketahanan kakisannya menghalang pembentukan lubang daripada hasil sampingan tindak balas pemangkin platinum (asid surih yang dilepaskan semasa pengawetan), manakala kebolehkilapan cerminnya memastikan ketelusan yang sejernih kristal. Jaminan tipikal kami: 1 juta kitaran untuk acuan berasaskan S136 semasa memproses LSR gred perubatan.
Untuk reka bentuk topeng muka bervolum rendah (50,000–200,000 kitaran), NAK80 menawarkan penjimatan kos tanpa menjejaskan kualiti bahagian, sekali gus mengurangkan pelaburan perkakasan awal anda sebanyak kira-kira 20–30%.
Nilai Pelanggan:
Risiko kos perkakasan yang berkurangan: Pemilihan bahan yang betul menghalang spesifikasi berlebihan (pembaziran perbelanjaan modal) atau spesifikasi yang kurang (kegagalan acuan pramatang dan masa henti pengeluaran)
Jangka hayat acuan yang boleh diramal: Protokol pemilihan bahan dan rawatan haba kami didokumenkan dengan sijil bahan dan lengkung rawatan haba, memberikan anda data yang boleh diaudit
Jumlah kos pemilikan yang lebih rendah: Pemilihan bahan yang betul memanjangkan jangka hayat acuan sebanyak 2–3× berbanding keluli alat generik
2.2 Reka Bentuk Acuan LSR: Menangani Cabaran Unik
Tidak seperti termoplastik tradisional, LSR membentangkan tingkah laku bahan yang berbeza yang memerlukan reka bentuk acuan khusus:
Kelikatan Rendah dan Kebendairan Tinggi — Getah silikon cecair bertindak seperti air semasa suntikan, mengalir pada kelikatan serendah 200,000–1,000,000 mPa·s. Kebendairan yang luar biasa ini bermakna ruang kosong acuan mestilah sangat ketat—biasanya 0.005mm atau kurang pada permukaan pemisah—untuk mengelakkan kilatan. Di Ansix Tech, kami mencapai matlamat ini melalui permukaan pemisah yang dibumikan dengan ketepatan dan pampasan daya pengapit mengunci sendiri yang melaraskan secara automatik untuk pengembangan haba semasa pengeluaran dijalankan, mengekalkan kilatan dalam lingkungan 0.03mm merentasi setiap kitaran. [9†L6-L7][13†L22-L27]
Pengembangan dan Pengecutan Terma Tinggi — LSR mempamerkan kadar pengecutan linear sebanyak 2.5% hingga 4.0% selepas pengawetan—jauh lebih tinggi daripada termoplastik. Kegagalan untuk mengambil kira pengecutan bermakna topeng siap akan bersaiz terlalu kecil, menjejaskan kesesuaian muka dan integriti pengedap. Proses reka bentuk kami menggabungkan:
Pampasan pengecutan khusus bahan: Kami mengira dimensi rongga dengan tepat berdasarkan data pengecutan gred LSR tertentu yang diterbitkan (disahkan melalui tangkapan percubaan T0 kami)
Pampasan anisotropik: LSR mungkin mengecut secara berbeza di sepanjang arah aliran dan aliran silang. Proses DFM kami merangkumi pembetulan anisotropik untuk permukaan pengedap kritikal, memastikan kawasan sentuhan muka topeng mencapai dimensi yang ditentukan dalam lingkungan ±0.1mm
Untuk topeng muka penuh dengan rentang mendatar 200mm, pengecutan 3.0% bermaksud rongga acuan mestilah 206mm—kompensasi 6mm yang mesti direkayasa dengan tepat. Jika terlepas ini, 100% bahagian akan rosak. [10†L6-L9]
Mandat Sistem Pelari Sejuk — Tidak seperti pelari panas termoplastik, acuan LSR mesti menggunakan sistem pelari sejuk. Saluran pelari dikekalkan pada suhu 15–25°C melalui litar penyejukan air bebas, manakala rongga dipanaskan hingga 170–200°C. Reka bentuk dwi-suhu ini menghalang LSR daripada mengeras di dalam pelari, membolehkan pelari yang sama digunakan semula untuk setiap pukulan. [9†L9-L11]
Untuk topeng muka LSR:
Penjimatan bahan pelari sejuk: 30–80% penjimatan bahan berbanding sistem pelari tradisional
Penempatan pintu tepat: Pelari sejuk berpagar injap membolehkan suntikan pintu titik, tidak menghasilkan skrap pelari dan menghapuskan operasi penyahtegasan pasca-acuan
Pemecahan pintu pagar automatik: Membersihkan sisa pintu pagar tanpa pemangkasan manual, memelihara integriti bibir pengedap dan mengurangkan kos buruh
Analisis DFM (Reka Bentuk untuk Pembuatan) kami merangkumi susun atur pelari sejuk yang lengkap dengan simulasi zon suhu yang memastikan pengagihan aliran seragam merentasi semua rongga, disahkan melalui pengacuan maya SIGMASOFT®. [0†L34-L37]
Sistem Pengudaraan Vakum — Udara yang terperangkap adalah punca utama kecacatan pada topeng muka LSR: gelembung, pengkarbonan (tanda terbakar), semburan pendek dan cela permukaan. Di Ansix Tech, setiap acuan topeng muka LSR mempunyai ciri-ciri:
Saluran pengudaraan perimeter penuh (kedalaman 0.010–0.025mm) dimesin di sepanjang garisan pemisah—cukup dalam untuk mengosongkan udara tetapi terlalu cetek untuk LSR berkelikatan rendah keluar
Integrasi pam vakum: Acuan bersambung ke sistem vakum yang mencapai 29 inHg, menarik udara keluar dari semua rongga sebelum suntikan bermula
Pengudaraan di semua lokasi perangkap udara yang berpotensi: Pin ejektor, sisipan teras dan bahagian rongga dalam semuanya menerima pengudaraan khusus
Hasilnya: ketelusan sifar gelembung untuk tingkap topeng muka berkualiti optik, pengisian lengkap bibir pengedap nipis (ketebalan 0.8–1.5mm), dan penghapusan kecacatan permukaan yang sebaliknya akan menyebabkan topeng perubatan tidak mematuhi piawaian. [10†L18-L20][9†L13-L16]
Sistem Ejektor untuk Komponen Lembut dan Elastik — Kelembutan LSR (biasanya 20–80 Shore A) dan pekali geseran yang tinggi terhadap keluli menimbulkan cabaran pembongkaran. Pin ejektor yang agresif akan menebuk atau memesongkan bahagian tersebut. Strategi reka bentuk ejektor kami merangkumi:
Sistem ejektor udara (tiup-lepas) sebagai kaedah penyingkiran utama, menggunakan udara termampat untuk mengapungkan topeng dari teras
Pengambilan robot dengan cawan vakum untuk pembongkaran automatik, menghapuskan risiko pencemaran pengendalian manual
Ketumpatan pin ejektor tinggi (8–12 pin setiap rongga) dengan bilah rata atau ejektor blok untuk mengagihkan daya merentasi kawasan yang luas
Lokasi pin ejektor diletakkan pada permukaan bukan kosmetik (tepi topeng, di belakang struktur rusuk, bos tetulang)
Apa Maknanya Ini untuk Projek Anda:
Acuan topeng muka LSR yang direka oleh Ansix Tech mencapai:
Kadar kecacatan
Tiada penyahdegasan pasca-acuan (pelari sejuk menghapuskan skrap pelari)
Tiada pemangkasan manual (pengudaraan vakum menghapuskan kilat)
Pembongkaran automatik sepenuhnya (pelepasan udara + pengambilan robot)
2.3 Jaminan Jangka Hayat dan Prestasi Acuan
Parameter Prestasi Standard Prestasi Teknologi Ansix Nilai kepada Pelanggan
Jangka hayat acuan (S136, LSR gred perubatan) 300,000–500,000 kitaran 1,000,000+ kitaran dijamin Kos pelunasan perkakas yang lebih rendah bagi setiap bahagian; projek penggantian acuan yang lebih sedikit
Toleransi bahagian ±0.1mm ±0.03–0.05mm tipikal; ±0.005mm boleh dicapai untuk ciri-ciri kritikal Padanan pengedap yang konsisten; tiada aduan pelanggan tentang isu pemasangan
Ketinggian kilat 0.10–0.15mm ≤0.03mm merentasi garisan perpisahan Menghilangkan pengelupasan manual; mengurangkan kos buruh sebanyak $0.05–0.15 setiap bahagian
Kemasan cermin (Ra) 0.2–0.3 µm Kemasan optik ≤0.05 μm Ketelusan yang jernih; tiada penyebaran cahaya
Penghantaran acuan (rongga berbilang kompleks) 45–90 hari Standard 25–45 hari; 20 hari dipercepatkan tersedia Mempercepatkan masa ke pasaran sebanyak 3–6 minggu
2.4 Laporan DFM: Menyelesaikan Masalah Sebelum Ia Berlaku
Laporan DFM (Reka Bentuk untuk Pembuatan) kami dihantar sebelum pembuatan acuan bermula—bukan selepas anda telah komited untuk menggunakan perkakas. Laporan ini merangkumi:
Analisis aliran acuan mengenal pasti kedudukan talian kimpalan, lokasi perangkap udara dan ketidakseimbangan isian merentasi rongga. Bagi setiap risiko yang dikenal pasti, kami mencadangkan langkah balas sebelum keluli dipotong.
Pengiraan pampasan pengecutan untuk semua dimensi kritikal, dengan faktor pembesaran rongga yang disyorkan berdasarkan gred LSR pilihan anda
Cadangan sudut draf untuk semua dinding menegak, memastikan pembongkaran yang bersih tanpa herotan bahagian
Lokasi dan nombor pintu dioptimumkan untuk pengisian yang seimbang, dengan justifikasi untuk reka bentuk pintu setiap rongga
Lokasi tanda pin ejektor dipetakan pada geometri bahagian anda, dengan persetujuan pada zon kosmetik yang boleh diterima
Pengesahan kedudukan garisan pemisah untuk memastikan permukaan pengedap kekal bebas kilat dan selesa pada kulit
Nilai Pelanggan: Dengan menyelesaikan masalah pengacuan pada peringkat reka bentuk, kami menghapuskan "kejutan" yang biasanya menambah 30–60 hari dan 10,000–50,000 dalam kos kerja semula acuan semasa percubaan T1–T3.
BAHAGIAN III: KAWALAN PROSES — Menghapuskan Kebimbangan Kualiti
3.1 Penguncian Parameter Bersepadu MES
Setiap mesin pengacuan suntikan di Ansix Tech disambungkan ke Sistem Pelaksanaan Pembuatan (MES) kami. Semua parameter pengacuan—zon suhu (tong, muncung, acuan), tekanan suntikan, kelajuan suntikan, tekanan penahan, masa penyejukan dan tekanan balik—dikunci dalam MES. Hanya jurutera yang dibenarkan sahaja yang boleh mengubah suai parameter dan setiap pelarasan dijejaki dengan cap waktu dan ID pengendali. [18†L27-L28]
Untuk topeng muka LSR, parameter terkunci termasuk:
Suhu tong: 15–25°C (disejukkan) — mencegah pengawetan pramatang
Suhu acuan: 170–200°C (dipanaskan) — mengaktifkan penyambungan silang bermangkin platinum
Tekanan suntikan: 50–150 bar, bergantung pada geometri rongga dan panjang aliran
Masa pengawetan: 20–60 saat, bergantung pada ketebalan dinding dan isipadu bahagian
Suhu pelari sejuk: 20–25°C, dikawal secara bebas daripada pemanasan rongga acuan
Apa Maknanya Ini untuk Anda: Apabila anda membuat pesanan berulang enam bulan selepas pengeluaran awal, bahagian anda akan sama secara dimensi dengan pengeluaran pertama. Tiada perubahan parameter. Tiada variasi operator. Tiada kejutan "kelompok demi kelompok".
3.2 Artikel Pertama dan Protokol Pemeriksaan Dalam Proses
Pengesahan Pra-Pengeluaran: Setiap acuan baharu menjalani ujian sampel T0 (tembakan pertama). Bahagian diukur pada CMM untuk pengesahan dimensi penuh terhadap lukisan 2D. Kami menyediakan Laporan Pemeriksaan Artikel Pertama (FAIR) yang lengkap sebelum sebarang pengeluaran bermula.
Kawalan Dalam Proses:
Pemeriksaan pertama: Tiga bahagian baik berturut-turut diukur pada permulaan syif
Pensampelan dalam proses: Bahagian ditarik setiap 30–60 minit untuk pengesahan dimensi
Pengekalan akhir syif: Sampel dikekalkan untuk perbandingan syif-ke-syif
Kawalan Proses Statistik (SPC): Dimensi utama yang dicartakan dengan had kawalan; intervensi dicetuskan pada tanda pertama sisihan trend
Dimensi kritikal CPK ≥ 1.33 dijamin untuk semua dimensi yang anda tetapkan sebagai kritikal. Jaminan statistik ini diterjemahkan kepada kadar kecacatan kurang daripada 32 bahagian per juta (PPM)—prestasi peneraju industri untuk pengacuan suntikan LSR.
3.3 Ketekalan Warna dan Bahan
Ketidakseragaman warna merupakan aduan kualiti utama dalam produk silikon. Di Ansix Tech, kami mengawal warna melalui:
Pam warna gravimetrik atau mikro-metering dengan ketepatan dos ±0.1% [14†L47-L51]
Pemantauan nisbah gelung tertutup pada pemeteran komponen A:B, mengekalkan nisbah 1:1 dalam sisihan 0.5%
Pengadun statik yang direka khusus untuk kelakuan aliran LSR, memastikan penyebaran pigmen dan penghubung silang yang homogen
Penyimpanan pigmen yang stabil suhu menghalang variasi kelikatan yang akan mengubah keamatan warna
Untuk topeng lutsinar, LSR gred optik kami yang digabungkan dengan rongga yang digilap cermin (Ra ≤ 0.2 μm) dan parameter suntikan yang dioptimumkan menghapuskan jerebu, tanda aliran dan gelembung mikro yang menyebarkan cahaya—menghasilkan ketelusan sejernih kristal yang disahkan oleh pengukuran meter jerebu (jerebu 90%). [14†L28-L39]
3.4 Pengesahan Pasca Penyembuhan dan Penuaan
Walaupun LSR yang diawet platinum tidak memerlukan pengawetan pasca untuk keselamatan, Ansix Tech melakukan penuaan terma pasca pengawetan terkawal (150°C selama 2–4 jam) untuk aplikasi perubatan dan kebolehpercayaan tinggi. Pengawetan sekunder ini:
Melengkapkan sebarang sambungan silang baki untuk sifat mekanikal maksimum
Menghilangkan kesan bahan meruap, menghapuskan sebarang masalah bau
Menstabilkan dimensi untuk kebolehpercayaan jangka panjang
Kami mengesahkan sifat pasca pengawetan melalui ujian penuaan dipercepatkan (ASTM D573, 70°C selama 7–28 hari) dan ujian pendedahan UV (3,000+ jam, tiada kekuningan atau degradasi permukaan), memberikan anda data yang boleh diaudit untuk penyerahan kawal selia. [6†L17-L20]
BAHAGIAN IV: PEMILIHAN BAHAN DAN INTEGRITI RANTAI BEKALAN
4.1 Gred Bahan LSR dan Aplikasinya
Ansix Tech bekerjasama dengan pembekal LSR terkemuka termasuk Dow Corning (Silastic®), Momentive (Silopren®), Wacker (Elastosil®), Shin-Etsu dan KCC. Untuk aplikasi pelitup muka, kami mengesyorkan:
Gred Bahan Kekerasan (Pesisir A) Ciri-ciri Utama Aplikasi Optimum
LSR perubatan/gred makanan 30–50 FDA 21 CFR 177.2600, biokompatibiliti ISO 10993, diawet platinum, tidak berbau Respirator seluruh muka, topeng oksigen perubatan, topeng CPAP
LSR optik kejelasan tinggi 40–60 Indeks biasan dipadankan, jerebu 90% Tingkap tontonan bertopeng, pelindung muka lutsinar
LSR kekuatan koyakan tinggi 50–70 Rintangan koyakan 20–40 N/mm, rintangan lelasan yang sangat baik Topeng gas industri, respirator tahan lama
LSR kalis api 50–70 UL94 V-0 dinilai, pemadaman sendiri Topeng keselamatan industri, respirator ahli bomba
LSR antimikrob 40–60 Bahan tambahan zeolit ion perak atau zink perak, mematuhi ISO 22196 Topeng perubatan yang boleh diguna semula, aplikasi penting untuk kebersihan
[6†L10-L14][6†L41-L44]
Pensijilan Bahan:
FDA 21 CFR 177.2600 untuk aplikasi sentuhan makanan
ISO 10993-4, -5, -10, -11 (biokompatibiliti) untuk peranti perubatan
USP Kelas VI untuk peranti implan dan peranti sentuhan darah
Persekitaran pembuatan yang diperakui ISO 13485
Patuh REACH dan RoHS untuk pasaran EU
4.2 Pengukuran dan Pencampuran Dua Komponen
LSR memerlukan pencampuran nisbah 1:1 yang tepat bagi Bahagian A (polimer asas + mangkin platinum) dan Bahagian B (penyambung silang + perencat). Sistem dos Ansix Tech mencapai:
Ketepatan pemeteran: sisihan nisbah ±0.5%
Pencampuran statik: 20–30 elemen pencampuran, memastikan taburan homogen
Penambahan pewarna: Sehingga 4 warna serentak, 0.2–5% setiap satu
Penyahgas vakum: vakum -0.095 MPa digunakan pada bahan campuran, membuang udara yang terperangkap sebelum suntikan—penting untuk bahagian lutsinar bebas gelembung [3†L24-L26]
4.3 Kestabilan Rantaian Bekalan
Dengan 28 tahun pengalaman pembuatan dan empat pangkalan pengeluaran (China: Shenzhen, Dongguan, Hunan; Vietnam), Ansix Tech mengekalkan:
Inventori bahan strategik: Minimum 3 bulan inventori LSR untuk semua gred standard
Kelayakan pelbagai sumber: Setiap gred LSR layak daripada sekurang-kurangnya dua pembekal
Sistem pengurusan kualiti yang diperakui ISO 9001 / IATF 16949 / ISO 13485
Penyelarasan penghantaran tepat pada masanya dengan rakan kongsi logistik
BAHAGIAN V: PENGOPTIMUMAN KOS — Mengurangkan Jumlah Kos Anda Tanpa Mengorbankan Kualiti
5.1 Pengurangan Kos Bahan
Penjimatan Bahan Pelari Sejuk: Dengan menghapuskan pembaziran pelari melalui sistem pelari sejuk, kami mengurangkan penggunaan LSR sebanyak 30–80%. Untuk topeng muka penuh seberat 80 gram, penjimatan bahan pelari sebanyak 40 gram setiap suntikan merentasi acuan 8-rongga bermakna 320 gram dijimatkan setiap kitaran. Pada
15/kgLSR gred perubatan, ini diterjemahkan kepada * * 4.80 jimat setiap kitaran**. Pada masa kitaran 30 saat (2 kitaran seminit, 120 kitaran sejam), itu bermakna $576 setiap jam operasi dalam penjimatan bahan sahaja.
Mengapa Ini Hanya Boleh Dicapai dengan Reka Bentuk Acuan yang Betul: Sistem pelari sejuk LSR memerlukan kawalan suhu saluran pelari yang tepat (15–25°C) berbanding pemanasan rongga (170–200°C). Pelari sejuk yang direka bentuk dengan tidak betul menyebabkan pengawetan pramatang di dalam pelari, sekali gus menjejaskan keseluruhan premis penjimatan. Pengalaman LSR Ansix Tech selama 28 tahun memastikan acuan anda memberikan potensi penjimatan bahan sepenuhnya.
Peronggaan Optimum: Kami menganalisis unjuran isipadu tahunan anda dan menentukan bilangan rongga yang optimum. Terlalu sedikit rongga meningkatkan kos setiap bahagian disebabkan oleh output yang rendah. Terlalu banyak rongga menghasilkan variasi kualiti dan bahan yang terbuang jika rongga tidak konsisten. Cadangan tipikal kami: 4–16 rongga untuk topeng muka LSR, bergantung pada saiz dan kerumitan topeng.
5.2 Kecekapan Proses dan Pengoptimuman Masa Kitaran
Masa kitaran pengacuan suntikan LSR ditentukan terutamanya oleh masa pengawetan—tempoh yang diperlukan untuk tindak balas penyambungan silang termoset mencapai 100% siap. Ansix Tech mengoptimumkan masa kitaran melalui:
Pemilihan formulasi pemangkin platinum: Gred LSR pengawetan cepat mencapai penyambungan silang penuh dalam 15–30 saat, berbanding 40–60 saat untuk gred standard
Pemanasan rongga seragam: Acuan kami mempunyai litar pemanasan seimbang yang mencapai variasi suhu ≤ 2°C merentasi semua rongga, menghapuskan keperluan untuk melanjutkan masa pengawetan untuk rongga yang paling sejuk.
Pengoptimuman dinding nipis: Bibir pengedap topeng muka yang direka bentuk pada 0.8–1.5mm meminimumkan keperluan penembusan haba
Pembongkaran automatik: Pengambilan robot dengan cawan vakum mengurangkan masa kitaran sebanyak 3–5 saat berbanding pembongkaran manual
Sistem ejektor servo-elektrik: Lebih pantas dan lebih boleh diulang daripada alternatif pneumatik [5†L12-L16]
Masa kitaran biasa untuk topeng muka LSR:
Rongga tunggal: 25–40 saat
4-rongga: 30–45 saat
8-rongga (seimbang): 35–50 saat (1.3–1.9 bahagian sesaat)
Nilai Pelanggan: Pengurangan masa kitaran selama 5 saat pada acuan 8-rongga yang beroperasi 24/5 menghasilkan kira-kira 75,000 bahagian tambahan setahun dengan sifar kos perkakas atau buruh tambahan.
5.3 Pengurangan Kos Buruh Melalui Automasi
Operasi Manual Penyelesaian Automasi Penjimatan Buruh Tahunan (setiap acuan 8-rongga, operasi 24/5)
Penyahtegasan manual (penyingkiran denyar) Pengudaraan vakum + pelari sejuk menghapuskan kilat $25,000–50,000
Penyingkiran bahagian manual Integrasi pengambilan robot + penghantar $15,000–30,000
Pemeriksaan manual (100%) Sistem penglihatan + pengisihan automatik $20,000–40,000
Pembungkusan manual Peralatan penyusunan/pembungkusan automatik $10,000–25,000
Jumlah penjimatan buruh tahunan $70,000–145,000
5.4 Pengelakan Kos Berkaitan Kualiti
Isu Kualiti Garis Asas Industri (Tahunan) Prestasi Teknologi Ansix Penjimatan Kos setiap 1M Alat Ganti
Kadar skrap/kerja semula 5–10% $35,000–70,000
Pulangan pelanggan 2–5% daripada penghantaran $10,000–25,000
Tuntutan kegagalan lapangan 0.5–1% daripada unit yang dipasang $5,000–10,000
Siasatan ketidakpatuhan peraturan 1–2 acara setahun 0 peristiwa (ISO 13485 dikekalkan) $25,000+
Penghantaran gantian dipercepatkan 3–5 acara setahun $10,000–20,000
5.5 Pengoptimuman Pelaburan Alatan
Pilihan Peralatan Pelaburan Awal Kos Setiap Bahagian (1 juta bahagian) Jumlah Kos Terbaik Untuk
Acuan premium S136 (Ansix Tech) $30,000–60,000 $0.03–0.06 $60,000–120,000 Isipadu tinggi (500k+), perubatan, gred optik
Acuan peringkat pertengahan NAK80 $18,000–35,000 $0.035–0.07 $53,000–105,000 Isipadu sederhana (100k–500k), bahagian kosmetik
Acuan P20 generik (pesaing) $12,000–25,000 $0.06–0.15 $72,000–175,000 Volum rendah, jangka pendek (bawah 100k)
*Pengiraan mengandaikan 1,000,000 bahagian, LSR $15/kg, garis dasar skrap 3%, perbezaan skrap 20%*
Matematik Penjimatan: Walaupun acuan premium S136 kami memerlukan pelaburan pendahuluan yang lebih tinggi, kos setiap bahagian yang lebih rendah dan jangka hayat acuan yang lebih panjang (kitaran 1J+) memberikan jumlah kos pemilikan yang lebih baik pada jumlah pengeluaran melebihi 200,000 unit. Bagi pelanggan yang mengunjurkan 1 juta unit, perbezaan jumlah kos ialah $12,000–55,000 yang memihak kepada Ansix Tech berbanding alternatif perkakas yang lebih murah.
5.6 Pecahan Kos yang Telus dan Penetapan Harga Tanpa Kejutan
Ansix Tech menyediakan pecahan kos lengkap sebelum pelancaran projek, menghapuskan yuran tersembunyi:
Komponen Kos Apa yang Termasuk
Pembuatan acuan Keluli, pemesinan, rawatan haba, kemasan permukaan, pemasangan, percubaan acuan (T0–T3)
Bahan LSR Perundingan pemilihan gred, sampel kelayakan, kelompok pengeluaran
Pemprosesan Persediaan mesin, pembangunan parameter, pengeluaran, pembungkusan
Kualiti Pemeriksaan artikel pertama, pemantauan SPC, pensijilan bahan, laporan dimensi
Logistik Pembungkusan eksport, penghantaran barang (DDP tersedia), bantuan pelepasan kastam
Sokongan Laporan DFM, dokumentasi penyelenggaraan acuan, alat ganti (pin ejektor, komponen haus)
Tiada kos tersembunyi: Kerja semula acuan semasa T1–T3 disertakan. Pembangunan parameter disertakan. Semakan DFM disertakan. Jika kami mengesyorkan perubahan, kami menanggung kosnya—kerana ia adalah cadangan kami.
BAHAGIAN VI: PENGESAHAN KUALITI DAN PEMATUHAN KAWAL SELIA
6.1 Protokol Pengesahan Langkah Demi Langkah
Fasa Aktiviti Barangan yang boleh dihantar Garis Masa
Fasa 1: Semakan Reka Bentuk Analisis DFM, simulasi aliran acuan, pengiraan pampasan pengecutan, susun atur pintu/pengudaraan Laporan DFM (dengan penilaian risiko) 1–2 minggu
Fasa 2: Percubaan Acuan T0 Gambar pertama daripada acuan siap; pengukuran dimensi 20+ bahagian; analisis kecacatan Laporan Contoh T0 + Dimensional FAIR Dalam tempoh 1 minggu selepas acuan siap
Fasa 3: Pengoptimuman T1–T3 Pelarasan parameter untuk keseimbangan isian, penghapusan kilat, pengoptimuman kosmetik; pengubahsuaian acuan mengikut keperluan Laporan Penambahbaikan T1, T2, T3 2–4 minggu
Fasa 4: Pengesahan Pra-Pengeluaran Larian berterusan 100–500 tembakan; Pengiraan CPK untuk dimensi kritikal; pengukuran kadar kecacatan PPAP Tahap 3 (jika diperlukan) + Laporan CPK 1–2 minggu
Fasa 5: Jalan Pengeluaran Pengeluaran berterusan pada masa kitaran sasaran; pemantauan SPC berterusan Dokumentasi pengeluaran penuh + sijil bahan Berterusan
6.2 Pensijilan dan Kedudukan Kawal Selia
Ansix Tech mengekalkan:
ISO 9001:2015 (Sistem pengurusan kualiti)
IATF 16949:2016 (Pengurusan kualiti automotif—kawalan yang terpakai pada peranti perubatan)
ISO 13485:2016 (Pengurusan kualiti peranti perubatan)
ISO 14001:2015 (Pengurusan Alam Sekitar)
BSCI (Pematuhan Sosial)
Bilik Bersih ISO 8 (Kelas 100,000) — Mematuhi piawaian GMP
Pakej dokumentasi sedia FDA 510(k) tersedia
6.3 Pengesahan Kualiti Khusus LSR
Pengesahan Acuan (Dilakukan Sebelum Pengeluaran):
Semua permukaan rongga diperiksa hingga Ra ≤ 0.05 μm (kemasan cermin)
Kedalaman pengudaraan disahkan pada 0.010–0.025mm merentasi semua lokasi pengudaraan
Perbezaan suhu pelari sejuk diuji (variasi ≤ 2°C merentasi semua saluran)
Ujian penuaan 2000-shot dijalankan, dengan laporan haus yang mendokumentasikan kestabilan dimensi
Pengesahan Kualiti Bahagian (Dilakukan semasa Pengeluaran dan Berterusan):
Ujian biokeserasian: ISO 10993-4 (hemokompatibiliti), -5 (sitotoksisiti), -10 (pemekaan/kerengsaan), -11 (ketoksikan sistemik)—seperti yang diperlukan untuk aplikasi perubatan [4†L5-L10]
Ujian mekanikal: Kekuatan tegangan (ISO 37), kekuatan koyakan (BS ISO 34-1), pemanjangan pada putus, kekerasan Shore A [6†L37-L39]
Ujian alam sekitar: penuaan UV (3,000+ jam), penuaan haba (70°C × 28 hari, ASTM D573), kitaran suhu (-40°C hingga +70°C)
Rintangan kimia: Sentuhan dengan alkohol, disinfektan, cecair badan mengikut keperluan kes penggunaan
Pengesahan pensterilan: Keserasian autoklaf (121°C, 15–30 minit), etilena oksida (EO), sinaran gama (25–50 kGy)
BAHAGIAN VII: PENYAMPAIAN DAN SOKONGAN BERTERUSAN
7.1 Masa Piawai
Jenis Projek Penghantaran DFM Penyiapan Acuan Pengesahan Pra-Pengeluaran Penghantaran Pengeluaran
Acuan topeng rongga tunggal yang mudah 5–7 hari 10–15 hari 5–7 hari Jumlah 20–30 hari
Acuan topeng 4-rongga sederhana 7–10 hari 20–30 hari 7–10 hari Jumlah 35–45 hari
Acuan topeng rongga kompleks 8–16 10–14 hari 35–45 hari 10–14 hari Jumlah 55–75 hari
Perkhidmatan pantas (tersedia atas permintaan) 3–5 hari 15–20 hari 5–7 hari Jumlah 25–35 hari
Perkhidmatan dipercepatkan memerlukan peruntukan mesin khusus tetapi tidak melangkau langkah pengesahan T1–T3—kualiti tidak pernah dikompromikan untuk kelajuan.
7.2 Sokongan Selepas Jualan
Dokumentasi Penyelenggaraan Acuan:
Lukisan pemasangan acuan lengkap
Jadual penyelenggaraan yang disyorkan (setiap kitaran 50k/100k/500k)
Senarai alat ganti dengan nombor alat ganti pengeluar
Arahan penyimpanan dan pengendalian (pencegahan kakisan, kawalan kelembapan)
Program Penjagaan Acuan:
Pin ejektor ganti, sisipan teras dan komponen haus disertakan dengan penghantaran acuan
Perkhidmatan penyelenggaraan pencegahan setiap 200,000 kitaran (dilakukan di kemudahan kami atau kemudahan anda)
Perkhidmatan pembaikan seumur hidup mengikut kos (tiada tambahan kos untuk buruh atau bahan pembaikan)
Pemulihan pembaikan kecemasan dalam tempoh 24 jam untuk komponen kritikal (keupayaan EDM dan CNC dalaman menghapuskan kelewatan vendor luaran)
Apa Maksudnya Untuk Anda: Apabila komponen haus atau rosak, anda tidak perlu menunggu 2–4 minggu untuk bengkel mesin pihak ketiga. Keupayaan pembuatan elektrod dan EDM dalaman kami bermakna komponen gantian dimesin dalam beberapa jam, bukan beberapa minggu—memastikan barisan pengeluaran anda berjalan.
7.3 Kapasiti dan Skalabiliti Pengeluaran
Dengan 260 mesin pengacuan suntikan merentasi ruang pengeluaran seluas lebih 200,000 meter persegi dan lebih 1,200 pekerja, Ansix Tech boleh berkembang daripada:
Prototaip berjalan: 50–500 unit (alat rongga tunggal)
Pengeluaran rintis: 1,000–50,000 unit sebulan (alat 4 rongga, syif tunggal)
Pengeluaran besar-besaran: 100,000+ unit sebulan (8–16 alat rongga, berbilang anjakan, berbilang mesin)
Kemudahan kami di Vietnam menyediakan penskalaan yang kompetitif dari segi kos untuk program bervolum tinggi sambil mengekalkan sistem kualiti dan piawaian peralatan yang sama seperti kilang kami di China.
KESIMPULAN: Mengapa Ansix Tech untuk Projek Pelitup Muka LSR Anda
Keprihatinan Pelanggan Masalah Industri Penyelesaian Teknologi Ansix Nilai Terukur
Kos perkakasan yang tinggi Bahan acuan yang terlalu spesifik atau kurang spesifik Pemilihan bahan bersaiz tepat (S136 untuk isipadu tinggi, NAK80 untuk isipadu sederhana) Pelaburan awal 20–30% lebih rendah berbanding sebut harga premium pesaing
Penghantaran acuan yang panjang Tempoh masa utama 60–90 hari biasa Tempoh masa standard 25–45 hari; masa dipercepatkan 20 hari tersedia Masa ke pasaran 3–6 minggu lebih pantas
Kegagalan acuan selepas kitaran 100k Keluli alat berkualiti rendah (P20) dalam aplikasi kitaran tinggi S136 atau H13 dengan kekerasan HRC 48–52; jaminan kitaran 1M+ Tiada kos penggantian acuan selama 5–10 tahun pengeluaran
Kilat pada permukaan pengedap Pengudaraan yang tidak betul atau pemasangan talian pemisah yang longgar Ketepatan garisan pemisah 0.005mm + pengudaraan vakum + pengapit mengunci sendiri Kilat ≤ 0.03mm; penyingkiran kilat manual dihapuskan
Gelembung dalam topeng lutsinar Pengudaraan atau penyahgas vakum yang tidak mencukupi Sistem vakum (29 inHg) + penyahgas bahan (-0.095 MPa) Bahagian sifar gelembung; jerebu
Dimensi bahagian yang tidak konsisten Hanyutan tekan hidraulik; kawalan proses gelung terbuka Mesin servo elektrik sepenuhnya + kunci parameter MES; kebolehulangan ±0.1% CPK ≥ 1.33 pada semua dimensi kritikal
Masa kitaran yang panjang Reka bentuk pemanasan/penyejukan yang tidak cekap Pemanasan seimbang (variasi ≤ 2°C) + gred LSR cepat sembuh Penjimatan masa kitaran 5–15 saat setiap tangkapan
Pembaziran bahan yang tinggi Pelari panas tidak sesuai untuk LSR; pelari sejuk direka bentuk dengan salah Reka bentuk pelari sejuk yang betul (15–25°C) + kawalan pintu injap Penjimatan bahan 30–80% berbanding sistem pelari sejuk
Risiko pematuhan peraturan Dokumentasi tidak lengkap; bahan yang tidak diperakui Diperakui ISO 13485 + sijil bahan penuh + pengesahan biokeserasian Pakej kawal selia yang boleh diaudit; risiko penyerahan dikurangkan
Gangguan rantaian bekalan Pengeluaran tapak tunggal; bahan sumber tunggal 4 pangkalan pengeluaran (China + Vietnam); kelayakan bahan pelbagai sumber Kesinambungan pengeluaran terjamin
Kenyataan Penutup kepada Pelanggan:
Di Ansix Tech, kami tidak menganggap acuan topeng muka LSR sebagai sekadar alat tambahan. Kami melihatnya sebagai enjin barisan pengeluaran anda—komponen tunggal yang menentukan output, kualiti, kos dan kepuasan pelanggan anda. Pengalaman 28 tahun pembuatan acuan dan pengacuan suntikan kami, armada 260 mesin kami, persekitaran bilik bersih yang diperakui ISO 13485 kami dan rangkaian pengeluaran empat kemudahan kami semuanya digunakan untuk memberikan satu hasil: pengeluaran topeng muka LSR anda yang berjaya, menguntungkan dan bebas risiko.
Kami menjemput anda untuk merasai sendiri perbezaan Ansix Tech. Hantarkan lukisan bahagian, keperluan produk dan unjuran volum tahunan anda kepada kami. Dalam tempoh 7–10 hari, anda akan menerima laporan DFM lengkap—tanpa sebarang kos atau obligasi—yang mengenal pasti setiap potensi risiko pengacuan dan membentangkan strategi mitigasi yang disyorkan.
Apabila anda memahami cara kami menyelesaikan masalah, anda akan faham mengapa pelanggan kami kekal selama beberapa dekad.
Ansix Tech — Kecemerlangan Pembuatan Acuan Ketepatan & Pengacuan Suntikan Sejak 1998
Ansix Tech Co Ltd
Jika anda mempunyai sebarang rancangan berkaitan dengan Topeng Muka Silikon Cecair LSR, anda boleh menghubungi kami pada bila-bila masa. Kami akan menjadikan idea anda kenyataan, merealisasikan impian anda, dan mendapatkan pesanan besar dari pasaran. Maklumat hubungan kami ialah info@ansixtech.com. Atau hubungi CTO kami, emel: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Syarikat pengacuan suntikan Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Acuan suntikan Kanopi Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Ansix #Acuan Ansix #China Ansix #China teknologi Ansix #Syarikat teknologi Ansix #Fabrik Ansix #Acuan suntikan Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Acuan suntikan Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Acuan plastik Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Acuan plastik Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Alat plastik Ansix Tech #Acuan Ansix #Acuan suntikan Ansix #Kilang acuan Ansix #Acuan suntikan Topeng Muka Silikon Cecair LSR#Kilang acuan Ansix #Topeng Muka Silikon Cecair LSR china #Acuan Topeng Muka Silikon Cecair LSR #kilang suntikan #Acuan suntikan Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Kilang pengacuan suntikan Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Kilang pengacuan suntikan Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Syarikat pengacuan suntikan #Syarikat acuan suntikan Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Peralatan Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Acuan Topeng Muka Silikon Cecair LSR terhad #Acuan Ansix china #Syarikat Ansix #Syarikat Ansix China #Silikon Cecair LSR Kilang Topeng Muka #Ansix Tech #Acuan Ansix Tech #Acuan suntikan Topeng Muka Silikon Cecair LSR #syarikat pengacuan suntikan #Syarikat acuan suntikan bahagian Topeng Muka Silikon Cecair LSR Ansix #syarikat pengacuan suntikan perubatan china #Kilang Topeng Muka Silikon Cecair LSR China #Syarikat pengacuan Ansix #Syarikat pengacuan Ansix #Kilang pengacuan suntikan Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Acuan suntikan plastik Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Acuan plastik ansix #Pembuatan acuan #Pembuatan bahagian Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Kilang bahagian plastik Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Acuan bahagian suntikan Topeng Muka Silikon Cecair LSR #PENGILANGAN KEJITUAN Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Acuan China #Acuan suntikan Topeng Muka Silikon Cecair LSR china #Acuan Topeng Muka Silikon Cecair LSR china #acuan ketepatan china #acuan di china #Acuan Topeng Muka Silikon Cecair LSR china #Acuan ketepatan #Acuan ketepatan tinggi #Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Acuan suntikan #Kilang Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Muka Silikon Cecair LSR Syarikat Topeng #Kilang Acuan Suntikan Super Besar #Kilang Acuan Suntikan Tanan Besar #Syarikat Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Kilang Topeng Muka Silikon Cecair LSR #Kilang Acuan Suntikan 2800T #Acuan Suntikan 3000 Tan #Kilang Acuan Suntikan 4500 Tan #Acuan Suntikan Acuan Besar #Kilang Acuan Suntikan Acuan Plastik Besar #Pengilang Acuan Suntikan Besar #Kilang Acuan Plastik #Acuan Suntikan #Acuan Plastik