มาส์กหน้าซิลิโคนเหลว LSR
คุณสมบัติ
มูลนิธิฮาร์ดแวร์ — สร้างความเชื่อมั่นให้ลูกค้าด้วยอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง
1.1 อุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์: ปัจจัยสำคัญที่ช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ
ที่ Ansix Tech เราตระหนักดีว่าคุณภาพของแม่พิมพ์นั้นถูกจำกัดอย่างมากโดยเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิต แม่พิมพ์ของเราจึงได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงาน LSR ระดับทางการแพทย์:
เครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกน — เราใช้เครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกนที่สามารถประมวลผลพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง 0.002 มม. สำหรับหน้ากากอนามัย LSR ซึ่งมีรูปทรงตามหลักสรีรศาสตร์ของใบหน้าและรอยต่อที่ซับซ้อนตามแนวการปิดผนึก ความสามารถนี้ช่วยลดแรงงานในการตกแต่งด้วยมือและกำจัดรอยตะเข็บที่มองเห็นได้โดยตรง รอยต่อที่เรียบเนียนปราศจากรอยตะเข็บไม่ใช่เพียงแค่ความต้องการด้านความสวยงามเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ผู้ป่วยรู้สึกสบายระหว่างการสวมใส่เป็นเวลานานและป้องกันการปนเปื้อนในสภาพแวดล้อมทางการแพทย์ที่ปลอดเชื้อ
-
คำอธิบายแม่พิมพ์
วัสดุของผลิตภัณฑ์:
ซิลิโคน LSR
ยางนุ่ม: LSR
วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:
เอส136เอสอาร์
จำนวนฟันผุ:
4
วิธีการป้อนกาว:
นักวิ่งสุดฮอต
วิธีการระบายความร้อน:
การระบายความร้อนด้วยน้ำ
วงจรการขึ้นรูป
12.5 วินาที
- กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
การตัดเฉือนด้วยลวด EDM ความเร็วต่ำ (Electrical Discharge Machining) — ระบบการตัดเฉือนด้วยลวด EDM ความเร็วต่ำของเราให้ความแม่นยำในการตัดต่ำถึง 0.003 มม. ทำให้สามารถผลิตร่องขนาดเล็กและรายละเอียดชิ้นส่วนละเอียดได้ถึง 0.03 มม. ในแม่พิมพ์หน้ากากอนามัย LSR ความแม่นยำนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างช่องระบายอากาศขนาดเล็กที่ช่วยให้อากาศที่ติดอยู่ภายในระบายออกได้ในระหว่างการฉีดขึ้นรูปโดยไม่ทำให้ LSR ที่มีความหนืดต่ำไหลออกมาเป็นส่วนเกิน ความสามารถในการตัดเฉือนร่องที่แคบเช่นนี้—โดยทั่วไปมีความลึก 0.01 มม. ถึง 0.03 มม.—เป็นตัวกำหนดโดยตรงว่าหน้ากากจะออกจากแม่พิมพ์ด้วยการปิดผนึกที่สมบูรณ์แบบหรือต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม
การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบ CNC (แบบจม) พร้อมความสามารถในการขัดเงาแบบกระจก — สำหรับชิ้นส่วนที่มีร่องลึกและพื้นผิวจับยึดที่มีลวดลาย การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบจมให้ความแม่นยำที่เหนือกว่า ด้วยการผลิตอิเล็กโทรดภายในองค์กร เราจึงได้พื้นผิวขัดเงาแบบกระจกเกรดออปติคอล (Ra ≤ 0.05 μm) บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ การขัดเงาแบบกระจกนี้มีหน้าที่สำคัญสองประการ ประการแรก ช่วยให้ได้หน้ากากอนามัยที่โปร่งใสและใสสะอาดตรงตามข้อกำหนดด้านความโปร่งใสทางการแพทย์ ประการที่สอง ช่วยให้การถอดแม่พิมพ์วัสดุ LSR ที่อ่อนนุ่มและยืดหยุ่นทำได้อย่างสะอาด ป้องกันการเกาะติดที่อาจทำให้ชิ้นส่วนบิดเบี้ยวหรือเกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวได้
-
การเจียรผิวอย่างแม่นยำ — แผ่นแม่พิมพ์และส่วนประกอบแกนกลางทั้งหมดผ่านการเจียรอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจได้ว่าฐานแม่พิมพ์มีความขนานกันอย่างสมบูรณ์ สำหรับแม่พิมพ์หน้ากากอนามัยแบบหลายช่อง นั่นหมายความว่าทุกช่องจะผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันทุกประการ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียผลผลิตจากความแปรปรวนระหว่างช่องต่างๆ ที่มักเกิดขึ้นกับผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ เมื่อคุณผลิตหน้ากาก 100,000 ชิ้นต่อชุด ความแปรปรวน 1% ระหว่างช่องต่างๆ จะส่งผลให้ชิ้นส่วนที่ใช้ไม่ได้ 1,000 ชิ้น กระบวนการเจียรของเราช่วยขจัดความแปรปรวนนั้นตั้งแต่ต้นทาง
1.2 กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก: ขนาดและความเสถียร
ช่วงแรงยึด: 30 ตัน ถึง 2,800 ตัน — เครื่องจักรฉีดขึ้นรูปของเราจำนวน 260 เครื่อง ครอบคลุมตั้งแต่เครื่องอัดขึ้นรูปความแม่นยำ 30 ตัน สำหรับชิ้นส่วนทางการแพทย์ขนาดเล็ก ไปจนถึงเครื่องจักรสำหรับงานหนัก 2,800 ตัน สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ โดยมีฐานการผลิตสี่แห่งทั่วประเทศจีนและเวียดนาม สำหรับหน้ากากอนามัย LSR ซึ่งโดยทั่วไปต้องการแรงยึด 150–400 ตัน ขึ้นอยู่กับจำนวนช่องและขนาดของหน้ากาก ช่วงนี้จึงให้ความครอบคลุมที่เหมาะสมที่สุด [17†L10-L13]
เครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวไฟฟ้าทั้งหมด — กลุ่มเครื่องจักรของเราประกอบด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวไฟฟ้าทั้งหมดเท่านั้น ซึ่งรวมถึง Fanuc จากญี่ปุ่น, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel และ Arburg จากเยอรมนี (เชี่ยวชาญด้านการฉีดขึ้นรูป LSR ที่มีความสามารถในการขึ้นรูปสององค์ประกอบ) เหตุใดสิ่งนี้จึงสำคัญสำหรับคุณ? เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมประสบปัญหาการเบี่ยงเบนของความแม่นยำในการผลิตซ้ำเนื่องจากความหนืด เมื่อเครื่องจักรมีอุณหภูมิสูงขึ้นในระหว่างการผลิต ความหนืดของน้ำมันจะเปลี่ยนแปลง ทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันและความแปรผันของขนาด เครื่องจักรไฟฟ้าทั้งหมดของเรารักษาความแม่นยำในการผลิตซ้ำได้ ±0.1% รับประกันว่าชิ้นส่วนที่ 100,000 ที่ผลิตออกมาจะมีขนาดเหมือนกับชิ้นส่วนแรกที่ผลิตทุกประการ [17†L11-L15] [18†L38-L43]
หน่วยประมวลผล LSR เฉพาะทาง — LSR เป็นวัสดุเทอร์โมเซตสองส่วนประกอบ: ส่วนประกอบ A ประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาแพลทินัมและพอลิเมอร์พื้นฐาน ส่วนประกอบ B ประกอบด้วยสารเชื่อมโยงและสารยับยั้ง ส่วนประกอบเหล่านี้จะถูกสูบจากภาชนะบรรจุเดิมขนาด 200 ลิตรหรือ 20 ลิตร ผ่านปั๊มวัดปริมาณที่มีความแม่นยำสูง (อัตราส่วน 1:1) และเครื่องผสมแบบคงที่ ก่อนที่จะเข้าสู่กระบอกฉีดที่เย็นตัวลง เครื่องจักรเฉพาะสำหรับ LSR ของเรามีคุณสมบัติดังนี้:
สกรูแบบเกลียวเดี่ยว ทนทานต่อการสึกหรอ อัตราส่วน L/D 12:1 ถึง 14:1 เพื่อการผสมให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างเหมาะสมโดยไม่ทำให้อุณหภูมิสูงขึ้น
ใช้กระบอกฉีดที่เย็นตัวลง (โดยทั่วไปอยู่ที่ 15–25°C) เพื่อป้องกันการวัลคาไนซ์ก่อนกำหนด
เส้นทางวัสดุที่เข้ากันได้กับการบ่มด้วยแพลทินัม ช่วยให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้ทางเคมี
ส่วนประกอบทั้งสองจะแยกจากกันจนกว่าจะถึงเครื่องผสมแบบคงที่ ซึ่งจะรวมกันทันทีก่อนการฉีด จากนั้น LSR ที่ผสมแล้วจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ที่ร้อน (โดยทั่วไป 170–220°C) ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาแพลทินัมจะกระตุ้นการเชื่อมโยง ทำให้ของเหลวกลายเป็นอีลาสโตเมอร์แข็งภายในไม่กี่วินาที ปฏิกิริยาเทอร์โมเซตนี้ไม่สามารถย้อนกลับได้ ทำให้ LSR เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อสารเคมี ความเสถียรทางความร้อน และความเข้ากันได้ทางชีวภาพ [1†L17-L18] [1†L38-L40]
1.3 อุปกรณ์การวัดและการประกันคุณภาพ
เครื่องวัดพิกัด (CMM) — เครื่อง CMM ของ ZEISS ของเราให้การตรวจสอบขนาดสามมิติด้วยความแม่นยำระดับไมครอน แม่พิมพ์ทุกชิ้นที่ผลิตที่ Ansix Tech จะได้รับการตรวจสอบขนาดอย่างครบถ้วนก่อนจัดส่ง พร้อมรายงานขนาดและค่าขนาดวิกฤต CPK ≥ 1.33 นี่ไม่ใช่ส่วนเสริมที่เลือกได้ แต่เป็นสิ่งที่ต้องส่งมอบสำหรับแม่พิมพ์หน้ากาก LSR ทุกชิ้น [18†L51-L52]
การถ่ายภาพด้วยแสงและการวัดโปรไฟล์พื้นผิว — สำหรับหน้ากาก LSR ที่ความเรียบของพื้นผิวมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกและความสบายของผู้ป่วย ระบบการวัดด้วยแสงของเราตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:
ความหยาบของพื้นผิว (Ra ≤ 0.2 μm สำหรับความใสของแสง, Ra ≤ 0.05 μm สำหรับการใช้งานที่ต้องการพื้นผิวเรียบเหมือนกระจก)
รูปทรงและความสม่ำเสมอของขอบซีล
การตรวจสอบความลึกของช่องระบายอากาศ (ค่าความคลาดเคลื่อน 0.01–0.03 มม.)
เซ็นเซอร์วัดความหนาผนังแบบอัลตราโซนิค — ในระหว่างการผลิต เครื่องฉีดขึ้นรูปของเราติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความหนาผนังแบบอัลตราโซนิค ซึ่งจะตรวจสอบความหนาของชิ้นงานแบบเรียลไทม์ และชดเชยพารามิเตอร์การฉีดโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาเสถียรภาพของขนาดให้อยู่ภายใน ±0.02 มม. ในแม่พิมพ์หลายช่อง [18†L38-L43]
ส่วนที่ 2: การผลิตแม่พิมพ์ — สมรรถนะหลักพร้อมผลลัพธ์ที่วัดได้
2.1 การเลือกใช้เหล็กสำหรับแม่พิมพ์: การเลือกวัสดุให้เหมาะสมกับการใช้งาน
การเลือกใช้เหล็กสำหรับทำแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ คุณภาพชิ้นส่วน และเวลาในการผลิต ที่ Ansix Tech เราเลือกใช้วัสดุทำแม่พิมพ์ให้ตรงกับความต้องการในการผลิตเฉพาะของคุณ:
เกรดเหล็ก ความแข็ง คุณสมบัติหลัก การใช้งานที่เหมาะสมที่สุด
S136 (Stavax ESR) 48–52 HRC ทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นเลิศ ขัดเงาได้ดีเยี่ยม (เงาเหมือนกระจก) และทนทานต่อการสึกหรอสูง หน้ากากอนามัยที่ต้องการความใสของแสง การใช้งานทางการแพทย์ และการผลิตในปริมาณมาก (500,000 ชิ้นขึ้นไป)
นาค80 38–41 HRC ผ่านการชุบแข็งเบื้องต้นแล้ว มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ขัดเงาได้ดี ไม่จำเป็นต้องอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม แม่พิมพ์หลายช่องที่ซับซ้อน การผลิตปริมาณปานกลาง โครงการที่ต้องส่งมอบงานอย่างรวดเร็ว
เอช13 46–54 HRC ทนทานต่อความล้าจากความร้อนได้ดีเยี่ยม มีความเหนียวสูงที่อุณหภูมิสูง และทนทานต่อการสึกหรอได้ดี แม่พิมพ์ที่มีโพรงจำนวนมาก รูปทรงหน้ากากที่มีผนังบาง และการใช้งานที่ต้องการการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว
DIN 1.2083 / 4Cr13 48–52 HRC แม่พิมพ์เหล็กสแตนเลส ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี คุ้มค่า ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่คำนึงถึงต้นทุน ปริมาณการผลิตปานกลาง
เบริลเลียมคอปเปอร์ (BeCu) 35–45 HRC มีค่าการนำความร้อนสูงกว่าเหล็ก 3-5 เท่า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการระบายความร้อนเฉพาะจุด แกนพินและส่วนแทรกที่ต้องการการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว บริเวณที่มีหน้าตัดหนา
[11†L5-L51][2†L16-L18]
สิ่งนี้มีความหมายอย่างไรต่อโครงการของคุณ:
สำหรับหน้ากาก LSR ที่ต้องการความโปร่งใสสูง (เช่น หน้ากากช่วยหายใจทางการแพทย์ที่มีแผงมองเห็นโปร่งใส หรือหน้ากากปิดหน้าแบบโปร่งใส) เรากำหนดให้ใช้สแตนเลส S136 ESR ความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสชนิดนี้ช่วยป้องกันการเกิดหลุมจากการเกิดปฏิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยาแพลทินัม (กรดปริมาณเล็กน้อยที่ปล่อยออกมาในระหว่างการอบแห้ง) ในขณะที่ความสามารถในการขัดเงาแบบกระจกช่วยให้ได้ความโปร่งใสที่ใสสะอาด การรับประกันทั่วไปของเรา: 1 ล้านรอบสำหรับแม่พิมพ์ที่ทำจาก S136 เมื่อใช้กับ LSR เกรดทางการแพทย์
สำหรับงานออกแบบแม่พิมพ์ที่มีปริมาณการผลิตต่ำ (50,000–200,000 รอบการผลิต) NAK80 ช่วยประหยัดต้นทุนโดยไม่ลดทอนคุณภาพของชิ้นส่วน ลดการลงทุนด้านเครื่องมือเริ่มต้นของคุณลงประมาณ 20–30%
คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ:
ลดความเสี่ยงด้านต้นทุนเครื่องมือ: การเลือกวัสดุที่เหมาะสมช่วยป้องกันการกำหนดสเปคที่สูงเกินไป (การลงทุนสูญเปล่า) หรือการกำหนดสเปคที่ต่ำเกินไป (แม่พิมพ์เสียหายก่อนกำหนดและการผลิตหยุดชะงัก)
อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่คาดการณ์ได้: การคัดเลือกวัสดุและขั้นตอนการอบชุบความร้อนของเราได้รับการบันทึกไว้ด้วยใบรับรองวัสดุและกราฟการอบชุบความร้อน ซึ่งช่วยให้คุณมีข้อมูลที่ตรวจสอบได้
ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่ต่ำกว่า: การเลือกวัสดุที่เหมาะสมช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ 2-3 เท่า เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าเครื่องมือทั่วไป
2.2 การออกแบบแม่พิมพ์ LSR: การรับมือกับความท้าทายเฉพาะด้าน
แตกต่างจากเทอร์โมพลาสติกแบบดั้งเดิม LSR มีพฤติกรรมของวัสดุที่แตกต่างออกไป ซึ่งต้องใช้การออกแบบแม่พิมพ์เฉพาะ:
ความหนืดต่ำและความลื่นไหลสูง — ยางซิลิโคนเหลวมีพฤติกรรมคล้ายน้ำในระหว่างการฉีด โดยมีความหนืดต่ำเพียง 200,000–1,000,000 mPa·s ความลื่นไหลที่ยอดเยี่ยมนี้หมายความว่าช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ต้องแคบมากเป็นพิเศษ โดยทั่วไปแล้วต้องน้อยกว่า 0.005 มม. บนพื้นผิวที่แยกออกจากกัน เพื่อป้องกันการเกิดครีบ ที่ Ansix Tech เราบรรลุเป้าหมายนี้ด้วยพื้นผิวที่แยกออกจากกันที่ผ่านการเจียรอย่างแม่นยำและการชดเชยแรงยึดแบบล็อคตัวเองที่ปรับโดยอัตโนมัติสำหรับการขยายตัวทางความร้อนในระหว่างการผลิต ทำให้ครีบอยู่ภายใน 0.03 มม. ในทุกรอบการผลิต [9†L6-L7][13†L22-L27]
การขยายตัวและการหดตัวจากความร้อนสูง — LSR มีอัตราการหดตัวเชิงเส้น 2.5% ถึง 4.0% หลังจากการอบแห้ง ซึ่งสูงกว่าเทอร์โมพลาสติกอย่างมาก การไม่คำนึงถึงการหดตัวหมายความว่าหน้ากากที่ผลิตเสร็จแล้วจะมีขนาดเล็กเกินไป ทำให้การแนบสนิทกับใบหน้าและความสมบูรณ์ของการปิดผนึกลดลง กระบวนการออกแบบของเราประกอบด้วย:
การชดเชยการหดตัวเฉพาะวัสดุ: เราคำนวณขนาดโพรงอย่างแม่นยำโดยอิงจากข้อมูลการหดตัวที่เผยแพร่ของเกรด LSR เฉพาะ (ตรวจสอบแล้วผ่านการทดลอง T0 ของเรา)
การชดเชยความไม่สมมาตร: LSR อาจหดตัวแตกต่างกันไปตามทิศทางการไหลและทิศทางขวางการไหล กระบวนการ DFM ของเรามีการแก้ไขความไม่สมมาตรสำหรับพื้นผิวการปิดผนึกที่สำคัญ เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นที่สัมผัสใบหน้าของหน้ากากมีขนาดตามที่กำหนดภายใน ±0.1 มม.
สำหรับหน้ากากแบบเต็มหน้าที่มีความกว้างแนวนอน 200 มม. การหดตัว 3.0% หมายความว่าโพรงแม่พิมพ์ต้องมีขนาด 206 มม. ซึ่งเป็นการชดเชย 6 มม. ที่ต้องได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำ หากพลาดจุดนี้ ชิ้นส่วนทั้งหมดจะล้มเหลว 100% [10†L6-L9]
ข้อกำหนดระบบ Cold Runner — แตกต่างจาก Hot Runner สำหรับเทอร์โมพลาสติก แม่พิมพ์ LSR ต้องใช้ระบบ Cold Runner โดยช่องวิ่งจะถูกรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 15–25°C ผ่านวงจรระบายความร้อนด้วยน้ำแบบแยกอิสระ ในขณะที่โพรงแม่พิมพ์จะถูกทำให้ร้อนถึง 170–200°C การออกแบบอุณหภูมิสองระดับนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ LSR แข็งตัวภายในช่องวิ่ง ทำให้สามารถนำช่องวิ่งเดิมกลับมาใช้ซ้ำได้สำหรับการฉีดแต่ละครั้ง [9†L9-L11]
สำหรับหน้ากากอนามัย LSR:
การประหยัดวัสดุจากระบบพ่นเย็น: ประหยัดวัสดุได้ 30–80% เมื่อเทียบกับระบบพ่นแบบดั้งเดิม
การกำหนดตำแหน่งประตูฉีดที่แม่นยำ: ระบบฉีดเย็นแบบมีวาล์วช่วยให้สามารถฉีดวัสดุได้ตรงจุด ทำให้ไม่มีเศษวัสดุจากระบบฉีด และไม่ต้องดำเนินการตัดแต่งวัสดุหลังการขึ้นรูป
ระบบตัดขอบประตูอัตโนมัติ: ทำความสะอาดส่วนที่เหลือของประตูโดยไม่ต้องตัดแต่งด้วยมือ ช่วยรักษาความสมบูรณ์ของขอบปิดผนึกและลดต้น
ค่าแรง การวิเคราะห์ DFM (Design for Manufacturing) ของเราประกอบด้วยการจัดวางระบบท่อส่งความเย็นแบบสมบูรณ์ พร้อมการจำลองโซนอุณหภูมิ เพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีการกระจายการไหลอย่างสม่ำเสมอทั่วทุกโพรง โดยได้รับการตรวจสอบผ่านการขึ้นรูปเสมือนจริงด้วย SIGMASOFT® [0†L34-L37]
ระบบระบายอากาศแบบสุญญากาศ — อากาศที่ติดอยู่ภายในเป็นสาเหตุหลักของข้อบกพร่องในหน้ากาก LSR ได้แก่ ฟองอากาศ การเกิดคาร์บอน (รอยไหม้) การฉีดไม่สนิท และตำหนิบนพื้นผิว ที่ Ansix Tech แม่พิมพ์หน้ากาก LSR ทุกชิ้นมีคุณสมบัติดังนี้:
ช่องระบายอากาศรอบด้าน (ความลึก 0.010–0.025 มม.) ที่เจาะตามแนวรอยต่อ—ลึกพอที่จะระบายอากาศออกได้ แต่ตื้นเกินไปสำหรับสารหล่อลื่นที่มีความหนืดต่ำ (LSR) ที่จะไหลออกไปได้
การทำงานร่วมกับปั๊มสุญญากาศ: แม่พิมพ์เชื่อมต่อกับระบบสุญญากาศที่ให้แรงดัน 29 นิ้วปรอท (inHg) เพื่อดูดอากาศออกจากทุกช่องแม่พิมพ์ก่อนเริ่มการฉีดขึ้นรูป
มีการระบายอากาศในทุกจุดที่อาจเกิดการดักจับอากาศ: หมุดดันชิ้นงาน ตัวยึดแกน และส่วนปลายของโพรงลึกทั้งหมดได้รับการระบายอากาศโดยเฉพาะ
ผลลัพธ์: ความโปร่งใสเป็นศูนย์สำหรับหน้าต่างหน้ากากอนามัยคุณภาพสูง การเติมเต็มขอบปิดผนึกที่บาง (ความหนา 0.8–1.5 มม.) อย่างสมบูรณ์ และการกำจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่อาจทำให้หน้ากากอนามัยไม่ได้มาตรฐาน [10†L18-L20][9†L13-L16]
ระบบดีดชิ้นงานสำหรับชิ้นส่วนที่อ่อนนุ่มและยืดหยุ่น — ความอ่อนนุ่มของ LSR (โดยทั่วไปอยู่ที่ 20–80 Shore A) และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงกับเหล็ก ทำให้การถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์เป็นเรื่องท้าทาย หมุดดีดชิ้นงานที่แข็งเกินไปอาจทำให้ชิ้นงานทะลุหรือเสียรูปทรงได้ กลยุทธ์การออกแบบดีดชิ้นงานของเราประกอบด้วย:
ระบบเป่าลม (ระบบปลดแม่พิมพ์) เป็นวิธีการหลักในการปลดแม่พิมพ์ โดยใช้ลมอัดเพื่อดันแม่พิมพ์ให้หลุดออกจากแกนกลาง
หุ่นยนต์หยิบจับพร้อมถ้วยดูดสุญญากาศสำหรับถอดแบบอัตโนมัติ ช่วยลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนจากการจัดการด้วยมือ
ความหนาแน่นของหมุดดันชิ้นงานสูง (8–12 หมุดต่อช่อง) พร้อมหมุดดันชิ้นงานแบบใบมีดแบนหรือแบบบล็อก เพื่อกระจายแรงไปทั่วบริเวณกว้าง
ตำแหน่งของหมุดดันชิ้นงานจะอยู่บนพื้นผิวที่ไม่เกี่ยวข้องกับความสวยงาม (ขอบหน้ากาก, ด้านหลังโครงสร้างซี่โครง, ปุ่มเสริมแรง)
สิ่งนี้มีความหมายอย่างไรต่อโครงการของคุณ:
แม่พิมพ์หน้ากากอนามัย LSR ที่ออกแบบโดย Ansix Tech มีคุณสมบัติดังนี้:
อัตราความบกพร่อง
ไม่ต้องตัดแต่งชิ้นงานหลังการขึ้นรูป (ระบบฉีดเย็นช่วยลดเศษวัสดุที่เหลือจากการฉีด)
ไม่ต้องตัดแต่งด้วยมือ (ระบบระบายอากาศแบบสุญญากาศช่วยขจัดแสงแฟลช)
ระบบถอดแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ระบบเป่าลม + หุ่นยนต์หยิบ)
2.3 การรับประกันอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ป้องกันเชื้อรา
พารามิเตอร์ ประสิทธิภาพมาตรฐาน แอนซิกซ์ เทค เพอร์ฟอร์แมนซ์ คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ
อายุการใช้งานของเชื้อรา (S136, LSR เกรดทางการแพทย์) 300,000–500,000 รอบ รับประกันมากกว่า 1,000,000 รอบการใช้งาน ต้นทุนการตัดจำหน่ายเครื่องมือต่อชิ้นที่ต่ำลง โครงการเปลี่ยนแม่พิมพ์น้อยลง
ค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน ±0.1 มม. โดยทั่วไปมีความคลาดเคลื่อน ±0.03–0.05 มม. และสามารถทำได้ ±0.005 มม. สำหรับรายละเอียดที่สำคัญ ซีลแนบสนิทสม่ำเสมอ ไม่มีข้อร้องเรียนจากลูกค้าเกี่ยวกับปัญหาการประกอบ
ความสูงของแฟลช 0.10–0.15 มม. ระยะห่างระหว่างแนวประกบไม่เกิน 0.03 มม. ขจัดขั้นตอนการลบเศษวัสดุด้วยมือ ลดต้นทุนแรงงานลง 0.05–0.15 ดอลลาร์สหรัฐต่อชิ้น
ผิวมันเงา (Ra) 0.2–0.3 ไมโครเมตร ความเรียบผิวทางแสง ≤0.05 μm โปร่งใสอย่างคมชัด ไม่มีแสงกระเจิง
การจัดส่งแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์หลายช่องที่ซับซ้อน) 45–90 วัน ระยะเวลาจัดส่งมาตรฐาน 25-45 วัน; มีบริการจัดส่งด่วนภายใน 20 วัน ลดระยะเวลาในการนำสินค้าออกสู่ตลาดได้ 3-6 สัปดาห์
2.4 รายงาน DFM: แก้ไขปัญหาตั้งแต่ยังไม่เกิดขึ้น
รายงาน DFM (Design for Manufacturing) ของเราจะส่งมอบให้ก่อนเริ่มกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ ไม่ใช่หลังจากที่คุณตัดสินใจสั่งทำเครื่องมือไปแล้ว รายงานนี้ประกอบด้วย:
การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อระบุตำแหน่งรอยเชื่อม ตำแหน่งฟองอากาศ และความไม่สมดุลของการเติมในโพรงแม่พิมพ์ สำหรับความเสี่ยงแต่ละอย่างที่ระบุได้ เราจะเสนอมาตรการแก้ไขก่อนที่จะทำการตัดเหล็ก
การคำนวณชดเชยการหดตัวสำหรับมิติที่สำคัญทั้งหมด พร้อมปัจจัยการขยายโพรงที่แนะนำตามเกรด LSR ที่คุณเลือก
คำแนะนำเกี่ยวกับมุมเอียงสำหรับผนังแนวตั้งทั้งหมด เพื่อให้การถอดแบบทำได้อย่างเรียบร้อยโดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปทรง
ตำแหน่งและจำนวนของช่องเปิดได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อการเติมที่สมดุล พร้อมเหตุผลประกอบการออกแบบช่องเปิดของแต่ละโพรง
ตำแหน่งของรอยหมุดดันชิ้นงานบนรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนของคุณจะถูกระบุไว้ พร้อมข้อตกลงเกี่ยวกับขอบเขตความสวยงามที่ยอมรับได้
ตรวจสอบตำแหน่งรอยต่อเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ปิดผนึกไม่มีรอยตะเข็บและสัมผัสกับผิวหนังได้อย่างสบาย
คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ด้วยการแก้ไขปัญหาการขึ้นรูปตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ เราจึงขจัด "เรื่องที่ไม่คาดคิด" ซึ่งโดยทั่วไปจะทำให้เสียเวลาเพิ่มขึ้น 30-60 วัน และค่าใช้จ่ายในการแก้ไขแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น 10,000-50,000 บาท ในระหว่างการทดลอง T1-T3
ส่วนที่ 3: การควบคุมกระบวนการ — การขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพ
3.1 การล็อกพารามิเตอร์แบบบูรณาการ MES
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทุกเครื่องที่ Ansix Tech เชื่อมต่อกับระบบการจัดการการผลิต (MES) ของเรา พารามิเตอร์การขึ้นรูปทั้งหมด—โซนอุณหภูมิ (กระบอกฉีด หัวฉีด แม่พิมพ์) แรงดันการฉีด ความเร็วการฉีด แรงดันคงที่ เวลาในการระบายความร้อน และแรงดันย้อนกลับ—ถูกล็อกไว้ใน MES เฉพาะวิศวกรที่ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่สามารถแก้ไขพารามิเตอร์ได้ และการปรับเปลี่ยนทุกครั้งจะถูกบันทึกพร้อมเวลาและรหัสผู้ปฏิบัติงาน [18†L27-L28]
สำหรับหน้ากากอนามัย LSR พารามิเตอร์ที่ถูกล็อกไว้ ได้แก่:
อุณหภูมิของกระบอกหล่อ: 15–25°C (ระบายความร้อน) — ป้องกันการแข็งตัวก่อนกำหนด
อุณหภูมิแม่พิมพ์: 170–200°C (ให้ความร้อน) — เพื่อกระตุ้นการเชื่อมโยงข้ามโมเลกุลโดยใช้แพลทินัมเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา
แรงดันการฉีด: 50–150 บาร์ ขึ้นอยู่กับรูปทรงของโพรงและระยะการไหล
ระยะเวลาในการอบแห้ง: 20–60 วินาที ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังและปริมาตรของชิ้นส่วน
อุณหภูมิของท่อส่งน้ำเย็น: 20–25°C ควบคุมแยกต่างหากจากการให้ความร้อนภายในแม่พิมพ์
สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับคุณ: เมื่อคุณสั่งซื้อซ้ำหลังจากสั่งซื้อครั้งแรกไปแล้วหกเดือน ชิ้นส่วนของคุณจะมีขนาดเหมือนกับครั้งแรกทุกประการ ไม่มีค่าเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์ ไม่มีข้อผิดพลาดจากผู้ปฏิบัติงาน และไม่มีความคลาดเคลื่อนระหว่างล็อตการผลิต
3.2 ระเบียบปฏิบัติการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกและระหว่างกระบวนการผลิต
การตรวจสอบก่อนการผลิต: แม่พิมพ์ใหม่ทุกชิ้นจะต้องผ่านการทดสอบตัวอย่าง T0 (การหล่อครั้งแรก) ชิ้นส่วนจะถูกวัดด้วยเครื่อง CMM เพื่อตรวจสอบขนาดอย่างละเอียดเทียบกับแบบร่าง 2 มิติ เราจัดทำรายงานการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก (FAIR) อย่างครบถ้วนก่อนเริ่มการผลิตจริง
การควบคุมระหว่างกระบวนการผลิต:
การตรวจสอบครั้งแรก: ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ดี 3 ชิ้นติดต่อกันเมื่อเริ่มกะทำงาน
การสุ่มตัวอย่างระหว่างกระบวนการผลิต: ดึงชิ้นส่วนออกมาตรวจสอบขนาดทุกๆ 30-60 นาที
การเก็บรักษาตัวอย่างเมื่อสิ้นสุดกะ: ตัวอย่างที่เก็บไว้เพื่อเปรียบเทียบระหว่างกะต่างๆ
การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC): กำหนดมิติหลักพร้อมขีดจำกัดควบคุม และเริ่มดำเนินการแก้ไขเมื่อพบสัญญาณแรกของการเบี่ยงเบนแนวโน้ม
รับประกันค่า CPK ≥ 1.33 สำหรับทุกมิติที่คุณกำหนดให้เป็นมิติวิกฤต การรับประกันทางสถิตินี้หมายถึงอัตราความบกพร่องน้อยกว่า 32 ส่วนต่อล้านส่วน (PPM) ซึ่งเป็นประสิทธิภาพชั้นนำในอุตสาหกรรมสำหรับการฉีดขึ้นรูป LSR
3.3 ความสม่ำเสมอของสีและวัสดุ
ความไม่สม่ำเสมอของสีเป็นปัญหาด้านคุณภาพที่พบได้บ่อยในผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ที่ Ansix Tech เราควบคุมสีด้วยวิธีการดังต่อไปนี้:
ปั๊มสีแบบกราวิเมตริกหรือไมโครมิเตอร์ที่มีความแม่นยำในการจ่ายยา ±0.1% [14†L47-L51]
การตรวจสอบอัตราส่วนแบบวงปิดในการวัดส่วนประกอบ A:B โดยรักษาอัตราส่วน 1:1 ให้อยู่ภายในค่าเบี่ยงเบน 0.5%
เครื่องผสมแบบคงที่ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับลักษณะการไหลของ LSR เพื่อให้มั่นใจได้ว่าเม็ดสีและสารเชื่อมโยงจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ
การเก็บรักษาเม็ดสีโดยควบคุมอุณหภูมิเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงความหนืดซึ่งจะส่งผลต่อความเข้มของสี
สำหรับหน้ากากโปร่งใส LSR เกรดออปติคอลของเราที่ผสมผสานกับโพรงขัดเงาแบบกระจก (Ra ≤ 0.2 μm) และพารามิเตอร์การฉีดที่เหมาะสมที่สุด ช่วยขจัดความขุ่นมัว รอยไหล และฟองอากาศขนาดเล็กที่ทำให้เกิดการกระเจิงของแสง ทำให้ได้ความโปร่งใสที่ใสสะอาด ซึ่งได้รับการตรวจสอบโดยการวัดด้วยเครื่องวัดความขุ่นมัว (ความขุ่นมัว 90%) [14†L28-L39]
3.4 การตรวจสอบหลังการรักษาและการตรวจสอบตามอายุ
แม้ว่า LSR ที่ผ่านการบ่มด้วยแพลทินัมจะไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการบ่มเพิ่มเติมเพื่อความปลอดภัย แต่ Ansix Tech ดำเนินการบ่มด้วยความร้อนแบบควบคุม (150°C เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมง) สำหรับการใช้งานทางการแพทย์และการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง กระบวนการบ่มขั้นที่สองนี้:
ช่วยเติมเต็มพันธะไขว้ที่เหลืออยู่เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลสูงสุด
ช่วยขจัดสารระเหยในปริมาณเล็กน้อย ทำให้หมดปัญหาเรื่องกลิ่นไม่พึงประสงค์
ช่วยรักษาเสถียรภาพของขนาดเพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว
เราตรวจสอบคุณสมบัติหลังการอบแห้งด้วยการทดสอบการเร่งอายุ (ASTM D573, 70°C เป็นเวลา 7–28 วัน) และการทดสอบการสัมผัสรังสียูวี (มากกว่า 3,000 ชั่วโมง ไม่มีการเหลืองหรือการเสื่อมสภาพของพื้นผิว) เพื่อให้คุณได้รับข้อมูลที่ตรวจสอบได้สำหรับการยื่นเอกสารตามข้อกำหนด [6†L17-L20]
ส่วนที่ 4: การคัดเลือกวัสดุและความสมบูรณ์ของห่วงโซ่อุปทาน
4.1 เกรดวัสดุ LSR และการใช้งาน
Ansix Tech ร่วมงานกับซัพพลายเออร์ LSR ชั้นนำ ได้แก่ Dow Corning (Silastic®), Momentive (Silopren®), Wacker (Elastosil®), Shin-Etsu และ KCC สำหรับการใช้งานกับหน้ากากอนามัย เราขอแนะนำ:
เกรดวัสดุ ความแข็ง (ชอร์ เอ) ลักษณะสำคัญ การใช้งานที่เหมาะสมที่สุด
LSR เกรดทางการแพทย์/อาหาร 30–50 ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน FDA 21 CFR 177.2600, ISO 10993 ด้านความเข้ากันได้ทางชีวภาพ, บ่มด้วยแพลทินัม, ไม่มีกลิ่น หน้ากากช่วยหายใจแบบเต็มหน้า หน้ากากออกซิเจนทางการแพทย์ หน้ากาก CPAP
LSR ทางแสงที่มีความคมชัดสูง 40–60 ดัชนีหักเหแสงตรงกัน ความขุ่น 90% ช่องมองหน้ากาก, แผ่นป้องกันใบหน้าแบบโปร่งใส
LSR ที่มีความทนทานต่อการฉีกขาดสูง 50–70 ความต้านทานการฉีกขาด 20–40 นิวตัน/มม. ความต้านทานการเสียดสีดีเยี่ยม หน้ากากป้องกันแก๊สพิษสำหรับงานอุตสาหกรรม หน้ากากช่วยหายใจที่มีความทนทานสูง
LSR ที่ทนไฟ 50–70 ผ่านการรับรองมาตรฐาน UL94 V-0 ดับไฟได้เอง หน้ากากนิรภัยสำหรับงานอุตสาหกรรม หน้ากากช่วยหายใจสำหรับนักดับเพลิง
LSR ต้านจุลชีพ 40–60 สารเติมแต่งซีโอไลต์ไอออนเงินหรือซีโอไลต์สังกะสีเงิน เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 22196 หน้ากากอนามัยแบบใช้ซ้ำได้ สำหรับการใช้งานที่สำคัญด้านสุขอนามัย
[6†L10-L14][6†L41-L44]
ใบรับรองวัสดุ:
ข้อกำหนด FDA 21 CFR 177.2600 สำหรับการใช้งานที่สัมผัสกับอาหาร
มาตรฐาน ISO 10993-4, -5, -10, -11 (ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ) สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์
มาตรฐาน USP Class VI สำหรับอุปกรณ์ฝังในร่างกายและอุปกรณ์ที่สัมผัสกับเลือด
สภาพแวดล้อมการผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 13485
เป็นไปตามข้อกำหนด REACH และ RoHS สำหรับตลาดสหภาพยุโรป
4.2 การวัดและการผสมสารประกอบสองชนิด
LSR ต้องการการผสมส่วน A (พอลิเมอร์พื้นฐาน + ตัวเร่งปฏิกิริยาแพลทินัม) และส่วน B (สารเชื่อมโยง + สารยับยั้ง) ในอัตราส่วน 1:1 ที่แม่นยำ ระบบการจ่ายสารของ Ansix Tech สามารถทำได้ดังนี้:
ความแม่นยำในการวัด: ค่าเบี่ยงเบนอัตราส่วน ±0.5%
การผสมแบบคงที่: ใช้หัวผสม 20-30 หัว เพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ
การเติมสี: สามารถเติมได้สูงสุด 4 สีพร้อมกัน โดยแต่ละสีมีปริมาณ 0.2–5%
การไล่แก๊สด้วยสุญญากาศ: ใช้สุญญากาศ -0.095 MPa กับวัสดุผสม เพื่อกำจัดอากาศที่ปะปนอยู่ก่อนการฉีด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนโปร่งใสที่ปราศจากฟองอากาศ [3†L24-L26]
4.3 ความเสถียรของห่วงโซ่อุปทาน
ด้วยประสบการณ์การผลิตกว่า 28 ปี และฐานการผลิต 4 แห่ง (จีน: เซินเจิ้น, ตงกวน, หูหนาน; เวียดนาม) บริษัท Ansix Tech จึงมั่นใจได้ว่า:
การสำรองวัสดุเชิงกลยุทธ์: ต้องมีสต็อก LSR อย่างน้อย 3 เดือนสำหรับเกรดมาตรฐานทั้งหมด
การรับรองคุณภาพจากหลายแหล่ง: เกรด LSR แต่ละเกรดได้รับการรับรองคุณภาพจากซัพพลายเออร์อย่างน้อยสองราย
ระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 / IATF 16949 / ISO 13485
การประสานงานการจัดส่งแบบทันเวลาพอดีกับพันธมิตรด้านโลจิสติกส์
ส่วนที่ 5: การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน — ลดต้นทุนรวมโดยไม่ลดทอนคุณภาพ
5.1 การลดต้นทุนวัสดุ
การประหยัดวัสดุด้วยระบบ Cold Runner: ด้วยการกำจัดของเสียจาก Runner ผ่านระบบ Cold Runner เราสามารถลดการใช้ LSR ลงได้ 30–80% สำหรับหน้ากากแบบเต็มหน้าที่มีน้ำหนัก 80 กรัม การประหยัดวัสดุ Runner 40 กรัมต่อการฉีดหนึ่งครั้งในแม่พิมพ์ 8 ช่อง หมายความว่าสามารถประหยัดได้ 320 กรัมต่อรอบการผลิต
สำหรับ LSR เกรดทางการแพทย์ ราคา 15/กก. หมายความว่าประหยัดได้ถึง 4.80 ต่อรอบการผลิต** ด้วยเวลาการผลิต 30 วินาที (2 รอบต่อนาที, 120 รอบต่อชั่วโมง) นั่นหมายถึงประหยัดค่าใช้จ่ายด้านวัสดุได้ถึง 576 ดอลลาร์ต่อชั่วโมงการทำงาน
เหตุใดจึงทำได้ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมเท่านั้น: ระบบฉีดพลาสติกเย็นแบบ LSR ต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำของช่องทางการฉีด (15–25°C) เมื่อเทียบกับการให้ความร้อนในโพรงแม่พิมพ์ (170–200°C) ช่องทางการฉีดที่ออกแบบไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดการแข็งตัวก่อนกำหนดภายในช่องทางการฉีด ซึ่งจะทำให้การประหยัดวัสดุทั้งหมดสูญเปล่า ประสบการณ์ 28 ปีของ Ansix Tech ในด้าน LSR รับประกันว่าแม่พิมพ์ของคุณจะสามารถประหยัดวัสดุได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
จำนวนโพรงที่เหมาะสม: เราวิเคราะห์การคาดการณ์ปริมาณการผลิตประจำปีของคุณและระบุจำนวนโพรงที่เหมาะสมที่สุด จำนวนโพรงน้อยเกินไปจะทำให้ต้นทุนต่อชิ้นสูงขึ้นเนื่องจากผลผลิตต่ำ จำนวนโพรงมากเกินไปจะทำให้คุณภาพไม่สม่ำเสมอและสิ้นเปลืองวัสดุหากโพรงไม่เท่ากัน คำแนะนำทั่วไปของเราคือ 4–16 โพรงสำหรับหน้ากากอนามัย LSR ขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของหน้ากาก
5.2 ประสิทธิภาพกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงาน
เวลาในการผลิตด้วยการฉีดขึ้นรูป LSR นั้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเวลาในการบ่ม ซึ่งเป็นระยะเวลาที่จำเป็นสำหรับปฏิกิริยาการเชื่อมโยงของเทอร์โมเซตให้เสร็จสมบูรณ์ 100% Ansix Tech ปรับปรุงเวลาในการผลิตให้เหมาะสมที่สุดโดย:
การเลือกสูตรตัวเร่งปฏิกิริยาแพลทินัม: เกรด LSR ที่บ่มเร็วจะเกิดการเชื่อมโยงข้ามอย่างสมบูรณ์ภายใน 15–30 วินาที เทียบกับ 40–60 วินาทีสำหรับเกรดมาตรฐาน
การให้ความร้อนภายในแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ: แม่พิมพ์ของเรามีวงจรให้ความร้อนที่สมดุล ทำให้ความแตกต่างของอุณหภูมิไม่เกิน 2°C ในทุกแม่พิมพ์ ช่วยลดความจำเป็นในการยืดเวลาการอบแห้งสำหรับแม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิต่ำที่สุด
การออกแบบผนังบางให้เหมาะสม: ขอบปิดผนึกของหน้ากากอนามัยที่ออกแบบให้มีความหนา 0.8–1.5 มม. ช่วยลดความต้องการการซึมผ่านของความร้อน
การถอดแบบอัตโนมัติ: หุ่นยนต์หยิบจับด้วยถ้วยดูดสุญญากาศช่วยลดเวลาในการทำงานลง 3-5 วินาที เมื่อเทียบกับการถอดแบบด้วยมือ
ระบบดีดออกแบบเซอร์โวไฟฟ้า: เร็วกว่าและแม่นยำกว่าระบบลม [5†L12-L16]
ระยะเวลาการผลิตโดยทั่วไปของหน้ากากอนามัย LSR:
ช่องเดียว: 25–40 วินาที
4 ช่อง: 30–45 วินาที
8 ช่อง (สมดุล): 35–50 วินาที (1.3–1.9 ชิ้นต่อวินาที)
คุณค่าที่ลูกค้าจะได้รับ: การลดเวลาในการผลิตลง 5 วินาที สำหรับแม่พิมพ์ 8 ช่องที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 5 วันต่อสัปดาห์ จะทำให้ได้ชิ้นส่วนเพิ่มขึ้นประมาณ 75,000 ชิ้นต่อปี โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับเครื่องมือหรือแรงงาน
5.3 การลดต้นทุนแรงงานผ่านระบบอัตโนมัติ
การทำงานด้วยตนเอง โซลูชันระบบอัตโนมัติ ประหยัดค่าแรงต่อปี (ต่อแม่พิมพ์ 8 ช่อง, การใช้งาน 24/5 ชั่วโมง)
การลบแฟลชด้วยตนเอง (การลบแฟลช) การระบายอากาศแบบสุญญากาศ + ท่อลมเย็น ช่วยขจัดปัญหาการเกิดประกายไฟ 25,000–50,000 ดอลลาร์สหรัฐ
การถอดชิ้นส่วนด้วยมือ การหยิบของด้วยหุ่นยนต์ + การผสานรวมสายพานลำเลียง 15,000–30,000 ดอลลาร์สหรัฐ
การตรวจสอบด้วยตนเอง (100%) ระบบวิชั่น + การคัดแยกอัตโนมัติ 20,000–40,000 ดอลลาร์สหรัฐ
บรรจุภัณฑ์แบบใช้มือ อุปกรณ์จัดเรียง/บรรจุถุงอัตโนมัติ 10,000–25,000 ดอลลาร์สหรัฐ
การประหยัดค่าแรงงานรวมต่อปี 70,000–145,000 ดอลลาร์สหรัฐ
5.4 การหลีกเลี่ยงต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ
ปัญหาคุณภาพ เกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม (รายปี) แอนซิกซ์ เทค เพอร์ฟอร์แมนซ์ ประหยัดต้นทุนต่อชิ้นส่วน 1 ล้านชิ้น
อัตราของเสีย/งานแก้ไขใหม่ 5–10% 35,000–70,000 ดอลลาร์สหรัฐ
การคืนสินค้าของลูกค้า 2–5% ของการจัดส่ง 10,000–25,000 ดอลลาร์สหรัฐ
การเรียกร้องค่าเสียหายจากความล้มเหลวในภาคสนาม 0.5–1% ของหน่วยที่ติดตั้ง 5,000–10,000 เหรียญสหรัฐ
การสอบสวนการไม่ปฏิบัติตามกฎระเบียบ 1-2 กิจกรรมต่อปี 0 เหตุการณ์ (เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 13485) 25,000 ดอลลาร์ขึ้นไป
จัดส่งสินค้าทดแทนแบบเร่งด่วน 3-5 กิจกรรมต่อปี 10,000–20,000 เหรียญสหรัฐ
5.5 การเพิ่มประสิทธิภาพการลงทุนด้านเครื่องมือ
ตัวเลือกเครื่องมือ การลงทุนเริ่มต้น ต้นทุนต่อชิ้น (1 ล้านชิ้น) ต้นทุนรวม เหมาะสำหรับ
แม่พิมพ์ S136 ระดับพรีเมียม (Ansix Tech) 30,000–60,000 ดอลลาร์สหรัฐ 0.03–0.06 เหรียญสหรัฐ 60,000–120,000 ดอลลาร์สหรัฐ ผลิตในปริมาณมาก (500,000 ชิ้นขึ้นไป) เกรดทางการแพทย์ และเกรดสำหรับใช้งานกับเลนส์สายตา
แม่พิมพ์ NAK80 ระดับกลาง 18,000–35,000 ดอลลาร์สหรัฐ 0.035–0.07 ดอลลาร์ 53,000–105,000 ดอลลาร์สหรัฐ ปริมาณการผลิตปานกลาง (100,000–500,000 ชิ้น) ชิ้นส่วนเครื่องสำอาง
แม่พิมพ์ P20 ทั่วไป (ของคู่แข่ง) 12,000–25,000 ดอลลาร์สหรัฐ 0.06–0.15 ดอลลาร์สหรัฐ 72,000–175,000 ดอลลาร์สหรัฐ ผลิตในปริมาณน้อย จำนวนจำกัด (ต่ำกว่า 100,000 ชิ้น)
*การคำนวณนี้ตั้งอยู่บนสมมติฐานว่ามีชิ้นส่วน 1,000,000 ชิ้น ราคา LSR 15 ดอลลาร์/กก. อัตราของเสียพื้นฐาน 3% และอัตราของเสียส่วนต่าง 20%*
การคำนวณต้นทุนที่ประหยัด: แม้ว่าแม่พิมพ์ระดับพรีเมียม S136 ของเราจะต้องการเงินลงทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า แต่ต้นทุนต่อชิ้นที่ต่ำกว่าและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ยาวนานขึ้น (มากกว่า 1 ล้านรอบ) ทำให้ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของนั้นเหนือกว่าในปริมาณการผลิตที่สูงกว่า 200,000 ชิ้น สำหรับลูกค้าที่คาดการณ์ว่าจะผลิต 1 ล้านชิ้น ต้นทุนรวมจะแตกต่างกันถึง 12,000–55,000 ดอลลาร์ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อ Ansix Tech เมื่อเทียบกับทางเลือกแม่พิมพ์ที่ถูกกว่า
5.6 การแจกแจงต้นทุนอย่างโปร่งใสและราคาที่ไม่ซ่อนเร้น
Ansix Tech นำเสนอรายละเอียดค่าใช้จ่ายทั้งหมดก่อนเริ่มโครงการ เพื่อขจัดค่าธรรมเนียมแอบแฝง:
องค์ประกอบต้นทุน สิ่งที่รวมอยู่ด้วย
การผลิตแม่พิมพ์ เหล็กกล้า, การกลึง, การอบชุบความร้อน, การตกแต่งผิว, การประกอบ, การทดสอบแม่พิมพ์ (T0–T3)
วัสดุ LSR การให้คำปรึกษาเกี่ยวกับการคัดเลือกเกรด ตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบคุณสมบัติ ชุดการผลิต
กำลังประมวลผล การตั้งค่าเครื่องจักร การพัฒนาพารามิเตอร์ การทดลองผลิต การบรรจุภัณฑ์
คุณภาพ การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก, การตรวจสอบ SPC, การรับรองวัสดุ, รายงานมิติ
โลจิสติกส์ บริการบรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออก บริการขนส่งสินค้า (มีบริการ DDP) บริการช่วยเหลือด้านพิธีการศุลกากร
สนับสนุน รายงาน DFM, เอกสารการบำรุงรักษาแม่พิมพ์, ชิ้นส่วนอะไหล่ (หมุดดันชิ้นงาน, ชิ้นส่วนสึกหรอ)
ไม่มีค่าใช้จ่ายแอบแฝง: การแก้ไขแม่พิมพ์ระหว่าง T1–T3 รวมอยู่ในราคาแล้ว การพัฒนาพารามิเตอร์รวมอยู่ในราคาแล้ว การแก้ไข DFM รวมอยู่ในราคาแล้ว หากเราแนะนำให้เปลี่ยนแปลง เราจะเป็นผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายเอง เพราะเป็นคำแนะนำของเรา
ส่วนที่ 6: การตรวจสอบคุณภาพและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
6.1 ขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้องทีละขั้นตอน
เฟส กิจกรรม ผลลัพธ์ที่ส่งมอบ ไทม์ไลน์
ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบการออกแบบ การวิเคราะห์ DFM, การจำลองการไหลของแม่พิมพ์, การคำนวณการชดเชยการหดตัว, การจัดวางช่องทางเข้า/ช่องระบายอากาศ รายงาน DFM (พร้อมการประเมินความเสี่ยง) 1-2 สัปดาห์
ขั้นตอนที่ 2: การทดสอบแม่พิมพ์ T0 ภาพแรกจากแม่พิมพ์ที่ทำเสร็จแล้ว; การวัดขนาดชิ้นส่วนมากกว่า 20 ชิ้น; การวิเคราะห์ข้อบกพร่อง รายงานตัวอย่าง T0 + มิติ FAIR ภายใน 1 สัปดาห์หลังจากทำแม่พิมพ์เสร็จ
ขั้นตอนที่ 3: การเพิ่มประสิทธิภาพ T1–T3 การปรับพารามิเตอร์เพื่อความสมดุลในการเติม การกำจัดส่วนเกิน การปรับแต่งรูปลักษณ์ และการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ตามความจำเป็น รายงานการปรับปรุง T1, T2, T3 2–4 สัปดาห์
ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบความถูกต้องก่อนการผลิต การยิงต่อเนื่อง 100–500 ครั้ง; การคำนวณ CPK สำหรับขนาดที่สำคัญ; การวัดอัตราข้อบกพร่อง PPAP ระดับ 3 (ถ้าจำเป็น) + รายงาน CPK 1-2 สัปดาห์
ขั้นตอนที่ 5: การเพิ่มกำลังการผลิต การผลิตที่ต่อเนื่องตามรอบเวลาเป้าหมาย การตรวจสอบ SPC อย่างต่อเนื่อง เอกสารการผลิตฉบับสมบูรณ์ + ใบรับรองวัสดุ กำลังดำเนินการ
6.2 การรับรองและสถานะทางกฎหมาย
บริษัท Ansix Tech ดูแลรักษาข้อมูลดังนี้:
ISO 9001:2015 (ระบบบริหารจัดการคุณภาพ)
IATF 16949:2016 (การจัดการคุณภาพยานยนต์—การควบคุมที่ใช้ได้กับอุปกรณ์ทางการแพทย์)
ISO 13485:2016 (การจัดการคุณภาพอุปกรณ์ทางการแพทย์)
ISO 14001:2015 (การจัดการด้านสิ่งแวดล้อม)
BSCI (การปฏิบัติตามมาตรฐานทางสังคม)
ห้องคลีนรูม ISO 8 (ระดับ 100,000) — เป็นไปตามมาตรฐาน GMP
มีเอกสารประกอบที่พร้อมสำหรับการยื่นขออนุมัติตามมาตรา 510(k) ของ FDA ให้บริการแล้ว
6.3 การตรวจสอบคุณภาพเฉพาะ LSR
การตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์ (ดำเนินการก่อนปล่อยสู่การผลิต):
พื้นผิวโพรงทั้งหมดได้รับการตรวจสอบจนได้ค่า Ra ≤ 0.05 μm (ผิวเรียบเหมือนกระจก)
ความลึกของการระบายอากาศได้รับการตรวจสอบแล้วที่ 0.010–0.025 มม. ในทุกตำแหน่งของช่องระบายอากาศ
ทดสอบความแตกต่างของอุณหภูมิในท่อส่งน้ำเย็น (ความแปรผัน ≤ 2°C ในทุกช่อง)
ได้ทำการทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยการยิง 2000 ครั้ง พร้อมรายงานการสึกหรอที่แสดงให้เห็นถึงความเสถียรของขนาด
การตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วน (ดำเนินการเมื่อปล่อยผลิตภัณฑ์สู่ตลาดและอย่างต่อเนื่อง):
การทดสอบความเข้ากันได้ทางชีวภาพ: ISO 10993-4 (ความเข้ากันได้กับเลือด), -5 (ความเป็นพิษต่อเซลล์), -10 (การแพ้/การระคายเคือง), -11 (ความเป็นพิษต่อระบบ) — ตามข้อกำหนดสำหรับการใช้งานทางการแพทย์ [4†L5-L10]
การทดสอบทางกล: ความแข็งแรงดึง (ISO 37), ความแข็งแรงฉีกขาด (BS ISO 34-1), การยืดตัวเมื่อขาด, ความแข็ง Shore A [6†L37-L39]
การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม: การเสื่อมสภาพจากรังสียูวี (มากกว่า 3,000 ชั่วโมง), การเสื่อมสภาพจากความร้อน (70°C × 28 วัน, ASTM D573), การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (-40°C ถึง +70°C)
ความทนทานต่อสารเคมี: สามารถทนต่อการสัมผัสกับแอลกอฮอล์ สารฆ่าเชื้อ และของเหลวในร่างกายได้ ตามข้อกำหนดของการใช้งาน
การตรวจสอบความถูกต้องของการฆ่าเชื้อ: เข้ากันได้กับเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ (121°C, 15–30 นาที), เอทิลีนออกไซด์ (EO), รังสีแกมมา (25–50 kGy)
ส่วนที่ 7: การส่งมอบและการสนับสนุนอย่างต่อเนื่อง
7.1 ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน
ประเภทโครงการ การส่งมอบ DFM การขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์ การตรวจสอบความถูกต้องก่อนการผลิต การจัดส่งสินค้าที่ผลิตแล้ว
แม่พิมพ์หน้ากากแบบช่องเดียวที่เรียบง่าย 5–7 วัน 10–15 วัน 5–7 วัน รวมทั้งหมด 20-30 วัน
แม่พิมพ์หน้ากากขนาดกลาง 4 ช่อง 7–10 วัน 20-30 วัน 7–10 วัน รวมทั้งหมด 35-45 วัน
แม่พิมพ์หน้ากากแบบซับซ้อน 8–16 ช่อง 10–14 วัน 35–45 วัน 10–14 วัน รวมทั้งหมด 55–75 วัน
บริการเร่งด่วน (มีให้บริการตามคำขอ) 3–5 วัน 15–20 วัน 5–7 วัน รวมทั้งหมด 25-35 วัน
บริการเร่งด่วนต้องใช้เครื่องจักรเฉพาะ แต่จะไม่ข้ามขั้นตอนการตรวจสอบ T1–T3 คุณภาพจะไม่ลดลงเพื่อแลกกับความเร็ว
7.2 บริการหลังการขาย
เอกสารประกอบการบำรุงรักษาเชื้อรา:
แบบร่างการประกอบแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์
ตารางการบำรุงรักษาที่แนะนำ (ทุกๆ 50,000/100,000/500,000 กิโลเมตร)
รายการอะไหล่พร้อมหมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิต
คำแนะนำในการจัดเก็บและการใช้งาน (การป้องกันการกัดกร่อน การควบคุมความชื้น)
โปรแกรมการดูแลรักษาเชื้อรา:
หมุดดันชิ้นงานสำรอง, แกนแม่พิมพ์ และชิ้นส่วนสึกหรอต่างๆ จะรวมอยู่ในชุดจัดส่งแม่พิมพ์ด้วย
บริการบำรุงรักษาเชิงป้องกันทุกๆ 200,000 รอบการใช้งาน (ดำเนินการที่โรงงานของเราหรือโรงงานของคุณ)
บริการซ่อมแซมตลอดอายุการใช้งานโดยคิดราคาตามจริง (ไม่มีการบวกเพิ่มค่าแรงหรือค่าวัสดุ)
บริการซ่อมฉุกเฉินภายใน 24 ชั่วโมงสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ (ความสามารถในการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าและการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ภายในบริษัท ช่วยลดความล่าช้าจากผู้จำหน่ายภายนอก)
สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับคุณ: เมื่อชิ้นส่วนสึกหรอหรือชำรุด คุณไม่ต้องรอ 2-4 สัปดาห์จากโรงงานผลิตชิ้นส่วนภายนอก ความสามารถในการผลิตอิเล็กโทรดและการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) ภายในโรงงานของเราเอง หมายความว่าชิ้นส่วนทดแทนจะถูกผลิตขึ้นภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมง ไม่ใช่หลายสัปดาห์ ซึ่งจะช่วยให้สายการผลิตของคุณดำเนินต่อไปได้อย่างต่อเนื่อง
7.3 กำลังการผลิตและความสามารถในการขยายขนาด
ด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง ในพื้นที่การผลิตกว่า 200,000 ตารางเมตร และพนักงานกว่า 1,200 คน Ansix Tech สามารถปรับขนาดการผลิตได้ตั้งแต่:
การผลิตต้นแบบ: 50–500 ชิ้น (แม่พิมพ์แบบช่องเดียว)
การผลิตนำร่อง: 1,000–50,000 ชิ้นต่อเดือน (แม่พิมพ์ 4 ช่อง, กะเดียว)
การผลิตจำนวนมาก: มากกว่า 100,000 ชิ้นต่อเดือน (แม่พิมพ์ 8-16 ช่อง, ทำงานหลายกะ, ใช้เครื่องจักรหลายเครื่อง)
โรงงานของเราในเวียดนามช่วยให้สามารถขยายขนาดการผลิตสำหรับโครงการขนาดใหญ่ได้อย่างคุ้มค่า ในขณะเดียวกันก็ยังคงรักษามาตรฐานระบบคุณภาพและอุปกรณ์เช่นเดียวกับโรงงานของเราในประเทศจีน
สรุป: เหตุใดจึงควรเลือก Ansix Tech สำหรับโครงการผลิตหน้ากากอนามัย LSR ของคุณ
ข้อกังวลของลูกค้า ปัญหาในอุตสาหกรรม แอนซิกซ์ เทค โซลูชัน มูลค่าที่วัดได้
ต้นทุนการผลิตเครื่องมือสูง วัสดุแม่พิมพ์ที่ระบุคุณสมบัติเกินความจำเป็นหรือระบุคุณสมบัติไม่เหมาะสม การเลือกวัสดุที่เหมาะสม (S136 สำหรับปริมาณมาก, NAK80 สำหรับปริมาณปานกลาง) เงินลงทุนเริ่มต้นต่ำกว่า 20-30% เมื่อเทียบกับเบี้ยประกันที่คู่แข่งเสนอ
ระยะเวลาจัดส่งแม่พิมพ์นาน ระยะเวลารอคอยสินค้าโดยทั่วไปคือ 60-90 วัน ระยะเวลาจัดส่งปกติ 25-45 วัน มีบริการจัดส่งด่วนภายใน 20 วัน ลดระยะเวลาในการนำสินค้าออกสู่ตลาด 3-6 สัปดาห์
แม่พิมพ์เสียหายหลังจากใช้งาน 100,000 รอบ เหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพต่ำ (P20) ในการใช้งานที่มีรอบการใช้งานสูง เหล็กกล้าไร้สนิม S136 หรือ H13 ที่มีความแข็ง HRC 48–52 รับประกันรอบการใช้งาน 1 ล้านครั้งขึ้นไป ไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแม่พิมพ์เป็นเวลา 5-10 ปี
แฟลชบนพื้นผิวปิดผนึก การระบายอากาศที่ไม่เหมาะสมหรือรอยต่อที่ไม่แน่นสนิท ความแม่นยำของแนวแบ่งชิ้นงาน 0.005 มม. + การระบายสุญญากาศ + ตัวหนีบแบบล็อคตัวเอง ระยะแฟลช ≤ 0.03 มม.; ยกเลิกการปิดแฟลชด้วยตนเอง
ฟองอากาศในหน้ากากโปร่งใส การระบายสุญญากาศหรือการไล่แก๊สไม่เพียงพอ ระบบสุญญากาศ (29 นิ้วปรอท) + การไล่แก๊สออกจากวัสดุ (-0.095 เมกะปาสคาล) ชิ้นส่วนไร้ฟองอากาศ; ความขุ่น
ขนาดชิ้นส่วนไม่สอดคล้องกัน การเคลื่อนตัวของเครื่องอัดไฮดรอลิก; การควบคุมกระบวนการแบบวงเปิด เครื่องจักรเซอร์โวไฟฟ้าล้วน + ระบบล็อคพารามิเตอร์ MES; ความแม่นยำในการทำซ้ำ ±0.1% CPK ≥ 1.33 ในทุกมิติที่สำคัญ
รอบการทำงานยาวนาน การออกแบบระบบทำความร้อน/ทำความเย็นที่ไม่มีประสิทธิภาพ ระบบทำความร้อนที่สมดุล (ความผันแปรไม่เกิน 2°C) + เกรด LSR ที่แห้งเร็ว ประหยัดเวลาในการถ่ายภาพแต่ละครั้งได้ 5-15 วินาที
ของเสียจากวัสดุมีปริมาณมาก ระบบฮอตรันเนอร์ไม่เหมาะสำหรับ LSR; ระบบโคลด์รันเนอร์ออกแบบไม่ถูกต้อง การออกแบบท่อส่งอากาศเย็นที่เหมาะสม (15–25°C) + การควบคุมวาล์วเกต ประหยัดวัสดุได้ 30–80% เมื่อเทียบกับระบบท่อลมเย็น
ความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบ เอกสารไม่ครบถ้วน; วัสดุไม่ได้รับการรับรอง ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 13485 + ใบรับรองวัสดุครบถ้วน + การตรวจสอบความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ชุดเอกสารกำกับดูแลที่ตรวจสอบได้; ลดความเสี่ยงในการยื่นเอกสาร
การหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน การผลิตในสถานที่เดียว; วัตถุดิบจากแหล่งเดียว ฐานการผลิต 4 แห่ง (จีน + เวียดนาม); การตรวจสอบคุณสมบัติวัตถุดิบจากหลายแหล่ง รับประกันความต่อเนื่องในการผลิต
คำกล่าวปิดท้ายถึงลูกค้า:
ที่ Ansix Tech เราไม่ได้มองแม่พิมพ์หน้ากากอนามัย LSR เป็นเพียงเครื่องมืออีกชิ้นหนึ่ง เรามองว่ามันคือหัวใจสำคัญของสายการผลิตของคุณ เป็นส่วนประกอบเดียวที่กำหนดผลผลิต คุณภาพ ต้นทุน และความพึงพอใจของลูกค้า ประสบการณ์ 28 ปีในการผลิตแม่พิมพ์และการฉีดขึ้นรูป เครื่องจักร 260 เครื่อง สภาพแวดล้อมห้องปลอดเชื้อที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 13485 และเครือข่ายการผลิต 4 แห่งของเรา ถูกนำมาใช้เพื่อส่งมอบผลลัพธ์เดียว นั่นคือ การผลิตหน้ากากอนามัย LSR ที่ประสบความสำเร็จ มีกำไร และปราศจากความเสี่ยง
ขอเชิญคุณมาสัมผัสความแตกต่างของ Ansix Tech เพียงส่งแบบร่างชิ้นส่วน ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ และประมาณการปริมาณการผลิตต่อปีมาให้เรา ภายใน 7-10 วัน คุณจะได้รับรายงาน DFM ฉบับสมบูรณ์โดยไม่มีค่าใช้จ่ายหรือข้อผูกมัดใดๆ ซึ่งระบุความเสี่ยงในการขึ้นรูปที่อาจเกิดขึ้นทั้งหมด และนำเสนอแนวทางการลดความเสี่ยงที่เราแนะนำ
เมื่อคุณเข้าใจวิธีการแก้ปัญหาของเรา คุณจะเข้าใจว่าทำไมลูกค้าของเราจึงอยู่กับเรามานานหลายสิบปี
Ansix Tech — ความเป็นเลิศด้านการผลิตแม่พิมพ์ความแม่นยำสูงและการฉีดขึ้นรูปพลาสติก ตั้งแต่ปี 1998
บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด
หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับหน้ากากอนามัยซิลิโคนเหลว LSR คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #หน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูปหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ครอบหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #Ansix #แม่พิมพ์ Ansix #Ansix จีน #Ansix tech จีน #บริษัท Ansix tech #โรงงาน Ansix #การฉีดขึ้นรูปหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือฉีดขึ้นรูปหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์พลาสติกหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือพลาสติกหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูป Ansix #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูปหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #หน้ากากซิลิโคนเหลว LSR จีน #แม่พิมพ์หน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูป #การฉีดขึ้นรูปหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูปหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทฉีดขึ้นรูปหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์หน้ากากซิลิโคนเหลว LSR บริษัทจำกัด #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #โรงงานหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #Ansix Tech #Ansix Tech mould #การฉีดขึ้นรูปหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR ของ Ansix #บริษัทฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ในประเทศจีน #โรงงานหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR ในประเทศจีน #บริษัทขึ้นรูป Ansix #บริษัทขึ้นรูป Ansix #โรงงานฉีดขึ้นรูปหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #Ansix Tech mold #แม่พิมพ์หน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #การฉีดขึ้นรูปพลาสติกหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #การผลิตชิ้นส่วนหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานชิ้นส่วนพลาสติกหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ชิ้นส่วนฉีดหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #การผลิตหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR ที่แม่นยำ #หน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์จีน #การฉีดขึ้นรูปหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR ในประเทศจีน #แม่พิมพ์หน้ากากซิลิโคนเหลว LSR ในประเทศจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำของจีน #แม่พิมพ์ในประเทศจีน #แม่พิมพ์หน้ากากซิลิโคนเหลว LSR ในประเทศจีน #ความแม่นยำ แม่พิมพ์ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #หน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีด #โรงงานผลิตหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ #บริษัทหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานหน้ากากซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูป 2800 ตัน #การฉีดขึ้นรูป 3000 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีด #แม่พิมพ์พลาสติก