Kontrollprosess for produkt- og enhetsdesign
Den innledende fasen som designkontroll starter fra er utvikling og godkjenning av designinnspill, som består av enhetsdesign og produksjonsprosesser som skal flyttes ut i produksjonsfasen.
Designkontroll er en helhetlig strategi og slutter ikke med å dele designet med produksjonsfasen når designet er ferdigstilt. Det beveger også produksjonsprosesser i henhold til endringer i designfasen eller til og med tilbakemeldinger etter produksjon. Det er en kontinuerlig prosess for å utvikle et brukbart produkt for en bruker, og for det forbedrede produktet, vurdere revolusjonerende endringer fra bruksmønstre og diagnostisere mislykkede produkter.
1. Ansix Tech FoU-tjenester
Ved å samle en komplett portefølje av design, prototyping, simulering, testing og utvikling under ett tak, gjør vår fullstendig sammenslåtte utviklingssyklus det mulig for oss å tilby en optimalisert designkontrollpakke i tråd med produktdesign og -utvikling for komponenter og sammenstillinger.
Våre design- og utviklingsingeniører støtter ideen din fra konsept til ferdigstillelse, inkludert de mest sofistikerte metodene og teknologiene i produkt- og enhetsindustrien. Hos AnsixTech utfører vi flittig evalueringer, fareidentifisering og risikoanalyse gjennom hele vår dokumenterte prosess.
Produktdesign og -utvikling er en kompleks og kritisk prosess som involverer transformasjonen fra konsept til faktisk produkt. I denne prosessen må flere faktorer som markedsetterspørsel, teknisk gjennomførbarhet og brukeropplevelse vurderes grundig for å sikre at sluttproduktet kan møte brukernes behov og være konkurransedyktig.
2. Prosjektoppretting
Først og fremst er markedsundersøkelser en viktig del av produktdesign og -utvikling. Gjennom markedsundersøkelser kan man forstå brukernes behov og preferanser, og forstå markedstrender og konkurrenter. Dette bidrar til å bestemme produktets posisjonering og egenskaper, og gir veiledning for videre design og utvikling. Markedsundersøkelser kan gjennomføres gjennom spørreskjemaer, intervjuer, observasjoner osv. Dataene og informasjonen som samles inn kan hjelpe designteamet med å bedre forstå brukernes behov og gi et grunnlag for produktdesign.
For det andre er kravanalyse et viktig trinn i produktdesign og -utvikling. På dette stadiet må brukernes behov forstås i detalj og oversettes til produktfunksjoner og -egenskaper. Gjennom kommunikasjon og tilbakemeldinger med brukere kan produktdesign kontinuerlig optimaliseres for å sikre at produktet virkelig kan løse brukernes problemer. Kravanalyse kan gjennomføres gjennom brukerintervjuer, brukerhistorier, brukstilfelleanalyse osv. Gjennom grundig kommunikasjon med brukere kan designteamet bedre forstå brukernes behov og gi veiledning for produktdesign.
3. Konseptuell design
Deretter kommer konseptuell design, som er prosessen med å transformere produktkonseptet til et konkret design. På dette stadiet må du vurdere produktets funksjonalitet, design, brukergrensesnitt osv. Ved å tegne skisser, lage modeller osv. kan du materialisere designideer og diskutere og gi tilbakemeldinger med teammedlemmer og brukere. Konseptuell design kan utføres gjennom håndtegning, CAD-design, 3D-modellering osv. Gjennom kontinuerlig iterasjon og optimalisering bestemmes produktdesignplanen endelig.
4. Evaluering av prototyper
Så er det prototyping, ved å lage prototyper av produktet, kan gjennomførbarheten og brukeropplevelsen av designet verifiseres. En prototype kan være en fysisk modell, en virtuell modell eller en interaktiv grensesnittmodell. Gjennom testing og tilbakemeldinger med brukere kan problemer oppdages og fikses, og designet av produktet kan optimaliseres ytterligere. Prototyping kan utføres gjennom 3D-printing, virtuell virkelighetsteknologi, prototypeproduksjon, osv. Gjennom samhandling og testing med brukere kan designteamet bedre forstå brukerbehov og gi tilbakemeldinger og forbedringsmuligheter for produktdesign.
5. Produktrealisering og levering
I testfasen må produktet testes for funksjonalitet, ytelse, brukeropplevelse osv. Gjennom testing kan produktproblemer og mangler oppdages, og forbedringer og reparasjoner kan gjøres. Målet med denne fasen er å sikre produktets kvalitet og stabilitet for å gi en god brukeropplevelse. Testing kan utføres gjennom programvaretesting, maskinvaretesting, testing av brukeropplevelse osv. Gjennom kontinuerlig testing og tilbakemeldinger kan designteamet kontinuerlig forbedre produktets design og funksjonalitet, og forbedre produktkvaliteten og brukertilfredsheten.
Produktdesign og -utvikling er en omfattende prosess som krever grundig vurdering av markedsetterspørsel, teknisk gjennomførbarhet, brukeropplevelse og andre faktorer. Gjennom markedsundersøkelser, etterspørselsanalyse, konseptuell design, prototyping, testing, produksjon og markedsføring kan et produktkonsept omdannes til et faktisk brukbart produkt som oppfyller brukernes behov og er konkurransedyktig. I denne prosessen må designteamet samarbeide med flere avdelinger og team, som markedsavdelingen, ingeniører og produsenter, for å forbedre produktkvaliteten og brukertilfredsheten gjennom kontinuerlig innovasjon og forbedring.
Styring av råvareforsyningskjeden
Hos AnsixTech legger vi stor vekt på styring av forsyningskjeden for råvarer og nøyaktighet og pålitelighet i leveringstider. Her er noen av våre praksiser og forpliktelser:
Leverandørvalg og evaluering: Vi etablerer langsiktige samarbeidsforhold med pålitelige leverandører og evaluerer jevnlig deres leveringstakt, produktkvalitet og servicenivå. Vi velger leverandører som kan møte våre behov og har stabile leveringsmuligheter.
Prognoser og planlegging: Vi forutsier mengden og tiden for råvarer som trengs gjennom markedsundersøkelser og etterspørselsprognoser. Vi utarbeider rimelige innkjøpsplaner og kommuniserer med leverandører i tide for å sikre at råvareforsyningen kan dekke våre produksjonsbehov.
Lagerstyring: Vi utfører presis lagerstyring for å unngå for høye eller lave lagernivåer. Vi gjennomfører regelmessige lagertellinger og analyser for å sikre nøyaktighet og punktlighet i lagerbeholdningen.
Samarbeid i forsyningskjeden: Vi opprettholder tett kommunikasjon og samarbeid med leverandørene våre. Vi kommuniserer endringer i etterspørsel og leveringstider med leverandørene våre i tide for å sikre smidighet og koordinering i forsyningskjeden.
Diversifisert forsyningskjede: Vi har etablert samarbeidsforhold med flere leverandører for å redusere risikoer i forsyningskjeden. Hvis én leverandør ikke kan møte etterspørselen, kan vi raskt bytte til andre leverandører for å sikre at råvareforsyningen ikke påvirkes.
Sporing og overvåking: Vi sporer leveringsstatus og fremdrift for råvarer og løser raskt eventuelle problemer som kan forårsake forsinkelser. Vi bruker systemer for forsyningskjedestyring og andre verktøy for å overvåke driften av forsyningskjeden vår, slik at potensielle problemer kan oppdages og løses i tide.
Leveringstidsforpliktelse: Vi lover å levere produkter raskt i henhold til kundens krav til leveringstid. Vi utarbeider rimelige produksjonsplaner og logistikkordninger basert på kundens behov og leveringstid for å sikre at produktene kan leveres til kundene i tide.
For generelle råvarer kan vi be leverandører om å levere råvarer til fabrikken vår innen 2 timer.
Gjennom ovennevnte tiltak for forsyningskjedestyring og leveringstidsforpliktelser, streber vi etter å sikre rettidig forsyning av råvarer og rask levering av produkter. Vi forbedrer kontinuerlig effektiviteten og påliteligheten til forsyningskjedestyringen for å møte kundenes behov og forventninger.
Testing – Verifisering og validering
Alle produkter og enheter må oppfylle målene for funksjonalitet, brukervennlighet og pålitelighet for å få en vellykket markedsandel. I tillegg til dette ser sluttbrukere også etter effektiviteten og sikkerheten til enhetene de bruker for å håndtere et bestemt problem eller en situasjon, som noen ganger er livsviktig. Derfor blir iterativ testing med verifisering og validering av disse medisinske enhetene obligatorisk.
Produkter og enheter kan ha ulike teknologiske former, størrelser og kompleksitetsnivåer. Verifisering og validering (V&V) styres av regelverket og må følge internasjonale standarder.
Våre standardiserte V&V-aktiviteter kan forenkle produksjonsprosessen og forbedre godkjenningsprosessen. I tillegg kan automatisk testing, diagnostiske teknikker og datainnsamlingsverktøy forbedre V&V-prosedyren.
Kompleksiteten i enhver testprosess avhenger av teknologiene som brukes og de geografiske målmarkedene. Teststrategien bør dekke minst seks parametere nevnt nedenfor:
Målrettede geografiske områder og tilhørende standarder
Tid til markedsetterspørsel
Et tiltak som skal overholdes med versjonen
Testlaboratorier – interne eller eksterne laboratorier
Definere ordningen av tester
Presentasjon av testresultatet
Fordeler med design- og utviklingstjenester
AnsixTech er en forlengelse av utviklingsteamet ditt og kan støtte deg fra starten av prosjektet. Vi samarbeider med kundene våre ved å levere førsteklasses ingeniørtjenester fra start til slutt, og utvikle verdiskapende produkter. Vi har alle nødvendige ressurser for å integrere aktivitetene våre i kundenes produktutvikling og forsyningskjedemetoder, slik at kundene våre kan realisere betydelige fordeler.
IP-beskyttelse:
Sikkerhet for immaterielle rettigheter for produkter. Bortsett fra avtaler uten eksponering, har AnsixTech robuste systemer for å beskytte kundedata. Tilgang kun for designavdelingen med et separat serversystem.
Iterasjonsutvikling:
Dedikert utstyr for rask ekstrudering og sprøytestøping. Fiksturer og monteringsutstyr er klart for iterasjoner.
Et team av programledere og ingeniører er klare til å hjelpe deg med produkt- og enhetsdesign og iterasjonsbehov.
Reduser produksjonskostnadene
Våre kompetanseområder dekker et bredt spekter av produkter og enheter. Våre teammedlemmer har omfattende erfaring innen design, utvikling og produksjon av produkter og enheter, noe som gir oss førstehåndserfaring med bransjens behov for produktutvikling. Vi er godt kjent med den nyeste teknologien, inkludert brukervennlighet, programvare og utstyr.
Med dyp erfaring i både front-end design og back-end produksjonsfaser, kan AnsixTechs team designe høytytende produkter og enheter som også kan produseres effektivt og kostnadseffektivt. Vår ekspertise innen design for produksjonsbarhet kan redusere kompleksiteten, redusere både kostnader og kvalitetsproblemer, samtidig som vi sikrer langsiktig og effektiv produksjonsdrift.
Som en forlengelse av bedriftens FoU-avdeling utvikler vi raskt en detaljert plan som minimerer trinn, men optimaliserer materialutbyttet.
Få fart på markedet og minimer risikoen
Vår forretningsmodell, som går fra konsept til levering, akselererer tiden til markedet og reduserer risikoen for kundene våre. Vi kan hjelpe deg dit med ISO- og QSR-samsvar, toppmoderne kompetanse, konkurransedyktige kostnader og et etablert nettverk av globale forbindelser, inkludert Det fjerne østen.
Vi har alltid målstreken din i tankene. Vi reagerer raskt på dine behov og kan raskt justere planlegging og gjennomføring for å tilpasse oss eventuelle endringer som måtte oppstå. Vår kunnskap om regulatoriske behov og hele kommersialiseringsprosessen gir våre kunder tillit til at produktene deres lanseres i tide.
Styrk immaterielle rettigheter og få teknologisk ekspertise
Vi kan hjelpe deg med å styrke din portefølje av immaterielle rettigheter eller lage en matrise av eksisterende kunst for å spesifisere muligheter og svakheter. Vår bransjeerfaring gir en grundig gjennomgang, og vi kan tilby distribusjon av bedriftens produkter på tvers av alle produkt- og enhetsmarkeder.
I tillegg tilbyr vi
Designkontroll.
Sporing av samsvarsrelatert dokumentasjon
Reguleringsinnleveringer.
Innenlands og offshore innkjøp av elementer og delenheter.
Casestudie for produkt- og enhetsdesign og -utvikling
En utfordring i bransjen vår er at selskaper outsourcer hele utviklingen av produktene og enhetene sine. På samme måte setter ofte oppstartsbedrifter sammen en risikabel, stykkevis forsyningskjede helt fra designstart.
Bedrifter kan velge kritiske produkter og enhetskomponenter fra selskaper som trenger mer økonomisk eller operasjonell gjennomførbarhet for å levere deler konkurransedyktig på lang sikt. Dette kan skade et selskaps evne til å anskaffe i fremtiden eller påvirke verdsettelsen ved salg.
AnsixTech hjelper kunder med å effektivisere forsyningskjeden sin fra starten av.
Velg fra en rekke interne tjenester
Design forsyningskjeden din fra bunnen av med AnsixTechs team av erfarne og kvalifiserte ingeniører.
Helt fra starten av unngår effektivisering av design for produksjon og forsyningskjede både kortsiktige og langsiktige problemer.
Design av verktøy for plastinjeksjon
Hvorfor du trenger design av sprøytestøper
4 hensyn for en perfekt sprøytestøpedesign
Design som fungerer for deg
- Som en produsent med mange års erfaring innen plastsprøytestøping, vet AnsixTech godt om designet til en form eller plastdel er egnet for produksjonsprosessen. Hos AnsixTech kombinerer vi produktfunksjonalitet og produksjonsevne for å gi deg modifikasjoner av produktdesign, for å tilby produkter som passer dine behov, og sparer deg tid og penger.
Innledende analyse
Produktstruktur refererer til komponentene i et produkt og forholdet mellom dem. Gjennom analyse av produktstrukturen kan produktets funksjon, ytelse og egenskaper forstås, og veiledning kan gis for produktdesign, produksjon og vedlikehold.
Produktstrukturanalyse kan utføres ut fra følgende aspekter:
Komponenter: Analyse av produktstrukturen krever først at produktets komponenter bestemmes, det vil si hvilke deler eller moduler produktet består av. Ved å demontere og dekomponere produktet kan de ulike komponentene i produktet identifiseres.
Komponentrelasjoner: Analyse av produktstruktur krever også bestemmelse av forholdet mellom ulike komponenter. Dette inkluderer tilkoblingsmetoder, posisjonsrelasjoner, bevegelsesrelasjoner osv. mellom komponenter. Ved å analysere forholdet mellom komponenter kan funksjonaliteten og ytelsen til et produkt bestemmes.
Funksjonsanalyse: Produktstrukturanalyse krever også analyse av produktets funksjoner. Det vil si å bestemme produktets hovedfunksjoner og tilleggsfunksjoner, samt bidraget fra hver komponent til funksjonen. Gjennom funksjonsanalyse kan designkravene og ytelsesindikatorene for produktet bestemmes.
Ytelsesanalyse: Analyse av produktstruktur krever også analyse av produktets ytelse. Det vil si å bestemme produktets viktigste ytelsesindikatorer, som styrke, stivhet, holdbarhet osv. Gjennom ytelsesanalyse kan designkravene og produksjonsprosessen til produktet bestemmes.
Overordnet struktur: Til slutt krever produktstrukturanalyse integrering av ulike komponenter for å danne en komplett produktstruktur. Gjennom overordnet strukturanalyse kan produktets samlede ytelse og pålitelighet evalueres.
Gjennom analyse av produktstruktur kan vi forstå produktets komponenter, funksjoner, ytelse og egenskaper, og gi veiledning for produktdesign, produksjon og vedlikehold. Analyse av produktstruktur er et viktig ledd i produktutviklings- og produksjonsprosessen, som kan hjelpe designere og ingeniører med å bedre forstå og forbedre produkter.
Analyse av formstrømning
AnsixTech Tooling tilbyr mold flow analyse-tjenester for å sikre at underliggende produksjonsproblemer blir fremhevet og oppdaget i designfasen som veiledning for forbedring av designet. Emner i en mold flow analyse-rapport inkluderer vanligvis:
· Analysemodell · Materiale · Løpesystem · Kjølesystem · Prosessinnstillinger · Fyllingsmønster, etc.
Formstrømningsanalyse er en metode som bruker datasimuleringsteknologi for å analysere og optimalisere sprøytestøpeformer. Gjennom formstrømningsanalyse kan viktige parametere som strømning, fylling, avkjøling og krymping under sprøytestøpeprosessen forutsies og evalueres for å hjelpe designere med å optimalisere formdesign og forbedre produktkvalitet og produksjonseffektivitet.
Hovedtrinnene i formstrømningsanalyse inkluderer følgende aspekter:
Modellforberedelse: Først må en tredimensjonal modell av sprøytestøpeformen utarbeides. Formens geometri kan tegnes ved hjelp av CAD-programvare og importeres til programvare for strømningsanalyse av formen for senere analyse.
Materialvalg: Velg en passende modell for sprøytestøpemateriale basert på materialene som brukes i den faktiske sprøytestøpeprosessen. Egenskapene til sprøytestøpematerialer har en viktig innvirkning på prosesser som strømning, fylling og avkjøling, så riktig valg av materialmodeller er nøkkelen til formstrømningsanalyse.
Netting: Del formmodellen opp i netting og diskretiser formens geometri i små enheter. Nettingens nøyaktighet og tetthet har en viktig innvirkning på nøyaktigheten og beregningseffektiviteten til formstrømningsanalysen.
Formstrømningsanalyse: Utfør formstrømningsanalyse for å simulere viktige parametere som strømning, fylling, avkjøling og krymping under sprøytestøpeprosessen. Gjennom formstrømningsanalyse kan defekter og deformasjoner under sprøytestøpeprosessen, som korte skudd, bobler, vridning osv., forutsies og evalueres.
Resultatanalyse og optimalisering: Utfør resultatanalyse og optimalisering basert på resultatene fra formstrømningsanalysen. Basert på analyseresultatene kan parametere som formstruktur, kjølesystem og dyseposisjon justeres for å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.
Formstrømningsanalyse kan hjelpe designere med å bedre forstå strømnings- og fyllingsatferden under sprøytestøpeprosessen, forutsi og løse potensielle problemer, og forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten. Gjennom formstrømningsanalyse kan antall støpeforsøk og kostnader reduseres, produktutviklingssyklusen kan forkortes, og påliteligheten og produserbarheten til designet kan forbedres. Derfor har formstrømningsanalyse viktig anvendelsesverdi i design- og produksjonsprosessen for sprøytestøpeformer.
Design for produksjon
AnsixTech utfører en produksjonsbarhetsanalyse på hvert sprøytestøpeprosjekt for å optimalisere deldesign, minimere verktøykostnader og redusere den totale prosjekttiden. Den detaljerte analyserapporten gjennomgås av hoveddesigneren, verktøymakeren, sprøytestøpeingeniøren og prosjektlederen for å sikre at den forespurte komponenten er egnet for sprøytestøping.
Formdesign refererer til å designe en form som er egnet for å produsere produktet basert på produktkrav og designtegninger. Målet med formdesign er å oppnå høy kvalitet, høy effektivitet og lave kostnader for produksjon av produkter.
Formdesignprosessen inkluderer følgende trinn:
Analyser produktkrav: Først må du nøye analysere produktkravene og designtegningene. Forstå formen, størrelsen, materialet og andre egenskaper ved produktet, samt produksjonskravene og prosessflyten til produktet.
Bestem støpeformtypen: Bestem den passende støpeformtypen basert på produktegenskapene og produksjonskravene. Vanlige støpeformer inkluderer støpeformer, sprøytestøpeformer, stemplingsformer, etc. Ulike typer støpeformer har forskjellige designkrav og produksjonsprosesser.
Design av formstruktur: Design formstrukturen i henhold til produktets form og størrelse. Inkluderer den øvre formen, nedre formen, formkjernen, formhulrommet og andre deler av formen. Formstrukturen må ta hensyn til produktets form, størrelse, materiale og andre faktorer, samt åpnings- og lukkemetoden for formen, kjølesystemet, eksosanlegget osv.
Bestem støpematerialet: Velg passende støpemateriale i henhold til produktets krav og formens bruksforhold. Vanlig brukte støpematerialer inkluderer verktøystål, legeringsstål, etc. Valg av støpematerialer må ta hensyn til materialets styrke, hardhet, slitestyrke og andre egenskaper.
Utfør detaljert formdesign: Utfør detaljert design av formen i henhold til formens strukturelle design. Inkludert størrelse, form, prosesseringsteknologi osv. for formdelene. Den detaljerte designen av formen må ta hensyn til faktorer som formens montering og vedlikeholdsvennlighet.
Formproduksjon og feilsøking: Etter at formdesignet er fullført, må formproduksjon og feilsøking utføres. Formproduksjonen inkluderer materialanskaffelse, bearbeiding, varmebehandling og andre prosesser. Formfeilsøking inkluderer montering, justering og testing av formen for å sikre at formen kan fungere normalt.
Formdesign er en kompleks prosess som krever omfattende vurdering av produktkrav, formstruktur og materialer og andre faktorer. En god formdesign kan forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene. Derfor spiller formdesign en viktig rolle i produktutvikling og produksjonsprosesser.
