Słoik na krem o pojemności 120 ml z szerokim wlotem, grubościenne, przezroczyste, niebieskie opakowanie na krem pod oczy i do twarzy, zestaw kosmetyków, butelka z tworzywa PET
CECHY
Infrastruktura energetyczna – budowanie zaufania poprzez mierzalną wydajność sprzętu
1.1 Sprzęt do precyzyjnej produkcji form
Pięcioosiowe centra obróbkowe o dużej prędkości (Mikron, Makino)
Nasze pięcioosiowe systemy CNC umożliwiają obróbkę skomplikowanych, dowolnych powierzchni podziału w ramach jednego ustawienia, osiągając dokładność ±0,002 mm.
Wartość dla klienta: Bezszwowe linie podziału oznaczają brak nadlewek – cienkiego, niechcianego plastiku, który wymaga kosztownego, ręcznego usuwania. Słoiki na krem są gotowe do napełnienia po wyjęciu z prasy, co pozwala zaoszczędzić 5–15 sekund pracy na każdą część.
Wolnoobrotowa obróbka elektroerozyjna
W przypadku mikrootworów o średnicy 0,03 mm, wąskich rowków i skomplikowanych geometrii gwintów, obróbka elektroerozyjna drutowa zapobiega odkształceniom cienkich ścianek powstającym w trakcie obróbki.
Wartość dla klienta: eliminuje konieczność poprawek po obróbce, szybszy montaż formy i absolutna precyzja gwintu, który musi idealnie przylegać do pokrywki słoika.
-
Opis formy
Materiały produktu:
PET PETG PS AS PP
Materiał formy:
S136ESR
Liczba komór:
1*8
Metoda podawania kleju:
Kanał gorący
Metoda chłodzenia:
Chłodzenie wodne
Cykl formowania
42,5 sek.
- Proces produkcji form i dobór materiałów na produkt
70% współczynnika obróbki automatycznej
Wysoki poziom automatyzacji ogranicza błędy ludzkie i gwarantuje, że każda wnęka w formach wielogniazdowych jest identyczna.
Wartość dla klienta: Przewidywalna jakość form, szybsza dostawa i brak niezgodności montażowych. Twoje formy 1 i 48 produkują części, których nie da się odróżnić.
1.2 Flota maszyn do formowania wtryskowego — spójność od pierwszego do ostatniego strzału
Obsługujemy 260 maszyn z napędem elektrycznym i w pełni serwo marki Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, Arburg (LSR), Haitian i Victor Taichung o sile zamykania od 30 do 2800 ton.
Napęd elektryczny w całości oparty na serwomechanizmach — powtarzalność ±0,1%
Wartość dla klienta: Niezależnie od tego, czy produkujesz 1000, czy 1 000 000 części, każdy słoik o pojemności 120 ml ma identyczne wymiary. Twoje maszyny do zamykania zakręcają wieczka z jednakowym momentem obrotowym; brak odrzutów z powodu nieprawidłowego uszczelnienia. Zużycie energii jest o 40–70% niższe niż w przypadku maszyn hydraulicznych – bezpośrednie oszczędności na kosztach energii elektrycznej na część.
-
Zakres tonażu obejmujący Twoją rodzinę produktów
30–150 ton: Małe nakrętki kosmetyczne, precyzyjne elementy z cienkimi gwintami
150–800 ton: Słoiki o szerokiej szyjce o pojemności 120 ml, opakowania średniej wielkości
800–2800 ton: Produkcja wielkogabarytowa pojemników o grubych ściankach, wielokomorowa
1.3 Sprzęt do kontroli i jakości — walidacja oparta na danych
CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa) i optyczne komparatory obrazu
Przed wysyłką każda forma jest sprawdzana i sporządzany jest pełny raport wymiarowy; kluczowe cechy są potwierdzane na poziomie CPK ≥ 1,33.
Wartość dla klienta: Brak niespodzianek wymiarowych, gdy forma trafi na halę produkcyjną. Otrzymujesz certyfikowany paszport wymiarowy dla każdej formy i pierwszych dwóch partii części.
Część druga: Produkcja form — podstawowe kompetencje wyrażone jako wartość dla klienta
2.1 Żywotność formy i dobór materiałów — gwarantowana długowieczność
Wybieramy stale na formy w zależności od ich przeznaczenia: P20 na płyty formy, S136 (ESR) na rdzeń/gniazdo/szyjkę w celu uzyskania przejrzystości przypominającej szkło, a także 2344, 8407, SKD61, DC53, NAK80 i H13 do wymagających geometrii.
Wymiar Specyfikacja techniczna Wartość dla klienta
Życie pleśni >500 000 ujęć w przypadku materiałów wypełnionych szkłem; >1 000 000 ujęć w przypadku PET bez wypełnienia Jedna forma wystarcza na wiele lat produkcji z pełną prędkością — bez kosztów wymiany formy w trakcie projektu i przestoju
Osiągalna tolerancja ±0,005 mm dla pasowań precyzyjnych; ±0,05 mm dla standardowych cech konstrukcyjnych Pokrywka słoika jest idealnie uszczelniona; nie ma ryzyka chwiania się, wycieku ani skarg klientów
Rodzaj formy Kanał gorący (oszczędność materiału), formy piętrowe (2x wydajność w tej samej prasie), wykończenie lustrzane o wysokim połysku Wybierz równowagę między szybkością, jakością części i wydajnością materiałów
Program Gate & Runner Symulacja Moldflow wstępnie identyfikuje linie łączenia, pułapki gazowe i zaburzenia przepływu Unika przeprojektowywania i ponownego oprzyrządowania; pierwsza próba formy kończy się sukcesem, a nie piąta
Standardowy czas realizacji Forma prosta: 10 dni; forma średnio złożona: 25–45 dni; forma przyspieszona: 20 dni Skracamy czas wprowadzania produktu na rynek bez pomijania kluczowych etapów walidacji
2.2 Projekt układu chłodzenia — ukryty czynnik wpływający na czas cyklu i jakość
W przypadku grubościennego, przezroczystego słoika (grubość ścianki wynosi zazwyczaj 4–6 mm), chłodzenie stanowi 60–70% całkowitego czasu cyklu. Używamy:
Analiza chłodzenia Moldflow w celu identyfikacji gorących punktów i optymalizacji rozmieszczenia kanałów wodnych
Kanały chłodzenia konformalnego (gdzie zwrot z inwestycji uzasadnia stosowanie wkładek wytwarzanych metodą addytywną) w pobliżu grubych przekrojów i obszarów o wysokiej temperaturze
Turbulentne, zwarciowe linie chłodzenia — brak martwych odcinków; równomierny rozkład temperatury
Regulacja temperatury formy sterowana strefowo: temperatury rdzenia i gniazda utrzymują się w granicach 2°C od siebie
Wartość dla klienta: O 25–35% krótszy czas cyklu w porównaniu z formami chłodzonymi konwencjonalnie. Niższy koszt jednostkowy. Brak odkształceń, zapadnięć i naprężeń wewnętrznych, które mogłyby sprawić, że przezroczysty słoik wyglądałby na mętny lub „mleczny”.
2.3 Systemy wyrzutu i odpowietrzania — bezbłędne uwalnianie części
Prawidłowe odpowietrzanie zapobiega powstawaniu śladów przypaleń i niepełnemu wypełnieniu. Nasze precyzyjnie szlifowane otwory wentylacyjne i szczeliny wyrzutnika zapewniają:
Brak widocznych śladów po sworzniach wypychaczy na powierzchniach kosmetycznych (sworznie umieszczone na kołnierzu lub wewnątrz gwintu)
W przezroczystym, niebieskim słoiku nie gromadzi się gaz, który mógłby powodować powstawanie skaz na powierzchni
Zrównoważony wyrzut — części o grubych ściankach uwalniają się czysto, bez odkształceń
Wartość dla klienta: Twój słoik wygląda idealnie od razu po uformowaniu. Bez wtórnego wykończenia, bez odrzuconych elementów kosmetycznych, bez kosztów robocizny za poprawki.
Część trzecia: Kontrola procesu formowania wtryskowego — eliminacja obaw klienta o jakość
3.1 Standaryzacja procesów — parametry zablokowane w systemie MES
Każda maszyna jest połączona z naszym Systemem Zarządzania Produkcją (MES). Temperatura, ciśnienie, prędkość wtrysku, czas przetrzymywania i czas chłodzenia są zablokowane; tylko inżynier może autoryzować zmiany.
Kontrola pierwszego i ostatniego artykułu dla każdej partii
Śledzenie genealogii partii — pełna identyfikowalność od partii materiału do gotowego słoika
Wartość dla klienta: W październiku otrzymujesz taką samą jakość, jaką zatwierdziłeś w styczniu. Bez „dryftów” i „wymówek związanych z odchyleniami w procesie”. Jeśli operator próbuje przyspieszyć produkcję, zmieniając ustawienia, system to uniemożliwia.
3.2 Kontrola stabilności wymiarowej — kompensacja w czasie rzeczywistym w pętli zamkniętej
Czujniki ciśnienia w komorze wtryskowej i temperatury tworzywa instalujemy bezpośrednio w formie. Sterownik dostosowuje parametry wtrysku w czasie rzeczywistym, w ciągu milisekund.
Zamknięta pętla kontroli ciśnienia w formie zapewnia identyczne wypełnienie każdego wtrysku
Czujniki grubości ścianek ultradźwiękowe wykrywają i korygują zmiany grubości
Różnica temperatur rdzenia/komory
Wartość dla klienta: Zmienność krytycznych wymiarów (kurczliwość, grubość ścianki, wysokość) utrzymuje się w granicach ±0,02 mm w cyklach produkcyjnych realizowanych w odstępie tygodnia. Brak części niezgodnych ze specyfikacją. Twój współczynnik CPK utrzymuje się powyżej 1,33 bez konieczności ciągłego pomiaru ręcznego.
3.3 Klasy jakości wyglądu — idealna przejrzystość za każdym razem
W przypadku Twojego grubościennego, przezroczystego, niebieskiego słoika na krem, wygląd jest najważniejszy. Stawiamy na najwyższą jakość kosmetyków:
Brak pęcherzyków powietrza, linii przepływu i śladów rozprysku — dzięki precyzyjnemu suszeniu PET do wilgotności
Chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,2 μm na widocznych powierzchniach — wykończenie o wysokim połysku, przypominające szkło
Jednolity niebieski kolor — różnica kolorów między partiami ΔE
Brak linii spawania na powierzchniach kosmetycznych — wlew umieszczony na dolnym lub ukrytym kołnierzu
W przypadku operacji wtórnych (sitodruk, tłoczenie na gorąco, etykietowanie):
Dodatek na kompensację odkształceń zaprojektowany w części
Dokładność rejestracji druku ±0,1 mm — grafika Twojej marki jest idealnie dopasowana
3.4 Specjalne możliwości materiałowe
Posiadamy bogate doświadczenie w produkcji PET (do butelek i wtrysku), PETG, PCTA, Tritan™, akrylu (PMMA) oraz kopoliestrów o wysokiej przejrzystości, takich jak Eastman Cristal™ One Pro, które umożliwiają uzyskanie grubości ścianki do około 12 mm przy zachowaniu przejrzystości. Wykonujemy również:
PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, LCP i płynny kauczuk silikonowy (LSR)
Gatunki trudnopalne UL94 V‑0
Gatunki odporne na promieniowanie UV, testowane do 3000 godzin bez żółknięcia
W przypadku zastosowań z tworzywami PET o grubych ściankach (grubość ścianki 4–6 mm) stosuje się specjalne konstrukcje form wtryskowych lub techniki formowania wielowarstwowego, aby zachować doskonałą przejrzystość.
Wartość dla klienta: Brak „krzywej uczenia się” materiału, która zagrażałaby terminom i jakości. Znamy już krzywe lepkości, protokoły suszenia, współczynniki skurczu i zasady projektowania bramek dla każdego popularnego materiału do pakowania kosmetyków.
Część czwarta: Pełny cykl życia usługi — redukcja kosztów zarządzania
4.1 Wczesne zaangażowanie inżynieryjne — raport DFM przed cięciem stali
W ciągu 48 godzin od otrzymania modelu 3D CAD dostarczymy kompleksowy raport dotyczący projektowania pod kątem produkcji (DFM), który obejmuje:
Analiza przepływu w formie pokazująca wzory wypełnienia, położenie linii łączenia i pułapki powietrzne
Symulacja wydajności chłodzenia z przewidywanym czasem cyklu
Zalecenia dotyczące kąta pochylenia – kluczowe dla czystego wyjmowania słoików o grubych ściankach
Położenie bramki i lokalizacja sworznia wyrzutnika — oznaczenia umieszczone w miejscach, w których nie będą widoczne na gotowym opakowaniu
Optymalizacja linii podziału w celu ukrycia szwu na powierzchniach niekosmetycznych
Analiza grubości ścianki — identyfikacja przekrojów podatnych na zapadanie się lub odkształcanie
Wartość dla klienta: Wykrywamy problemy z wykonalnością, zanim zaangażujesz się w produkcję narzędzi. Jeden przegląd DFM zazwyczaj zapobiega 3–5 poprawkom formy, oszczędzając 8000–15 000 dolarów na poprawkach i 4–8 tygodniom opóźnień.
4.2 Rozwój próbek — T0 do T3 z jasną komunikacją
Dostarczamy próbki T0 (pierwszy zastrzyk), T1, T2 i T3, z których każda zawiera szczegółowy raport na temat poprawy:
T0: Pierwsze części fizyczne — widać linie spawania, wzór wypełnienia, ślady wyrzutu
T1: Wprowadzone zmiany — poprawiony wygląd, skrócony czas cyklu
T2: Dopracowane — pełna walidacja wymiarowa
T3: Gotowe do produkcji — zatwierdzenie przed masową produkcją
W przypadku kluczowych cech (np. dokładne wykończenie szyjki pokrywy) wytwarzamy wymienne wkładki, aby przetestować dwie wersje projektu bez konieczności budowania dwóch kompletnych form.
Wartość dla klienta: Akceptujesz każdy krok. Żadnych niespodzianek. Żadnych obietnic „naprawimy to w masowej produkcji”. Forma jest gotowa, zanim ją wyślemy.
4.3 Produkcja pilotażowa — od 100 do 500 ujęć przed pełną premierą
Zanim osiągniemy pełną skalę, uruchamiamy partię pilotażową:
Wydajność i CPK obliczone dla wymiarów krytycznych
Czas cyklu potwierdzony na podstawie Twojego modelu kosztów
Próbki części wysyłane do zatwierdzenia przez wewnętrzną kontrolę jakości
Wartość dla klienta: Weryfikacja odbywa się na podstawie rzeczywistych części produkcyjnych, a nie obietnic. Twoje pierwsze pełne zamówienie produkcyjne dociera bez „problemów początkowych”.
4.4 Konserwacja i części zamienne — ochrona długoterminowej inwestycji
Części zamienne (kołki wypychające, kołki rdzeniowe, dysze kanałów gorących, grzałki i termopary) są dostarczane wraz z formą
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej przewidziany co 200 000 strzałów
Dożywotnia naprawa formy po kosztach — bez marży na rynku wtórnym
Wartość dla klienta: Twoja forma to wieloletni majątek, a nie jednorazowy wydatek. Dbamy o to, aby działała z maksymalną wydajnością, chroniąc Twoją inwestycję w produkcję.
Część piąta: Zróżnicowane zobowiązania — bezpośrednie odpowiedzi na typowe problemy branży
Częsta skarga klientów Konkretne rozwiązanie firmy Anix Tech
„Formy wymagają ciągłych napraw, co zakłóca harmonogramy produkcji”. Przed dostawą przeprowadzamy 2000-strzałowe testy zużycia i dostarczamy pisemny raport zużycia. Udzielamy trzyletniej gwarancji na konstrukcję formy (z wyłączeniem normalnego zużycia materiałów eksploatacyjnych). Forma działa bez wyjmowania ze skrzyni; nie ma okresu „docierania”, który opóźniałby start.
„Błysk jest wszędzie. Spędzamy godziny na ręcznym przycinaniu”. Wykonujemy linie podziału z dokładnością dopasowania 0,005 mm i stosujemy samoblokującą kompensację siły zacisku. Nadlewka jest kontrolowana do
„Wymiary zmieniają się między partiami. Nasza linia odrzuca 3–5% słoików”. Wszystkie maszyny są wyposażone w ultradźwiękowe czujniki grubości ścianek i sterowanie ciśnieniem w komorze w obiegu zamkniętym. System dostosowuje parametry w czasie rzeczywistym. Odchylenia wymiarów krytycznych utrzymują się poniżej ±0,02 mm w dowolnych dwóch partiach. Wskaźnik braków spada z 3–5% do
„Naprawa formy trwa tygodnie. Jeden złamany sworzeń = przerwa w produkcji.” Posiadamy własne centra obróbcze EDM i elektrod. Standardowe naprawy (spawanie, wymiana wkładek) realizujemy w ciągu 24 godzin. Większość napraw wykonujemy bez opuszczania naszej hali przez formę. Ty kontynuujesz produkcję, podczas gdy my pracujemy.
„Nie będziemy wiedzieć, czy ta forma się sprawdzi, dopóki jej nie zdobędziemy”. Dostarczamy pełne wyniki symulacji Moldflow przed rozpoczęciem obróbki. Przed zatwierdzeniem produkcji formy widzisz wzorce wypełnienia, wydajność chłodzenia, prognozę odkształceń i szacunkowy czas cyklu. Zmniejszamy ryzyko Twojego projektu z „mam nadzieję, że zadziała” do „pewnie, że zadziała”.
Podsumowanie wartości: Co Anix Tech oferuje w przypadku Twojego projektu słoika na krem o pojemności 120 ml z szerokim otworem
Dla Twojego zespołu ds. jakości
Analiza DFM identyfikuje linie łączenia, pułapki gazowe i miejsca wgłębień przed cięciem stali. Zamknięta pętla kontroli ciśnienia w komorze formowania utrzymuje CPK ≥ 1,33 w milionach uderzeń. Pełna identyfikowalność od partii materiału do gotowego elementu.
Dla Twojego zespołu ds. zakupów/kosztów
Całkowity koszt lądowania obniżamy poprzez:
Wyeliminowano ręczne przycinanie błysku (oszczędza 5–15 sekund na część)
Czas cyklu zoptymalizowany dzięki chłodzeniu konformalnemu (25–35% szybszy)
Jedna forma wystarcza na ponad 1 000 000 strzałów (brak konieczności wymiany w trakcie projektu)
Nie wymaga dodatkowego wykończenia (słoik jest gotowy do napełnienia)
Energooszczędne prasy serwoelektryczne (40–70% mniej prądu na część)
Dla Twojego zespołu zarządzania projektami
Standardowe terminy realizacji: 25–45 dni dla form o średnim stopniu skomplikowania; w razie potrzeby przyspieszone do 20 dni. Czas realizacji DFM: 48 godzin. Próbki T0–T3 z pisemnymi raportami postępu. Terminowa dostawa, bez wymówek.
Dla Twojego zespołu ds. marketingu/marki
Prawdziwy szklany, grubościenny, przezroczysty słoik o jednolitym niebieskim kolorze, wykończeniu powierzchni Ra ≤ 0,2 μm, bez widocznych linii podziału na powierzchniach kosmetycznych i z idealnym uszczelnieniem dzięki zaprojektowanej przez Ciebie pokrywce. Twój produkt prezentuje się na półce jak produkt premium, a nie „plastikowy”.
Ostatnia wiadomość
W Ansix Tech forma to nie tylko blok stali — to siła napędowa Twojej działalności. Projektujemy każdą formę, wlew, linię chłodzenia i system wyrzutu z myślą o Twojej hali produkcyjnej: minimalizujemy wypływki, zapewniamy krótkie cykle, długą żywotność i stałą jakość.
Z przyjemnością przeprowadzimy pełną analizę DFM Twojego modelu CAD słoika do kremu o pojemności 120 ml z szerokim wlotem – bezpłatnie i bez zobowiązań. Zobaczysz dokładnie, gdzie pojawią się linie spawania, jak zrównoważymy chłodzenie i jakiego czasu cyklu możesz się spodziewać.
Anix Tech — dbaj o sukces swoich klientów, dostarczając im idealny słoik na raz.
Ansix Tech Co Ltd
Jeśli masz jakiekolwiek plany dotyczące słoika z szerokim wlotem o pojemności 120 ml, grubościennego, przezroczystego, niebieskiego kremu pod oczy, kremu do twarzy, zestawu kosmetyków, butelki PET, możesz skontaktować się z nami w dowolnym momencie. Zrealizujemy Twoje pomysły, pomożemy Ci zrealizować marzenia i pozyskać duże zamówienia. Nasze dane kontaktowe to info@ansixtech.com. Możesz również skontaktować się z naszym dyrektorem ds. technologii, pisząc na adres stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #słoik na krem o szerokim wlocie 120 ml, zestaw kosmetyków o grubych ściankach #słoik na krem o szerokim wlocie 120 ml, zestaw kosmetyków o grubych ściankach formy #słoik na krem o szerokim wlocie 120 ml, zestaw kosmetyków o grubych ściankach firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym #słoik na krem o szerokim wlocie 120 ml, zestaw kosmetyków o grubych ściankach Canopy Mold firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym #Ansix #formy Ansix #Ansix Chiny #Ansix Tech Chiny #firma Ansix Tech #fabryka Ansix #słoik na krem o szerokim wlocie 120 ml, zestaw kosmetyków o grubych ściankach formowanie wtryskowe #słoik na krem o szerokim wlocie 120 ml, zestaw kosmetyków o grubych ściankach narzędzia do wtrysku #słoik na krem o szerokim wlocie 120 ml, zestaw kosmetyków o grubych ściankach formy do wtrysku #słoik na krem o szerokim wlocie 120 ml, zestaw kosmetyków o grubych ściankach formy plastikowe #słoik na krem o szerokim wlocie 120 ml, zestaw kosmetyków o grubych ściankach narzędzia plastikowe #Ansix Tech #formy Ansix #Formowanie wtryskowe Ansix #Fabryka form Ansix #Formowanie wtryskowe 120 ml słoik do kremu z szerokim wlotem, zestaw kosmetyków o grubych ściankach #Fabryka form Ansix #120 ml słoik do kremu z szerokim wlotem, zestaw kosmetyków o grubych ściankach, Chiny #120 ml słoik do kremu z szerokim wlotem, formy do zestawów kosmetycznych o grubych ściankach #Fabryka wtrysku #120 ml słoik do kremu z szerokim wlotem, zestaw kosmetyków o grubych ściankach, Formowanie wtryskowe #120 ml słoik do kremu z szerokim wlotem, zestaw kosmetyków o grubych ściankach #Fabryka formowania wtryskowego #120 ml słoik do kremu z szerokim wlotem, zestaw kosmetyków o grubych ściankach, Firmy produkujące formy wtryskowe #120 ml słoik do kremu z szerokim wlotem, zestaw kosmetyków o grubych ściankach #120 ml słoik do kremu z szerokim wlotem, zestaw kosmetyków o grubych ściankach #Formowanie Ansix Chiny #Firmy Ansix #Firma Ansix Chiny #120 ml słoik do kremu z szerokim wlotem, Fabryka zestawów kosmetycznych o grubych ściankach #Technika Ansix #Forma Ansix Tech #120 ml krem z szerokim wlotem słoik, zestaw kosmetyków o grubych ściankach, formowanie wtryskowe #firma formowania wtryskowego #Ansix 120 ml słoik do kremu z szerokim wlotem, firmy produkujące formy wtryskowe do zestawów kosmetycznych o grubych ściankach #firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym artykułów medycznych w Chinach #słoik do kremu z szerokim wlotem 120 ml, fabryka zestawów kosmetycznych o grubych ściankach w Chinach #firmy formujące Ansix #firma formująca Ansix #słoik do kremu z szerokim wlotem 120 ml, fabryka formowania wtryskowego zestawów kosmetycznych o grubych ściankach #forma Ansix Tech #słoik do kremu z szerokim wlotem 120 ml, forma do zestawu kosmetycznego o grubych ściankach #słoik do kremu z szerokim wlotem 120 ml, formowanie wtryskowe zestawów kosmetycznych z tworzyw sztucznych #forma plastikowa Ansix #produkcja form #słoik do kremu z szerokim wlotem 120 ml, produkcja części zestawu kosmetycznego o grubych ściankach #słoik do kremu z szerokim wlotem 120 ml, fabryka części plastikowych do zestawów kosmetycznych o grubych ściankach #słoik do kremu z szerokim wlotem 120 ml, forma wtryskowa do zestawu kosmetycznego o grubych ściankach #słoik do kremu z szerokim wlotem 120 ml, zestaw kosmetyków o grubych ściankach PRECISION PRODUKCJA #120ml słoik na krem z szerokim wlotem, zestaw kosmetyków o grubych ściankach #Chińska forma #120ml słoik na krem z szerokim wlotem, zestaw kosmetyków o grubych ściankach formowanie wtryskowe Chiny #120ml słoik na krem z szerokim wlotem, zestaw kosmetyków o grubych ściankach forma Chiny #Chińska precyzyjna forma #forma w Chinach #120ml słoik na krem z szerokim wlotem, zestaw kosmetyków o grubych ściankach forma Chiny #Formy precyzyjne #Formy o wysokiej precyzji #120ml słoik na krem z szerokim wlotem, zestaw kosmetyków o grubych ściankach #Formy wtryskowe #120ml słoik na krem z szerokim wlotem, zestaw kosmetyków o grubych ściankach Fabryka #120ml słoik na krem z szerokim wlotem, zestaw kosmetyków o grubych ściankach Firma #Super duża fabryka form wtryskowych #Fabryka formowania wtryskowego o dużym tonażu #120ml słoik na krem z szerokim wlotem, zestaw kosmetyków o grubych ściankach Firma #120ml słoik na krem z szerokim wlotem, zestaw kosmetyków o grubych ściankach Fabryka #2800T Fabryka formowania wtryskowego #3000 ton Formowanie wtryskowe #Fabryka form wtryskowych 4500 ton #Duże formowanie wtryskowe #Duża fabryka form wtryskowych z tworzyw sztucznych #Duży producent form wtryskowych #Fabryka form z tworzyw sztucznych #Forma wtryskowa #Forma z tworzyw sztucznych