ขวดครีมปากกว้างขนาด 120 มล. กล่องครีมบำรุงรอบดวงตาและใบหน้าสีฟ้าใสหนา ชุดเครื่องสำอาง ขวดพลาสติก PET

คุณสมบัติ

• โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานแข็ง — สร้างความไว้วางใจผ่านความสามารถของอุปกรณ์ที่วัดผลได้

  1.1 อุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง

  เครื่องจักรกลความเร็วสูง 5 แกน (Mikron, Makino)

  ระบบ CNC ห้าแกนของเราสามารถขึ้นรูปพื้นผิวตัดขวางรูปทรงอิสระที่ซับซ้อนได้ในการตั้งค่าเพียงครั้งเดียว โดยให้ความแม่นยำ ±0.002 มม.

  คุณค่าสำหรับลูกค้า: รอยต่อที่ไร้รอยต่อหมายความว่าไม่มีเศษพลาสติกบางๆ ที่ไม่ต้องการ ซึ่งต้องใช้การกำจัดด้วยมืออย่างสิ้นเปลือง ขวดครีมของคุณจะออกจากเครื่องอัดพร้อมใช้งานสำหรับการบรรจุ ช่วยประหยัดเวลาในการทำงาน 5-15 วินาทีต่อชิ้น

   

  เครื่องวัดกระแสไฟฟ้าแบบลวดช้า EDM

  สำหรับรูขนาดเล็ก 0.03 มม. ร่องแคบ และรูปทรงเกลียวที่ซับซ้อน การตัดด้วยลวด EDM ช่วยป้องกันการเสียรูปของผนังบางระหว่างการตัดเฉือน

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ขจัดขั้นตอนการแก้ไขหลังการผลิต ประกอบแม่พิมพ์ได้เร็วขึ้น และมีความแม่นยำสูงสุดในการทำเกลียวที่ต้องปิดสนิทกับฝาขวดของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ

  
  

• คำอธิบายแม่พิมพ์
  วัสดุของผลิตภัณฑ์:	PET PETG PS AS PP
  วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	เอส136เอสอาร์
  จำนวนฟันผุ:	1*8
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
  วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
  วงจรการขึ้นรูป	42.5 วินาที

  
  
  

• 
• กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
  

  อัตราส่วนการตัดเฉือนอัตโนมัติ 70%

  ระบบอัตโนมัติระดับสูงช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์และทำให้มั่นใจได้ว่าทุกช่องในแม่พิมพ์หลายช่องมีลักษณะเหมือนกันทุกประการ

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: คุณภาพแม่พิมพ์ที่คาดการณ์ได้ การจัดส่งที่รวดเร็วขึ้น และไม่มีความคลาดเคลื่อนในการประกอบ แม่พิมพ์หมายเลข 1 และแม่พิมพ์หมายเลข 48 ของคุณจะผลิตชิ้นส่วนที่แยกไม่ออก

   

  1.2 กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก — ความสม่ำเสมอตั้งแต่ชิ้นแรกจนถึงชิ้นสุดท้าย

  เราใช้งานเครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวไฟฟ้าทั้งหมด 260 เครื่อง จาก Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, Arburg (LSR), Haitian และ Victor Taichung ซึ่งมีแรงจับยึดตั้งแต่ 30 ถึง 2,800 ตัน

   

  ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าแบบเซอร์โวทั้งหมด — ความแม่นยำในการทำซ้ำ ±0.1%

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ไม่ว่าคุณจะผลิตชิ้นส่วน 1,000 ชิ้นหรือ 1,000,000 ชิ้น ขวดขนาด 120 มล. ทุกขวดจะมีขนาดเท่ากัน เครื่องปิดฝาของคุณจะปิดฝาด้วยแรงบิดที่สม่ำเสมอ ไม่มีชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากการปิดผนึกที่ไม่เหมาะสม การใช้พลังงานต่ำกว่าเครื่องจักรไฮดรอลิก 40-70% ซึ่งช่วยประหยัดค่าไฟฟ้าต่อชิ้นได้โดยตรง

• ช่วงระวางน้ำหนักที่ครอบคลุมกลุ่มผลิตภัณฑ์ของคุณ

   

  30–150 ตัน: ฝาปิดเครื่องสำอางขนาดเล็ก ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงแบบเกลียวละเอียด

   

  150–800 ตัน: ขวดปากกว้างขนาด 120 มล. บรรจุภัณฑ์ขนาดกลางของคุณ

   

  800–2,800 ตัน: การผลิตภาชนะผนังหนาแบบหลายช่องปริมาณมาก

   

  1.3 อุปกรณ์ตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ — การตรวจสอบความถูกต้องโดยใช้ข้อมูลเป็นหลัก

  เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) และเครื่องเปรียบเทียบภาพเชิงแสง

  แม่พิมพ์ทุกชิ้นจะได้รับการตรวจสอบก่อนจัดส่ง พร้อมรายงานขนาดโดยละเอียด และคุณสมบัติหลักจะได้รับการตรวจสอบที่ค่า CPK ≥ 1.33

  คุณค่าสำหรับลูกค้า: หมดปัญหาเรื่องขนาดที่ไม่ตรงตามที่คาดหวังเมื่อแม่พิมพ์มาถึงสายการผลิตของคุณ คุณจะได้รับเอกสารรับรองขนาดสำหรับแม่พิมพ์ทุกชิ้นและชิ้นส่วนสองชุดแรก

   

  ส่วนที่สอง: การผลิตแม่พิมพ์ — สมรรถนะหลักที่แสดงออกมาในรูปของมูลค่าที่ลูกค้าได้รับ

  2.1 อายุการใช้งานของแม่พิมพ์และการเลือกใช้วัสดุ — รับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนาน

  เราเลือกเหล็กแม่พิมพ์ตามการใช้งาน: P20 สำหรับแผ่นแม่พิมพ์, S136 (ESR) สำหรับแกน/โพรง/คอ เพื่อความโปร่งใสเหมือนแก้ว และ 2344, 8407, SKD61, DC53, NAK80 และ H13 สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ต้องการความแม่นยำสูง

   

  มิติ ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค คุณค่าของลูกค้า

  เชื้อราอายุขัย สามารถยิงได้มากกว่า 500,000 ครั้งด้วยวัสดุที่มีส่วนผสมของใยแก้ว และมากกว่า 1,000,000 ครั้งสำหรับ PET ที่ไม่มีส่วนผสมของใยแก้ว แม่พิมพ์หนึ่งชิ้นสามารถใช้งานได้หลายปีในการผลิตเต็มกำลัง โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ระหว่างโครงการหรือหยุดการผลิต

  ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. สำหรับการประกอบที่ต้องการความแม่นยำสูง และ ±0.05 มม. สำหรับโครงสร้างมาตรฐาน ฝาขวดของคุณปิดสนิทอย่างสมบูรณ์แบบ ไม่โยกคลอน ไม่มีความเสี่ยงต่อการรั่วซึม ไม่มีข้อร้องเรียนจากลูกค้า

  ประเภทแม่พิมพ์ ระบบฮอตรันเนอร์ (ประหยัดวัสดุ), แม่พิมพ์ซ้อน (เพิ่มผลผลิตเป็นสองเท่าในเครื่องเดียวกัน), ผิวเคลือบเงาสูงเหมือนกระจก เลือกจุดสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเร็ว คุณภาพชิ้นส่วน และประสิทธิภาพการใช้วัสดุ

  โครงการประตูทางเข้าและทางวิ่ง การจำลอง Moldflow ช่วยระบุแนวเชื่อม จุดดักก๊าซ และความไม่สมดุลของการไหลล่วงหน้า หลีกเลี่ยงการออกแบบใหม่และการเปลี่ยนเครื่องมือ การทดลองแม่พิมพ์ครั้งแรกจึงประสบความสำเร็จ ไม่ใช่ครั้งที่ห้า

  ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน แม่พิมพ์แบบง่าย: 10 วัน; แม่พิมพ์แบบซับซ้อนปานกลาง: 25–45 วัน; แบบเร่งด่วน: 20 วัน เราช่วยลดระยะเวลาในการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดของคุณโดยไม่ละเลยขั้นตอนการตรวจสอบที่สำคัญ

  2.2 การออกแบบระบบระบายความร้อน — ปัจจัยสำคัญที่ซ่อนเร้นซึ่งส่งผลต่อเวลาและคุณภาพของงาน

  สำหรับโถแก้วใสผนังหนา (โดยทั่วไปความหนาของผนังอยู่ที่ 4–6 มม.) ขั้นตอนการทำความเย็นคิดเป็น 60–70% ของเวลาทั้งหมดในรอบการทำงาน เราใช้:

   

  การวิเคราะห์การระบายความร้อนของ Moldflow เพื่อระบุจุดที่มีความร้อนสูงและปรับตำแหน่งช่องระบายความร้อนให้เหมาะสม

   

  ช่องระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรง (ซึ่งผลตอบแทนจากการลงทุนคุ้มค่ากับการใช้ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ) บริเวณส่วนที่หนาและบริเวณที่มีความร้อนสูง

   

  ท่อระบายความร้อนแบบปั่นป่วนและลัดวงจร — ไม่มีจุดอับ; การกระจายอุณหภูมิสม่ำเสมอ

   

  การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบแบ่งโซน: รักษาอุณหภูมิแกนกลางและโพรงแม่พิมพ์ให้แตกต่างกันไม่เกิน 2°C

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: เวลาในการผลิตเร็วขึ้น 25–35% เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ระบายความร้อนแบบเดิม ต้นทุนต่อชิ้นต่ำกว่า ไม่มีการบิดเบี้ยว รอยยุบ หรือความเครียดภายในที่จะทำให้ขวดใสดูขุ่นหรือ "เป็นสีขาวขุ่น"

   

  2.3 ระบบการดีดออกและการระบายอากาศ — การปลดชิ้นส่วนที่ไร้ที่ติ

  การระบายอากาศที่เหมาะสมช่วยป้องกันรอยไหม้และการบรรจุที่ไม่สมบูรณ์ ช่องระบายอากาศตามแนวแบ่งชิ้นงานที่ผ่านการเจียรอย่างแม่นยำและระยะห่างของหมุดดันชิ้นงานช่วยให้มั่นใจได้ว่า:

   

  ไม่พบร่องรอยของหมุดดันชิ้นงานบนพื้นผิวภายนอก (หมุดจะอยู่บนหน้าแปลนหรือบริเวณเกลียวด้านใน)

   

  ไม่มีการกักเก็บก๊าซที่ทำให้เกิดรอยตำหนิบนพื้นผิวในขวดสีฟ้าใสของคุณ

   

  การดีดออกที่สมดุล — ชิ้นส่วนที่มีผนังหนาจะหลุดออกอย่างสะอาดหมดจดโดยไม่บิดเบี้ยว

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ขวดของคุณจะดูสมบูรณ์แบบทันทีหลังจากขึ้นรูป ไม่ต้องตกแต่งเพิ่มเติม ไม่มีการผลิตชิ้นงานที่ไม่ได้มาตรฐานเนื่องจากตำหนิ และไม่เสียค่าใช้จ่ายในการแก้ไขเพิ่มเติม

   

  ส่วนที่สาม: การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป — การขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพของลูกค้า

  3.1 การกำหนดมาตรฐานกระบวนการ — พารามิเตอร์ที่ล็อกไว้ใน MES

  เครื่องจักรทุกเครื่องเชื่อมต่อเข้ากับระบบการจัดการการผลิต (MES) ของเรา อุณหภูมิ ความดัน ความเร็วในการฉีด เวลาในการคงสภาพ และเวลาในการระบายความร้อนถูกล็อกไว้ มีเพียงวิศวกรเท่านั้นที่สามารถอนุมัติการเปลี่ยนแปลงได้

   

  การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างชิ้นแรกและชิ้นสุดท้ายสำหรับทุกชุดการผลิต

   

  การติดตามลำดับชั้นของวัตถุดิบ — ตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนตั้งแต่ล็อตวัตถุดิบจนถึงขวดบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: คุณจะได้รับสินค้าคุณภาพเดียวกันในเดือนตุลาคม เหมือนกับที่คุณอนุมัติไว้ในเดือนมกราคม ไม่มี "การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย" หรือ "ข้ออ้างเรื่องความผันแปรของกระบวนการ" หากผู้ปฏิบัติงานพยายามเร่งการผลิตโดยการเปลี่ยนการตั้งค่า ระบบจะป้องกันไม่ให้เกิดขึ้น

   

  3.2 การควบคุมเสถียรภาพเชิงมิติ — การชดเชยแบบเรียลไทม์แบบวงปิด

  เราติดตั้งเซ็นเซอร์วัดแรงดันในโพรงแม่พิมพ์และเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลวโดยตรงในแม่พิมพ์ ตัวควบคุมจะปรับพารามิเตอร์การฉีดแบบเรียลไทม์ภายในเวลาไม่กี่มิลลิวินาที

   

  การควบคุมแรงดันภายในแม่พิมพ์แบบวงปิดช่วยให้มั่นใจได้ว่าการฉีดขึ้นรูปแต่ละครั้งจะเติมเต็มแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ

   

  เซ็นเซอร์วัดความหนาผนังแบบอัลตราโซนิค ตรวจจับและแก้ไขความแปรผันของความหนา

   

  ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแกนกลางและโพรง

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ความผันแปรของขนาดที่สำคัญ (การหดตัว ความหนาของผนัง ความสูง) จะอยู่ในช่วง ±0.02 มม. ตลอดการผลิตที่ห่างกันหนึ่งสัปดาห์ ไม่มีชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน ค่า CPK ของคุณจะอยู่เหนือ 1.33 โดยไม่ต้องทำการวัดด้วยตนเองอย่างต่อเนื่อง

   

  3.3 ระดับคุณภาพด้านรูปลักษณ์ — ความโปร่งใสที่สมบูรณ์แบบทุกครั้ง

  สำหรับกระปุกครีมสีฟ้าใสผนังหนาของคุณ รูปลักษณ์ภายนอกนั้นสำคัญที่สุด เราจึงมุ่งเน้นที่คุณภาพเครื่องสำอางระดับสูงสุด:

   

  ไม่มีฟองอากาศ ไม่มีรอยเส้น ไม่มีรอยกระจาย — ด้วยการอบแห้ง PET อย่างแม่นยำจนมีความชื้นต่ำกว่า 0.02% และโปรไฟล์ความเร็วในการฉีดที่เหมาะสมที่สุด

   

  ความหยาบผิว Ra ≤ 0.2 μm บนพื้นผิวที่มองเห็นได้ — ผิวมันเงาสูงเหมือนกระจก

   

  สีน้ำเงินสม่ำเสมอ — ความแตกต่างของสีระหว่างแต่ละชุดการผลิต ΔE

   

  ไม่มีรอยเชื่อมบนพื้นผิวที่มองเห็นได้ชัดเจน — การวางตำแหน่งท่อส่งวัสดุไว้ที่ด้านล่างหรือขอบที่ซ่อนอยู่

   

  สำหรับกระบวนการเสริม (การพิมพ์สกรีน, การปั๊มร้อน, การติดฉลาก):

   

  มีการออกแบบค่าเผื่อชดเชยการเสียรูปไว้ในชิ้นส่วน

   

  ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งการพิมพ์ ±0.1 มม. — กราฟิกแบรนด์ของคุณจะจัดเรียงได้อย่างสมบูรณ์แบบ

   

  3.4 ความสามารถพิเศษด้านวัสดุ

  เรามีประสบการณ์การผลิตที่กว้างขวางกับ PET (เกรดขวดและเกรดฉีดขึ้นรูป), PETG, PCTA, Tritan™, อะคริลิก (PMMA) และโคพอลิเอสเตอร์ที่มีความใสสูง เช่น Eastman Cristal™ One Pro ซึ่งรองรับความหนาของผนังได้ถึงประมาณ 12 มม. โดยยังคงความใสไว้ได้ นอกจากนี้เรายังดำเนินการผลิต:

   

  PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, LCP และยางซิลิโคนเหลว (LSR)

   

  เกรดสารหน่วงไฟ UL94 V‑0

   

  เกรดทนรังสียูวี ผ่านการทดสอบใช้งานได้นานถึง 3,000 ชั่วโมงโดยไม่เหลือง

   

  สำหรับการใช้งานกับ PET ที่มีผนังหนา (ความหนา 4–6 มม.) การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปพิเศษหรือเทคนิคการขึ้นรูปหลายชั้นจะช่วยรักษาความใสได้อย่างสมบูรณ์แบบ

   

  คุณค่าสำหรับลูกค้า: ไม่ต้องเสียเวลาเรียนรู้เพิ่มเติมซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อระยะเวลาหรือคุณภาพงานของคุณ เพราะเรารู้ค่าความหนืด ขั้นตอนการอบแห้ง อัตราการหดตัว และกฎการออกแบบช่องทางการไหลสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางทั่วไปทุกชนิดอยู่แล้ว

   

  ส่วนที่สี่: วงจรชีวิตบริการครบวงจร — ลดต้นทุนการบริหารจัดการของคุณ

  4.1 การมีส่วนร่วมของฝ่ายวิศวกรรมตั้งแต่เนิ่นๆ — รายงาน DFM ก่อนการตัดเหล็ก

  ภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากที่เราได้รับแบบจำลอง 3 มิติ CAD ของคุณ เราจะส่งรายงานการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ที่ครอบคลุมทุกด้าน ซึ่งประกอบด้วย:

   

  การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ แสดงให้เห็นถึงรูปแบบการเติม ตำแหน่งแนวเชื่อม และฟองอากาศ

   

  การจำลองประสิทธิภาพการทำความเย็นด้วยการคาดการณ์เวลาของรอบการทำงาน

   

  คำแนะนำเกี่ยวกับมุมการเทของเหลว — สำคัญมากสำหรับขวดที่มีผนังหนาเพื่อให้ของเหลวไหลออกได้ง่าย

   

  ตำแหน่งของช่องป้อนชิ้นส่วนและตำแหน่งของหมุดดันชิ้นส่วน — โดยทำเครื่องหมายไว้ในตำแหน่งที่ไม่สามารถมองเห็นได้บนบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว

   

  การปรับแต่งแนวแบ่งผ้าเพื่อซ่อนรอยต่อบนพื้นผิวที่ไม่ใช่ส่วนตกแต่ง

   

  การวิเคราะห์ความหนาของผนัง — การระบุส่วนที่มีแนวโน้มที่จะยุบตัวหรือบิดงอ

   

  คุณค่าสำหรับลูกค้า: เราตรวจพบปัญหาด้านการผลิตก่อนที่คุณจะตัดสินใจสั่งทำแม่พิมพ์ การตรวจสอบ DFM เพียงครั้งเดียวโดยทั่วไปจะช่วยป้องกันการแก้ไขแม่พิมพ์ได้ 3-5 ครั้ง ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงานได้ 8,000-15,000 ดอลลาร์ และลดความล่าช้าได้ 4-8 สัปดาห์

   

  4.2 การพัฒนาตัวอย่าง — T0 ถึง T3 ด้วยการสื่อสารที่ชัดเจน

  เราจัดเตรียมตัวอย่าง T0 (ครั้งแรก), T1, T2 และ T3 โดยแต่ละตัวอย่างจะมาพร้อมกับรายงานการปรับปรุงโดยละเอียด:

   

  T0: ชิ้นส่วนทางกายภาพชิ้นแรก — คุณจะเห็นรอยเชื่อม รูปแบบการเติม และรอยฉีดขึ้นรูป

   

  T1: ปรับปรุงแก้ไขแล้ว — รูปลักษณ์ดีขึ้น ลดระยะเวลาการผลิต

   

  T2: ปรับแต่งอย่างละเอียด — การตรวจสอบความถูกต้องแบบเต็มรูปแบบ

   

  T3: พร้อมสำหรับการผลิต — อนุมัติก่อนการผลิตจำนวนมาก

   

  สำหรับรายละเอียดที่สำคัญ (เช่น การตกแต่งคอขวดที่แม่นยำสำหรับฝาปิดของคุณ) เราจะใช้เครื่องจักรในการผลิตชิ้นส่วนที่สามารถเปลี่ยนได้ เพื่อทดสอบการออกแบบสองแบบโดยไม่ต้องสร้างแม่พิมพ์สองชิ้นขึ้นมาใหม่ทั้งหมด

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: คุณอนุมัติทุกขั้นตอน ไม่มีเรื่องเซอร์ไพรส์ ไม่มีคำสัญญาว่า “เราจะแก้ไขในขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก” แม่พิมพ์ถูกต้องก่อนที่เราจะจัดส่ง

   

  4.3 การผลิตนำร่อง — ถ่ายทำ 100 ถึง 500 ภาพก่อนวางจำหน่ายจริง

  ก่อนที่จะผลิตในปริมาณมาก เราจะทำการทดลองผลิตในปริมาณน้อยก่อน:

   

  คำนวณค่าผลผลิตและ CPK สำหรับมิติที่สำคัญ

   

  ระยะเวลาการผลิตได้รับการยืนยันตามแบบจำลองต้นทุนของคุณแล้ว

   

  ชิ้นส่วนตัวอย่างถูกจัดส่งเพื่อให้คุณตรวจสอบคุณภาพภายในองค์กร

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: คุณตรวจสอบความถูกต้องด้วยชิ้นส่วนการผลิตจริง ไม่ใช่แค่คำสัญญา คำสั่งซื้อการผลิตเต็มรูปแบบครั้งแรกของคุณจะมาถึงโดยปราศจาก "ปัญหาในช่วงเริ่มต้น"

   

  4.4 การบำรุงรักษาและอะไหล่ — การปกป้องการลงทุนระยะยาวของคุณ

  ชิ้นส่วนสึกหรอสำรอง (หมุดดันชิ้นงาน, หมุดแกน, หัวฉีดฮอตรันเนอร์, ฮีตเตอร์ และเทอร์โมคัปเปิล) จะจัดส่งไปพร้อมกับแม่พิมพ์

   

  มีการกำหนดตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันทุกๆ 200,000 นัด

   

  บริการซ่อมเชื้อราตลอดอายุการใช้งานในราคาต้นทุน — ไม่มีการบวกราคาเพิ่มเติมจากตลาดหลังการขาย

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: แม่พิมพ์ของคุณเป็นสินทรัพย์ที่ใช้งานได้หลายปี ไม่ใช่สินค้าที่ซื้อครั้งเดียวแล้วทิ้ง เราดูแลรักษาให้แม่พิมพ์ทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ เพื่อปกป้องการลงทุนด้านการผลิตของคุณ

   

  ส่วนที่ห้า: พันธสัญญาที่แตกต่างกัน — คำตอบโดยตรงสำหรับปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรม

  ข้อร้องเรียนทั่วไปจากลูกค้า โซลูชันเฉพาะของ Ansix Tech

  “แม่พิมพ์จำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมอยู่ตลอด ซึ่งส่งผลกระทบต่อตารางการผลิต” เราทำการทดสอบการสึกหรอ 2,000 ครั้งก่อนส่งมอบ และจัดทำรายงานการสึกหรอเป็นลายลักษณ์อักษร เราให้การรับประกันโครงสร้างแม่พิมพ์สามปี (ไม่รวมการสึกหรอตามปกติของวัสดุสิ้นเปลือง) แม่พิมพ์สามารถใช้งานได้ทันทีหลังจากแกะกล่อง ไม่ต้องมีช่วงเวลา "การใช้งานให้เข้าที่" ซึ่งจะทำให้การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ของคุณล่าช้า

  “แฟลชมีอยู่ทุกที่ เราเสียเวลาหลายชั่วโมงในการตัดแต่งด้วยมือ” เราใช้เครื่องจักรในการขึ้นรูปเส้นแบ่งชิ้นงานให้มีความแม่นยำถึง 0.005 มม. และใช้ระบบชดเชยแรงกดของแคลมป์แบบล็อคตัวเอง ควบคุมปริมาณเศษวัสดุส่วนเกินให้น้อยกว่า 0.03 มม. ซึ่งเล็กมากจนหลุดออกไปเองระหว่างการดีดชิ้นงาน ทำให้ไม่ต้องตัดแต่งด้วยมือ ประหยัดเวลาทำงาน 5-15 วินาทีต่อชิ้นงาน และลดต้นทุนของสถานีตัดแต่งชิ้นงานเพิ่มเติม

  “ขนาดของสินค้าอาจเปลี่ยนแปลงไปในแต่ละล็อตการผลิต สายการผลิตของเรามีขวดที่ไม่ได้มาตรฐานประมาณ 3-5%” เครื่องจักรทุกเครื่องมีเซ็นเซอร์วัดความหนาผนังแบบอัลตราโซนิคและระบบควบคุมแรงดันในโพรงแบบวงปิด ระบบจะปรับพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่สำคัญจะต่ำกว่า ±0.02 มม. ระหว่างสองชุดการผลิตใดๆ อัตราของเสียลดลงจาก 3–5% เหลือต่ำกว่า 0.5% ซึ่งจะเพิ่มกำไรให้กับการผลิตทุกครั้งโดยตรง

  “การซ่อมแม่พิมพ์ใช้เวลาหลายสัปดาห์ หมุดหักเพียงตัวเดียวก็หมายถึงการผลิตต้องหยุดชะงัก” เรามีเครื่องจักร EDM และเครื่องจักรกลอิเล็กโทรดประจำอยู่ภายในบริษัท การซ่อมแซมมาตรฐาน (การเชื่อม การเปลี่ยนเม็ดมีด) จะแล้วเสร็จภายใน 24 ชั่วโมง การซ่อมแซมส่วนใหญ่ทำได้โดยไม่ต้องนำแม่พิมพ์ออกจากอาคารของเรา คุณสามารถผลิตสินค้าต่อไปได้ในขณะที่เราทำการซ่อมแซม

  “เรายังไม่รู้ว่าแม่พิมพ์นี้จะใช้ได้ผลหรือไม่ จนกว่าเราจะได้รับของจริง” เราจัดส่งผลการจำลอง Moldflow แบบเต็มรูปแบบก่อนเริ่มการผลิต คุณจะเห็นรูปแบบการเติม การระบายความร้อน การคาดการณ์การบิดเบี้ยว และการประมาณเวลาในการผลิต ก่อนที่คุณจะอนุมัติการผลิตแม่พิมพ์ เราลดความเสี่ยงของโครงการของคุณจาก "หวังว่ามันจะสำเร็จ" เป็น "มั่นใจได้ว่ามันจะสำเร็จ"

  สรุปคุณค่า: สิ่งที่ Ansix Tech มอบให้สำหรับโครงการผลิตขวดครีมปากกว้างขนาด 120 มล. ของคุณ

  สำหรับทีมควบคุมคุณภาพของคุณ

  การวิเคราะห์ DFM ช่วยระบุแนวเชื่อม จุดดักก๊าซ และตำแหน่งยุบตัวก่อนการตัดเหล็ก การควบคุมแรงดันในโพรงแบบวงปิดช่วยรักษาค่า CPK ≥ 1.33 ตลอดการยิงหลายล้านครั้ง สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ตั้งแต่ล็อตวัสดุจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป

   

  สำหรับทีมจัดซื้อ/ควบคุมต้นทุนของคุณ

  เราลดต้นทุนรวมในการขนส่งลงได้ด้วยวิธีการดังต่อไปนี้:

   

  ไม่ต้องตัดแต่งส่วนเกินด้วยตนเองอีกต่อไป (ประหยัดเวลา 5-15 วินาทีต่อชิ้น)

   

  ลดเวลาการทำงานให้เหมาะสมด้วยระบบระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรง (เร็วขึ้น 25–35%)

   

  แม่พิมพ์หนึ่งชิ้นใช้งานได้นานกว่า 1,000,000 ครั้ง (ไม่ต้องเปลี่ยนระหว่างโครงการ)

   

  ไม่ต้องตกแต่งเพิ่มเติม (ขวดพร้อมใช้งานได้ทันที)

   

  เครื่องอัดขึ้นรูปเซอร์โวไฟฟ้าประหยัดพลังงาน (ใช้ไฟฟ้าน้อยลง 40–70% ต่อชิ้น)

   

  สำหรับทีมบริหารโครงการของคุณ

  ระยะเวลาการผลิตมาตรฐาน: 25–45 วัน สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความซับซ้อนปานกลาง สามารถเร่งการผลิตให้เสร็จภายใน 20 วันหากจำเป็น ระยะเวลาดำเนินการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) 48 ชั่วโมง ตัวอย่างชิ้นงาน T0 ถึง T3 พร้อมรายงานความคืบหน้าเป็นลายลักษณ์อักษร ส่งมอบตรงเวลา ไม่มีข้อแก้ตัวใดๆ

   

  สำหรับทีมการตลาด/แบรนด์ของคุณ

  กระปุกใสเนื้อหนาคล้ายแก้วแท้ สีฟ้าสม่ำเสมอ ผิวเรียบละเอียดระดับ Ra ≤ 0.2μm ไม่มีรอยต่อให้เห็นบนพื้นผิวสำหรับเครื่องสำอาง และปิดสนิทด้วยฝาที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ผลิตภัณฑ์ของคุณดูพรีเมียมบนชั้นวาง ไม่ใช่แค่ "พลาสติก"

   

  ข้อความสุดท้าย

  ที่ Ansix Tech แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่ก้อนเหล็กธรรมดาๆ แต่เป็นเครื่องมือสร้างกำไรให้กับธุรกิจของคุณ เราออกแบบแม่พิมพ์ ประตูทางเข้า ท่อระบายความร้อน และระบบดีดชิ้นงานทุกชิ้นโดยคำนึงถึงสายการผลิตของคุณเป็นหลัก: ครีบหล่อน้อย รอบการผลิตสั้น อายุการใช้งานยาวนาน และคุณภาพที่สม่ำเสมอ

   

  เรายินดีเป็นอย่างยิ่งที่จะทำการตรวจสอบ DFM (Design for Manufacturing) อย่างละเอียดสำหรับแบบจำลอง CAD ของขวดครีมปากกว้างขนาด 120 มล. ของคุณ โดยไม่มีค่าใช้จ่ายและไม่มีข้อผูกมัดใดๆ คุณจะได้เห็นอย่างชัดเจนว่ารอยเชื่อมจะปรากฏที่ใด เราจะปรับสมดุลการระบายความร้อนอย่างไร และคุณคาดหวังเวลาในการผลิตได้เท่าไร

   

  Ansix Tech — สร้างความสำเร็จให้ลูกค้าของคุณ ทีละขวดบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบ

   

   

   

   

   

  บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

  หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระปุกครีมปากกว้างขนาด 120 มล. กล่องครีมบำรุงรอบดวงตา/หน้าสีฟ้าใสหนา ชุดเครื่องสำอาง หรือขวดพลาสติก PET คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #กระปุกครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #แม่พิมพ์กระปุกครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #บริษัทฉีดขึ้นรูปกระปุกครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #บริษัทฉีดขึ้นรูปกระปุกครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา Canopy Mold #Ansix #แม่พิมพ์Ansix #Ansix จีน #Ansix tech จีน #บริษัทAnsix tech #โรงงานAnsix #การฉีดขึ้นรูปกระปุกครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #เครื่องมือฉีดขึ้นรูปกระปุกครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปกระปุกครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #แม่พิมพ์พลาสติกกระปุกครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #เครื่องมือพลาสติกกระปุกครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #Ansix Tech #แม่พิมพ์Ansix #การฉีดขึ้นรูปAnsix #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูปขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #ขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนาจากจีน #แม่พิมพ์ขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #โรงงานฉีดขึ้นรูป #การฉีดขึ้นรูปขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #โรงงานฉีดขึ้นรูปขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #ขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #แม่พิมพ์ขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนาแบบจำกัด #แม่พิมพ์ Ansix จากจีน #บริษัท Ansix #บริษัท Ansix ประเทศจีน #โรงงานขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix Tech #ขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา การฉีดขึ้นรูป #บริษัทฉีดขึ้นรูป #Ansix ขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา บริษัทฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วน #บริษัทฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ในประเทศจีน #โรงงานจีนผลิตขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #บริษัทขึ้นรูป Ansix #บริษัทขึ้นรูป Ansix #โรงงานฉีดขึ้นรูปขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์ขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #แม่พิมพ์ขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #การฉีดขึ้นรูปพลาสติกขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #การผลิตชิ้นส่วนขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #โรงงานชิ้นส่วนพลาสติกขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #แม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนขวดครีมปากกว้าง 120 มล. ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #การผลิตที่แม่นยำ #120 มล. ปากกว้าง ขวดครีม, ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #แม่พิมพ์จีน #ขวดครีมปากกว้าง 120 มล., ชุดเครื่องสำอางผนังหนา การฉีดขึ้นรูปจากจีน #แม่พิมพ์ขวดครีมปากกว้าง 120 มล., ชุดเครื่องสำอางผนังหนา จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำจากจีน #แม่พิมพ์ในจีน #แม่พิมพ์ขวดครีมปากกว้าง 120 มล., ชุดเครื่องสำอางผนังหนา จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #ขวดครีมปากกว้าง 120 มล., ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป #โรงงานขวดครีมปากกว้าง 120 มล., ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #บริษัทขวดครีมปากกว้าง 120 มล., ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ #บริษัทขวดครีมปากกว้าง 120 มล., ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #โรงงานขวดครีมปากกว้าง 120 มล., ชุดเครื่องสำอางผนังหนา #โรงงานฉีดขึ้นรูป 2800 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 3000 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #ขนาดใหญ่ โรงงานผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีด #แม่พิมพ์พลาสติก