බල මෙවලම් සඳහා ද්විත්ව වෙඩි එන්නත් අච්චුව
ද්විත්ව වර්ණ එන්නත් අච්චු පැය මැනීමේ පටි මිනුම
විශේෂාංග
- ද්විත්ව වර්ණ එන්නත් අච්චු පැය මැනීමේ පටි මිනුම
වර්ණ දෙකේ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේ ප්රධාන පියවර අතරට:ප්ලාස්ටික් පෙති සකස් කරන්න: විවිධ වර්ණ දෙකකින් යුත් ප්ලාස්ටික් පෙති වෙන වෙනම සකස් කරන්න.නිර්මාණ අච්චුව: නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කුටි දෙකක් සහ හැරවුම් මේසයක් හෝ භ්රමණය වන යාන්ත්රණයක් ඇතුළුව, වර්ණ දෙකක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා සුදුසු අච්චුවක් නිර්මාණය කරන්න.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ආප්ප දෙකකට විවිධ වර්ණවලින් යුත් ප්ලාස්ටික් අංශු දෙකක් දමන්න, ඉන්පසු ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය මගින් උණු කර අච්චුවට එන්නත් කරනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය වර්ණ දෙකක ප්ලාස්ටික් එන්නත් කර වර්ණ දෙකක බලපෑමක් ඇති කරයි.සිසිලනය සහ ඝන වීම: ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම අවසන් වූ පසු, අච්චුව යම් කාලයක් සිසිල් වී ඝන වීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත.නිෂ්පාදිතය පිටතට ගන්න: අවසාන වශයෙන්, අච්චුව විවෘත කර සාදන ලද ද්වි-වර්ණ ටේප් මිනුම් කවචය පිටතට ගන්න.වර්ණ දෙකේ පටි මිනුම් නිවාස නිෂ්පාදනය සඳහා AnsixTech ටේප් මිනුම් නිවාස ද්වි-වර්ණ අච්චු ක්රියාවලිය සහ ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය බහුලව භාවිතා වේ. ක්රියාවලි දෙකම කවචයේ විවිධ කොටස් වලට විවිධ වර්ණ ලබා දීමට හැකියාව ලබා දෙන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය සහ පුද්ගලීකරණය වැඩි කරයි. ක්රියාවලියේ නිශ්චිත තේරීම නිෂ්පාදන සැලසුම් අවශ්යතා, නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැනි සාධක මත රඳා පවතී.. කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අපට පණිවිඩයක් (ඊමේල්: info@ansixtech.com) එවන්න, අපගේ කණ්ඩායම පැය 12ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.
-
අච්චු විස්තරය
නිෂ්පාදන ද්රව්ය:
ABS/PC
මෘදු රබර්: TPR
අච්චු ද්රව්ය:
S136ESR හඳුන්වා දීම
කුහර ගණන:
4+4
මැලියම් පෝෂණ ක්රමය:
උණුසුම් ධාවකයා
සිසිලන ක්රමය:
ජල සිසිලනය
අච්චු චක්රය
තත්පර 22.5
- ටේප් මිනුම් නිවාස සඳහා ද්වි-වර්ණ අච්චු නිර්මාණය අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණයටේප් මිනුම් නිවාස සඳහා ද්වි-වර්ණ අච්චු නිර්මාණය:සැලසුම් අවශ්යතා තීරණය කරන්න: ප්රමාණය, හැඩය, වර්ණය ආදිය ඇතුළුව ටේප් මිනුම් නිවාස සඳහා සැලසුම් අවශ්යතා එකතු කරන්න. ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවක අවශ්යතා තේරුම් ගෙන ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවක ක්රියාවලි ප්රවාහය තීරණය කරන්න.අච්චු ව්යුහ නිර්මාණය: සැලසුම් අවශ්යතා අනුව සුදුසු අච්චු ව්යුහයක් සැලසුම් කරන්න. අච්චු කුහරය, අච්චු හරය, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව. ටේප් මිනුම නිවාසයේ හැඩය සහ අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, වර්ණ දෙකක එන්නත් අච්චුවක් ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු අච්චු ව්යුහයක් නිර්මාණය කර ඇත.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අනුපිළිවෙල සහ වර්ණ මාරු කිරීම: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අනුපිළිවෙල සහ වර්ණ මාරු කිරීමේ ක්රමය ඇතුළුව ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවේ ක්රියාවලි ප්රවාහය තීරණය කරන්න. ටේප් මිනුම් නිවාසයේ සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, ද්වි-වර්ණ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා වර්ණ මාරු කිරීමේ පිහිටීම සහ ක්රමය තීරණය කරන්න.අච්චුවේ සවිස්තරාත්මක සැලසුම: අච්චු කොටස් සැකසීමේ තාක්ෂණය, එකලස් කිරීමේ ක්රම සහ ඩිමෝල්ඩින් යාන්ත්රණය සැලසුම් කිරීම ආදිය ඇතුළුව අච්චුවේ සවිස්තරාත්මක සැලසුමක් සිදු කරන්න. අච්චු නිර්මාණය සඳහා CAD මෘදුකාංගය භාවිතා කර අච්චුවේ ත්රිමාණ ආකෘති සහ ඉංජිනේරු චිත්ර ජනනය කරන්න.අච්චු නිෂ්පාදනය: අච්චු සැලසුම් ඇඳීම් වලට අනුව, අච්චු කොටස් සැකසීමට සහ එකලස් කිරීමට සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ තෝරන්න. සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.අච්චු නිදොස්කරණය සහ අච්චු අත්හදා බැලීම: අච්චු නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, අච්චු නිදොස්කරණය සහ අච්චු අත්හදා බැලීම සිදු කරනු ලැබේ. ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවේ බලපෑම සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු පරාමිතීන් සහ ක්රියාවලීන් සකස් කරන්න.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය: නිෂ්පාදන සැලැස්ම සහ කාලසටහනට අනුව මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සිදු කරන්න. අවශ්ය පරිදි, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්රතිදානය වැඩි කිරීම සඳහා බහු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර සහ අච්චු එකවර භාවිතා කළ හැකිය.අච්චු සැලසුම් ක්රියාවලියේදී, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම: ටේප් මිනුම් නිවාසයේ ද්රව්ය හා සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, වර්ණ දෙකේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වල බලපෑම සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කරන්න.සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය: එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී හොඳ සිසිලන බලපෑමක් සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය නිර්මාණය: ටේප් මිනුම් කවචයේ හැඩය සහ අවශ්යතා අනුව, කවචය සුමටව ඉවත් කළ හැකි බව සහතික කිරීමට සහ හානි හා විරූපණය වළක්වා ගැනීමට සුදුසු ඉවත් කිරීමේ පද්ධතියක් නිර්මාණය කරන්න.අච්චු නඩත්තුව සහ නඩත්තුව: අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම යනාදිය ඇතුළුව අච්චුව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.ටේප් මිනුම් කවචය සඳහා ද්වි-වර්ණ අච්චුව සැලසුම් කිරීම සඳහා සැලසුම් අවශ්යතා අනුව ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය තීරණය කිරීම, සුදුසු අච්චු ව්යුහය සහ ප්රමාණය සැලසුම් කිරීම සහ අච්චුවේ සවිස්තරාත්මක සැලසුම සහ නිෂ්පාදනය සිදු කිරීම අවශ්ය වේ. සාධාරණ සැලසුමක් සහ පාලනයක් හරහා, උසස් තත්ත්වයේ ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ටේප් මිනුම් නිවාසයක් ලබා ගත හැකිය.
- ටේප් මිනුම් නිවාස සඳහා ද්වි-වර්ණ අච්චු සැලසුමේ අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ද්රව්ය තෝරා ගැනීමටේප් මිනුම් කවචය සඳහා ද්වි-වර්ණ අච්චුව නිෂ්පාදනය, සැකසීම සහ අච්චු තේරීම සඳහා මෙන්ම, කවචය සඳහා ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා, ABS/PC කැප්සියුලගත TPR:අච්චු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම:a. වර්ණ දෙකේ අච්චුවේ සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, CNC යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය, EDM යන්ත්රය වැනි සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ තෝරන්න.b. අච්චු කුහරය, අච්චු හරය, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව අච්චු කොටස් සැකසීම. සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.c. කොටස් නිවැරදිව ගැලපීම සහ ගැලපීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කොටස් එකලස් කිරීම සහ අච්චුවේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම.අච්චු තේරීම:අ. ටේප් මිනුම් කවචයේ සැලසුම් අවශ්යතා සහ ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවේ ක්රියාවලි අවශ්යතා අනුව සුදුසු ද්වි-වර්ණ අච්චුවක් තෝරන්න. කවචයේ හැඩය සහ අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු හැකියාවන් සහිත අච්චුවක් තෝරන්න.b. අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සලකා බලා, විශ්වාසදායක අච්චු නිෂ්පාදකයෙකු හෝ සැපයුම්කරුවෙකු තෝරාගෙන, අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.ෂෙල් ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ද්රව්ය තේරීම:a. කවචයේ සැලසුම් අවශ්යතා සහ භාවිත පරිසරය සලකා බලා සුදුසු වර්ණ දෙකේ එන්නත් අච්චු ද්රව්යයක් තෝරන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට ABS/PC ප්ලාස්ටික් වල ශක්තිය සහ තද බව TPR ඉලාස්ටෝමරයේ නම්යශීලීභාවය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සමඟ ඒකාබද්ධ කරන ABS/PC කැප්සියුල සහිත TPR ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය.ආ. ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවර සැපයුම සහතික කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක ද්රව්ය සැපයුම්කරුවන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න.අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සහ අච්චු තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය පාලනය: එන්නත් අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කොටස්වල සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.මතුපිට ප්රතිකාර: කවචයේ අවශ්යතා අනුව, කවචයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරීම, ඔප දැමීම වැනි සුදුසු මතුපිට ප්රතිකාර සිදු කරන්න.ද්රව්යවල තාප පිරියම් කිරීම: අච්චු ද්රව්යයේ අවශ්යතා අනුව, ද්රව්යයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම වැනි සුදුසු තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.අච්චු නඩත්තුව සහ නඩත්තුව: අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම යනාදිය ඇතුළුව අච්චුව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.ටේප් මිනුම් කවචය සඳහා ද්වි-වර්ණ අච්චුව නිෂ්පාදනය, සැකසීම සහ අච්චු තේරීම සඳහා, සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ මාන පාලනය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. අච්චු තේරීම සම්බන්ධයෙන්, සුදුසු ද්වි-වර්ණ අච්චුවක් තෝරා ගැනීම සඳහා කවචයේ සැලසුම් අවශ්යතා සහ ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවේ ක්රියාවලි අවශ්යතා සලකා බලන්න. කවචය සඳහා ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සම්බන්ධයෙන්, කවචයේ සැලසුම් අවශ්යතා සහ භාවිත පරිසරය අනුව, ABS/PC සංවෘත TPR ද්රව්ය වැනි සුදුසු ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ද්රව්යයක් තෝරන්න. සාධාරණ නිෂ්පාදන සැකසුම් සහ අච්චු තේරීම හරහා, උසස් තත්ත්වයේ ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු ටේප් මිනුම් නිවාස ලබා ගත හැකිය.
- ටේප් මිනුම් නිවාස සඳහා ද්වි-වර්ණ අච්චු නිර්මාණය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනයටේප් මිනුම් නිවාස සඳහා ද්වි-වර්ණ අච්චු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම පහත කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය ඇත:කාර්යක්ෂමතාව:අ. ඉහළ නිමැවුම: සාධාරණ නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ කාලසටහන්ගත කිරීම තුළින්, බහු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර සහ අච්චු භාවිතා කිරීමෙන්, ඉහළ ප්රතිදාන නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.ආ. ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය: රොබෝ පද්ධති වැනි ස්වයංක්රීය උපකරණ භාවිතය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ශ්රම පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකිය.c. එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය: එන්නත් කිරීමේ වේගය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය යනාදිය වැනි එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්තිකරණය කිරීමෙන්, එන්නත් අච්චුවේ පිරවුම් කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.ගුණාත්මකභාවය:අ. අච්චු ගුණාත්මකභාවය: එන්නත් අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ අච්චු නිෂ්පාදකයෙකු හෝ සැපයුම්කරුවෙකු තෝරන්න.ආ. එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පාලනය: උෂ්ණත්වය, පීඩනය යනාදිය වැනි එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමෙන්, එන්නත් අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කළ හැකිය.c. තත්ත්ව පරීක්ෂාව: නිෂ්පාදිතය අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා, පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය, මාන නිරවද්යතාවය, වර්ණ අනුකූලතාව යනාදිය ඇතුළුව, එන්නත් අච්චු කරන ලද ටේප් මිනුම් කවචයේ ගුණාත්මක පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න.ටේප් මිනුම කවච සඳහා ද්වි-වර්ණ අච්චු එන්නත් අච්චු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, පහත කරුණු සටහන් කළ යුතුය:ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම මගින්, පිරවුම් කාර්ය සාධනය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව මෙන්ම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය අතර සමතුලිතතාවය සහතික කෙරේ.අච්චු නඩත්තුව සහ නඩත්තුව: අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම යනාදිය ඇතුළුව අච්චුව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.තත්ත්ව පාලනය සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම: තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම, කාලෝචිත ආකාරයකින් ගැටළු සොයා ගැනීම සහ විසඳීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම.ටේප් මිනුම් කවච සඳහා ද්වි-වර්ණ අච්චු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම, උසස් තත්ත්වයේ අච්චු නිෂ්පාදකයින් තෝරා ගැනීම, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ ගුණාත්මක පරීක්ෂණ පැවැත්වීම මගින් ලබා ගත හැකිය. සාධාරණ නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ කාලසටහන්ගත කිරීම හරහා, ස්වයංක්රීය උපකරණ භාවිතය සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.