AnsixTech a vendu de nombreux moules d'étiquetage dans le moule dans le monde entier et a coopéré avec un système d'automatisation robotique pour créer un système d'intégration avancé.
Étiquetage dans le moule Caractéristiques du produit moulé :
* Fabrication précise du moule, assure la sécurité de l'étiquetage
* Solution de conception de produit, réalisation d'une application IML optimisée
* Solution légère - fournit aux clients des suggestions de conception de produit optimisées, pour obtenir les meilleures performances de production.
* Conception de plaque d'usure - pour une préoccupation à long terme, réglage de la concentricité plus facile.
* Conception de cavité à centrage carré / Conception de cavité à centrage rond
Conception multi-cavités : 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav…etc.
Les difficultés liées à la fabrication de moules d'étiquetage dans le moule comprennent principalement les aspects suivants :
Conception de la structure du moule : les moules d'étiquetage dans le moule doivent tenir compte de la taille et de la forme de l'étiquette, ainsi que de la méthode d'ouverture et de fermeture du moule et de la disposition du système d'injection. La structure du moule doit être conçue correctement pour garantir que l'étiquette s'adapte parfaitement au produit et que le moulage par injection peut être effectué en douceur.
Positionnement et fixation de l'étiquette : le moule d'étiquetage intégré doit tenir compte du positionnement et de la fixation de l'étiquette pour garantir que l'étiquette s'adapte parfaitement au produit et ne se déplace pas ou ne tombe pas pendant le processus de moulage par injection. La manière dont les étiquettes sont positionnées et fixées doit être conçue pour être stable et fiable sans interférer avec le processus de moulage par injection.
Sélection des matériaux : les moules d'étiquetage dans le moule doivent utiliser des matériaux à haute dureté et à haute résistance à l'usure pour résister à la pression et à la température élevées pendant le processus de moulage par injection. Dans le même temps, la conductivité thermique du matériau doit également être prise en compte pour garantir que le moule peut être refroidi rapidement et améliorer l'efficacité de la production.
Exigences de précision de traitement : les moules d'étiquetage dans le moule ont des exigences de précision de traitement élevées, en particulier la précision des trous de positionnement et de fixation de l'étiquette, qui doivent garantir que l'étiquette peut être positionnée et fixée avec précision pendant le processus de moulage par injection. Dans le même temps, la précision dimensionnelle et la précision d'ajustement du moule doivent également être prises en compte pour assurer l'ouverture et la fermeture du moule et le fonctionnement normal du système d'injection.
L’optimisation du processus de moulage par injection comprend principalement les aspects suivants :
Optimisation des paramètres de moulage par injection : en ajustant la vitesse d'injection, la pression d'injection, le temps de maintien et d'autres paramètres de la machine de moulage par injection, le meilleur effet de moulage par injection peut être obtenu. En particulier pendant le processus d'étiquetage dans le moule, la vitesse et la pression d'injection doivent être contrôlées pour éviter que l'étiquette ne se déplace ou ne tombe.
Optimisation du système de refroidissement : en concevant un système de refroidissement raisonnable, la vitesse de refroidissement du moule peut être accélérée et le cycle de moulage par injection peut être raccourci. En particulier pendant le processus d'étiquetage dans le moule, la méthode de fixation de l'étiquette et la conductivité thermique du matériau doivent être prises en compte pour garantir que l'étiquette peut être rapidement fixée sur le produit sans provoquer de contrainte thermique ou de déformation.
Contrôle de la température du moule : en contrôlant la température du moule, il est possible de garantir que la matière plastique peut maintenir un état de fusion approprié pendant le processus de moulage par injection et peut remplir entièrement la cavité du moule. En particulier pendant le processus d'étiquetage dans le moule, l'uniformité de la distribution de température du moule doit être contrôlée pour éviter les contraintes thermiques et les déformations.
Traitement de surface du moule : Le polissage, la pulvérisation et d'autres traitements sont effectués sur la surface du moule pour améliorer la finition de surface et la résistance à l'usure du moule et réduire le frottement et l'usure des matières plastiques pendant le processus de moulage par injection.
Grâce aux mesures d'optimisation ci-dessus, la qualité de fabrication et l'effet de moulage par injection du moule d'étiquetage dans le moule peuvent être améliorés, le taux de défauts peut être réduit et l'efficacité de la production peut être améliorée....veuillez nous envoyer un message (e-mail : info@ansixtech.com) à tout moment et notre équipe vous répondra dans les 12 heures.