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कॉस्मेटिक सफाई बोतल के लिए पीईटी प्रीफॉर्म

सौंदर्य प्रसाधन पैकेजिंग उत्पाद और पीईटी प्रीफॉर्म कैप

कॉस्मेटिक सफाई बोतल के लिए पीईटी प्रीफॉर्म

कॉस्मेटिक वॉश बोतलों के लिए पीईटी प्रीफॉर्म के पैरामीटर विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं और अनुप्रयोगों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। कॉस्मेटिक सफाई बोतलों के लिए कुछ सामान्य पीईटी बोतल प्रीफॉर्म के पैरामीटर निम्नलिखित हैं:

क्षमता: कॉस्मेटिक सफाई बोतलों के लिए पीईटी बोतल प्रीफॉर्म की क्षमता उत्पाद के उपयोग और पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जा सकती है। सामान्य क्षमताओं में 100 मिली, 200 मिली, 300 मिली आदि शामिल हैं

बोतल के मुंह का आकार: कॉस्मेटिक सफाई की बोतलों के लिए पीईटी बोतल प्रीफॉर्म का बोतल के मुंह का आकार आमतौर पर बोतल के ढक्कन के विनिर्देशों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। सामान्य बोतल के मुंह के आकार में 24 मिमी, 28 मिमी, 32 मिमी आदि शामिल हैं

बोतल का आकार: कॉस्मेटिक सफाई बोतलों के लिए पीईटी बोतल प्रीफॉर्म का आकार उत्पाद की उपयोग विधि और उपस्थिति आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है। सामान्य आकृतियों में बेलनाकार, वर्गाकार, अंडाकार आदि शामिल हैं।

दीवार की मोटाई: कॉस्मेटिक सफाई बोतलों के लिए पीईटी बोतल प्रीफॉर्म की दीवार की मोटाई आमतौर पर क्षमता और उपयोग की आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित की जाती है। सामान्य दीवार की मोटाई सीमा 0.2 मिमी से 0.6 मिमी है।

पारदर्शिता: कॉस्मेटिक सफाई बोतलों के लिए पीईटी प्रीफॉर्म में आमतौर पर उत्पाद का रंग और गुणवत्ता दिखाने के लिए अच्छी पारदर्शिता की आवश्यकता होती है।

रासायनिक प्रतिरोध: कॉस्मेटिक सफाई बोतलों के लिए पीईटी बोतल प्रीफॉर्म में सौंदर्य प्रसाधनों द्वारा बोतल सामग्री के क्षरण और गिरावट को रोकने के लिए अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होना आवश्यक है।

बोतल बॉडी डिजाइन: कॉस्मेटिक सफाई बोतलों के लिए पीईटी बोतल प्रीफॉर्म की बोतल बॉडी डिजाइन उत्पाद की विशेषताओं और बाजार की मांग के अनुसार निर्धारित की जा सकती है, जिसमें बोतल बॉडी की बनावट, लेबल फिटिंग क्षेत्र आदि शामिल हैं...कृपया हमें भेजें किसी भी समय एक संदेश (ईमेल: info@ansixtech.com) और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

विशेषताएँ

  • पेट प्रीफॉर्म विशिष्टता: कॉस्मेटिक सफाई प्रीफॉर्म
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  • मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन की पेय बोतल के लिए पीईटी प्रीफॉर्म
    पीईटी पेय बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया में मोल्ड डिजाइन, मोल्ड निर्माण और बोतल प्रीफॉर्म के लिए सामग्री का चयन शामिल है।
    मोल्ड डिजाइन:
    पीईटी पेय बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड डिज़ाइन को निम्नलिखित कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है:
    प्रीफॉर्म का आकार और आकार: प्रीफॉर्म के आकार और आकार के अनुसार, प्रीफॉर्म की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की संरचना और गुहा को डिजाइन करें।
    बॉटलनेक और थ्रेड डिज़ाइन: बोतल प्रीफ़ॉर्म की बॉटलनेक और थ्रेड आवश्यकताओं के अनुसार, बॉटलनेक और थ्रेड्स की गुणवत्ता और आकार सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त मोल्ड भागों को डिज़ाइन करें।
    शीतलन प्रणाली डिज़ाइन: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान शीतलन दक्षता में सुधार करने और उत्पादन चक्र को छोटा करने के लिए एक उचित शीतलन प्रणाली डिज़ाइन करें।
    मोल्ड सामग्री का चयन: मोल्ड की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त मोल्ड सामग्री, जैसे उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात या स्टेनलेस स्टील चुनें।
    मोल्ड निर्माण और प्रसंस्करण:
    मोल्ड डिज़ाइन के अनुसार, मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
    मोल्ड सामग्री की खरीद: मोल्ड डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन करें और सामग्री की खरीद के साथ आगे बढ़ें।
    मोल्ड प्रसंस्करण: मोल्ड डिजाइन के अनुसार, सटीक मोल्ड भागों के निर्माण के लिए सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम, तार काटने और अन्य प्रक्रियाएं की जाती हैं।
    मोल्ड असेंबली: एक पूर्ण मोल्ड संरचना बनाने के लिए मोल्ड भागों को इकट्ठा करें।
    मोल्ड डिबगिंग: मोल्ड की स्थिरता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को डीबग और अनुकूलित करें।
    बोतल प्रीफॉर्म के लिए सामग्री का चयन:
    पीईटी पेय बोतल प्रीफॉर्म आमतौर पर पॉलीथीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी) से बने होते हैं, जो एक पारदर्शी, गर्मी प्रतिरोधी और दबाव प्रतिरोधी प्लास्टिक सामग्री है। पीईटी सामग्री के निम्नलिखित फायदे हैं:
    पारदर्शिता: पीईटी सामग्री में अच्छी पारदर्शिता होती है, जो पेय का रंग और गुणवत्ता दिखा सकती है।
    गर्मी प्रतिरोध: पीईटी सामग्री में अच्छा गर्मी प्रतिरोध होता है और यह उच्च तापमान भरने की प्रक्रिया का सामना कर सकता है।
    दबाव प्रतिरोध: पीईटी सामग्री में अच्छा दबाव प्रतिरोध होता है और यह उच्च दबाव भरने की प्रक्रिया का सामना कर सकता है।
    पुनर्चक्रण क्षमता: पीईटी सामग्री में अच्छी पुनर्चक्रण क्षमता होती है और यह पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है।
    संक्षेप में, पीईटी पेय बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड्स की डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया में मोल्ड डिजाइन, मोल्ड निर्माण और बोतल प्रीफॉर्म के लिए सामग्री का चयन शामिल है। उचित मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण प्रसंस्करण के साथ-साथ उपयुक्त पीईटी सामग्री का चयन करके, उच्च गुणवत्ता वाले पीईटी पेय बोतल प्रीफॉर्म का निर्माण किया जा सकता है।
  • पेय पदार्थ की बोतल के बड़े पैमाने पर उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए पीईटी प्रीफॉर्म
    पीईटी पेय बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में इंजेक्शन मोल्डिंग दक्षता में सुधार, उत्पाद लागत नियंत्रण, स्वचालित टूलींग और फिक्स्चर कॉन्फ़िगरेशन और प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन जैसे कई पहलू शामिल हैं।
    इंजेक्शन मोल्डिंग दक्षता में सुधार:
    इंजेक्शन मोल्डिंग दक्षता में सुधार के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
    स्वचालित उत्पादन लाइन: स्वचालित इंजेक्शन मोल्डिंग और उत्पादन प्रक्रियाओं के कुशल संचालन को प्राप्त करने के लिए स्वचालित उपकरण और उत्पादन लाइनें पेश करें।
    समानांतर उत्पादन: उत्पादन चक्र को छोटा करने के लिए एक ही समय में कई प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए समानांतर उत्पादन को अपनाया जाता है।
    इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों, जैसे इंजेक्शन गति, तापमान नियंत्रण, आदि को अनुकूलित करके इंजेक्शन मोल्डिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करें।
    उत्पाद लागत नियंत्रण:
    बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पादन लागत को कम करने के लिए उत्पाद लागत नियंत्रण की आवश्यकता होती है। सामान्य लागत नियंत्रण उपायों में शामिल हैं:
    कच्चे माल की लागत नियंत्रण: उपयुक्त कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें, लागत पर बातचीत और अनुकूलन करें और कच्चे माल की लागत को कम करें।
    श्रम लागत नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करें, उत्पादन दक्षता में सुधार करें और मैन्युअल संचालन समय और श्रम लागत को कम करें।
    उपकरण लागत नियंत्रण: उपकरण आपूर्तिकर्ताओं का उचित चयन करें, उपकरण खरीद और रखरखाव लागत को नियंत्रित करें, और उपकरण लागत कम करें।
    स्वचालित टूलींग और फिक्सचर कॉन्फ़िगरेशन:
    स्वचालित टूलींग फिक्स्चर को कॉन्फ़िगर करके, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है, और मैन्युअल संचालन पर निर्भरता को कम किया जा सकता है। स्वचालित टूलींग फिक्स्चर निम्नलिखित कार्य प्राप्त कर सकते हैं:
    स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग: स्वचालित उपकरणों के माध्यम से स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग का एहसास होता है, जिससे मैन्युअल संचालन समय कम हो जाता है।
    स्वचालित पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग: उत्पादों की स्वचालित पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग स्वचालित फिक्स्चर के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में सुधार होता है।
    स्वचालित पहचान और उन्मूलन: उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए स्वचालित उपकरणों के माध्यम से उत्पादों का स्वचालित पता लगाना और उन्मूलन किया जाता है।
    प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन:
    बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, उत्पाद की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन की आवश्यकता होती है। सामान्य गुणवत्ता आश्वासन उपायों में शामिल हैं:
    गुणवत्ता नियंत्रण योजना: प्रत्येक लिंक के लिए गुणवत्ता आवश्यकताओं और नियंत्रण विधियों को स्पष्ट करने के लिए एक गुणवत्ता नियंत्रण योजना विकसित करें।
    निरीक्षण और परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करता है, उत्पाद निरीक्षण और परीक्षण करें, जैसे उपस्थिति निरीक्षण, आयामी माप, कार्यात्मक परीक्षण इत्यादि।
    प्रक्रिया की निगरानी: उत्पाद की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया, जैसे तापमान नियंत्रण, इंजेक्शन दबाव नियंत्रण आदि की निगरानी करें।
    पीईटी पेय बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में इंजेक्शन मोल्डिंग दक्षता में सुधार, उत्पाद लागत नियंत्रण, स्वचालित टूलींग और फिक्स्चर कॉन्फ़िगरेशन और प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन जैसे कई पहलू शामिल हैं। उचित उपायों और प्रबंधन के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग दक्षता में सुधार किया जा सकता है, लागत कम की जा सकती है और उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित की जा सकती है।