Cosmeticaverpakkingsproducten en PET-voorgevormde dop

PET-voorvorm voor cosmetische reinigingsfles

PET-voorvorm voor cosmetische reinigingsfles

De parameters van PET-voorvormen voor cosmetische wasflessen kunnen variëren op basis van specifieke productbehoeften en toepassingen. Hieronder volgen de parameters van enkele veelgebruikte PET-flessenvoorvormen voor cosmetische reinigingsflessen:

Capaciteit: De capaciteit van PET-flessenvoorvormen voor cosmetische reinigingsflessen kan worden bepaald op basis van het gebruik en de verpakkingsvereisten van het product. Gemeenschappelijke capaciteiten zijn onder meer 100 ml, 200 ml, 300 ml, enz

Flesmondgrootte: De flesmondgrootte van PET-flesvoorvormen voor cosmetische reinigingsflessen wordt meestal bepaald aan de hand van de specificaties van de flesdop. Veel voorkomende flesmondmaten zijn 24 mm, 28 mm, 32 mm, enz

Flesvorm: De vorm van de PET-flessenvoorvorm voor cosmetische reinigingsflessen kan worden ontworpen volgens de gebruiksmethode en de uiterlijkeis van het product. Veel voorkomende vormen zijn cilindrisch, vierkant, ovaal, enz.

Wanddikte: De wanddikte van PET-flessenvoorvormen voor cosmetische reinigingsflessen wordt meestal bepaald op basis van capaciteit en gebruiksvereisten. Het gebruikelijke wanddiktebereik is 0,2 mm tot 0,6 mm.

Transparantie: PET-voorvormen voor cosmetische reinigingsflessen moeten doorgaans een goede transparantie hebben om de kleur en kwaliteit van het product weer te geven.

Chemische resistentie: PET-flessenvoorvormen voor cosmetische reinigingsflessen moeten een goede chemische resistentie hebben om corrosie en aantasting van het flesmateriaal door cosmetica te voorkomen.

Ontwerp van het fleslichaam: het ontwerp van het fleslichaam van PET-flessenvoorvormen voor cosmetische reinigingsflessen kan worden bepaald op basis van de kenmerken van het product en de marktvraag, inclusief de textuur van het fleslichaam, het pasgebied van het etiket, enz... stuur ons alstublieft U kunt op elk gewenst moment een bericht sturen (e-mail: info@ansixtech.com). Ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

Neem contact met ons op

Productdetails

FUNCTIES

Specificaties voor huisdiervoorvormen: cosmetische reinigingsvoorvormen

PET-voorvorm voor drankfles van het productieproces van de matrijs en de selectie van productmaterialen

Het ontwerp en het productieproces van PET-drankfles-voorvormen omvat het ontwerp van de matrijs, de productie van matrijzen en de materiaalkeuze voor flesvoorvormen.

Vormontwerp:

Bij het ontwerp van de voorvormvorm voor PET-drankflessen moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:

Vorm en grootte van de voorvorm: Ontwerp, afhankelijk van de vorm en grootte van de voorvorm, de structuur en de holte van de mal om de nauwkeurigheid en consistentie van de voorvorm te garanderen.

Ontwerp van knelpunt en draad: Ontwerp, afhankelijk van de knelpunt- en draadvereisten van de flesvoorvorm, geschikte vormdelen om de kwaliteit en grootte van het knelpunt en de draad te garanderen.

Ontwerp van koelsysteem: Ontwerp een redelijk koelsysteem om de koelefficiëntie tijdens het spuitgietproces te verbeteren en de productiecyclus te verkorten.

Keuze van matrijsmateriaal: Kies de juiste matrijsmaterialen, zoals hoogwaardig gelegeerd staal of roestvrij staal, om de hardheid en slijtvastheid van de matrijs te garanderen.

Matrijzenproductie en -verwerking:

Volgens het matrijsontwerp omvat het matrijsproductieproces de volgende stappen:

Inkoop van matrijsmateriaal: Selecteer, afhankelijk van de ontwerpvereisten van de matrijs, de juiste matrijsmaterialen en ga verder met de materiaalinkoop.

Matrijsverwerking: Volgens het matrijsontwerp worden CNC-bewerking, EDM, draadsnijden en andere processen uitgevoerd om precisie-matrijsonderdelen te vervaardigen.

Matrijsmontage: Monteer de matrijsdelen tot een volledige matrijsstructuur.

Vormdebugging: debug en optimaliseer de matrijs om de stabiliteit en productie-efficiëntie van de matrijs te garanderen.

Materiaalkeuze voor flesvoorvormen:

Voorvormen voor PET-drankflessen zijn meestal gemaakt van polyethyleentereftalaat (PET), een transparant, hittebestendig en drukbestendig plastic materiaal. PET-materiaal heeft de volgende voordelen:

Transparantie: PET-materiaal heeft een goede transparantie, die de kleur en kwaliteit van de drank kan laten zien.

Hittebestendigheid: PET-materiaal heeft een goede hittebestendigheid en is bestand tegen het vulproces bij hoge temperaturen.

Drukbestendigheid: PET-materiaal heeft een goede drukbestendigheid en is bestand tegen het hogedrukvulproces.

Recyclebaarheid: PET-materiaal heeft een goede recycleerbaarheid en voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming.

Samenvattend omvat het ontwerp- en productieproces van voorvormen voor PET-drankflessen het ontwerp van de matrijs, de productie van matrijzen en de materiaalkeuze voor voorvormen van flessen. Door een redelijk matrijsontwerp en productieverwerking, evenals het selecteren van geschikte PET-materialen, kunnen hoogwaardige PET-drankflessenvoorvormen worden vervaardigd.

PET-voorvorm voor massaproductie van drankflessen en kwaliteitscontrole

De massaproductie van voorgevormde spuitgietmatrijzen voor PET-drankflessen omvat vele aspecten, zoals verbetering van de spuitgietefficiëntie, controle van de productkosten, geautomatiseerde gereedschaps- en armatuurconfiguratie en proceskwaliteitsborging.

Verbetering van de spuitgietefficiëntie:

Om de spuitgietefficiëntie te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:

Geautomatiseerde productielijn: Introduceer geautomatiseerde apparatuur en productielijnen om een efficiënte werking van geautomatiseerde spuitgiet- en productieprocessen te bereiken.

Parallelle productie: Parallelle productie wordt toegepast om meerdere processen tegelijkertijd uit te voeren om de productiecyclus te verkorten.

Optimaliseer spuitgietprocesparameters: verbeter de spuitgietefficiëntie en -kwaliteit door spuitgietprocesparameters te optimaliseren, zoals injectiesnelheid, temperatuurregeling, enz.

Controle van productkosten:

In het massaproductieproces moet productkostenbeheersing worden uitgevoerd om de productiekosten te verlagen. Gemeenschappelijke kostenbeheersingsmaatregelen zijn onder meer:

Beheersing van grondstoffenkosten: Selecteer de juiste grondstoffenleveranciers, voer kostenonderhandelingen en -optimalisaties uit en verlaag de grondstofkosten.

Controle van de arbeidskosten: optimaliseer het productieproces, verbeter de productie-efficiëntie en verminder de handmatige bedieningstijd en arbeidskosten.

Kostenbeheersing van apparatuur: Selecteer redelijkerwijs apparatuurleveranciers, controleer de aanschaf- en onderhoudskosten van apparatuur en verlaag de apparatuurkosten.

Geautomatiseerde gereedschaps- en opspanconfiguratie:

Door geautomatiseerde gereedschapsopstellingen te configureren, kunnen de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd en kan de afhankelijkheid van handmatige handelingen worden verminderd. Geautomatiseerde gereedschapsarmaturen kunnen de volgende functies bereiken:

Automatisch laden en lossen: Automatisch laden en lossen wordt gerealiseerd via geautomatiseerde apparaten, waardoor de handmatige bedieningstijd wordt verkort.

Automatisch positioneren en klemmen: Het automatisch positioneren en klemmen van producten wordt bereikt door geautomatiseerde opspanningen, waardoor de productie-efficiëntie en productconsistentie worden verbeterd.

Automatische detectie en eliminatie: Automatische detectie en eliminatie van producten wordt gerealiseerd via geautomatiseerde apparaten om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.

Proceskwaliteitsborging:

Tijdens massaproductie is proceskwaliteitsborging vereist om de consistentie en stabiliteit van het product te garanderen. Gemeenschappelijke maatregelen voor kwaliteitsborging zijn onder meer:

Kwaliteitscontroleplan: Ontwikkel een kwaliteitscontroleplan om de kwaliteitseisen en controlemethoden voor elke schakel te verduidelijken.

Inspectie en testen: Voer productinspecties en tests uit, zoals uiterlijkinspectie, maatmetingen, functionele tests, enz., om ervoor te zorgen dat het product aan de eisen voldoet.

Procesbewaking: Bewaak het productieproces, zoals temperatuurregeling, injectiedrukregeling, enz., om de consistentie en stabiliteit van het product te garanderen.

De massaproductie van voorgevormde spuitgietmatrijzen voor PET-drankflessen omvat vele aspecten, zoals verbetering van de efficiëntie van het spuitgieten, controle van de productkosten, geautomatiseerde gereedschaps- en armatuurconfiguratie en proceskwaliteitsborging. Door middel van redelijke maatregelen en beheer kan de efficiëntie van het spuitgieten worden verbeterd, de kosten worden verlaagd en de productkwaliteit en stabiliteit worden gewaarborgd.