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Pré-forma PET para frasco de limpeza cosmética

Produtos de embalagem de cosméticos e tampa pré-formada PET

Pré-forma PET para frasco de limpeza cosmética

Os parâmetros das pré-formas PET para frascos de lavagem de cosméticos podem variar com base nas necessidades e aplicações específicas do produto. A seguir estão os parâmetros de algumas pré-formas de garrafas PET comuns para garrafas de limpeza cosmética:

Capacidade: A capacidade das pré-formas de garrafas PET para garrafas de limpeza cosmética pode ser determinada de acordo com os requisitos de uso e embalagem do produto. As capacidades comuns incluem 100ml, 200ml, 300ml, etc.

Tamanho da boca da garrafa: O tamanho da boca da garrafa de pré-formas de garrafas PET para garrafas de limpeza cosmética é geralmente determinado de acordo com as especificações da tampa da garrafa. Os tamanhos comuns de boca de garrafa incluem 24 mm, 28 mm, 32 mm, etc.

Formato da garrafa: O formato da pré-forma da garrafa PET para garrafas de limpeza cosmética pode ser projetado de acordo com o método de uso e os requisitos de aparência do produto. As formas comuns incluem cilíndrico, quadrado, oval, etc.

Espessura da parede: A espessura da parede das pré-formas de garrafas PET para garrafas de limpeza cosmética é geralmente determinada com base na capacidade e nos requisitos de uso. A faixa comum de espessura de parede é de 0,2 mm a 0,6 mm.

Transparência: As pré-formas PET para frascos de limpeza cosmética geralmente precisam ter boa transparência para mostrar a cor e a qualidade do produto.

Resistência química: as pré-formas de garrafas PET para limpeza de cosméticos precisam ter boa resistência química para evitar corrosão e deterioração do material da garrafa por cosméticos.

Design do corpo da garrafa: O design do corpo da garrafa de pré-formas de garrafas PET para garrafas de limpeza cosmética pode ser determinado de acordo com as características do produto e da demanda do mercado, incluindo a textura do corpo da garrafa, a área de montagem do rótulo, etc... envie-nos uma mensagem (e-mail: info@ansixtech.com) a qualquer momento e nossa equipe responderá dentro de 12 horas.

CARACTERÍSTICAS

  • Especificação de pré-formas para animais de estimação: pré-formas de limpeza cosmética
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  • Pré-forma PET para garrafa de bebidas do processo de fabricação do molde e seleção do material do produto
    O projeto e o processo de fabricação de moldes de pré-formas de garrafas de bebidas PET envolvem projeto de moldes, fabricação de moldes e seleção de materiais para pré-formas de garrafas.
    Projeto do molde:
    O projeto do molde pré-formado para garrafas de bebidas PET precisa considerar os seguintes fatores:
    Forma e tamanho da pré-forma: De acordo com a forma e tamanho da pré-forma, projete a estrutura e a cavidade do molde para garantir a precisão e consistência da pré-forma.
    Projeto de gargalo e rosca: De acordo com os requisitos de gargalo e rosca da pré-forma da garrafa, projete peças de molde apropriadas para garantir a qualidade e o tamanho do gargalo e das roscas.
    Projeto do sistema de resfriamento: Projete um sistema de resfriamento razoável para melhorar a eficiência do resfriamento durante o processo de moldagem por injeção e encurtar o ciclo de produção.
    Seleção do material do molde: Escolha materiais de molde apropriados, como liga de aço de alta qualidade ou aço inoxidável, para garantir a dureza e resistência ao desgaste do molde.
    Fabricação e processamento de moldes:
    De acordo com o projeto do molde, o processo de fabricação do molde inclui as seguintes etapas:
    Aquisição de material de molde: De acordo com os requisitos de projeto do molde, selecione os materiais de molde apropriados e prossiga com a aquisição de material.
    Processamento de molde: De acordo com o projeto do molde, usinagem CNC, EDM, corte de fio e outros processos são realizados para fabricar peças de molde de precisão.
    Montagem do molde: Monte as peças do molde para formar uma estrutura completa do molde.
    Depuração de molde: depure e otimize o molde para garantir a estabilidade e eficiência de produção do molde.
    Seleção de materiais para pré-formas de garrafas:
    As pré-formas de garrafas PET para bebidas são geralmente feitas de tereftalato de polietileno (PET), que é um material plástico transparente, resistente ao calor e à pressão. O material PET tem as seguintes vantagens:
    Transparência: O material PET possui boa transparência, o que pode evidenciar a cor e a qualidade da bebida.
    Resistência ao calor: o material PET tem boa resistência ao calor e pode suportar o processo de enchimento em alta temperatura.
    Resistência à pressão: o material PET tem boa resistência à pressão e pode suportar o processo de enchimento de alta pressão.
    Reciclabilidade: O material PET tem boa reciclabilidade e atende aos requisitos de proteção ambiental.
    Resumindo, o processo de projeto e fabricação de moldes de pré-formas para garrafas de bebidas PET envolve projeto de moldes, fabricação de moldes e seleção de materiais para pré-formas de garrafas. Por meio de projeto de molde e processamento de fabricação razoáveis, bem como da seleção de materiais PET adequados, pré-formas de garrafas de bebidas PET de alta qualidade podem ser fabricadas.
  • Pré-forma PET para produção em massa de garrafas de bebidas e controle de qualidade
    A produção em massa de moldagem por injeção de molde pré-formado para garrafas de bebidas PET envolve muitos aspectos, como melhoria da eficiência da moldagem por injeção, controle de custos do produto, ferramentas automatizadas e configuração de acessórios e garantia de qualidade do processo.
    Melhoria da eficiência da moldagem por injeção:
    Para melhorar a eficiência da moldagem por injeção, as seguintes medidas podem ser tomadas:
    Linha de produção automatizada: Introduzir equipamentos e linhas de produção automatizados para obter uma operação eficiente de moldagem por injeção automatizada e processos de produção.
    Produção paralela: A produção paralela é adotada para realizar vários processos ao mesmo tempo para encurtar o ciclo de produção.
    Otimize os parâmetros do processo de moldagem por injeção: Melhore a eficiência e a qualidade da moldagem por injeção, otimizando os parâmetros do processo de moldagem por injeção, como velocidade de injeção, controle de temperatura, etc.
    Controle de custos do produto:
    No processo de produção em massa, o controle dos custos do produto precisa ser realizado para reduzir os custos de produção. As medidas comuns de controle de custos incluem:
    Controle de custos de matérias-primas: Selecione fornecedores de matérias-primas apropriados, conduza negociação e otimização de custos e reduza os custos de matérias-primas.
    Controle de custos de mão de obra: Otimize o processo de produção, melhore a eficiência da produção e reduza o tempo de operação manual e os custos de mão de obra.
    Controle de custos de equipamentos: Selecione razoavelmente fornecedores de equipamentos, controle os custos de aquisição e manutenção de equipamentos e reduza os custos de equipamentos.
    Configuração automatizada de ferramentas e acessórios:
    Ao configurar acessórios de ferramentas automatizados, a eficiência da produção e a qualidade do produto podem ser melhoradas e a dependência de operações manuais pode ser reduzida. Dispositivos de ferramentas automatizados podem atingir as seguintes funções:
    Carga e descarga automática: A carga e descarga automática são realizadas através de dispositivos automatizados, reduzindo o tempo de operação manual.
    Posicionamento e fixação automáticos: O posicionamento e fixação automáticos de produtos são obtidos por meio de acessórios automatizados, melhorando a eficiência da produção e a consistência do produto.
    Detecção e eliminação automáticas: A detecção e eliminação automática de produtos são realizadas por meio de dispositivos automatizados para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
    Garantia de qualidade do processo:
    Durante a produção em massa, a garantia da qualidade do processo é necessária para garantir a consistência e estabilidade do produto. As medidas comuns de garantia de qualidade incluem:
    Plano de controle de qualidade: Desenvolva um plano de controle de qualidade para esclarecer os requisitos de qualidade e métodos de controle para cada link.
    Inspeção e testes: Realize inspeção e testes de produtos, como inspeção de aparência, medição dimensional, testes funcionais, etc., para garantir que o produto atenda aos requisitos.
    Monitoramento do processo: Monitore o processo de produção, como controle de temperatura, controle de pressão de injeção, etc., para garantir consistência e estabilidade do produto.
    A produção em massa de moldagem por injeção de molde pré-formado para garrafas de bebidas PET envolve muitos aspectos, como melhoria da eficiência da moldagem por injeção, controle de custos do produto, ferramentas automatizadas e configuração de acessórios e garantia de qualidade do processo. Através de medidas e gerenciamento razoáveis, a eficiência da moldagem por injeção pode ser melhorada, os custos reduzidos e a qualidade e estabilidade do produto garantidas.