제품
RO 막 포탄을 위한 10 인치 가구 정수기 주입 형
특징
-
금형 설명
제품 재료:
PP
금형 재료:
738
구멍 수:
1*4
접착제 공급 방법:
핫러너
냉각 방법:
수냉식
성형주기
31.5초
- RO 멤브레인 쉘 금형 흐름 분석 및 금형 설계를 위한 10인치 가정용 정수기 사출 금형10인치 가정용 정수기 RO 멤브레인 쉘 PP 케이싱 금형을 설계할 때 설계 및 금형 흐름 분석을 위해 다음 단계를 따를 수 있습니다.금형 구조 설계:RO 멤브레인 쉘의 설계 요구 사항에 따라 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 금형의 구조를 결정합니다.금형의 정확성과 크기가 사출 성형의 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.금형의 내구성과 유지관리의 용이성을 고려하고, 금형의 구조와 부품을 합리적으로 설계하여 금형의 수명과 유지관리의 용이성을 향상시킵니다.사출 성형 공정 매개변수 설계:PP 재료의 특성과 RO 멤브레인 쉘의 요구 사항을 기반으로 사출 속도, 온도, 압력 등과 같은 적절한 사출 성형 공정 매개변수를 결정합니다.금형 흐름 분석 및 실험을 통해 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하여 충진 성능과 제품 품질을 보장합니다.냉각 시스템 설계:사출 성형 공정 중 우수한 냉각 효과를 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 냉각 시스템을 합리적으로 설계합니다.냉각 효과를 향상시키기 위해 냉각 시스템의 레이아웃과 냉각 매체의 흐름 경로를 결정하려면 RO 멤브레인 쉘의 모양과 크기를 고려하십시오.탈형 시스템 설계:RO 멤브레인 쉘의 모양과 요구 사항에 따라 RO 멤브레인 쉘이 원활하게 탈형되고 손상과 변형을 방지할 수 있도록 적합한 탈형 시스템을 설계하십시오.탈형 효과를 향상시키기 위해 탈형 시스템의 구조와 부품을 결정하려면 탈형력과 탈형 각도를 고려하십시오.금형 재료 선택:금형의 내구성과 안정성을 보장하려면 고품질 강철과 같은 적합한 금형 재료를 선택하십시오.RO 멤브레인 쉘의 요구 사항에 따라 내마모성 및 내식성 금형 재료를 선택하여 금형의 수명을 늘립니다.금형 흐름 분석:금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 RO 멤브레인 쉘의 CAD 모델을 가져오고 사출 성형 공정 매개변수를 설정합니다.사출 성형 공정 중 용융 흐름, 충진, 냉각 및 기타 프로세스를 시뮬레이션하기 위해 금형 흐름 분석을 수행하여 충진 성능, 기포, 미성형 및 기타 결함을 평가하고 사출 성형 공정 매개변수를 최적화합니다.합리적인 설계와 금형 흐름 분석을 통해 고품질의 10인치 가정용 정수기 RO 멤브레인 쉘 PP 케이싱 금형을 얻을 수 있습니다. 금형 설계 및 금형 흐름 분석에는 전문적인 지식과 경험이 필요하며, 설계 및 분석의 정확성과 타당성을 보장하려면 전문 금형 설계 및 금형 흐름 분석 팀과 협력하는 것이 좋습니다.
- 금형 제조 공정 및 제품 재료 선택의 RO 멤브레인 쉘용 10인치 가정용 정수기 사출 금형10인치 가정용 정수기 RO 멤브레인 쉘용 PP 케이싱 금형의 제조 가공 및 케이싱 PP 소재의 선택 및 적용:1. 복잡한 구조: 정수기 필터 요소 케이싱은 일반적으로 내부 나사산, 연결부, 필터 요소 지지 구조 등을 포함하여 복잡한 구조를 가지고 있습니다. 금형의 설계 및 가공에서는 이러한 복잡한 구조적 특성을 고려해야 합니다.2. 높은 치수 정확도 요구 사항: 정수기 필터 코어 케이싱의 치수 정확도가 높으며, 특히 내부 나사산 및 연결부의 치수 정확도가 높습니다. 금형 가공에서는 제품의 치수 정확성과 일관성이 보장되어야 합니다.3. 재료 선택: 정수기 필터 요소 케이싱은 일반적으로 제품의 수명과 안정성을 보장하기 위해 고온, 내압 및 부식 방지 플라스틱 재료로 만들어야 합니다.4. 사출 성형 공정 제어: 정수기 필터 코어 케이싱의 사출 성형 공정은 제품의 성형 품질을 보장하기 위해 사출 압력, 속도, 온도 및 기타 공정 매개변수를 포함하여 엄격하게 제어되어야 합니다.정수기 필터 코어 케이싱의 재질을 선택할 때 일반적으로 다음 요소를 고려해야 합니다.1. 고온 저항: 정수기 필터 코어 케이스는 고온 환경에서 안정성을 보장하기 위해 특정 고온 저항을 가져야 합니다.2. 압력 저항: 정수기 필터 요소 케이싱은 사용 중에 제품이 변형되거나 파손되지 않도록 특정 압력 저항을 가져야 합니다.3. 내식성: 정수기 필터 코어 케이싱은 제품이 물과 접촉할 때 부식되지 않도록 일정한 내식성을 가져야 합니다.4. 사출 성형 가공 성능: 제품의 성형 품질과 생산 효율성을 보장하려면 재료의 사출 성형 가공 성능이 좋아야 합니다.정수기 필터 카트리지 케이스에 사용되는 일반적인 재료는 다음과 같습니다.1. 폴리프로필렌(PP): PP 소재는 우수한 내열성, 내식성 및 사출 성형 성능을 가지며 정수기 필터 코어 케이싱 제조에 적합합니다.2. 폴리에테르술폰(PES): PES 소재는 내열성과 내압성이 우수하여 고온, 고압 정수기 필터 코어 케이싱 제조에 적합합니다.3. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE): PTFE 소재는 내식성과 내열성이 뛰어나 화학적 부식성이 강한 정수기 필터 코어 케이싱 제작에 적합합니다.재료를 선택할 때 제품의 특정 요구 사항과 사용 환경을 기반으로 포괄적인 고려 사항이 필요합니다.케이싱 PP 재질 선택:10인치 가정용 정수기 RO 멤브레인 하우징 케이스의 요구 사항에 따라 적절한 재료를 선택하십시오. 일반적으로 사용되는 재료로는 폴리프로필렌(PP)이 있습니다.PP 소재는 내약품성, 내열성, 기계적 성질이 우수합니다. 정수기용 RO 멤브레인 쉘 케이스 제조에 적합하며 내화학성 및 고온 환경 요구 사항을 충족할 수 있습니다.정수기 RO 멤브레인 쉘용 PP 케이싱 금형의 제조 및 가공과 케이싱 PP 재료의 선택 및 적용 중에 다음 사항에 유의해야 합니다.금형 표면 처리 : 정수기 RO 멤브레인 쉘 케이싱의 요구 사항에 따라 연삭, 연마 등과 같은 적절한 표면 처리를 수행하여 케이싱의 표면 품질과 매끄러움을 향상시킵니다.사출 성형 공정 매개변수 제어: 케이싱 PP 재료의 특성에 따라 사출 성형 공정 매개변수는 재료의 충진 성능과 경화 효과가 요구 사항을 충족하도록 합리적으로 설계 및 제어됩니다.10인치 가정용 정수기 RO 멤브레인 쉘용 PP 케이싱 금형의 제조 및 가공과 케이싱 PP 재료의 선택 및 적용에는 적절한 가공 기술 및 장비의 선택과 내화학성, 고온 저항성이 우수한 재료의 선택이 필요합니다. 그리고 기계적 성질. 사출 성형 공정 매개변수의 합리적인 처리 및 제어를 통해 고품질 RO 멤브레인 쉘 PP 케이스를 얻을 수 있습니다.
- RO 막 포탄 대량 생산 및 품질 관리를 위한 10 인치 가구 정수기 주입 형10인치 가정용 정수기 RO 멤브레인 쉘 PP 케이스의 대량 생산 및 2차 가공 초음파 용접:RO 멤브레인 쉘 PP 케이스 대량 생산:사출성형기, 금형, 적합한 PP재료를 준비합니다.금형 설계에 따라 사출 성형 생산을 수행하고, 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하여 충진 성능과 제품 품질을 보장합니다.고정물 준비:RO 멤브레인 하우징 PP 케이싱의 모양과 요구 사항에 따라 초음파 용접 공정 중에 케이싱을 고정하고 위치를 지정하는 데 적합한 도구 고정 장치를 설계하고 제조합니다.고정 장치는 케이싱의 위치와 정렬을 보장하기 위해 강성과 안정성이 좋아야 합니다.초음파 용접 2차 처리 수행:RO 멤브레인 하우징 PP 슬리브를 툴링 고정 장치에 배치하여 올바른 위치와 정렬을 보장합니다.초음파 용접 장비를 시작하여 초음파 진동을 통해 열 에너지를 생성하고 케이싱의 접촉 표면을 가열하고 함께 누르십시오.공정 품질 관리:품질 검사, 공정 관리, 불량 제품 처리 등 완벽한 품질 관리 시스템을 구축하여 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.제품 외관 품질, 치수 정확도, 물리적 특성 등에 대한 검사 및 테스트를 수행하여 제품 품질 및 일관성을 보장합니다.사출 성형 공정 매개변수와 초음파 용접 매개변수를 모니터링하고 적시에 조정 및 최적화하여 생산 공정의 안정성과 일관성을 보장합니다.RO Membrane Shell PP 케이싱의 대량생산과 초음파용접의 2차 가공을 통해 효율적인 생산과 고품질의 제품을 얻을 수 있습니다. 툴링 설비를 사용하면 생산 효율성과 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다. 프로세스 품질 관리를 구현하면 제품 품질과 일관성이 보장됩니다. 제품 품질과 일관성을 보장하려면 생산 공정 전반에 걸쳐 품질 관리와 검사가 필요합니다.