전기 플라스틱 사출 금형 워터 필터 하우징

특징

• 금형 설명
  제품 재료:	ABS757
  금형 재료:	S136SER
  구멍 수:	1*2
  접착제 공급 방법:	핫러너
  냉각 방법:	수냉식
  성형주기	33.5초

  
  
  

• 전기 정수 필터 하우징 금형 흐름 분석 및 금형 설계

  전기 필터 하우징 금형의 금형 흐름 분석 및 금형 설계를 수행할 때:

  금형 설계:

  전기 필터 하우징의 설계 요구 사항에 따라 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 금형 구조를 결정합니다.

  금형의 정확성과 크기가 사출 성형의 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

  금형의 내구성과 유지관리의 용이성을 고려하고, 금형의 구조와 부품을 합리적으로 설계하여 금형의 수명과 유지관리의 용이성을 향상시킵니다.

  금형 흐름 분석:

  금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 전기 필터 하우징의 CAD 모델을 가져오고 사출 속도, 온도, 압력 등과 같은 사출 성형 공정 매개변수를 설정합니다.

  사출 성형 공정 중 용융 흐름, 충전, 냉각 및 기타 프로세스를 시뮬레이션하기 위해 금형 흐름 분석을 수행하여 충전 성능, 기포, 미성형 및 기타 결함을 평가하고 사출 성형 공정 매개변수를 최적화합니다.

  금형 설계 및 금형 흐름 분석 과정에서는 다음 사항에 주의해야 합니다.

  
  

  충전 성능 보장: 금형 흐름 분석을 통해 사출 성형 공정 매개변수가 최적화되어 우수한 충전 성능을 보장하고 결함을 방지합니다.

  냉각 시스템 설계: 사출 성형 공정 중 우수한 냉각 효과를 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 냉각 시스템을 합리적으로 설계합니다.

  탈형 시스템 설계: 전기 필터 하우징의 모양과 요구 사항에 따라 쉘이 원활하게 탈형되고 손상과 변형을 방지할 수 있도록 적합한 탈형 시스템을 설계합니다.

  사출 성형 순서 및 사출 지점 위치: 플라스틱 재료가 금형 캐비티를 완전히 채우고 공극과 결함을 방지할 수 있도록 사출 순서와 사출 지점 위치를 결정합니다.

  합리적인 금형 설계 및 금형 흐름 분석을 통해 고품질의 전기 필터 하우징 금형을 얻을 수 있습니다. 금형 설계 및 금형 흐름 분석에는 전문적인 지식과 경험이 필요하다는 점에 유의하시기 바랍니다. 설계 및 분석의 정확성과 신뢰성을 보장하려면 전문 금형 설계 및 금형 흐름 분석 팀과 협력하는 것이 좋습니다.
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• 금형 제조 공정 및 제품 재질 선택의 전기 정수 필터 하우징

  전기 필터 하우징 금형의 제조 및 가공:

  효율적인 생산: 금형 제조 및 가공을 통해 대량 생산을 달성하고 생산 효율성과 용량을 향상시킬 수 있습니다. 자동화된 장비 및 공정 최적화를 통해 고속 사출 성형 및 빠른 사이클 시간을 달성하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

  정밀 제어: 금형 제조 및 가공을 통해 고정밀 사출 성형을 달성하여 쉘의 크기와 모양의 일관성을 보장할 수 있습니다. 정밀한 금형 설계 및 가공을 통해 제품의 품질과 정확성을 제어할 수 있습니다.

  다기능 설계: 금형 제조 및 가공을 통해 복잡한 모양과 구조의 쉘 설계를 실현할 수 있습니다. 금형의 다중 캐비티 설계 및 다중 스테이션 처리를 통해 여러 쉘을 동시에 생산하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

  비용 절감: 금형 제작 및 가공을 통해 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 금형 제작에는 초기 투자비가 높지만 대량 생산이 진행됨에 따라 쉘당 비용이 점차 감소합니다. 또한, 금형의 수명이 길고 여러 번 생산이 가능하여 후속 생산 비용이 절감됩니다.

  사출 성형 재료를 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.

  물리적 특성: 전기 필터 하우징의 사용 요구 사항을 충족하려면 강도, 경도, 내마모성 등과 같은 물리적 특성이 우수한 사출 성형 재료를 선택하십시오.

  내화학성: 전기 필터가 접할 수 있는 화학 물질 및 환경을 처리하려면 내화학성이 우수한 사출 성형 재료를 선택하십시오.

  고온 저항: 고온 환경에서 전기 필터의 작동 요구 사항에 맞게 고온 저항이 우수한 사출 성형 재료를 선택하십시오.

  가공성 : 원활한 금형 제작 및 사출 성형을 보장하기 위해 가공 및 성형이 쉬운 사출 성형 재료를 선택하십시오.

  일반적으로 사용되는 사출 성형 재료에는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리스티렌(PS) 등이 포함됩니다. 전기 필터 하우징의 특정 요구 사항에 따라 성능과 성능을 충족하는 적절한 사출 성형 재료를 선택하십시오. 제품의 품질 요구 사항.

• 전기 정수 필터 하우징 대량 생산 및 품질 관리

  전기 필터 하우징의 대량 생산을 달성하고 생산 효율성, 공정 품질 관리 및 비용 관리를 개선하려면 다음을 수행하십시오.

  툴링 설비의 설계 및 사용:

  제품 일관성과 정확성을 보장하기 위해 사출 성형 공정 중에 하우징을 고정하고 배치하는 전기 필터 하우징에 적합한 툴링 고정 장치를 설계 및 제조합니다.

  툴링 고정 장치를 사용하면 생산 효율성을 향상시키고 작업 시간을 줄이며 수동 오류 발생을 줄일 수 있습니다.

  자동화된 생산 장비:

  자동화된 사출 성형기와 로봇 시스템을 사용하여 자동화된 생산을 달성하고 수동 작업을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다.

  자동화 장비는 생산 속도와 일관성을 높이고 인적 오류 발생을 줄일 수 있습니다.

  공정 품질 관리:

  품질 검사, 공정 관리, 불량 제품 처리 등 완벽한 품질 관리 시스템을 구축하여 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

  제품 외관 품질, 치수 정확도, 물리적 특성 등에 대한 검사 및 테스트를 수행하여 제품 품질 및 일관성을 보장합니다.

  생산 공정의 사출 성형 공정 매개변수와 주요 제어 지점을 모니터링하고 적시에 조정 및 최적화하여 생산 공정의 안정성과 일관성을 보장합니다.

  가격 조정:

  사출성형재료 및 금형재료의 합리적인 선택으로 재료비 및 금형제조비용 절감

  생산 공정을 최적화하고 불량률과 에너지 소비를 줄이며 생산 비용을 절감합니다.

  비용 분석 및 최적화를 수행하여 생산 프로세스 최적화, 생산 효율성 향상 등 비용 절감 기회를 찾습니다.

  공구 설비의 합리적인 설계 및 사용, 자동화된 생산 장비의 적용, 공정 품질 관리 및 비용 관리 조치를 통해 전기 필터 하우징의 대량 생산을 달성하고 생산 효율성, 공정 품질 관리 및 비용 관리 효과를 향상시킬 수 있습니다. 이를 통해 생산 효율성이 향상되고 비용이 절감되며 제품 품질과 일관성이 보장됩니다.