정수기 쉘 커버 플라스틱 사출 금형 필터 요소 PP 슬리브 커버

특징

• 금형 설명
  제품 재료:	PP
  금형 재료:	738
  구멍 수:	1*8
  접착제 공급 방법:	핫러너
  냉각 방법:	수냉식
  성형주기	36.5초

  
  
  

• 정수기 쉘 커버 필터 엘리먼트 PP 슬리브 커버 금형 흐름 분석 및 금형 설계

  정수기 필터 요소 슬리브 커버 금형의 금형 흐름 분석 및 금형 설계는 제조 공정에서 매우 중요한 연결 고리입니다. 다음은 정수기 필터 요소 케이싱 커버 금형의 금형 흐름 분석 및 금형 설계를 소개합니다.

  
  

  정수기 필터 요소 슬리브 커버 금형의 금형 흐름 분석:

  ㅏ. 금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 필터 슬리브 커버의 CAD 모델을 가져오고 사출 속도, 온도, 압력 등과 같은 사출 성형 공정 매개변수를 설정합니다.

  비. 금형 흐름 분석을 수행하여 사출 성형 공정 중 용융 흐름, 충전, 냉각 및 기타 공정을 시뮬레이션하여 필터 슬리브 커버의 충전 성능, 기포, 미성형 및 기타 결함을 평가하고 사출 성형 공정 매개변수를 최적화합니다.

  금형 흐름 분석 과정에서 다음 사항에 주의해야 합니다.

  
  

  충전 성능 보장: 금형 흐름 분석을 통해 사출 성형 공정 매개변수가 최적화되어 우수한 충전 성능을 보장하고 결함을 방지합니다.

  냉각 시스템 설계: 사출 성형 공정 중 우수한 냉각 효과를 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 냉각 시스템을 합리적으로 설계합니다.

  탈형 시스템 설계: 필터 엘리먼트 케이싱 커버의 모양과 요구 사항에 따라 적절한 탈형 시스템을 설계하여 필터 엘리먼트 케이싱 커버를 원활하게 탈형하고 손상과 변형을 방지할 수 있습니다.

  사출 성형 순서 및 사출 지점 위치: 플라스틱 재료가 금형 캐비티를 완전히 채우고 공극과 결함을 방지할 수 있도록 사출 순서와 사출 지점 위치를 결정합니다.

  정수기 필터 요소 케이싱 커버 금형의 금형 설계:

  ㅏ. 필터 요소 케이싱 커버의 설계 요구 사항에 따라 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 금형을 설계합니다.

  비. 금형의 정확성과 크기가 필터 슬리브 커버의 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

  씨. CAD 소프트웨어를 사용하여 금형을 설계하고 금형의 3차원 모델과 엔지니어링 도면을 생성합니다.

  금형 설계 과정에서는 다음 사항에 주의해야 합니다.

  
  

  가공 정확도 및 크기 제어: 금형 부품의 가공 정확도와 크기가 사출 성형의 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

  금형의 표면 처리: 필터 엘리먼트 케이싱 커버의 요구 사항에 따라 연삭, 연마 등과 같은 적절한 표면 처리를 수행하여 필터 엘리먼트 케이싱 커버의 표면 품질과 매끄러움을 향상시킵니다.

  금형의 내구성과 유지관리의 용이성을 고려 : 금형의 내구성과 유지관리의 용이성을 향상시키고 가동 중지 시간과 수리 비용을 줄이기 위해 금형의 구조와 부품을 합리적으로 설계합니다.

  요약하면 정수기 필터 요소 케이싱 커버 금형의 금형 흐름 분석 및 금형 설계에는 금형 흐름 분석, 사출 성형 공정 매개 변수 최적화 및 금형 설계가 필요합니다. 합리적인 설계와 관리를 통해 고품질의 정수기 필터 카트리지 슬리브 커버를 얻을 수 있습니다.
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• 정수기 쉘 커버 필터 엘리먼트 금형 제조 공정 및 제품 재질 선택의 PP 슬리브 커버

  정수기 필터 요소 슬리브 커버 금형의 제조 및 가공과 커버 재료의 선택 및 적용:

  금형 제조 및 가공:

  금형 설계에 따라 CNC 머시닝 센터, EDM 기계 등과 같은 적절한 가공 기술 및 장비를 선택하십시오.

  금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 금형 부품 처리. 처리 정확도와 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

  금형 부품을 조립하여 부품의 정확한 맞춤 및 조정을 보장하고 금형의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

  표지 재료 선택:

  정수기 필터 슬리브 커버의 요구 사항에 따라 적절한 재질을 선택하십시오. 일반적으로 사용되는 재료로는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 등이 있습니다.

  PP 소재는 내약품성, 내열성, 기계적 성질이 우수합니다. 이는 정수기 필터 요소 케이싱 커버의 제조에 적합하며 내화학성 및 고온 환경 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  특정 적용 요구 사항에 따라 ABS, PC 등과 같은 다른 재료도 고려할 수 있습니다.

  정수기 필터 요소 슬리브 커버 금형의 제조 및 가공과 커버 재료의 선택 및 적용 중에 다음 사항에 유의해야 합니다.

  가공 정확도 및 크기 제어: 금형 부품의 가공 정확도와 크기가 사출 성형의 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

  금형의 표면 처리: 정수기 필터 엘리먼트 케이싱 커버의 요구 사항에 따라 연삭, 연마 등과 같은 적절한 표면 처리를 수행하여 필터 엘리먼트 케이싱 커버의 표면 품질과 매끄러움을 향상시킵니다.

  사출 성형 공정 매개변수 제어: 커버 재료의 특성에 따라 사출 성형 공정 매개변수는 재료의 충전 성능과 경화 효과가 요구 사항을 충족하도록 합리적으로 설계 및 제어됩니다.

  재료 선택 및 인증: 제품 안전과 위생을 보장하기 위해 관련 표준 및 인증 요구 사항을 충족하는 사출 성형 재료를 선택합니다.

  정수기 필터 요소 슬리브 커버 금형의 제조 및 가공과 커버 재료의 선택 및 적용에는 적절한 가공 기술 및 장비의 선택과 우수한 내화학성, 고온 저항 및 기계적 특성을 갖춘 재료의 선택이 필요합니다. 사출 성형 공정 매개변수의 합리적인 처리 및 제어를 통해 고품질 정수기 필터 요소 슬리브 커버를 얻을 수 있습니다.

• 정수기 쉘 커버 필터 엘리먼트 PP 슬리브 커버 대량 생산 및 품질 관리

  정수기 필터 엘리먼트 슬리브 커버의 초음파 용접 대량 생산 및 2차 가공에는 다음 단계가 포함됩니다.

  정수기 필터카트리지 커버 양산 :

  사출 성형기, 금형 및 폴리프로필렌(PP)과 같은 적합한 뚜껑 재료를 준비합니다.

  금형 설계를 기반으로 사출성형 생산을 수행하고, 사출성형 공정 변수의 최적화를 통해 충진 성능 및 제품 품질을 보장합니다.

  자동 사출 성형기, 로봇 시스템 등 자동화된 생산 장비를 사용하여 효율적인 생산을 달성하고 생산 효율성과 일관성을 향상시킵니다.

  제품의 외관 품질, 치수 정확도, 물리적 성능 등 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 및 검사를 수행합니다.

  초음파 용접 장비 및 공정 준비:

  초음파 용접기, 용접 금형 등 초음파 용접 장비를 준비합니다.

  정수기 필터 요소 케이싱 커버의 설계 요구 사항에 따라 용접 위치와 용접 시간, 압력 및 진폭 등과 같은 용접 매개변수를 결정합니다.

  용접 금형을 준비하고 금형의 정확성과 크기가 용접 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

  초음파 용접 2차 처리 수행:

  정수기 카트리지 슬리브와 커버를 용접 금형에 놓고 올바른 위치와 정렬을 확인합니다.

  초음파 용접기를 가동하여 초음파 진동을 통해 열에너지를 생성하여 필터 엘리먼트 슬리브와 커버의 접촉면을 가열하고 누르십시오.

  용접 품질과 강도를 보장하기 위해 용접 시간과 압력을 제어하십시오.

  용접 완료 후 품질검사를 실시하여 용접의 견고성과 밀봉성을 확인합니다.

  정수기용 필터엘리먼트 슬리브커버의 대량생산과 초음파용접의 2차 가공을 통해 효율적인 생산과 고품질의 제품을 실현할 수 있습니다. 초음파 용접은 강력한 연결과 우수한 밀봉을 제공하여 정수기 필터 카트리지 커버의 성능과 신뢰성을 보장합니다. 제품 품질과 일관성을 보장하려면 생산 공정 전반에 걸쳐 품질 관리와 검사가 필요합니다.