contact us
Leave Your Message
Perspoeder compacte serie

Cosmeticaverpakkingsproducten en PET-voorgevormde dop

Perspoeder compacte serie

Het vakmanschap en de materiaalkeuze van cosmetische geperste poederdozen zijn erg belangrijk voor de kwaliteit en uitstraling van het product. Het volgende is een inleiding tot de technologie en materialen van cosmetische geperste poederdozen:

Nummer: CT-R001

Afmeting: ø74,70*17,45mm

Pan goed: ø59,40*7,07mm

Capaciteit: 16,2 g

Afdrukbaar gebied: ø60,3 mm

Vakmanschap:

Spuitgietproces: Het gebruikelijke proces voor het vervaardigen van compacte dozen voor cosmetisch geperst poeder is het spuitgietproces. De buitenschaal en de binnenkant van de doos worden gemaakt door gesmolten plastic in een mal te injecteren, die vervolgens afkoelt en stolt.

Spuitproces: Om het uiterlijk van de doos te verbeteren, kan het spuitproces worden gebruikt om kleuren, patronen of speciale effecten op het oppervlak van de doos aan te brengen, zoals glanzende, matte of metaalachtige textuur.

Drukproces: het merklogo, productinformatie en patronen op de doos kunnen via het drukproces worden toegevoegd. Veel voorkomende drukprocessen zijn onder meer zeefdruk, warmteoverdrachtsdruk en hot stamping.

Materiaal

Kunststof: Veel voorkomende cosmetische geperste poederdozen zijn gemaakt van kunststof, zoals polypropyleen (PP), polyethyleen (PE) of polystyreen (PS). Kunststof materialen zijn lichtgewicht, duurzaam, waterdicht en gemakkelijk te verwerken.

Metaal: Sommige hoogwaardige cosmetische geperste poederdozen zijn gemaakt van metaal, zoals een aluminiumlegering of roestvrij staal. Metalen materialen zijn van hoge kwaliteit, duurzaam en recyclebaar

Overige materialen: Naast kunststof en metaal zijn er ook enkele cosmetische geperste poederdozen gemaakt van andere materialen, zoals karton, hout of glas. Deze materialen worden vaak gebruikt voor bijzondere ontwerpen of hoogwaardige producten.

Bij het kiezen van de technologie en materialen van cosmetische geperste poederdozen moet u rekening houden met de positionering van het product, het merkimago, de productkenmerken en de behoeften van de consument. Zorg er tegelijkertijd voor dat de geselecteerde materialen voldoen aan de relevante veiligheidsnormen en -voorschriften om de productkwaliteit en veiligheid te garanderen.

..stuur ons op elk gewenst moment een bericht (e-mail: info@ansixtech.com) en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

FUNCTIES

  • Afdrukbaar proces van compacte serie perspoeder
    Producten kunnen worden aangepast, injectie, spary, vacuümmetalliseren, 3D-printen, zeefdruk, hot stamping, tamponschilderen, soft touch, digitaal printen, kleurenschilderen, warmteoverdracht enzovoort.
  • Perspoeder compactserie Dezelfde serie producten voor Perspoeder compactserie:
    1ov92vb
  • Perspoeder compacte serie ontwerp
    Het ontwerp en de ontwikkeling van de producten van de serie cosmetische geperste poeders van Ansix zijn een sleutelproces, waarbij het ontwerp van het productuiterlijk, de ontwikkeling van formules, kwaliteitscontrole en andere aspecten betrokken zijn. Het volgende zal in detail het ontwerp- en ontwikkelingsproces en de kenmerken van de cosmetische geperste poederserieproducten van Ansix introduceren.

    Uiterlijk ontwerp:
    Het bedrijf Ansix richt zich op het uiterlijk van zijn producten en streeft ernaar unieke producten te creëren. Hun ontwerpteam besteedt aandacht aan modetrends en esthetische trends en integreert deze elementen in het uiterlijk van de producten. Ze streven naar eenvoudige, verfijnde en modieuze vormen om de aandacht van de consument te trekken en het merkimago te versterken.

    Formule ontwikkeling:
    Het formuleringsonderzoek en de ontwikkeling van de cosmetische geperste poederserieproducten van Ansix vormen een belangrijke schakel. Hun R&D-team streeft voortdurend naar innovatie en uitmuntendheid en ontwikkelt formules die aan de marktvraag voldoen door hoogwaardige grondstoffen en geavanceerde technologie te selecteren. Ze richten zich op producttextuur, dekking, duurzaamheid en comfort om te voldoen aan de eisen van consumenten op het gebied van productprestaties.

    Kwaliteitscontrole:
    Ansix Company hecht veel belang aan de kwaliteitscontrole van haar producten. Ze hebben een strikt kwaliteitscontrolesysteem opgezet en elke schakel, van de inkoop van grondstoffen tot het productieproces, wordt strikt gecontroleerd en geïnspecteerd. Ze zorgen ervoor dat producten voldoen aan de relevante regelgeving en normen en voldoen aan strenge kwaliteitscontroles en tests om de veiligheid en effectiviteit van het product te garanderen.

    Gebruikerservaring:
    Ansix-bedrijf richt zich op gebruikerservaring. Ze verzamelen gebruikersbehoeften door middel van gebruikersonderzoek en feedback en integreren deze in productontwerp en -ontwikkeling. Ze richten zich op gebruiksgemak, comfort en duurzaamheid van hun producten om een ​​hoogwaardige gebruikerservaring te bieden.
    Tijdens het ontwerp- en ontwikkelproces richt Ansix zich ook op de samenwerking met leveranciers en partners. Zij werken samen met hoogwaardige grondstoffenleveranciers om de grondstofkwaliteit en stabiliteit van hun producten te waarborgen. Daarnaast werken ze nauw samen met hun productiepartners om ervoor te zorgen dat het productieproces en de kwaliteitscontrole van hun producten aan de normen voldoen.
    Het ontwerp- en ontwikkelingsproces van Ansix' producten uit de cosmetische geperste poederserie is gericht op uiterlijkontwerp, formuleontwikkeling, kwaliteitscontrole en gebruikerservaring. Ze streven naar mode, innovatie en uitmuntendheid en zorgen voor productkwaliteit en stabiliteit door samenwerking met leveranciers en partners. Ansix Company zal blijven streven naar innovatie en verbetering om gebruikers te voorzien van meer hoogwaardige cosmetische producten.
  • Shimmer & Blush compactserie 1k8t
  • Perspoeder compacte serie van het matrijzenproductieproces en productmateriaalkeuze
    De productie van matrijzen en de materiaalkeuze van Ansix' producten uit de cosmetische geperste poederserie hebben een belangrijke invloed op de productkwaliteit en -kosten.

    Kostenvoordelen van matrijzenbouw en matrijsverwerking:
    De productie van matrijzen is een van de belangrijkste stappen in de productie van producten uit de serie cosmetische geperste poedercakes. Ansix-bedrijven kunnen kostenvoordelen behalen bij de matrijzenbouw en matrijsverwerking door:
    Optimalisatie van matrijsontwerp: door een redelijk matrijsontwerp worden materiaalverspilling en verwerkingsprocedures verminderd en worden de productiekosten van matrijzen verlaagd.
    Keuze van matrijsmateriaal: Kies de juiste matrijsmaterialen, zoals hoogwaardig gelegeerd staal of roestvrij staal, om de hardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand van de matrijs te garanderen, de levensduur van de matrijs te verlengen en de kosten voor matrijsvervanging te verlagen.
    Optimalisatie van het matrijsverwerkingsproces: door het optimaliseren van matrijsverwerkingsprocessen, zoals CNC-bewerking, EDM en draadsnijden, enz., kunnen we de verwerkingsefficiëntie en -nauwkeurigheid verbeteren en de verwerkingskosten verlagen.
    Materiaalkeuze van geperst poeder compacte doos en voordelen van materiaalspuitgieten:
    De materiaalkeuze van de compacte doos met geperst poeder is cruciaal voor het uiterlijk, de kwaliteit en het merkimago van het product. Ansix kan kiezen uit de volgende materialen en het geperste poeder compact spuitgieten om de voordelen te realiseren:
    Hoogwaardige kunststofmaterialen: Kies hoogwaardige kunststofmaterialen, zoals polypropyleen (PP) of polyethyleen (PE), die een goede transparantie, hittebestendigheid en drukweerstand hebben en de kwaliteit en stabiliteit van de geperste poedercake kunnen beschermen.
    Voordelen van spuitgieten: Spuitgieten is een efficiënt en nauwkeurig productieproces dat een snelle productie en consistentie van compacte dozen met geperst poeder mogelijk maakt. Met spuitgieten kunnen geperste poedercompacts met complexe vormen en details worden geproduceerd om aan de ontwerpvereisten te voldoen en de productie-efficiëntie te verhogen.
    Samenvattend kunnen de kostenvoordelen van de matrijzenbouw en matrijsverwerking voor de cosmetische geperste poedercake-serie van Ansix worden bereikt door optimalisatie van het matrijsontwerp, de selectie van matrijsmateriaal en de optimalisatie van het matrijsverwerkingsproces. Voordelen van materiaalkeuze en materiaalspuitgieten voor compacte poederdozen. Door hoogwaardige kunststofmaterialen en spuitgietprocessen te selecteren, kunnen de uiterlijke kwaliteit en de productie-efficiëntie van compacte poederdozen worden verbeterd. Deze maatregelen kunnen de productiekosten verlagen, de productie-efficiëntie verbeteren en de productkwaliteit en stabiliteit garanderen.
  • Perspoeder compacte serie Massaproductie en kwaliteitscontrole
    De massaproductie van de serie cosmetische geperste poedercakes van Ansix kan worden bereikt door massaproductie door spuitgieten om de productie-efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en de productkwaliteit te garanderen.
    Voordelen van massaproductie door spuitgieten:
    Massaproductie door spuitgieten is een efficiënt en nauwkeurig productieproces dat geschikt is voor massaproductie van producten uit de serie cosmetische geperste poedercakes. Het heeft de volgende voordelen:
    Efficiënte productie: spuitgieten kan een snelle en continue productie bereiken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
    Consistentie en stabiliteit: Spuitgieten kan de consistentie en stabiliteit van het product garanderen, waarbij elk product dezelfde grootte, vorm en uiterlijke kwaliteit heeft.
    Complexe vormen en details: Spuitgieten kan producten produceren met complexe vormen en details om aan ontwerpvereisten te voldoen.
    Verbetering van de productie-efficiëntie:
    Om de productiviteit te verbeteren, kunnen Ansix-bedrijven de volgende maatregelen nemen:
    Geautomatiseerde apparatuurconfiguratie: introduceer geautomatiseerde apparatuur en productielijnen om een ​​efficiënte werking van geautomatiseerde spuitgiet- en productieprocessen te bereiken, handmatige handelingen te verminderen en de productiesnelheid te verhogen.
    Parallelle productie: Parallelle productie wordt toegepast om meerdere processen tegelijkertijd uit te voeren om de productiecyclus te verkorten.
    Optimaliseer de processtroom: Verbeter de productie-efficiëntie en -kwaliteit door de procesparameters van het spuitgietproces te optimaliseren en de productiestroom en procescontrole aan te passen.
    Proceskostenbeheersing:
    Ansix-bedrijven kunnen de proceskosten beheersen door:
    Optimalisatie van de inkoop van grondstoffen: werk samen met leveranciers om de inkoop van grondstoffen te optimaliseren en de kosten te verlagen.
    Onderhoud en beheer van apparatuur: Onderhoud en beheer regelmatig productieapparatuur om de normale werking en levensduur van de apparatuur te garanderen en de reparatie- en vervangingskosten te verlagen.
    Energie- en hulpbronnenbeheer: optimaliseer het gebruik van energie en hulpbronnen, verminder afval en kosten.
    Productkwaliteitsborging:
    Om de productkwaliteit te waarborgen, kan Ansix Company de volgende maatregelen nemen:
    Kwaliteitscontroleplan: Ontwikkel een kwaliteitscontroleplan om de kwaliteitseisen en controlemethoden voor elke schakel te verduidelijken.
    Inspectie en testen: Voer productinspecties en tests uit, zoals uiterlijkinspectie, maatmetingen, functionele tests, enz., om ervoor te zorgen dat het product aan de eisen voldoet.
    Procesbewaking: Bewaak het productieproces, zoals temperatuurregeling, injectiedrukregeling, enz., om de consistentie en stabiliteit van het product te garanderen.
    Samenvattend kan de massaproductie van Ansix' producten uit de cosmetische geperste poederserie worden bereikt door massaproductie door spuitgieten om de productie-efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en de productkwaliteit te garanderen. Door maatregelen zoals geautomatiseerde apparatuurconfiguratie, procesoptimalisatie, proceskostenbeheersing en productkwaliteitsborging kan Ansix een efficiënte, stabiele en hoogwaardige massaproductie realiseren.