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프레스 파우더 컴팩트 시리즈

화장품 포장제품 및 PET 프리폼 캡

프레스 파우더 컴팩트 시리즈

화장품 프레스드 파우더 박스의 장인정신과 재료 선택은 제품의 품질과 외관에 매우 중요합니다. 다음은 화장품 프레스드 파우더 박스의 기술 및 재료에 대한 소개입니다.

번호: CT-R001

치수: ø74.70*17.45mm

팬 웰: ø59.40*7.07mm

용량 : 16.2g

인쇄 가능 영역: ø60.3mm

장인정신:

사출 성형 공정: 화장품 프레스드 파우더 컴팩트 박스를 제조하는 일반적인 공정은 사출 성형 공정입니다. 상자의 외부 껍질과 내부는 용융된 플라스틱을 금형에 주입한 후 냉각 및 응고하여 만들어집니다.

스프레이 공정: 상자의 외관을 높이기 위해 스프레이 공정을 사용하여 상자 표면에 광택, 무광택 또는 금속 질감과 같은 색상, 패턴 또는 특수 효과를 적용할 수 있습니다.

인쇄과정 : 인쇄과정을 통해 박스에 브랜드 로고, 제품정보, 패턴 등을 추가할 수 있습니다. 일반적인 인쇄 공정에는 스크린 인쇄, 열전사 인쇄 및 핫 스탬핑이 포함됩니다.

재료

플라스틱: 일반적인 화장품 압축 파우더 상자는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리스티렌(PS)과 같은 플라스틱으로 만들어집니다. 플라스틱 소재는 가볍고 내구성이 뛰어나며 방수 처리가 용이합니다.

금속: 일부 고급 화장품 압축 파우더 상자는 알루미늄 합금이나 스테인레스 스틸과 같은 금속으로 만들어집니다. 금속 소재는 고품질이며 내구성이 뛰어나고 재활용이 가능합니다.

기타 재료: 플라스틱 및 금속 외에도 판지, 목재 또는 유리와 같은 다른 재료로 만들어진 화장품 프레스 파우더 상자도 있습니다. 이러한 소재는 특수 디자인이나 고급 제품에 사용되는 경우가 많습니다.

화장품 프레스드 파우더 박스의 기술과 소재를 선택할 때는 제품의 포지셔닝, 브랜드 이미지, 제품 기능 및 소비자 요구 사항을 고려해야 합니다. 동시에 선택한 재료가 관련 안전 표준 및 규정을 준수하여 제품 품질과 안전을 보장하는지 확인하십시오.

..언제든지 메시지(이메일: info@ansixtech.com)를 보내주시면 저희 팀이 12시간 이내에 답변해 드리겠습니다.

특징

  • 프레스 파우더 컴팩트 시리즈의 인쇄 가능한 공정
    제품은 사출, 스파리, 진공 금속화, 3D 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 핫 스탬핑, 패드 페인팅, 소프트 터치, 디지털 인쇄, 컬러 페인팅, 열 전달 등을 사용자 정의할 수 있습니다.
  • 프레스 파우더 컴팩트 시리즈 프레스 파우더 컴팩트 시리즈와 동일한 시리즈 제품:
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  • 프레스 파우더 컴팩트 시리즈 디자인
    Ansix의 화장품 프레스드 파우더 시리즈 제품의 디자인 및 개발은 제품 외관 디자인, 제형 개발, 품질 관리 및 기타 측면을 포함하는 핵심 프로세스입니다. 다음은 Ansix의 화장품 프레스드 파우더 시리즈 제품의 설계 및 개발 과정과 특징을 자세히 소개하겠습니다.

    외관 디자인:
    Ansix 회사는 제품의 외관 디자인에 중점을 두고 독특한 제품을 만들기 위해 노력하고 있습니다. 그들의 디자인 팀은 패션 트렌드와 미적 트렌드에 주의를 기울이고 이러한 요소를 제품의 외관 디자인에 통합합니다. 소비자의 관심을 끌고 브랜드 이미지를 높이기 위해 심플하고 세련되며 패셔너블한 형태를 추구합니다.

    공식 개발:
    Ansix의 화장품 프레스드 파우더 시리즈 제품의 제형 연구 및 개발이 핵심 연결고리입니다. R&D 팀은 지속적으로 혁신과 우수성을 추구하며, 고품질 원료와 첨단 기술을 선택하여 시장 수요를 충족하는 포뮬러를 개발합니다. 그들은 제품 성능에 대한 소비자의 요구 사항을 충족시키기 위해 제품 질감, 커버리지, 내구성 및 편안함에 중점을 둡니다.

    품질 관리:
    Ansix Company는 제품의 품질 관리를 매우 중요하게 생각합니다. 그들은 엄격한 품질 관리 시스템을 구축했으며 원자재 조달부터 생산 프로세스까지 각 링크를 엄격하게 모니터링하고 검사합니다. 이들은 제품이 관련 규정 및 표준을 준수하는지 확인하고 엄격한 품질 검사 및 테스트를 통과하여 제품 안전성과 효율성을 보장합니다.

    사용자 경험:
    Ansix 회사는 사용자 경험에 중점을 둡니다. 사용자 연구와 피드백을 통해 사용자 요구 사항을 수집하고 이를 제품 디자인 및 개발에 통합합니다. 그들은 고품질의 사용자 경험을 제공하기 위해 제품의 사용 편의성, 편안함 및 내구성에 중점을 둡니다.
    설계 및 개발 과정에서 Ansix는 공급업체 및 파트너와의 협력에도 중점을 둡니다. 그들은 고품질 원자재 공급업체와 협력하여 제품의 원자재 품질과 안정성을 보장합니다. 또한 생산 파트너와 긴밀히 협력하여 제품의 생산 프로세스 및 품질 관리가 표준을 충족하는지 확인합니다.
    Ansix의 화장품 프레스드 파우더 시리즈 제품의 디자인 및 개발 프로세스는 외관 디자인, 포뮬러 개발, 품질 관리 및 사용자 경험에 중점을 둡니다. 그들은 패션, 혁신, 우수성을 추구하며 공급업체 및 파트너와의 협력을 통해 제품 품질과 안정성을 보장합니다. Ansix Company는 사용자에게 더욱 고품질의 화장품을 제공하기 위해 계속해서 혁신과 개선을 위해 노력할 것입니다.
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  • 프레스 파우더 콤팩트 시리즈의 금형 제작 공정 및 제품 소재 선택
    Ansix의 화장품 프레스드 파우더 시리즈 제품의 금형 제조 및 재료 선택은 제품 품질과 비용에 중요한 영향을 미칩니다.

    금형 제조 및 금형 가공의 비용 이점:
    금형 제조는 화장품 프레스드 파우더 케이크 시리즈 제품 생산의 주요 단계 중 하나입니다. Ansix 회사는 다음을 통해 금형 제조 및 금형 가공에서 비용 이점을 얻을 수 있습니다.
    금형 설계 최적화: 합리적인 금형 설계를 통해 재료 낭비 및 가공 절차가 줄어들고 금형 제조 비용이 절감됩니다.
    금형 재료 선택: 금형의 경도, 내마모성 및 내식성을 보장하고 금형의 수명을 연장하며 금형 교체 비용을 줄이기 위해 고품질 합금강 또는 스테인레스 스틸과 같은 적절한 금형 재료를 선택하십시오.
    금형 가공 공정 최적화: CNC 가공, EDM, 와이어 커팅 등 금형 가공 공정을 최적화하여 가공 효율성과 정확성을 높이고 가공 비용을 절감할 수 있습니다.
    압축 분말 컴팩트 박스 재료 선택 및 재료 사출 성형 장점:
    압축 파우더 컴팩트 박스의 소재 선택은 제품의 외관 품질과 브랜드 이미지에 매우 중요합니다. Ansix는 다음 재료 중에서 선택하고 압축 분말 컴팩트를 사출 성형하여 장점을 실현할 수 있습니다.
    고품질 플라스틱 재료: 투명성, 내열성 및 내압성이 우수하고 압축 분말 케이크의 품질과 안정성을 보호할 수 있는 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PE)과 같은 고품질 플라스틱 재료를 선택하십시오.
    사출 성형의 장점: 사출 성형은 압축 분말 컴팩트 박스의 신속한 생산과 일관성을 허용하는 효율적이고 정밀한 생산 공정입니다. 사출 성형은 설계 요구 사항을 충족하고 생산 효율성을 높이기 위해 복잡한 모양과 세부 사항을 갖춘 압축 분말 압축물을 생산할 수 있습니다.
    요약하자면, Ansix의 화장품 압축 파우더 케이크 시리즈에 대한 금형 제조 및 금형 가공의 비용 이점은 금형 설계 최적화, 금형 재료 선택 및 금형 가공 공정 최적화를 통해 달성될 수 있습니다. 압축 분말 컴팩트 박스의 재료 선택 및 재료 사출 성형의 장점. 고품질 플라스틱 소재 선택과 사출 성형 공정을 통해 압축 파우더 컴팩트 박스의 외관 품질과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 조치를 통해 생산 비용을 절감하고, 생산 효율성을 향상시키며, 제품 품질과 안정성을 보장할 수 있습니다.
  • 프레스 파우더 컴팩트 시리즈 대량생산 및 품질관리
    Ansix의 화장품 프레스드 파우더 케이크 시리즈의 대량 생산은 사출 성형 대량 생산을 통해 달성되어 생산 효율성을 향상시키고 비용을 절감하며 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
    사출성형 대량생산의 장점:
    사출 성형 대량 생산은 화장품 프레스드 파우더 케이크 시리즈 제품의 대량 생산에 적합한 효율적이고 정밀한 생산 공정입니다. 다음과 같은 장점이 있습니다.
    효율적인 생산: 사출 성형은 빠르고 지속적인 생산을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
    일관성 및 안정성: 사출 성형은 각 제품의 크기, 모양 및 외관 품질이 동일하므로 제품 일관성과 안정성을 보장할 수 있습니다.
    복잡한 모양과 세부 사항: 사출 성형은 설계 요구 사항을 충족하기 위해 복잡한 모양과 세부 사항을 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다.
    생산 효율성 향상:
    생산성을 향상시키기 위해 Ansix 회사는 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
    자동화된 장비 구성: 자동화된 사출 성형 및 생산 공정의 효율적인 운영을 달성하고 수동 작업을 줄이고 생산 속도를 높이기 위해 자동화된 장비 및 생산 라인을 도입합니다.
    병렬 생산: 병렬 생산을 채택하여 여러 공정을 동시에 수행하여 생산 주기를 단축합니다.
    프로세스 흐름 최적화: 사출 성형 프로세스 매개변수를 최적화하고 생산 흐름 및 프로세스 제어를 조정하여 생산 효율성과 품질을 향상시킵니다.
    프로세스 비용 관리:
    Ansix 회사는 다음을 통해 프로세스 비용을 제어할 수 있습니다.
    원자재 조달 최적화: 공급업체와 협력하여 원자재 조달을 최적화하고 비용을 절감합니다.
    장비 유지 및 관리: 생산 장비를 정기적으로 유지 관리하여 장비의 정상적인 작동과 수명을 보장하고 수리 및 교체 비용을 절감합니다.
    에너지 및 자원 관리: 에너지 및 자원 사용을 최적화하고 폐기물과 비용을 줄입니다.
    제품 품질 보증:
    제품 품질을 보장하기 위해 Ansix Company는 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
    품질 관리 계획: 각 링크에 대한 품질 요구 사항 및 관리 방법을 명확히 하기 위해 품질 관리 계획을 개발합니다.
    검사 및 테스트: 외관 검사, 치수 측정, 기능 테스트 등 제품 검사 및 테스트를 수행하여 제품이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
    공정 모니터링: 온도 제어, 사출 압력 제어 등 생산 공정을 모니터링하여 제품 일관성과 안정성을 보장합니다.
    요약하자면, Ansix의 화장품 프레스드 파우더 시리즈 제품의 대량 생산은 사출 성형 대량 생산을 통해 달성되어 생산 효율성을 향상시키고 비용을 절감하며 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 자동화된 장비 구성, 프로세스 최적화, 프로세스 비용 제어 및 제품 품질 보증과 같은 조치를 통해 Ansix는 효율적이고 안정적인 고품질 대량 생산을 달성할 수 있습니다.