Kosmetikverpackungsprodukte und PET-Preform-Verschluss

Presspulver-Kompaktserie

Die handwerkliche Verarbeitung und die Materialauswahl kosmetischer Puderdosen sind für die Qualität und das Erscheinungsbild des Produkts von großer Bedeutung. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Technologie und Materialien kosmetischer Presspuderboxen:

Nummer: CT-R001

Abmessungen: ø74,70 * 17,45 mm

Pfannenmulde: ø59,40*7,07mm

Kapazität: 16,2 g

Bedruckbarer Bereich: ø60,3 mm

Handwerkskunst:

Spritzgussverfahren: Das gängige Verfahren zur Herstellung kosmetischer Kompaktpuderdosen ist das Spritzgussverfahren. Die äußere Hülle und das Innere der Box entstehen durch das Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine Form, die dann abkühlt und sich verfestigt.

Sprühverfahren: Um das Erscheinungsbild der Schachtel zu verbessern, können durch das Sprühverfahren Farben, Muster oder Spezialeffekte auf die Oberfläche der Schachtel aufgetragen werden, beispielsweise eine glänzende, matte oder metallische Textur.

Druckverfahren: Das Markenlogo, Produktinformationen und Muster auf der Schachtel können durch Druckverfahren hinzugefügt werden. Zu den gängigen Druckverfahren gehören Siebdruck, Wärmeübertragungsdruck und Heißprägen.

Material

Kunststoff: Gängige Kosmetik-Puderdosen bestehen aus Kunststoff wie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder Polystyrol (PS). Kunststoffmaterialien sind leicht, langlebig, wasserdicht und einfach zu verarbeiten.

Metall: Einige hochwertige kosmetische Puderdosen bestehen aus Metall, beispielsweise einer Aluminiumlegierung oder Edelstahl. Metallmaterialien sind hochwertig, langlebig und recycelbar

Andere Materialien: Neben Kunststoff und Metall gibt es auch einige kosmetische Presspuderdosen aus anderen Materialien, wie zum Beispiel Pappe, Holz oder Glas. Diese Materialien werden häufig für Sonderanfertigungen oder High-End-Produkte verwendet.

Bei der Auswahl der Technologie und der Materialien für kosmetische Presspuderboxen müssen Sie die Positionierung des Produkts, das Markenimage, die Produktmerkmale und die Verbraucherbedürfnisse berücksichtigen. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die ausgewählten Materialien den relevanten Sicherheitsstandards und -vorschriften entsprechen, um die Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten.

..bitte senden Sie uns jederzeit eine Nachricht (E-Mail: info@ansixtech.com) und unser Team wird Ihnen innerhalb von 12 Stunden antworten.

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Produktdetails

MERKMALE

Druckprozess der Presspulver-Kompaktserie

Die Produkte können individuell angepasst, eingespritzt, gespachtelt, vakuummetallisiert, 3D-Druck, Siebdruck, Heißprägung, Tamponlackierung, Soft-Touch, Digitaldruck, Farblackierung, Wärmeübertragung usw. hergestellt werden.

Presspulver-Kompaktserie Gleiche Serienprodukte für Presspulver-Kompaktserie:

Presspulver-Kompaktserie im Design

Das Design und die Entwicklung der kosmetischen Presspulver-Serienprodukte von Ansix sind ein Schlüsselprozess, der die Gestaltung des Erscheinungsbilds des Produkts, die Entwicklung von Formeln, die Qualitätskontrolle und andere Aspekte umfasst. Im Folgenden werden der Design- und Entwicklungsprozess sowie die Eigenschaften der kosmetischen Presspulverserienprodukte von Ansix im Detail vorgestellt.

Erscheinungsbilddesign:

Das Unternehmen Ansix konzentriert sich auf das Erscheinungsbild seiner Produkte und ist bestrebt, einzigartige Produkte zu schaffen. Ihr Designteam achtet auf Modetrends und ästhetische Trends und integriert diese Elemente in das Erscheinungsbild der Produkte. Sie verfolgen einfache, raffinierte und modische Formen, um die Aufmerksamkeit der Verbraucher zu erregen und das Markenimage zu verbessern.

Formelentwicklung:

Die Formulierungsforschung und -entwicklung der kosmetischen Presspulverserienprodukte von Ansix ist ein wichtiges Bindeglied. Ihr Forschungs- und Entwicklungsteam strebt kontinuierlich nach Innovation und Exzellenz und entwickelt Formeln, die der Marktnachfrage gerecht werden, indem es hochwertige Rohstoffe und fortschrittliche Technologie auswählt. Sie konzentrieren sich auf Produkttextur, Abdeckung, Haltbarkeit und Komfort, um den Anforderungen der Verbraucher an die Produktleistung gerecht zu werden.

Qualitätskontrolle:

Ansix Company legt großen Wert auf die Qualitätskontrolle seiner Produkte. Sie haben ein strenges Qualitätskontrollsystem eingerichtet und jeder Schritt von der Rohstoffbeschaffung bis zum Produktionsprozess wird streng überwacht und geprüft. Sie stellen sicher, dass die Produkte den relevanten Vorschriften und Standards entsprechen und bestehen strenge Qualitätskontrollen und Tests, um die Produktsicherheit und -wirksamkeit zu gewährleisten.

Benutzererfahrung:

Das Unternehmen Ansix konzentriert sich auf die Benutzererfahrung. Sie sammeln Benutzerbedürfnisse durch Benutzerrecherche und Feedback und integrieren sie in das Produktdesign und die Produktentwicklung. Sie konzentrieren sich auf Benutzerfreundlichkeit, Komfort und Haltbarkeit ihrer Produkte, um ein qualitativ hochwertiges Benutzererlebnis zu bieten.

Im Design- und Entwicklungsprozess legt Ansix auch Wert auf die Zusammenarbeit mit Lieferanten und Partnern. Sie arbeiten mit hochwertigen Rohstofflieferanten zusammen, um die Rohstoffqualität und Stabilität ihrer Produkte sicherzustellen. Darüber hinaus arbeiten sie eng mit ihren Produktionspartnern zusammen, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess und die Qualitätskontrolle ihrer Produkte den Standards entsprechen.

Der Design- und Entwicklungsprozess der kosmetischen Presspulverserienprodukte von Ansix konzentriert sich auf das Erscheinungsbild, die Formelentwicklung, die Qualitätskontrolle und das Benutzererlebnis. Sie streben nach Mode, Innovation und Exzellenz und stellen Produktqualität und -stabilität durch die Zusammenarbeit mit Lieferanten und Partnern sicher. Ansix Company wird weiterhin nach Innovation und Verbesserung streben, um den Benutzern hochwertigere Kosmetikprodukte anzubieten.

Presspulver-Kompaktserie des Formenherstellungsprozesses und Produktmaterialauswahl

Der Formenbau und die Materialauswahl der kosmetischen Presspulverserienprodukte von Ansix haben einen wichtigen Einfluss auf die Produktqualität und die Kosten.

Kostenvorteile des Formenbaus und der Formenbearbeitung:

Die Herstellung von Formen ist einer der Schlüsselschritte bei der Herstellung kosmetischer Produkte aus gepressten Pulverkuchenserien. Ansix-Unternehmen können Kostenvorteile bei der Formenherstellung und -verarbeitung erzielen durch:

Optimierung des Formendesigns: Durch ein angemessenes Formendesign werden Materialverschwendung und Verarbeitungsverfahren reduziert und die Kosten für die Formenherstellung gesenkt.

Auswahl des Formmaterials: Wählen Sie geeignete Formmaterialien wie hochwertigen legierten Stahl oder Edelstahl, um die Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Form sicherzustellen, die Lebensdauer der Form zu verlängern und die Kosten für den Austausch der Form zu senken.

Optimierung des Formenbearbeitungsprozesses: Durch die Optimierung von Formenbearbeitungsprozessen wie CNC-Bearbeitung, Erodieren und Drahtschneiden usw. können wir die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit verbessern und die Bearbeitungskosten senken.

Materialauswahl für gepresste Pulver-Kompaktboxen und Vorteile des Materialspritzgusses:

Die Materialauswahl der Presspulver-Kompaktbox ist entscheidend für die Optik und das Markenimage des Produkts. Ansix kann aus den folgenden Materialien wählen und den gepressten Pulverpressling spritzgießen, um die Vorteile zu nutzen:

Hochwertige Kunststoffmaterialien: Wählen Sie hochwertige Kunststoffmaterialien wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE), die eine gute Transparenz, Wärmebeständigkeit und Druckbeständigkeit aufweisen und die Qualität und Stabilität des gepressten Pulverkuchens schützen können.

Vorteile des Spritzgießens: Spritzgießen ist ein effizienter und präziser Produktionsprozess, der eine schnelle Produktion und Konsistenz von Kompaktboxen aus gepresstem Pulver ermöglicht. Durch Spritzgießen können gepresste Pulverpresskörper mit komplexen Formen und Details hergestellt werden, um Designanforderungen zu erfüllen und die Produktionseffizienz zu steigern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kostenvorteile der Formenherstellung und -verarbeitung für die kosmetische Presspulverkuchenserie von Ansix durch die Optimierung des Formendesigns, der Auswahl des Formmaterials und der Optimierung des Formverarbeitungsprozesses erzielt werden können. Vorteile der Materialauswahl und des Materialspritzgusses für Presspulver-Kompaktboxen. Durch die Auswahl hochwertiger Kunststoffmaterialien und Spritzgussverfahren können das Erscheinungsbild und die Produktionseffizienz von Kompaktboxen aus gepresstem Pulver verbessert werden. Diese Maßnahmen können die Produktionskosten senken, die Produktionseffizienz verbessern und die Produktqualität und -stabilität sicherstellen.

Presspulver-Kompaktserie Massenproduktion und Qualitätskontrolle

Die Massenproduktion der kosmetischen Presspulverkuchenserie von Ansix kann durch Spritzguss-Massenproduktion erreicht werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern, Kosten zu senken und die Produktqualität sicherzustellen.

Vorteile der Spritzguss-Massenproduktion:

Die Spritzguss-Massenproduktion ist ein effizienter und präziser Produktionsprozess, der für die Massenproduktion kosmetischer Produkte aus gepressten Pulverkuchenserien geeignet ist. Es hat folgende Vorteile:

Effiziente Produktion: Durch Spritzgießen kann eine schnelle und kontinuierliche Produktion erreicht werden, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.

Konsistenz und Stabilität: Durch Spritzgießen kann die Produktkonsistenz und -stabilität sichergestellt werden, wobei jedes Produkt die gleiche Größe, Form und Erscheinungsqualität aufweist.

Komplexe Formen und Details: Durch Spritzgießen können Produkte mit komplexen Formen und Details hergestellt werden, um Designanforderungen zu erfüllen.

Verbesserung der Produktionseffizienz:

Um die Produktivität zu verbessern, können Ansix-Unternehmen die folgenden Maßnahmen ergreifen:

Automatisierte Gerätekonfiguration: Einführung automatisierter Geräte und Produktionslinien, um einen effizienten Betrieb automatisierter Spritzguss- und Produktionsprozesse zu erreichen, manuelle Vorgänge zu reduzieren und die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.

Parallelproduktion: Bei der Parallelproduktion werden mehrere Prozesse gleichzeitig ausgeführt, um den Produktionszyklus zu verkürzen.

Optimieren Sie den Prozessfluss: Verbessern Sie die Produktionseffizienz und -qualität, indem Sie die Parameter des Spritzgussprozesses optimieren und den Produktionsfluss und die Prozesssteuerung anpassen.

Prozesskostenkontrolle:

Ansix-Unternehmen können Prozesskosten kontrollieren durch:

Optimierung der Rohstoffbeschaffung: Arbeiten Sie mit Lieferanten zusammen, um die Rohstoffbeschaffung zu optimieren und Kosten zu senken.

Wartung und Verwaltung der Ausrüstung: Regelmäßige Wartung und Verwaltung der Produktionsausrüstung, um den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Ausrüstung sicherzustellen und Reparatur- und Austauschkosten zu senken.

Energie- und Ressourcenmanagement: Energie- und Ressourceneinsatz optimieren, Abfall und Kosten reduzieren.

Produktqualitätssicherung:

Um die Produktqualität sicherzustellen, kann Ansix Company folgende Maßnahmen ergreifen:

Qualitätskontrollplan: Entwickeln Sie einen Qualitätskontrollplan, um die Qualitätsanforderungen und Kontrollmethoden für jede Verbindung zu klären.

Inspektion und Tests: Führen Sie Produktinspektionen und -tests durch, z. B. Inspektion des Aussehens, Maßmessung, Funktionstests usw., um sicherzustellen, dass das Produkt die Anforderungen erfüllt.

Prozessüberwachung: Überwachen Sie den Produktionsprozess, wie z. B. Temperaturkontrolle, Einspritzdruckkontrolle usw., um Produktkonsistenz und -stabilität sicherzustellen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Massenproduktion der kosmetischen Presspulverserienprodukte von Ansix durch Spritzguss-Massenproduktion erreicht werden kann, um die Produktionseffizienz zu verbessern, Kosten zu senken und die Produktqualität sicherzustellen. Durch Maßnahmen wie automatisierte Gerätekonfiguration, Prozessoptimierung, Prozesskostenkontrolle und Produktqualitätssicherung kann Ansix eine effiziente, stabile und qualitativ hochwertige Massenproduktion erreichen.