Kunststof CNC-bewerkingsonderdelen

S-vormige geleiderail Kunststof geleiderail Speciaal gevormde ketting Slijtvaste kettinggeleider van polyethyleen Op maat gemaakte U-vormige K-vormige geleiderail met enkele en dubbele rij Glijrail T-vormige geleidingsgroef

S-vormige geleiderail Kunststof geleiderail Speciaal gevormde ketting Slijtvaste kettinggeleider van polyethyleen Op maat gemaakte U-vormige K-vormige geleiderail met enkele en dubbele rij Glijrail T-vormige geleidingsgroef

UHMW-PE kunststof geleiderail is een geleiderail gemaakt van polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht (UHMW-PE). UHMW-PE is een technische kunststof met uitstekende eigenschappen, waaronder hoge slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt, goede chemische bestendigheid en lage temperatuurbestendigheid.

UHMW-PE kunststof geleiderails hebben de volgende kenmerken:

Hoge slijtvastheid: UHMW-PE-materiaal heeft een extreem hoge slijtvastheid en is bestand tegen langdurige wrijving en slijtage. Het is geschikt voor geleidingsrailsystemen met hoge belasting en hoge snelheidsbewegingen.

Lage wrijvingscoëfficiënt: UHMW-PE-materiaal heeft een lage wrijvingscoëfficiënt, wat energieverlies en geluidsproductie kan verminderen en de operationele efficiëntie van de geleiderail kan verbeteren.

Chemische corrosiebestendigheid: UHMW-PE-materiaal heeft een goede corrosieweerstand tegen chemicaliën zoals zuren, logen en oplosmiddelen en wordt niet gemakkelijk geërodeerd door chemische stoffen.

Bestand tegen lage temperaturen: UHMW-PE-materiaal kan zijn fysieke en mechanische eigenschappen behouden in omgevingen met lage temperaturen en is geschikt voor geleidingsrailsystemen in omgevingen met lage temperaturen.

Zelfsmerend: UHMW-PE-materiaal heeft goede zelfsmerende eigenschappen, die wrijving en slijtage kunnen verminderen en de levensduur van de geleiderail kunnen verlengen.

UHMW-PE kunststof geleiderails worden veel gebruikt in verschillende mechanische apparatuur, vooral waar een hoge slijtvastheid en een lage wrijvingscoëfficiënt vereist zijn. Het kan de operationele efficiëntie en levensduur van apparatuur verbeteren en de onderhouds- en vervangingskosten verlagen. Bovendien heeft UHMW-PE-materiaal ook goede elektrische isolatie-eigenschappen en is het geschikt voor sommige railsystemen met hoge elektrische isolatie-eisen. Stuur ons op elk gewenst moment een bericht (e-mail: info@ansixtech.com) en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

Neem contact met ons op

Productdetails

FUNCTIES

UHMW-PE materiaalparameterblad

UHMW-PE (polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht) is een speciaal polyethyleenmateriaal waarvan de belangrijkste componenten de volgende componenten omvatten:

Polyethyleenbasis: UHMW-PE is een polymeer gevormd uit ethyleenmonomeer door middel van een polymerisatiereactie. Ethyleenmonomeer is een kleurloos, geurloos gas dat voornamelijk bestaat uit koolstof en waterstof.

Ultrahoog molecuulgewicht: Een van de kenmerken van UHMW-PE is dat het molecuulgewicht zeer hoog is, meestal tussen 1 miljoen en 10 miljoen. Dit ultrahoge molecuulgewicht geeft UHMW-PE een uitstekende slijtvastheid, slagvastheid en chemische bestendigheid.

Polymerisatiehulpmiddelen: Tijdens het polymerisatieproces kunnen enkele polymerisatiehulpmiddelen worden toegevoegd, zoals peroxide-initiatoren en antioxidanten. Deze additieven kunnen de efficiëntie van polymerisatiereacties en producteigenschappen verbeteren.

Additieven: Om de prestaties van UHMW-PE verder te verbeteren, kunnen enkele speciale additieven worden toegevoegd. Er kunnen bijvoorbeeld smeermiddelen worden toegevoegd om de wrijvingscoëfficiënt te verlagen, er kunnen antistatische middelen worden toegevoegd om de antistatische eigenschappen te verbeteren, er kunnen pigmenten worden toegevoegd om de kleur te veranderen, enz.

Opgemerkt moet worden dat de specifieke ingrediënten van UHMW-PE kunnen variëren per fabrikant en per product. Daarom kunt u bij het gebruik van UHMW-PE-materialen het beste de specifieke productbeschrijving en het technische gegevensblad raadplegen om de gedetailleerde samenstelling en prestatiekenmerken ervan te begrijpen.

Waarom kiezen voor AnsixTech voor kunststofbewerking?

AnsixTech Plastic CNC-gefreesde onderdelendivisie is een aparte divisie van ons bedrijf. Het is een CNC-afdeling voor kunststofbewerking die voornamelijk is opgericht om aan de productbehoeften van onze klanten te voldoen. De afdeling plastic CNC-bewerking heeft 110 werknemers en 16 technische ontwerpers, die voornamelijk verantwoordelijk zijn voor het ontwerp en de ontwikkeling van plastic producten en CNC-programmering. Ondersteunende apparatuur voor de afdeling plastic CNC-gefreesde onderdelen van AnsixTech omvat:

AnsixTech heeft veel CNC-machines (exclusief onze matrijsverwerkingsapparatuur). Deze apparatuur wordt alleen gebruikt voor het verwerken van plastic onderdelen）, waaronder 2 Mazak VCN 530C met 18 Nee XYZ 1020 VMC. Ook 6 Bridgeport VMC plus 4 ProTurn-draaibanken en een 5 Mazak Mill/Turn. Dit zijn slechts enkele van de machines die beschikbaar zijn voor de productie van hoogwaardige kunststof CNC-componenten.

Klanten die momenteel worden bediend, zijn onder meer: industriële apparatuur, nieuwe energievoertuigen, fabrikanten van automatiseringsapparatuur, gereedschappen en armaturen, medische apparatuur, industriële controle, luchtvaart, scheepvaart, petrochemie, instrumentatie, schoonheidsapparatuur, elektronische halfgeleiders, 5G-velden enz.

AnsixTech heeft met name jarenlange ervaring met CNC-kunststofbewerking. Bovendien hebben wij in die tijd een enorme hoeveelheid kennis over plastic materialen verzameld. Ook het verzamelen van een benijdenswaardige hoeveelheid technische productiemogelijkheden. Dit alles stelt het bedrijf in staat een leidende kracht in China te blijven op het gebied van kunststofbewerking en kunststofproductie.

Kunststofbewerking - Kunststof onderdelen gedraaid

Verder streeft ons bedrijf er altijd naar om zijn uitmuntendheid op het gebied van kunststof CNC-bewerking en kunststofproductie te behouden en verder te ontwikkelen.

Als zodanig bereikt het bedrijf de hoogste industrie- en kwaliteitsnormen, via ISO9001, IATF16949, ISO13485. We hebben ook een ISO7-niveau 5-assige CNC-workshop voor de verwerking van kunststof onderdelen, die er effectief voor kan zorgen dat uiterst nauwkeurige onderdelen op een schone manier worden verwerkt workshop om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid van het product voldoet aan de eisen van de klant.

Betrouwbaar en consistent in staat om uitstekende CNC-gefreesde en componentfabricages te leveren.

Zo zorgt een AnsixTech co.,Ltd ervoor dat klanten een betrouwbare, betrouwbare toeleveringsketen van wereldklasse hebben. Op hun beurt helpen ze hun concurrentievoordeel te vergroten.

AnsixTech Company Productiecapaciteit

AnsixTech heeft vier productiebases in China en Vietnam. In totaal beschikken wij over 260 spuitgietmachines. Het tonnage van spuitgietmachines varieert van de kleinste 30 ton tot 2800 ton. De belangrijkste spuitgietmachines zijn onder meer het Japanse Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel en het Duitse Arburg (voornamelijk spuitgieten van vloeibare siliconen, voornamelijk tweecomponenten). China heeft Haïtiaanse en Victor Taichung-machines, enz.

AnsixTech is voornamelijk actief op het gebied van medische apparatuur, mallen voor auto-interieur, auto-interieurdecoratie (INS/TOM/DOD), huishoudelijke apparaten, dagelijkse benodigdheden, keukengereiseries, 3C, consumentenelektronica, industriële besturingsapparatuur, moeder- en babyproducten, enz. .

Geavanceerde apparatuur: de AnsixTech-fabriek beschikt over geavanceerde spuitgietapparatuur, matrijzenproductieapparatuur en verwerkingsapparatuur. wij maken gebruik van de nieuwste technologie en apparatuur om de efficiëntie en kwaliteit van het productieproces te garanderen.

Productiecapaciteit: De AnsixTech-fabriek heeft een sterke productiecapaciteit en kan voldoen aan de massaproductiebehoeften van klanten. Wij beschikken over efficiënte productielijnen en processen waarmee we snel op klantorders kunnen reageren en op tijd kunnen leveren.

Kwaliteitscontrole: De AnsixTech-fabriek hecht veel belang aan kwaliteitscontrole. Onze klanten hebben een strikt kwaliteitsmanagementsysteem, inclusief kwaliteitscontrole en inspectie van de inkoop van grondstoffen tot het productieproces. wij maken gebruik van geavanceerde testapparatuur en -methoden om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van hun producten voldoet aan de eisen en normen van de klant.

Technisch team: De AnsixTech-fabriek heeft een professioneel technisch team, inclusief ingenieurs, technici en kwaliteitscontrolepersoneel. Wij hebben een rijke ervaring en professionele kennis en kunnen technische ondersteuning en oplossingen bieden om de vlotte voortgang van het productieproces en de kwaliteit van de producten te garanderen.

Milieubeheer: De AnsixTech-fabriek richt zich op milieubescherming en duurzame ontwikkeling. Wij voldoen aan de milieuregelgeving en -normen en ondernemen stappen om de impact ervan op het milieu te verminderen, zoals afvalverwerking en energiebeheer. Als u vragen heeft over producten op het gebied van kunststofgieten en matrijzen, kunt u ons op elk gewenst moment een bericht sturen (e-mail: info@ansixtech.com). Ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

Kunststofplaten CNC-snijden S-vormige geleiderail

Het proces voor het bewerken van UHMW-PE-geleiderails is als volgt:

Materiaalvoorbereiding: Selecteer het juiste UHMW-PE-materiaal om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties ervan aan de eisen voldoen. UHMW-PE-materialen worden doorgaans geleverd in plaat- of staafvorm.

Ontwerp en engineering: Ontwerp, volgens de vereisten en toepassingsscenario's van de geleiderail, de geleiderail die aan de vereisten voldoet, en voer technische analyses uit om de prestaties en haalbaarheid ervan te garanderen. Tijdens het ontwerpproces moet rekening worden gehouden met factoren zoals de grootte, vorm en gatlocatie van de geleiderail.

Snijbewerking: Gebruik CNC-bewerkingsmachines of andere geschikte snijapparatuur voor de bewerking. Volgens de ontwerptekeningen wordt het UHMW-PE-materiaal in de vorm en maat van de geleiderail gesneden. Tijdens het snijproces moet aandacht worden besteed aan het controleren van parameters zoals snijsnelheid, gereedschapsselectie en snijsmering om de snijkwaliteit en materiaalprestaties te garanderen.

Boren en frezen: Indien nodig worden bewerkingsstappen zoals boren en frezen op de geleiderails uitgevoerd om aan specifieke eisen te voldoen. Deze verwerkingsstappen kunnen worden gebruikt voor het plaatsen van bouten, het vastzetten van rails, enz.

Oppervlaktebehandeling: Indien nodig wordt oppervlaktebehandeling op de geleiderail uitgevoerd, zoals polijsten, spuiten, enz. Oppervlaktebehandeling kan het uiterlijk en de prestaties van de geleiderail verbeteren en de slijtvastheid en corrosieweerstand vergroten.

Inspectie en kwaliteitscontrole: Er worden strenge inspecties en kwaliteitscontroles uitgevoerd op de verwerkte UHMW-PE-geleiderails om ervoor te zorgen dat hun maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en prestaties aan de eisen voldoen.

Verpakking en levering: De verwerkte UHMW-PE-geleiderails worden goed verpakt om schade te voorkomen en geleverd volgens de eisen van de klant.

Tijdens het gehele verwerkingsproces moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de verwerkingsparameters om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de UHMW-PE-geleiderail aan de eisen voldoen. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om een ontwerp op maat uit te voeren en technische ondersteuning te bieden op basis van de behoeften van de klant om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en toepassingsgebieden.

Kunststof CNC-bewerkingsonderdelen Fabricage

De productie van machinaal bewerkte kunststofonderdelen verwijst naar het gebruik van mechanische verwerkingsmethoden om plastic materialen te verwerken om onderdelen te produceren die aan ontwerpvereisten voldoen. Ons productieproces omvat doorgaans de volgende stappen:

Ontwerp: Ontwerp onderdelen volgens productbehoeften en specificaties. Hierbij valt te denken aan het bepalen van de vorm, maat, materiaal etc. van het onderdeel.

Materiaalvoorbereiding: Selecteer geschikte kunststofmaterialen en voer materiaalvoorbereidende werkzaamheden uit, zoals snijden, warmtebehandeling enz.

Verwerkingsvoorbereiding: Selecteer geschikte bewerkingsmethoden en -processen volgens de ontwerpvereisten van de onderdelen. Dit omvat het kiezen van de juiste werktuigmachines, gereedschappen, armaturen, enz.

Verwerkingsbewerkingen: Voer bewerkingen uit volgens de vereisten van de verwerkingsvoorbereiding. Veel voorkomende bewerkingsmethoden voor kunststof zijn CNC-frezen, CNC-draaien, boren, snijden, enz.

Inspectie en aanpassing: Voer kwaliteitsinspecties uit op de verwerkte onderdelen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten. Voer indien nodig aanpassingen en correcties uit.

Oppervlaktebehandeling: Oppervlaktebehandeling wordt indien nodig op de onderdelen uitgevoerd, zoals slijpen, polijsten, spuiten, enz.

Montage en testen: Monteer de verwerkte onderdelen, test en debug ze om hun normale werking te garanderen.

De productie van machinaal bewerkte kunststofonderdelen vereist het gebruik van geschikte mechanische apparatuur en gereedschappen, zoals CNC-machines, snijgereedschappen, mallen, enz. Tegelijkertijd moeten geschikte verwerkingsmethoden en -processen worden geselecteerd op basis van verschillende eigenschappen van het kunststofmateriaal en verwerkingsvereisten.

De productie van machinaal bewerkte kunststofonderdelen wordt veel gebruikt in veel industrieën, zoals de automobielindustrie, de elektronische productie, de machinebouw, enz. Het kan plastic onderdelen van verschillende vormen en maten vervaardigen om aan de behoeften van verschillende industrieën aan onderdelen te voldoen. Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie ontwikkelt zich ook de productie van machinaal bewerkte kunststofonderdelen voortdurend, en worden veel geavanceerde technologieën en processen toegepast om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.