Części do obróbki tworzyw sztucznych CNC

Szyna prowadząca w kształcie litery S Szyna prowadząca z tworzywa sztucznego Specjalna, odporna na zużycie prowadnica łańcucha z polietylenu, dostosowana do indywidualnych potrzeb W kształcie litery U, jedno- i dwurzędowa szyna prowadząca w kształcie litery K, szyna ślizgowa w kształcie litery T.

Szyna prowadząca w kształcie litery S Szyna prowadząca z tworzywa sztucznego Specjalna, odporna na zużycie prowadnica łańcucha z polietylenu, dostosowana do indywidualnych potrzeb W kształcie litery U, jedno- i dwurzędowa szyna prowadząca w kształcie litery K, szyna ślizgowa w kształcie litery T.

Plastikowa szyna prowadząca UHMW-PE to szyna prowadząca wykonana z polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMW-PE). UHMW-PE to tworzywo konstrukcyjne o doskonałych właściwościach, w tym wysokiej odporności na zużycie, niskim współczynniku tarcia, dobrej odporności chemicznej i odporności na niskie temperatury.

Prowadnice z tworzywa sztucznego UHMW-PE charakteryzują się następującymi właściwościami:

Wysoka odporność na zużycie: materiał UHMW-PE ma wyjątkowo wysoką odporność na zużycie i może wytrzymać długotrwałe tarcie i zużycie. Nadaje się do systemów szyn prowadzących o dużym obciążeniu i ruchu z dużą prędkością.

Niski współczynnik tarcia: materiał UHMW-PE ma niski współczynnik tarcia, co może zmniejszyć straty energii i wytwarzanie hałasu oraz poprawić efektywność działania szyny prowadzącej.

Odporność na korozję chemiczną: materiał UHMW-PE ma dobrą odporność na korozję na chemikalia, takie jak kwasy, zasady i rozpuszczalniki, i nie ulega łatwo erozji pod wpływem substancji chemicznych.

Odporność na niskie temperatury: materiał UHMW-PE może zachować swoje właściwości fizyczne i mechaniczne w środowiskach o niskiej temperaturze i nadaje się do systemów szyn prowadzących w środowiskach o niskiej temperaturze.

Samosmarujący: materiał UHMW-PE ma dobre właściwości samosmarujące, które mogą zmniejszyć tarcie i zużycie oraz wydłużyć żywotność szyny prowadzącej.

Prowadnice z tworzywa UHMW-PE są szeroko stosowane w różnych urządzeniach mechanicznych, szczególnie tam, gdzie wymagana jest wysoka odporność na zużycie i niski współczynnik tarcia. Może poprawić wydajność operacyjną i żywotność sprzętu oraz zmniejszyć koszty konserwacji i wymiany. Ponadto materiał UHMW-PE ma również dobre właściwości izolacji elektrycznej i nadaje się do niektórych systemów szynowych o wysokich wymaganiach w zakresie izolacji elektrycznej. prosimy o przesłanie nam wiadomości (e-mail: info@ansixtech.com) w dowolnym momencie, a nasz zespół odpowie w ciągu 12 godzin.

Skontaktuj się z nami

Szczegóły Produktu

CECHY

Arkusz parametrów materiału UHMW-PE

UHMW-PE (polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej) to specjalny materiał polietylenowy, którego głównymi składnikami są:

Baza polietylenu: UHMW-PE jest polimerem powstałym z monomeru etylenu w wyniku reakcji polimeryzacji. Monomer etylenu to bezbarwny, bezwonny gaz składający się głównie z węgla i wodoru.

Bardzo wysoka masa cząsteczkowa: Jedną z cech UHMW-PE jest to, że jego masa cząsteczkowa jest bardzo wysoka, zwykle od 1 miliona do 10 milionów. Ta wyjątkowo wysoka masa cząsteczkowa zapewnia UHMW-PE doskonałą odporność na zużycie, udarność i odporność chemiczną.

Środki wspomagające polimeryzację: Podczas procesu polimeryzacji można dodać pewne środki ułatwiające polimeryzację, takie jak inicjatory nadtlenkowe i przeciwutleniacze. Dodatki te mogą poprawić wydajność reakcji polimeryzacji i właściwości produktu.

Dodatki: W celu dalszej poprawy właściwości UHMW-PE można dodać specjalne dodatki. Na przykład można dodać smary w celu zmniejszenia współczynnika tarcia, można dodać środki antystatyczne w celu poprawy właściwości antystatycznych, można dodać pigmenty w celu zmiany koloru itp.

Należy zauważyć, że specyficzne składniki UHMW-PE mogą się różnić w zależności od różnych producentów i produktów. Dlatego też, korzystając z materiałów UHMW-PE, najlepiej zapoznać się z konkretnym opisem produktu i kartą techniczną, aby zrozumieć jego szczegółowy skład i właściwości użytkowe.

Dlaczego warto wybrać AnsixTech do obróbki tworzyw sztucznych?

Dział AnsixTech Plastic CNC Machined Parts Division jest odrębnym oddziałem naszej firmy. Jest to wydział obróbki tworzyw sztucznych CNC, powstały głównie z myślą o zaspokojeniu potrzeb produktowych naszych klientów. Dział obróbki CNC tworzyw sztucznych zatrudnia 110 pracowników i 16 projektantów inżynieryjnych, którzy są głównie odpowiedzialni za projektowanie i rozwój produktów z tworzyw sztucznych oraz programowanie CNC. Sprzęt pomocniczy działu części obrabianych CNC z tworzyw sztucznych AnsixTech obejmuje:

AnsixTech ma wiele maszyn CNC (nie obejmuje naszego sprzętu do obróbki form. Ten sprzęt jest używany wyłącznie do obróbki części z tworzyw sztucznych), w tym 2 Mazak VCN 530C z 18 No XYZ 1020 VMC. Również 6 maszyn Bridgeport VMC plus 4 tokarki ProTurn i 5 maszyn Mazak Mill/Turn. To tylko niektóre z dostępnych maszyn do produkcji wysokiej jakości plastikowych elementów CNC.

Obecnie obsługiwani klienci to: sprzęt przemysłowy, pojazdy nowej energii, producenci sprzętu automatyki, oprzyrządowanie i osprzęt, sprzęt medyczny, kontrola przemysłowa, lotnictwo, spedycja, petrochemia, oprzyrządowanie, sprzęt kosmetyczny, półprzewodniki elektroniczne, pola 5G itp.

Warto zauważyć, że AnsixTech ma wieloletnie doświadczenie w obróbce tworzyw sztucznych CNC. Co więcej, w tym czasie zgromadziliśmy ogromną wiedzę na temat materiałów z tworzyw sztucznych. Ponadto gromadzenie godnej pozazdroszczenia ilości technicznych możliwości produkcyjnych. Wszystko to pozwala firmie pozostać wiodącą siłą w Chinach w zakresie obróbki i wytwarzania tworzyw sztucznych.

Obróbka tworzyw sztucznych — toczone części konstrukcyjne z tworzyw sztucznych

Co więcej, nasza firma zawsze stara się utrzymać i rozwijać swoją doskonałość w zakresie obróbki CNC tworzyw sztucznych i możliwości wytwarzania tworzyw sztucznych.

W związku z tym firma osiąga najwyższe standardy branżowe i jakościowe poprzez ISO9001, IATF16949, ISO13485. Posiadamy również 5-osiowy warsztat obróbki części z tworzyw sztucznych CNC na poziomie ISO7, który może skutecznie zapewnić obróbkę precyzyjnych części w czystym warsztat, aby upewnić się, że dokładność wymiarowa produktu spełnia wymagania klienta.

Niezawodnie i konsekwentnie jesteśmy w stanie dostarczać doskonałe produkty obrabiane CNC i komponenty.

W ten sposób AnsixTech co., Ltd zapewnia klientom godny zaufania, niezawodny, światowej klasy łańcuch dostaw. Z kolei pomagając zwiększyć ich przewagę konkurencyjną.

Firma AnsixTech Zdolność produkcyjna

AnsixTech posiada cztery bazy produkcyjne w Chinach i Wietnamie. Łącznie dysponujemy 260 wtryskarkami. Tonaż wtryskarek waha się od najmniejszych 30 ton do 2800 ton. Do głównych wtryskarek zaliczają się japońskie firmy Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel i niemiecki Arburg (głównie wtryskarki ciekłego silikonu, głównie dwuskładnikowego). Chiny mają maszyny Haiti i Victor Taichung itp.

AnsixTech zajmuje się głównie branżą sprzętu medycznego, form do wnętrz samochodów, dekoracji wnętrz samochodów (INS/TOM/DOD), sprzętu gospodarstwa domowego, artykułów codziennego użytku, serii naczyń kuchennych, 3C, elektroniki użytkowej, przemysłowych urządzeń sterujących, produktów dla matek i niemowląt itp. .

Zaawansowany sprzęt: fabryka AnsixTech posiada zaawansowany sprzęt do formowania wtryskowego, sprzęt do produkcji form i sprzęt do przetwarzania. Korzystamy z najnowocześniejszych technologii i urządzeń, aby zapewnić wydajność i jakość procesu produkcyjnego.

Zdolność produkcyjna: fabryka AnsixTech ma duże zdolności produkcyjne i może zaspokoić potrzeby klientów w zakresie masowej produkcji. Posiadamy wydajne linie produkcyjne i procesy, które pozwalają nam szybko reagować na zamówienia klientów i dostarczać je na czas.

Kontrola jakości: Fabryka AnsixTech przywiązuje dużą wagę do kontroli jakości. Posiadamy ścisły system zarządzania jakością, obejmujący kontrolę jakości i inspekcję od zakupu surowców po proces produkcyjny. korzystamy z zaawansowanego sprzętu i metod testowania, aby zapewnić, że jakość ich produktów spełnia wymagania i standardy klientów.

Zespół techniczny: Fabryka AnsixTech posiada profesjonalny zespół techniczny, w tym inżynierów, techników i personel kontroli jakości. Posiadamy bogate doświadczenie i profesjonalną wiedzę, dzięki czemu możemy zapewnić wsparcie techniczne i rozwiązania zapewniające płynny przebieg procesu produkcyjnego i jakość produktów.

Zarządzanie środowiskiem: Fabryka AnsixTech koncentruje się na ochronie środowiska i zrównoważonym rozwoju. przestrzegamy przepisów i standardów środowiskowych oraz podejmujemy działania mające na celu ograniczenie ich wpływu na środowisko, takie jak utylizacja odpadów i zarządzanie energią. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące produktów w dziedzinie formowania tworzyw sztucznych i form, wyślij nam wiadomość (e-mail: info@ansixtech.com) w dowolnym momencie, a nasz zespół odpowie Ci w ciągu 12 godzin.

Arkusze z tworzyw sztucznych Cięcie CNC Szyna prowadząca w kształcie litery S

Proces obróbki prowadnic UHMW-PE przebiega następująco:

Przygotowanie materiału: Wybierz odpowiedni materiał UHMW-PE, aby mieć pewność, że jego jakość i właściwości spełniają wymagania. Materiały UHMW-PE są zazwyczaj dostarczane w postaci arkuszy lub prętów.

Projektowanie i inżynieria: Zgodnie z wymaganiami i scenariuszami zastosowania szyny prowadzącej zaprojektuj szynę prowadzącą, która spełnia wymagania, i przeprowadź analizę inżynieryjną, aby zapewnić jej wydajność i wykonalność. Podczas procesu projektowania należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rozmiar, kształt i położenie otworów w szynie prowadzącej.

Obróbka cięcia: Do obróbki należy używać obrabiarek CNC lub innego odpowiedniego sprzętu do cięcia. Zgodnie z rysunkami projektowymi materiał UHMW-PE jest docinany do kształtu i rozmiaru szyny prowadzącej. Podczas procesu cięcia należy zwrócić uwagę na kontrolowanie parametrów, takich jak prędkość cięcia, wybór narzędzia i smarowanie, aby zapewnić jakość cięcia i wydajność materiału.

Wiercenie i frezowanie: Etapy przetwarzania, takie jak wiercenie i frezowanie, są wykonywane na szynach prowadzących, jeśli jest to konieczne, aby spełnić określone wymagania. Te etapy przetwarzania można wykorzystać do zainstalowania śrub, zabezpieczenia szyn itp.

Obróbka powierzchni: W razie potrzeby na szynie prowadzącej przeprowadza się obróbkę powierzchniową, taką jak polerowanie, natryskiwanie itp. Obróbka powierzchniowa może poprawić wygląd i działanie szyny prowadzącej oraz zwiększyć jej odporność na zużycie i korozję.

Inspekcja i kontrola jakości: Przeprowadzane są ścisłe kontrole i kontrola jakości przetworzonych szyn prowadzących UHMW-PE, aby zapewnić, że ich dokładność wymiarowa, jakość powierzchni i wydajność spełniają wymagania.

Pakowanie i dostawa: Przetworzone szyny prowadzące UHMW-PE zostaną odpowiednio zapakowane, aby zapobiec uszkodzeniom i dostarczone zgodnie z wymaganiami klienta.

Podczas całego procesu przetwarzania należy zwrócić uwagę na kontrolę parametrów przetwarzania, aby zapewnić, że jakość i wydajność szyny prowadzącej UHMW-PE spełniają wymagania. Jednocześnie konieczne jest również wykonanie niestandardowego projektu i zapewnienie wsparcia technicznego zgodnie z potrzebami klienta, aby sprostać potrzebom różnych branż i dziedzin zastosowań.

Produkcja części do obróbki tworzyw sztucznych CNC

Produkcja części obrabianych z tworzyw sztucznych odnosi się do stosowania metod obróbki mechanicznej do przetwarzania materiałów z tworzyw sztucznych w celu wytworzenia części spełniających wymagania projektowe. Nasz proces produkcyjny zazwyczaj obejmuje następujące etapy:

Projekt: Projektuj części zgodnie z potrzebami i specyfikacjami produktu. Obejmuje to określenie kształtu, rozmiaru, materiału itp. części.

Przygotowanie materiału: Wybierz odpowiednie tworzywa sztuczne i wykonaj prace związane z przygotowaniem materiału, takie jak cięcie, obróbka cieplna itp.

Przygotowanie do obróbki: Wybierz odpowiednie metody i procesy obróbki zgodnie z wymaganiami projektowymi części. Obejmuje to wybór odpowiednich obrabiarek, narzędzi, osprzętu itp.

Operacje obróbcze: Przeprowadzić operacje obróbki skrawaniem zgodnie z wymaganiami przygotowania do obróbki. Typowe metody obróbki tworzyw sztucznych obejmują frezowanie CNC, toczenie CNC, wiercenie, cięcie itp.

Kontrola i regulacja: Przeprowadź kontrolę jakości obrabianych części, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe. W razie potrzeby dokonaj regulacji i poprawek.

Obróbka powierzchniowa: W razie potrzeby na częściach wykonuje się obróbkę powierzchniową, taką jak szlifowanie, polerowanie, natryskiwanie itp.

Montaż i testowanie: Zmontuj przetworzone części, przetestuj je i debuguj, aby zapewnić ich normalne działanie.

Produkcja części obrabianych z tworzyw sztucznych wymaga użycia odpowiedniego sprzętu i narzędzi mechanicznych, takich jak maszyny CNC, narzędzia skrawające, przyrządy itp. Jednocześnie należy wybrać odpowiednie metody i procesy przetwarzania w oparciu o różne właściwości tworzyw sztucznych i wymagania dotyczące przetwarzania.

Produkcja części obrabianych z tworzyw sztucznych jest szeroko stosowana w wielu gałęziach przemysłu, takich jak produkcja samochodów, produkcja elektroniki, produkcja maszyn itp. Może wytwarzać części z tworzyw sztucznych o różnych kształtach i rozmiarach, aby zaspokoić potrzeby różnych gałęzi przemysłu w zakresie części. Wraz z ciągłym rozwojem nauki i technologii, stale rozwija się także produkcja części obrabianych z tworzyw sztucznych, a w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktów stosuje się wiele zaawansowanych technologii i procesów.