S 形ガイド レール プラスチック ガイド レール 特殊形状チェーン耐摩耗性ポリエチレン チェーン ガイド レール カスタマイズされた U 形 K 形 1 列および 2 列ガイド レール スライド レール T 形ガイド溝

特徴

• UHMW-PE 材料パラメータシート
  
  

  UHMW-PE（超高分子量ポリエチレン）は、以下の成分を主成分とする特殊なポリエチレン素材です。

  ポリエチレンベース: UHMW-PE は、エチレンモノマーから重合反応によって生成されるポリマーです。 エチレンモノマーは、主に炭素と水素から構成される無色無臭の気体です。

  超高分子量: UHMW-PE の特徴の 1 つは、分子量が非常に高く、通常 100 万から 1,000 万の間であることです。 この超高分子量により、UHMW-PE は優れた耐摩耗性、耐衝撃性、耐薬品性を備えています。

  重合助剤: 重合プロセス中に、過酸化物開始剤や酸化防止剤などのいくつかの重合助剤が添加される場合があります。 これらの添加剤は、重合反応の効率と製品の特性を向上させることができます。

  添加剤: UHMW-PE の性能をさらに向上させるために、いくつかの特別な添加剤を追加することができます。 たとえば、摩擦係数を下げるために潤滑剤を添加したり、帯電防止特性を向上させるために帯電防止剤を添加したり、色を変えるために顔料を添加したりすることができます。

  UHMW-PE の特定の成分はメーカーや製品によって異なる場合があることに注意してください。 したがって、UHMW-PE 材料を使用する場合は、特定の製品の説明と技術データシートを参照して、その詳細な構成と性能特性を理解することが最善です。

  
  

  

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• プラスチック加工に AnsixTech を選ぶ理由
  

  AnsixTech プラスチック CNC 機械加工部品部門は、当社の独立した部門です。 お客様の製品ニーズに応えることを主な目的として設立されたCNCプラスチック加工部門です。 プラスチック CNC 機械加工部門には 110 人の従業員と 16 人のエンジニアリング デザイナーがおり、主にプラスチック製品の設計と開発および CNC プログラミングを担当しています。AnsixTech プラスチック CNC 機械加工部品部門のサポート機器には次のものが含まれます。

  AnsixTechではCNCマシンを多数保有しております（金型加工設備は含みません）。 この装置はプラスチック部品の処理にのみ使用されます）。これには、18 個の XYZ 1020 VMC を備えた 2 台の Mazak VCN 530C が含まれます。 また、6 台の Bridgeport VMC と 4 台の ProTurn 旋盤と 5 台の Mazak Mill/Turn も備えています。 これらは、高品質のプラスチック CNC コンポーネントの製造に利用できる機械のほんの一部です。

  現在サービスを提供している顧客には、産業機器、新エネルギー車、オートメーション機器メーカー、工具および治具、医療機器、産業用制御、航空、船舶、石油化学、計装、美容機器、電子半導体、5G分野などが含まれます。

  特に、AnsixTech には長年にわたる CNC プラスチック加工の経験があります。 さらに、当社はその間にプラスチック材料に関する膨大な知識を蓄積してきました。 また、うらやましいほどの製造技術力も結集しています。 これらすべてにより、同社はプラスチック機械加工およびプラスチック製造において中国の主導的存在であり続けることができます。

  プラスチック加工 - エンジニアリングプラスチック部品の旋削加工

  さらに、当社はプラスチック CNC 機械加工およびプラスチック製造能力の卓越性を維持し、前進させるよう常に努力しています。

  そのため、同社は ISO9001、IATF16949、ISO13485 を通じて最高の業界基準と品質基準を達成しています。また、ISO7 レベルの 5 軸 CNC プラスチック部品加工ワークショップも備えており、高精度部品がクリーンな状態で加工されることを効果的に保証できます。製品の寸法精度が顧客の要件を満たしていることを確認するためのワークショップ。

  優れた CNC 機械加工およびコンポーネント製造を確実かつ一貫して提供できます。

  このように、AnsixTech co.,Ltd は、顧客に信頼できる世界クラスのサプライ チェーンを保証します。 ひいては、競争力の強化にもつながります。

  AnsixTech Company 製造能力

  AnsixTech は中国とベトナムに 4 つの生産拠点を持っています。 合計260台の射出成形機を保有しております。 射出成形機のトン数は最小の30トンから2800トンまであります。 主な射出成形機には、日本のファナック、住友、東芝、日成、エンゲル、ドイツのアルブルグ社などがあります（主に液状シリコーン射出成形、主に二成分）。 中国にはハイチやビクター台中機械などがある。

  AnsixTechは主に医療機器、自動車内装金型、自動車内装（INS/TOM/DOD）、家庭電化製品、日用品、キッチン用品シリーズ、3C、家庭用電化製品、産業用制御機器、母子製品などの分野に従事しています。 。

  高度な設備：AnsixTech工場には高度な射出成形設備、金型製造設備、加工設備があります。 当社では最新の技術と設備を使用して、生産プロセスの効率と品質を確保しています。

  生産能力：AnsixTech工場は強力な生産能力を備えており、顧客の大量生産ニーズを満たすことができます。 当社には効率的な生産ラインとプロセスがあり、顧客の注文に迅速に対応し、予定どおりに納品することができます。

  品質管理：AnsixTech工場は品質管理を非常に重視しており、原材料の調達から生産プロセスまでの品質管理と検査を含む厳格な品質管理システムを持っています。 当社では、製品の品質が顧客の要件と基準を満たしていることを確認するために、高度な試験装置と方法を使用しています。

  技術チーム: AnsixTech 工場には、エンジニア、技術者、品質管理担当者を含む専門の技術チームがあります。 当社は豊富な経験と専門知識を有しており、生産プロセスの円滑な進行と製品の品質を確保するための技術サポートとソリューションを提供できます。

  環境管理: AnsixTech 工場は環境保護と持続可能な開発に重点を置いています。 当社は環境規制や基準を遵守し、廃棄物処理やエネルギー管理など、環境への影響を軽減するための措置を講じます。 プラスチック成形および金型分野の製品についてご質問がございましたら、いつでもメッセージ(電子メール: info@ansixtech.com )をお送りください。当社のチームが12時間以内に返信いたします。

• プラスチックシートCNC切断S字ガイドレール
  

  UHMW-PE ガイド レールの加工プロセスは次のとおりです。

  材料の準備: 適切な UHMW-PE 材料を選択して、その品質と性能が要件を満たしていることを確認します。 UHMW-PE 材料は通常、シートまたはロッドの形で供給されます。

  設計とエンジニアリング: ガイド レールの要件とアプリケーション シナリオに従って、要件を満たすガイド レールを設計し、エンジニアリング分析を行ってその性能と実現可能性を確認します。 設計プロセスでは、ガイド レールのサイズ、形状、穴の位置などの要素を考慮する必要があります。

  切削加工：CNC工作機械またはその他の適切な切削装置を使用して加工します。 設計図に従って、UHMW-PE素材をガイドレールの形状とサイズに切断します。 切削プロセス中は、切削品質と材料性能を確保するために、切削速度、工具の選択、切削潤滑などのパラメータの制御に注意を払う必要があります。

  穴あけとフライス加工: 特定の要件を満たすために、必要に応じてガイド レールに対して穴あけやフライス加工などの加工ステップが実行されます。 これらの処理ステップは、ボルトの取り付け、レールの固定などに使用できます。

  表面処理：必要に応じて、研磨、スプレーなどの表面処理がガイドレールに行われます。表面処理により、ガイドレールの外観と性能が向上し、耐摩耗性と耐食性が向上します。

  検査と品質管理：加工されたUHMW-PEガイドレールは、寸法精度、表面品質、性能が要件を満たしていることを確認するために、厳格な検査と品質管理が行われます。

  梱包と配送: 加工された UHMW-PE ガイド レールは損傷を防ぐために適切に梱包され、お客様の要件に応じて配送されます。

  加工プロセス全体を通じて、UHMW-PE ガイド レールの品質と性能が要件を確実に満たすように、加工パラメータの制御に注意を払う必要があります。 同時に、さまざまな業界や応用分野のニーズを満たすために、顧客のニーズに応じてカスタマイズされた設計を実行し、技術サポートを提供することも必要です。
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• プラスチックCNC機械加工部品の製造
  

  プラスチック機械加工部品の製造とは、機械加工方法を使用してプラスチック材料を加工し、設計要件を満たす部品を製造することを指します。 当社の製造プロセスには通常、次の手順が含まれます。

  設計: 製品のニーズと仕様に従って部品を設計します。 これには、部品の形状、サイズ、材質などの決定が含まれます。

  材料準備：適切なプラスチック材料を選択し、切断、熱処理などの材料準備作業を実行します。

  加工準備：部品の設計要件に応じて、適切な加工方法とプロセスを選択します。 これには、適切な工作機械、工具、治具などの選択が含まれます。

  加工作業：加工準備の要件に従って機械加工作業を実行します。 一般的なプラスチック加工方法には、CNC フライス加工、CNC 旋削、穴あけ、切断などが含まれます。

  検査・調整：加工した部品の品質検査を実施し、設計要件を満たしていることを確認します。 必要に応じて調整や修正を行います。

  表面処理：必要に応じて部品に研削、研磨、スプレー等の表面処理を施します。

  組み立てとテスト: 加工された部品を組み立て、テストおよびデバッグして、正常に動作することを確認します。

  プラスチック機械加工部品の製造には、CNC 機械、切削工具、治具などの適切な機械設備や工具の使用が必要です。同時に、さまざまなプラスチック材料の特性や加工要件に基づいて、適切な加工方法やプロセスを選択する必要があります。

  プラスチック機械加工部品の製造は、自動車製造、電子製造、機械製造などの多くの業界で広く使用されています。さまざまな業界の部品ニーズを満たすために、さまざまな形状やサイズのプラスチック部品を製造できます。 科学と技術の絶え間ない進歩に伴い、プラスチック機械加工部品の製造も常に発展しており、生産効率と製品品質を向上させるために多くの高度な技術とプロセスが適用されています。