Obudowa filtra wody z elektryczną formą wtryskową z tworzywa sztucznego

CECHY

• Opis formy
  Materiały produktu:	ABS757
  Materiał formy:	S136SER
  Liczba wnęk:	1*2
  Metoda podawania kleju:	Gorący biegacz
  Metoda chłodzenia:	Chłodzenie wodne
  Cykl formowania	33,5 s

  
  
  

• Obudowa elektrycznego filtra wody Analiza przepływu formy i projektowanie form

  Podczas przeprowadzania analizy przepływu formy i projektowania formy obudowy filtra elektrycznego:

  Projekt formy:

  Zgodnie z wymaganiami projektowymi obudowy filtra elektrycznego, określ strukturę formy, w tym wnękę formy, rdzeń formy, system wyjmowania z formy, układ chłodzenia itp.

  Upewnij się, że dokładność i rozmiar formy spełniają wymagania zapewniające jakość i stabilność formowania wtryskowego.

  Weź pod uwagę trwałość i łatwość konserwacji formy oraz racjonalnie zaprojektuj konstrukcję i części formy, aby poprawić żywotność i łatwość konserwacji formy.

  Analiza przepływu formy:

  Użyj oprogramowania do analizy przepływu formy, aby zaimportować model CAD obudowy filtra elektrycznego i ustawić parametry procesu formowania wtryskowego, takie jak prędkość wtrysku, temperatura, ciśnienie itp.

  Przeprowadź analizę przepływu formy, aby symulować przepływ stopu, napełnianie, chłodzenie i inne procesy podczas procesu formowania wtryskowego, aby ocenić wydajność napełniania, pęcherzyki, krótkie wtryski i inne defekty oraz zoptymalizować parametry procesu formowania wtryskowego.

  Podczas projektowania formy i procesu analizy przepływu formy należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

  
  

  Zapewnij wydajność napełniania: poprzez analizę przepływu formy parametry procesu formowania wtryskowego są optymalizowane, aby zapewnić dobrą wydajność napełniania i uniknąć wad.

  Projekt układu chłodzenia: Rozsądnie zaprojektuj układ chłodzenia, aby zapewnić dobry efekt chłodzenia podczas procesu formowania wtryskowego oraz poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.

  Projekt systemu rozformowania: Zgodnie z kształtem i wymaganiami obudowy filtra elektrycznego zaprojektuj odpowiedni system rozformowania, aby zapewnić płynne wyjęcie skorupy z formy i uniknąć uszkodzeń i deformacji.

  Kolejność formowania wtryskowego i lokalizacja punktu wtrysku: Określ kolejność wtrysku i lokalizację punktu wtrysku, aby upewnić się, że tworzywo sztuczne może całkowicie wypełnić wnękę formy i uniknąć pustych przestrzeni i defektów.

  Dzięki rozsądnemu projektowi formy i analizie przepływu formy można uzyskać wysokiej jakości formy obudów filtrów elektrycznych. Należy pamiętać, że projektowanie form i analiza przepływu formy wymagają profesjonalnej wiedzy i doświadczenia. Zaleca się współpracę z profesjonalnym zespołem zajmującym się projektowaniem form i analizą przepływu formy, aby zapewnić dokładność i niezawodność projektowania i analiz.
• 

• 
• Elektryczny filtr wody Obudowa procesu produkcji formy i doboru materiału produktu

  Produkcja i przetwarzanie form obudów filtrów elektrycznych:

  Wydajna produkcja: produkcja i przetwarzanie form może osiągnąć produkcję masową oraz poprawić wydajność i wydajność produkcji. Dzięki zautomatyzowanemu sprzętowi i optymalizacji procesów można osiągnąć szybkie formowanie wtryskowe i krótkie czasy cykli, aby poprawić wydajność produkcji.

  Precyzyjna kontrola: Produkcja i przetwarzanie form może zapewnić precyzyjne formowanie wtryskowe, aby zapewnić spójność rozmiaru i kształtu skorupy. Dzięki precyzyjnemu projektowaniu i przetwarzaniu form można kontrolować jakość i dokładność produktu.

  Wielofunkcyjny projekt: Produkcja i przetwarzanie form może realizować projekty skorup o skomplikowanych kształtach i strukturach. Dzięki konstrukcji z wieloma wnękami i wielostanowiskowej obróbce formy można jednocześnie wytwarzać wiele skorup, aby poprawić wydajność produkcji.

  Oszczędność kosztów: Produkcja i przetwarzanie form może obniżyć koszty produkcji. Chociaż początkowa inwestycja w produkcję form jest wysoka, koszt w przeliczeniu na skorupę stopniowo maleje w miarę postępu produkcji masowej. Dodatkowo forma charakteryzuje się długą żywotnością oraz możliwością wielokrotnego wytwarzania, co pozwala na zmniejszenie późniejszych kosztów produkcji.

  Wybierając materiały do ​​​​formowania wtryskowego, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

  Właściwości fizyczne: Wybierz materiały do ​​formowania wtryskowego o dobrych właściwościach fizycznych, takich jak wytrzymałość, twardość, odporność na zużycie itp., Aby spełnić wymagania użytkowe obudowy filtra elektrycznego.

  Odporność chemiczna: Wybierz materiały do ​​formowania wtryskowego o dobrej odporności chemicznej, aby poradzić sobie z chemikaliami i środowiskami, z którymi może spotkać się filtr elektryczny.

  Odporność na wysoką temperaturę: Wybierz materiały do ​​formowania wtryskowego o dobrej odporności na wysoką temperaturę, aby dostosować się do wymagań roboczych filtra elektrycznego w środowiskach o wysokiej temperaturze.

  Przetwarzalność: Wybierz materiały do ​​formowania wtryskowego, które są łatwe w obróbce i formie, aby zapewnić płynną produkcję form i formowanie wtryskowe.

  Powszechnie stosowane materiały do ​​formowania wtryskowego obejmują polipropylen (PP), polietylen (PE), poliwęglan (PC), polistyren (PS) itp. Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami obudowy filtra elektrycznego, wybierz odpowiedni materiał do formowania wtryskowego, aby spełnić wymagania wydajności i wymagania jakościowe produktu.

• Obudowa elektrycznego filtra wody Produkcja masowa i kontrola jakości

  Aby osiągnąć masową produkcję obudów filtrów elektrycznych i poprawić wydajność produkcji, kontrolę jakości procesu i kontrolę kosztów:

  Projektowanie i zastosowanie osprzętu narzędziowego:

  Projektujemy i produkujemy oprzyrządowanie odpowiednie do obudów filtrów elektrycznych w celu mocowania i pozycjonowania obudów podczas procesu formowania wtryskowego, aby zapewnić spójność i dokładność produktu.

  Zastosowanie osprzętu narzędziowego może poprawić wydajność produkcji, skrócić czas pracy i występowanie błędów ręcznych.

  Zautomatyzowany sprzęt produkcyjny:

  Używaj zautomatyzowanych wtryskarek i systemów robotycznych, aby osiągnąć zautomatyzowaną produkcję, ograniczyć operacje ręczne i poprawić wydajność produkcji.

  Zautomatyzowany sprzęt może zwiększyć szybkość i spójność produkcji oraz ograniczyć występowanie błędów ludzkich.

  Kontrola jakości procesu:

  Ustanów kompletny system kontroli jakości, obejmujący kontrolę jakości, kontrolę procesu i przetwarzanie wadliwego produktu, aby zapewnić, że produkty spełniają standardy jakości.

  Przeprowadzaj inspekcje i testy jakości wyglądu produktu, dokładności wymiarowej, właściwości fizycznych itp., aby zapewnić jakość i spójność produktu.

  Monitoruj parametry procesu formowania wtryskowego i kluczowe punkty kontrolne w procesie produkcyjnym oraz dokonuj na czas dostosowań i optymalizacji, aby zapewnić stabilność i spójność procesu produkcyjnego.

  Kontrola kosztów:

  Rozsądny wybór materiałów do formowania wtryskowego i materiałów na formy w celu zmniejszenia kosztów materiałów i kosztów produkcji form.

  Zoptymalizuj proces produkcyjny, zmniejsz ilość złomów i zużycie energii oraz obniż koszty produkcji.

  Przeprowadź analizę i optymalizację kosztów, aby znaleźć możliwości redukcji kosztów, takie jak optymalizacja procesów produkcyjnych, poprawa wydajności produkcji itp.

  Dzięki rozsądnemu projektowaniu i stosowaniu oprzyrządowania, zastosowaniu zautomatyzowanego sprzętu produkcyjnego, kontroli jakości procesu i środków kontroli kosztów, można osiągnąć masową produkcję obudów filtrów elektrycznych i poprawić efekty wydajności produkcji, kontroli jakości procesu i kontroli kosztów. Zwiększa to wydajność produkcji, zmniejsza koszty oraz zapewnia jakość i spójność produktu.