contact us
Dutch
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
Elektrische kunststof spuitgietwaterfilterbehuizing

Huishoudapparatuur en elektrische schimmel en injectie

Elektrische kunststof spuitgietwaterfilterbehuizing
Elektrische kunststof spuitgietwaterfilterbehuizing
Elektrische kunststof spuitgietwaterfilterbehuizing

Elektrische kunststof spuitgietwaterfilterbehuizing

De moeilijkheden bij het spuitgieten van waterfilterschalen omvatten voornamelijk de volgende aspecten:

Vormontwerp: Waterfilterbehuizingen hebben meestal complexe vormen en structuren. Bij het ontwerpen van matrijzen moet rekening worden gehouden met alle details en functionele vereisten van het product om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de matrijs te garanderen. Speciaal voor de afdichtingsprestaties en verbindingsvereisten van de schaal moeten geschikte structuren en accessoires worden ontworpen.

Materiaalkeuze: De waterfilterschaal moet gemaakt zijn van materialen met speciale eisen zoals corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid, zoals ABS, PP, enz. Deze materialen stellen hogere eisen aan schimmels en problemen zoals onzuiverheden en kleurverschillen moeten om ontwijkt te worden.

Controle van het spuitgietproces: Tijdens het spuitgietproces moeten parameters zoals temperatuur, druk en injectiesnelheid van de injectiemachine worden gecontroleerd. Speciaal voor de grootte- en vormvereisten van de schaal moeten de parameters van de injectiemachine worden aangepast om ervoor te zorgen dat het plastic materiaal volledig wordt gesmolten en in de mal wordt gevuld.

Koelcontrole: Na het spuitgieten is een koelproces vereist om het kunststofmateriaal te laten stollen. Door het koelsysteem van de matrijs te controleren en de koeltijd en koeltemperatuur aan te passen, worden de maatvastheid en kwaliteit van het product gewaarborgd. De beheersing van het koelproces is vooral belangrijk voor de dikte en structuur van de schaal.

De voordelen van spuitgieten omvatten voornamelijk de volgende aspecten

Hoge productie-efficiëntie: spuitgieten kan massaproductie bereiken en de productie-efficiëntie verbeteren. Met één spuitgietproces kunnen meerdere waterfilterhuizen tegelijkertijd worden geproduceerd, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort.

Lagere kosten: De productiekosten van spuitgietmatrijzen zijn relatief laag. Een eenmaal gemaakte mal kan meerdere keren worden gebruikt, waardoor de productiekosten van elk onderdeel worden verlaagd.

Hoge precisie en stabiliteit: door nauwkeurig matrijsontwerp en -productie kan spuitgieten een hoge precisie en stabiliteit bereiken bij de productie van waterfilterbehuizingen, die voldoen aan de maat- en vormvereisten van het product.

Ruime keuze aan materialen: Voor het spuitgieten kan een verscheidenheid aan materialen worden geselecteerd. Het juiste materiaal kan worden geselecteerd op basis van de eisen van het waterfilterhuis om te voldoen aan speciale eisen zoals corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid.

Door een redelijk matrijsontwerp en een nauwkeurige controle van het spuitgietproces kunnen hoogwaardige waterfilterbehuizingen worden geproduceerd. Tijdens het spuitgietproces moet speciale aandacht worden besteed aan de problemen bij het ontwerp van de matrijs, de materiaalkeuze en de procescontrole om de kwaliteit en prestaties van de waterfilterbehuizing te garanderen.... stuur ons dan een bericht (e-mail: info@ ansixtech.com ) op elk gewenst moment en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

Neem contact met ons op
Productdetails

FUNCTIES

  • Schimmelbeschrijving

    Productmaterialen:

    ABS757

    Vormmateriaal:

    S136SER

    Aantal holtes:

    1*2

    Lijmtoevoermethode:

    Hete loper

    Koelmethode:

    Waterkoeling

    Vormcyclus

    33,5s


    injectieprocesgsi
  • Elektrische waterfilterbehuizing Vormstroomanalyse en matrijsontwerp
    Bij het uitvoeren van matrijsstroomanalyse en matrijsontwerp van de matrijs voor het elektrische filterhuis:
    Vormontwerp:
    Bepaal volgens de ontwerpvereisten van de elektrische filterbehuizing de structuur van de mal, inclusief malholte, malkern, ontvormsysteem, koelsysteem, enz.
    Zorg ervoor dat de nauwkeurigheid en grootte van de mal voldoen aan de vereisten om de kwaliteit en stabiliteit van het spuitgieten te garanderen.
    Houd rekening met de duurzaamheid en het onderhoudsgemak van de mal en ontwerp de structuur en delen van de mal rationeel om de levensduur en het onderhoudsgemak van de mal te verbeteren.
    Vormstroomanalyse:
    Gebruik software voor malstroomanalyse om het CAD-model van de elektrische filterbehuizing te importeren en de parameters van het spuitgietproces in te stellen, zoals injectiesnelheid, temperatuur, druk, enz.
    Voer matrijsstroomanalyses uit om de smeltstroom, het vullen, het koelen en andere processen tijdens het spuitgietproces te simuleren, om de vulprestaties, bellen, korte schoten en andere defecten te evalueren en de parameters van het spuitgietproces te optimaliseren.
    Tijdens het matrijsontwerp en het matrijsstroomanalyseproces moet u op de volgende punten letten:

    Zorg voor vulprestaties: door middel van matrijsstroomanalyse worden de procesparameters van het spuitgietproces geoptimaliseerd om goede vulprestaties te garanderen en defecten te voorkomen.
    Ontwerp van het koelsysteem: Ontwerp het koelsysteem redelijk om een ​​goed koeleffect tijdens het spuitgietproces te garanderen en de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
    Ontwerp van het ontvormsysteem: Ontwerp, afhankelijk van de vorm en vereisten van de elektrische filterbehuizing, een geschikt ontvormsysteem om ervoor te zorgen dat de schaal soepel kan worden ontvormd en schade en vervorming wordt voorkomen.
    Spuitgietvolgorde en injectiepuntlocatie: Bepaal de injectievolgorde en injectiepuntlocatie om ervoor te zorgen dat het plastic materiaal de vormholte volledig kan vullen en holtes en defecten kan voorkomen.
    Door middel van een redelijk matrijsontwerp en matrijsstroomanalyse kunnen hoogwaardige elektrische filterbehuizingsmatrijzen worden verkregen. Houd er rekening mee dat matrijsontwerp en matrijsstroomanalyse professionele kennis en ervaring vereisen. Het wordt aanbevolen om samen te werken met een professioneel matrijsontwerp- en matrijsstroomanalyseteam om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van ontwerp en analyse te garanderen.
  • Elektrische kunststof spuitgietwaterfilterbehuizing 3823
  • matrijzenwerkplaatsen 77mkg
  • Elektrische waterfilterbehuizing van het fabricageproces van de matrijs en selectie van productmateriaal
    De productie en verwerking van matrijzen voor elektrische filterbehuizingen:
    Efficiënte productie: De productie en verwerking van matrijzen kan massaproductie bereiken en de productie-efficiëntie en -capaciteit verbeteren. Door geautomatiseerde apparatuur en procesoptimalisatie kunnen hogesnelheidsspuitgieten en snelle cyclustijden worden bereikt om de productie-efficiëntie te verbeteren.
    Precisiecontrole: De productie en verwerking van matrijzen kan spuitgieten met hoge precisie bereiken om de consistentie van de grootte en vorm van de schaal te garanderen. Door nauwkeurig matrijsontwerp en -verwerking kunnen de kwaliteit en nauwkeurigheid van het product worden gecontroleerd.
    Multifunctioneel ontwerp: de productie en verwerking van matrijzen kan het schaalontwerp van complexe vormen en structuren realiseren. Door het ontwerp met meerdere holtes en de verwerking van de matrijs op meerdere stations kunnen meerdere schalen tegelijkertijd worden geproduceerd om de productie-efficiëntie te verbeteren.
    Kostenbesparing: De productie en verwerking van matrijzen kan de productiekosten verlagen. Hoewel de initiële investering in de productie van matrijzen hoog is, nemen de kosten per schaal geleidelijk af naarmate de massaproductie vordert. Bovendien heeft de matrijs een lange levensduur en kan meerdere malen worden geproduceerd, waardoor de daaropvolgende productiekosten worden verlaagd.
    Bij het kiezen van spuitgietmaterialen moet u rekening houden met de volgende factoren:
    Fysische eigenschappen: Kies spuitgietmaterialen met goede fysieke eigenschappen, zoals sterkte, hardheid, slijtvastheid, enz., om te voldoen aan de gebruikseisen van de elektrische filterbehuizing.
    Chemische bestendigheid: Kies spuitgietmaterialen met een goede chemische bestendigheid om om te gaan met de chemicaliën en de omgevingen waarmee uw elektrische filter te maken kan krijgen.
    Bestand tegen hoge temperaturen: Kies spuitgietmaterialen met een goede weerstand tegen hoge temperaturen om zich aan te passen aan de werkvereisten van het elektrische filter in omgevingen met hoge temperaturen.
    Verwerkbaarheid: Kies spuitgietmaterialen die gemakkelijk te verwerken en te vormen zijn om een ​​soepele matrijsproductie en spuitgieten te garanderen.
    Veelgebruikte spuitgietmaterialen zijn onder meer polypropyleen (PP), polyethyleen (PE), polycarbonaat (PC), polystyreen (PS), enz. Selecteer, afhankelijk van de specifieke vereisten van de elektrische filterbehuizing, het juiste spuitgietmateriaal om aan de prestaties te voldoen en kwaliteitseisen van het product.
  • Elektrische waterfilterbehuizing Massaproductie en kwaliteitscontrole
    Om massaproductie van elektrische filterhuizen te bereiken en de productie-efficiëntie te verbeteren, proceskwaliteitscontrole en kostenbeheersing:
    Ontwerp en gebruik van gereedschapsarmaturen:
    Ontwerp en vervaardig gereedschapsbevestigingen die geschikt zijn voor elektrische filterbehuizingen om de behuizingen tijdens het spuitgietproces te bevestigen en te positioneren om de consistentie en nauwkeurigheid van het product te garanderen.
    Het gebruik van gereedschapsopspanningen kan de productie-efficiëntie verbeteren, de bedrijfstijd en het optreden van handmatige fouten verminderen.
    Geautomatiseerde productieapparatuur:
    Gebruik geautomatiseerde spuitgietmachines en robotsystemen om geautomatiseerde productie te realiseren, handmatige handelingen te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
    Geautomatiseerde apparatuur kan de productiesnelheid en consistentie verhogen en het aantal menselijke fouten verminderen.
    Proceskwaliteitscontrole:
    Zet een compleet kwaliteitscontrolesysteem op, inclusief kwaliteitscontrole, procescontrole en defecte productverwerking, om ervoor te zorgen dat producten aan de kwaliteitsnormen voldoen.
    Voer inspecties en tests uit op de kwaliteit van het uiterlijk van het product, de maatnauwkeurigheid, de fysieke eigenschappen, enz. om de kwaliteit en consistentie van het product te garanderen.
    Bewaak de parameters van het spuitgietproces en de belangrijkste controlepunten in het productieproces en voer tijdig aanpassingen en optimalisaties uit om de stabiliteit en consistentie van het productieproces te garanderen.
    Kostenbeheersing:
    Redelijke selectie van spuitgietmaterialen en vormmaterialen om de materiaalkosten en de productiekosten van de matrijzen te verlagen.
    Optimaliseer het productieproces, verminder het uitvalpercentage en het energieverbruik en verlaag de productiekosten.
    Voer kostenanalyses en -optimalisaties uit om mogelijkheden te vinden om de kosten te verlagen, zoals het optimaliseren van productieprocessen, het verbeteren van de productie-efficiëntie, enz.
    Door een redelijk ontwerp en gebruik van gereedschapsarmaturen, toepassing van geautomatiseerde productieapparatuur, proceskwaliteitscontrole en kostenbeheersingsmaatregelen, kan massaproductie van elektrische filterhuizen worden bereikt en kunnen de effecten van productie-efficiëntie, proceskwaliteitscontrole en kostenbeheersing worden verbeterd. Dit verhoogt de productie-efficiëntie, verlaagt de kosten en zorgt voor productkwaliteit en consistentie.