Carcaça de filtro de água para molde de injeção de plástico elétrico

CARACTERÍSTICAS

• Descrição do molde
  Materiais do produto:	ABS757
  Material do molde:	S136SER
  Número de cavidades:	1*2
  Método de alimentação com cola:	Corredor quente
  Método de resfriamento:	Resfriamento a água
  Ciclo de Moldagem	33,5s

  
  
  

• Carcaça elétrica do filtro de água Análise do fluxo do molde e projeto do molde

  Ao realizar a análise do fluxo do molde e o projeto do molde do alojamento do filtro elétrico:

  Projeto do molde:

  De acordo com os requisitos de projeto da carcaça do filtro elétrico, determine a estrutura do molde, incluindo cavidade do molde, núcleo do molde, sistema de desmoldagem, sistema de resfriamento, etc.

  Certifique-se de que a precisão e o tamanho do molde atendam aos requisitos para garantir a qualidade e estabilidade da moldagem por injeção.

  Considere a durabilidade e a facilidade de manutenção do molde e projete racionalmente a estrutura e as peças do molde para melhorar a vida útil e a facilidade de manutenção do molde.

  Análise do fluxo do molde:

  Use o software de análise de fluxo do molde para importar o modelo CAD da carcaça do filtro elétrico e definir os parâmetros do processo de moldagem por injeção, como velocidade de injeção, temperatura, pressão, etc.

  Realize análises de fluxo do molde para simular fluxo de fusão, enchimento, resfriamento e outros processos durante o processo de moldagem por injeção para avaliar o desempenho de enchimento, bolhas, disparos curtos e outros defeitos, e otimizar os parâmetros do processo de moldagem por injeção.

  Durante o processo de projeto do molde e análise do fluxo do molde, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos:

  
  

  Garanta o desempenho do enchimento: Através da análise do fluxo do molde, os parâmetros do processo de moldagem por injeção são otimizados para garantir um bom desempenho de enchimento e evitar defeitos.

  Projeto do sistema de resfriamento: Projete razoavelmente o sistema de resfriamento para garantir um bom efeito de resfriamento durante o processo de moldagem por injeção e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

  Projeto do sistema de desmoldagem: De acordo com o formato e os requisitos da carcaça do filtro elétrico, projete um sistema de desmoldagem adequado para garantir que a carcaça possa ser desmoldada suavemente e evitar danos e deformações.

  Sequência de moldagem por injeção e localização do ponto de injeção: Determine a sequência de injeção e a localização do ponto de injeção para garantir que o material plástico possa preencher totalmente a cavidade do molde e evitar vazios e defeitos.

  Por meio de um projeto de molde razoável e análise de fluxo do molde, podem ser obtidos moldes de carcaça de filtro elétrico de alta qualidade. Observe que o projeto do molde e a análise do fluxo do molde exigem conhecimento e experiência profissional. Recomenda-se cooperar com uma equipe profissional de projeto de molde e análise de fluxo de molde para garantir a precisão e confiabilidade do projeto e análise.
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• Carcaça elétrica do filtro de água do processo de fabricação do molde e seleção do material do produto

  A fabricação e processamento de moldes de carcaça de filtro elétrico:

  Produção eficiente: A fabricação e o processamento de moldes podem atingir a produção em massa e melhorar a eficiência e a capacidade de produção. Através de equipamentos automatizados e otimização de processos, moldagem por injeção de alta velocidade e tempos de ciclo rápidos podem ser alcançados para melhorar a eficiência da produção.

  Controle de precisão: A fabricação e o processamento de moldes podem alcançar moldagem por injeção de alta precisão para garantir a consistência do tamanho e formato da casca. Através do projeto e processamento preciso do molde, a qualidade e a precisão do produto podem ser controladas.

  Design multifuncional: A fabricação e o processamento de moldes podem realizar projetos de conchas de formas e estruturas complexas. Através do design de múltiplas cavidades e do processamento de múltiplas estações do molde, vários invólucros podem ser produzidos ao mesmo tempo para melhorar a eficiência da produção.

  Economia de custos: a fabricação e o processamento de moldes podem reduzir os custos de produção. Embora o investimento inicial na fabricação de moldes seja alto, o custo por carcaça diminui gradualmente à medida que a produção em massa avança. Além disso, o molde tem longa vida útil e pode ser produzido diversas vezes, reduzindo custos de produção subsequentes.

  Ao escolher materiais de moldagem por injeção, você precisa considerar os seguintes fatores:

  Propriedades físicas: Escolha materiais de moldagem por injeção com boas propriedades físicas, como resistência, dureza, resistência ao desgaste, etc., para atender aos requisitos de uso da carcaça do filtro elétrico.

  Resistência Química: Escolha materiais de moldagem por injeção com boa resistência química para lidar com os produtos químicos e ambientes que seu filtro elétrico pode encontrar.

  Resistência a altas temperaturas: Escolha materiais de moldagem por injeção com boa resistência a altas temperaturas para se adaptar aos requisitos de trabalho do filtro elétrico em ambientes de alta temperatura.

  Processabilidade: Escolha materiais de moldagem por injeção que sejam fáceis de processar e formar para garantir uma fabricação e moldagem por injeção suaves.

  Os materiais de moldagem por injeção comumente usados ​​incluem polipropileno (PP), polietileno (PE), policarbonato (PC), poliestireno (PS), etc. De acordo com os requisitos específicos da caixa do filtro elétrico, selecione o material de moldagem por injeção apropriado para atender ao desempenho e requisitos de qualidade do produto.

• Carcaça de filtro de água elétrica Produção em massa e controle de qualidade

  Para alcançar a produção em massa de carcaças de filtros elétricos e melhorar a eficiência da produção, controle de qualidade do processo e controle de custos:

  Projeto e uso de acessórios de ferramentas:

  Projetar e fabricar acessórios de ferramentas adequados para carcaças de filtros elétricos para fixar e posicionar as carcaças durante o processo de moldagem por injeção para garantir consistência e precisão do produto.

  O uso de acessórios de ferramentas pode melhorar a eficiência da produção, reduzir o tempo de operação e a ocorrência de erros manuais.

  Equipamento de produção automatizado:

  Use máquinas de moldagem por injeção automatizadas e sistemas robóticos para obter produção automatizada, reduzir operações manuais e melhorar a eficiência da produção.

  Equipamentos automatizados podem aumentar a velocidade e a consistência da produção e reduzir a ocorrência de erros humanos.

  Controle de qualidade do processo:

  Estabeleça um sistema completo de controle de qualidade, incluindo inspeção de qualidade, controle de processo e processamento de produtos defeituosos, para garantir que os produtos atendam aos padrões de qualidade.

  Realize inspeções e testes de qualidade da aparência do produto, precisão dimensional, propriedades físicas, etc. para garantir a qualidade e consistência do produto.

  Monitore os parâmetros do processo de moldagem por injeção e os principais pontos de controle no processo de produção e faça ajustes e otimizações oportunas para garantir a estabilidade e consistência do processo de produção.

  Controle de custo:

  Seleção razoável de materiais de moldagem por injeção e materiais de molde para reduzir custos de materiais e custos de fabricação de moldes.

  Otimize o processo de produção, reduza a taxa de sucata e o consumo de energia e reduza os custos de produção.

  Realize análise e otimização de custos para encontrar oportunidades de redução de custos, como otimizar processos de produção, melhorar a eficiência da produção, etc.

  Através do projeto razoável e do uso de acessórios de ferramentas, aplicação de equipamentos de produção automatizados, controle de qualidade do processo e medidas de controle de custos, a produção em massa de carcaças de filtros elétricos pode ser alcançada e os efeitos da eficiência da produção, controle de qualidade do processo e controle de custos podem ser melhorados. Isso aumenta a eficiência da produção, reduz custos e garante a qualidade e consistência do produto.