Capa de concha para purificador de água, molde de injeção de plástico, elemento filtrante, capa de manga pp

CARACTERÍSTICAS

• Descrição do molde
  Materiais do produto:	PP
  Material do molde:	738
  Número de cavidades:	1*8
  Método de alimentação com cola:	Corredor quente
  Método de resfriamento:	Resfriamento a água
  Ciclo de Moldagem	36,5s

  
  
  

• Purificador de água Shell Cover Elemento de filtro Tampa de manga PP Análise de fluxo de molde e design de molde

  A análise do fluxo do molde e o projeto do molde do molde da tampa da manga do elemento filtrante do purificador de água são elos muito importantes no processo de fabricação. A seguir, será apresentada a análise do fluxo do molde e o projeto do molde do molde da tampa da caixa do elemento filtrante do purificador de água.

  
  

  Análise do fluxo do molde do molde da tampa da manga do elemento filtrante do purificador de água:

  a. Use o software de análise de fluxo do molde para importar o modelo CAD da tampa da manga do filtro e definir os parâmetros do processo de moldagem por injeção, como velocidade de injeção, temperatura, pressão, etc.

  b. Realize análises de fluxo do molde para simular o fluxo de fusão, enchimento, resfriamento e outros processos durante o processo de moldagem por injeção para avaliar o desempenho de enchimento, bolhas, disparos curtos e outros defeitos da tampa da manga do filtro e otimizar os parâmetros do processo de moldagem por injeção.

  Durante o processo de análise do fluxo do molde, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos:

  
  

  Garanta o desempenho do enchimento: Através da análise do fluxo do molde, os parâmetros do processo de moldagem por injeção são otimizados para garantir um bom desempenho de enchimento e evitar defeitos.

  Projeto do sistema de resfriamento: Projete razoavelmente o sistema de resfriamento para garantir um bom efeito de resfriamento durante o processo de moldagem por injeção e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

  Projeto do sistema de desmoldagem: De acordo com o formato e os requisitos da tampa da caixa do elemento filtrante, projete um sistema de desmoldagem adequado para garantir que a tampa da caixa do elemento filtrante possa ser desmoldada suavemente e evitar danos e deformações.

  Sequência de moldagem por injeção e localização do ponto de injeção: Determine a sequência de injeção e a localização do ponto de injeção para garantir que o material plástico possa preencher totalmente a cavidade do molde e evitar vazios e defeitos.

  Projeto do molde do molde da tampa da caixa do elemento do filtro do purificador de água:

  a. De acordo com os requisitos de projeto da tampa da caixa do elemento filtrante, projete o molde, incluindo cavidade do molde, núcleo do molde, sistema de desmoldagem, sistema de resfriamento, etc.

  b. Certifique-se de que a precisão e o tamanho do molde atendam aos requisitos para garantir a qualidade e estabilidade da tampa da manga do filtro.

  c. Use software CAD para projetar o molde e gerar o modelo tridimensional e os desenhos de engenharia do molde.

  Durante o processo de projeto do molde, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos:

  
  

  Precisão de processamento e controle de tamanho: Certifique-se de que a precisão de processamento e o tamanho das peças do molde atendam aos requisitos para garantir a qualidade e estabilidade da moldagem por injeção.

  Tratamento de superfície do molde: De acordo com os requisitos da tampa da caixa do elemento filtrante, execute o tratamento de superfície apropriado, como retificação, polimento, etc., para melhorar a qualidade da superfície e suavidade da tampa da caixa do elemento filtrante.

  Considere a durabilidade e facilidade de manutenção do molde: Projete razoavelmente a estrutura e as peças do molde para melhorar a durabilidade e facilidade de manutenção do molde e reduzir o tempo de inatividade e os custos de reparo.

  Em resumo, a análise do fluxo do molde e o projeto do molde do molde da tampa do invólucro do elemento filtrante do purificador de água exigem análise do fluxo do molde, otimização dos parâmetros do processo de moldagem por injeção e projeto do molde. Através de design e controle razoáveis, podem ser obtidas tampas de manga de cartucho de filtro purificador de água de alta qualidade.
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• Tampa do invólucro do purificador de água Elemento filtrante Tampa da luva PP do processo de fabricação do molde e seleção do material do produto

  A fabricação e processamento do molde de cobertura da manga do elemento filtrante do purificador de água e a seleção e aplicação de materiais de cobertura:

  Fabricação e processamento de moldes:

  De acordo com o projeto do molde, selecione tecnologia e equipamentos de processamento apropriados, como centro de usinagem CNC, máquina EDM, etc.

  Processamento de peças do molde, incluindo cavidade do molde, núcleo do molde, sistema de desmoldagem, sistema de resfriamento, etc. Certifique-se de que a precisão e o tamanho do processamento atendam aos requisitos.

  Monte as peças do molde para garantir o ajuste e ajuste preciso das peças e garantir a estabilidade e confiabilidade do molde.

  Seleção de material de capa:

  Selecione o material apropriado de acordo com os requisitos da tampa da manga do filtro do purificador de água. Os materiais comumente usados ​​incluem polipropileno (PP), polietileno (PE), etc.

  O material PP tem boa resistência química, resistência a altas temperaturas e propriedades mecânicas. É adequado para a fabricação de tampas de invólucros de elementos filtrantes de purificadores de água e pode atender aos requisitos de resistência química e ambiente de alta temperatura.

  Dependendo dos requisitos específicos da aplicação, outros materiais como ABS, PC, etc. também podem ser considerados.

  Durante a fabricação e processamento do molde da tampa da luva do elemento filtrante do purificador de água e a seleção e aplicação dos materiais de cobertura, os seguintes pontos precisam ser observados:

  Precisão de processamento e controle de tamanho: Certifique-se de que a precisão de processamento e o tamanho das peças do molde atendam aos requisitos para garantir a qualidade e estabilidade da moldagem por injeção.

  Tratamento de superfície do molde: De acordo com os requisitos da tampa da caixa do elemento filtrante do purificador de água, execute o tratamento de superfície apropriado, como retificação, polimento, etc., para melhorar a qualidade da superfície e suavidade da tampa da caixa do elemento filtrante.

  Controle dos parâmetros do processo de moldagem por injeção: De acordo com as características do material de cobertura, os parâmetros do processo de moldagem por injeção são razoavelmente projetados e controlados para garantir que o desempenho de enchimento e o efeito de cura do material atendam aos requisitos.

  Seleção e certificação de materiais: Selecione materiais de moldagem por injeção que atendam aos padrões e requisitos de certificação relevantes para garantir a segurança e higiene do produto.

  A fabricação e processamento do molde de cobertura da luva do elemento filtrante do purificador de água e a seleção e aplicação de materiais de cobertura exigem a seleção de técnicas e equipamentos de processamento apropriados, e a seleção de materiais com boa resistência química, resistência a altas temperaturas e propriedades mecânicas. Por meio de processamento e controle razoáveis ​​​​dos parâmetros do processo de moldagem por injeção, podem ser alcançadas tampas de manga de elemento filtrante de purificador de água de alta qualidade.

• Purificador de água Shell Cover Elemento de filtro PP manga capa Produção em massa e controle de qualidade

  A produção em massa e o processamento secundário da soldagem ultrassônica das tampas das mangas dos elementos filtrantes do purificador de água envolvem as seguintes etapas:

  Produção em massa de tampa do cartucho do filtro do purificador de água:

  Prepare a injetora, molde e material de tampa adequado, como polipropileno (PP).

  Realize a produção de moldagem por injeção com base no projeto do molde e garanta o desempenho do enchimento e a qualidade do produto por meio da otimização dos parâmetros do processo de moldagem por injeção.

  Use equipamentos de produção automatizados, como máquinas de moldagem por injeção automatizadas e sistemas robóticos, para obter uma produção eficiente e melhorar a eficiência e a consistência da produção.

  Realizar controle e inspeção de qualidade para garantir que os produtos atendam aos padrões de qualidade, incluindo qualidade de aparência, precisão dimensional e desempenho físico, etc.

  Prepare equipamentos e processos de soldagem ultrassônica:

  Prepare equipamentos de soldagem ultrassônica, incluindo máquina de soldagem ultrassônica e molde de soldagem.

  De acordo com os requisitos de projeto da tampa da caixa do elemento filtrante do purificador de água, determine a posição de soldagem e os parâmetros de soldagem, como tempo de soldagem, pressão e amplitude, etc.

  Prepare o molde de soldagem e certifique-se de que a precisão e o tamanho do molde atendam aos requisitos para garantir a qualidade e estabilidade da soldagem.

  Realize o processamento secundário de soldagem ultrassônica:

  Coloque a capa e a tampa do cartucho do purificador de água no molde de soldagem, garantindo a posição e alinhamento corretos.

  Ligue a máquina de solda ultrassônica para gerar energia térmica por meio de vibração ultrassônica para aquecer e pressionar as superfícies de contato da luva do elemento filtrante e da tampa.

  Controle o tempo e a pressão da soldagem para garantir a qualidade e a resistência da soldagem.

  Após concluir a soldagem, realize a inspeção de qualidade para garantir a firmeza e vedação da soldagem.

  Através da produção em massa de tampas de manga de elemento filtrante purificador de água e soldagem ultrassônica de processamento secundário, produção eficiente e produtos de alta qualidade podem ser alcançados. A soldagem ultrassônica pode fornecer uma conexão forte e boa vedação, garantindo o desempenho e a confiabilidade da tampa do cartucho do filtro do purificador de água. Ao longo do processo de produção, o controle de qualidade e a inspeção são necessários para garantir a qualidade e consistência do produto.